钢悬挑卸料平台安装计算方案 本文关键词：卸料，安装，方案，计算，平台
钢悬挑卸料平台安装计算方案 本文简介：悬挑式卸料平台施工方案目录1.编制依据…………………………………………………………22.工程概况…………………………………………………………23.施工安排…………………………………………………………24．主要施工方法…………………………………………………25.平台的设计及荷载取值…………………………
钢悬挑卸料平台安装计算方案 本文内容：
悬挑式卸料平台施工方案
目
录
1.编制依据…………………………………………………………2
2.工程概况…………………………………………………………2
3.施工安排…………………………………………………………2
4．主要施工方法…………………………………………………2
5.平台的设计及荷载取值………………………………………3
6.钢平台计算…………………………………………………4
7.卸料平台的搭设、验收和使用规定……………………………11
8.各项管理措施………………………………………………13
9.环境、职业健康安全控制措施…………………………………14
1.编制依据
1.1钢结构设计规范
（GB50017-2003）
1.2建筑施工高处作业安全技术规范
（JGJ80—91）
1.3钢筋焊接及验收规范
（JGJ18-2003）。
1.4建设施工现场安全防护设施技术规程
（湖北省地方标准DB42-2009)
1.5
简明施工计算手册
1.6实用五金手册
2.工程概况
结构形式为框剪结构，层数33层，建筑高度95.65m。
3.施工安排
3.1
本工程2009年05月正式开工，2010年4月结构封顶，2010年11月底工程竣工。
3.2
主体结构施工阶段采用悬挑脚手架搭设施工。在主体结构施工中,向建筑楼层转运材料采用悬挑式卸料平台施工。
4.主要施工方法
4.1施工前应检查构配件的焊接质量,几何尺寸,并涂刷二道防锈漆。
4.2构配件运至施工现场后，应在混凝土硬地面上按设计尺寸进行组装，并保持整体平衡不扭曲，钢管栏杆所用的钢管之间用扣件扣紧，扣件的拧紧力矩为65N·m。
4.3铺设脚手板，脚手板厚度为50mm。上面用φ12钢筋压牢。或用M8螺栓与次梁相连。
4.4安装栏杆，栏杆高度为1200mm。栏杆内侧张设安全密目网。
4.5安装平台吊索，吊索钢丝绳采用φ20钢丝绳，计4根。分别布置在料台平面φ450的卡环上，并用绳卡卡牢，每根钢丝绳不少于6只。
4.6利用塔吊的吊索分别将平台的四个角上扣紧，保持基本平衡时，慢慢吊起平台至安装高度，将工字钢支腿伸入混凝土结构面，利用结构层平面的予留工字钢或钢管与其连接，并进行加焊。
4.7先将2根φ20的钢丝绳分别锚固在上层结构剪力墙上，剪力墙柱四角围系钢丝绳处应加衬软垫层，再将2根φ20的钢丝绳分别锚固在第二层结构板面的预留钢筋环上。钢平台外口应略高于内口150mm。
4.8接好钢丝绳调整完毕，（其中2根作安全绳）。经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
4.9悬挂限载标牌。
5.平台的设计及荷载取值：
5.1平台设计
1)钢平台主梁采用I14工字钢，长L=6.5m其中2m在楼面层，外悬挑长度为6.5-2=4.5m。
2)次梁采用I12.6工字钢，长L1=2.5m。
3)竹跳板厚50mm，并与次梁固定牢固。
4)卡环采用φ25的圆钢焊接，焊缝高度不小于10mm，宽度不小于8mm，长度大于6d。允许拉应力32000N。
5)
钢丝绳采用φ20钢丝绳，计4根，其中2根作安全绳。
6)钢丝绳连接采用绳卡，每根钢丝绳不少于6只。
7)平台3面作高度为1200mm的围护。用φ48×3.5钢管与I14焊接,内挂安全密目网。
5.2荷载以及相关数据取值：
限载m1=800kg，化为均布线荷载为g1=0.711
kN/m，竹跳板自重g2=0.35×1=0.35kN/m，I12.6工字钢自重g3=0.142kN/m，I14工字钢自重g4=0.169kN/m，栏杆自重g5=0.171kN/m。施工活载按2kN/m2考虑。
永久荷载系数；可变荷载系数
I14工字钢相关数据：截面惯性矩IX=712cm4，截面抵抗矩WX=102
cm3。
I12.6工字钢相关数据：截面惯性矩IX=488cm4，截面抵抗矩WX=77
cm3。
5.3钢平台简图：
根据湖北省地方标准《建设施工现场安全防护设施技术规程》悬挑钢平台规定钢丝绳与平台夹角不得小于45度。固将钢丝绳拉在第二层梁上的预埋件上。
外端卡环固定点与挡脚板的距离不小于平台的结构外挑长度4/5，内端卡环固定点与挡脚板的距离不小于平台结构外挑长度的2/3。则外端卡环设置在距离工字钢端部200mm。内端卡环设置在距离工字钢端部1200mm。
6.钢平台计算：
6.1次梁计算：
1）
次梁选用I12.6工字钢制作共设5道间距为1m。
2）
恒载计算：g合=(
g1+
g2+
g3)
×1.2=1.4436kN/m
3）
活载计算：P1=2kN/m2×1×1.4=2.8
kN/m
4）
抗弯强度验算
抗弯强度单向受弯
截面塑性发展系数查《钢结构设计规范》表8.4.2-2；；；钢材屈服强度
型钢腹板较厚，剪力不起控制作用，且竹跳板密铺在次梁上与次梁紧密连接，能阻止梁受压翼缘侧向位移，不必进行次梁的剪力和稳定性验算。
6.2主梁计算
1）计算均布荷载通过次梁作用到主梁上的最大弯矩
弯矩方程：
根据简明计算施工手册表2-9
①
②
③
④
计算主梁最不利荷载处：
由④得
算得a点受力后RA、RB支座反力
由②算得a点受力b、c、d点的弯矩
同上求出b点受力时用①算出a弯矩，用②算出c、d弯矩
同上求出c点受力时用①算出a、b弯矩,用②算出d弯矩
同上求出d点受力时用①算出a、b、c弯矩,e点受力时RA、RB支座反力
主梁自重以及栏杆重量产生的RA、RB支座反力
由④得c点受q力时的弯矩
x为c点到的距离
通过弯矩图可以看出c点所收弯矩最大
2）抗弯强度验算
抗弯强度单向受弯
截面塑性发展系数查《钢结构设计规范》表8.4.2-2；；；钢材屈服强度
处所受剪应力
型钢腹板较厚，剪力不起控制作用，且竹跳板密铺在次梁上与次梁紧密连接，能阻止梁受压翼缘侧向位移，不必进行梁的稳定性验算。
6.3钢丝绳的拉力和强度验算
①为安全计，悬挑卸料平台每侧两道钢丝绳均以一道受力做验算，钢丝绳按下式计算所受拉力：
1）钢丝绳的拉力
g合+P1+Q
=4.652kN/m
2）钢丝绳强度验算
—钢丝绳的允许拉力（kN）
—钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）
—换算系数
K—钢丝绳的安全系数
钢丝绳选用6×19-20，换算系数查表取，安全系数查表取K=10，查钢丝绳表得抗拉强度取1400N/mm2时，钢丝绳的钢丝破断拉力取。
6.4吊环焊缝强度验算：
—按焊缝有效截面（）计算，垂直于焊缝长度方向的应力。
—按焊缝有效截面计算，沿焊缝长度方向的剪应力。
—角焊缝的有效厚度，对直角焊缝等于，为较小焊脚尺寸。
—角焊缝的计算长度，对每条焊缝取其实际长度减去10mm。
—角焊缝的强度设计值。
—正面角焊缝的强度设计值增大系数，对承受静力荷载和间接承受动力荷载的结构，对直接承受动力荷载的结构。
1）
卡环焊缝强度验算
卡环焊缝验算按斜角交焊缝计算
在通过焊缝形心的拉力、压力或剪力作用下
当力垂直于焊缝长度方向时
当力平行于焊缝方向时
在其他力或各种力综合作用下和共同作用下
各种式中符号及公式同直角角焊缝，其有效厚度为：
当时，。当时，。为两焊角夹角。
把钢丝绳分解为两个力竖向一个力，水平一个力为
采用双面焊缝，焊脚hf为8mm，焊缝实际长度为140mm，lw为140-10=130mm，取170N/mm2
经验算焊缝符合受力要求。
7、卸料平台的搭设、验收和使用规定
7.1、卸料平台的搭设
（1）在搭设之前，必须对进场的杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
（2）卸料平台的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：
①
施工设计定位预埋梁上Φ25钢筋环；
②
按施工设计放线、设置卸料平台位置；
③
定性卸料平台采用塔吊整体吊装；
④
按设计方案进行钢丝绳的拉接，紧固喉头卡；
⑤
设置防护栏杆，工字钢与预埋钢筋用木楔打紧
（1）
卸料平台在建筑物的垂直方向应错开设置，以免妨碍吊运物品。
（2）
装设钢丝绳时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件的显著变形。
（3）
工人在架上进行搭设作业时，工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
（4）
在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距施工放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。
7.2、卸料平台的验收和检查规定
根据现行国家标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001，2002年版）、专项方案对卸料平台进行检查、验收。
（1）结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围内；
（2）钢丝绳连接可靠；
（3）工字钢的挠度不得大于0.15d；
（4）钢丝绳的直径在允许偏差范围内；
（5）卸料平台满铺竹跳板、安全防护措施应符合上述要求。
（6）卸料平台下列阶段进行检查和验收，检查合格后，方允许投入使用或持续使用；
①
施加荷载前后；
②
在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；
③
在使用过程中，发现工字钢和钢丝绳有显著的变形以及安全隐患的情况时。
7.3、卸料平台的使用规定
卸料平台的使用应遵守以下规定：
（1）
卸料平台上料时，须轻放堆载物，并应使堆载物匀置在平台上，以保证其受力均衡；
（2）
卸料平台允许堆载为800
kg，不得随意超负荷使用；
（3）
卸料平台搭设好后，进行全封闭使用，下挂密目安全兜网一道，外侧面满挂密目安全立网；
（4）
卸料平台在使用过程中，要经常检查，确保安全可靠。六级及六级以上大风和雨、雪天应停止卸料平台作业，雨、雪之后作业时，应把平台上的积雪、积水清除掉，仔细检查确认安全后，方可上人操作；
（5）
施工人员应严格执行《建筑安装工人安全技术操作规程》；
（6）
卸料平台使用期间，严禁拆除钢丝绳的紧固件、工字钢与预埋钢筋的木楔、周围的防护栏杆；
（7）
工人在平台上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在平台上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息；
（8）
每班工人上平台作业时，应先检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；
（9）
平台上作业时应注意随时清理落到平台上的材料，不得超载堆放物料，不得让物料在平台上放置停留超过2小时。
8、各项管理措施
8.1安全防护措施：
1)悬挑式钢平台应按相应的规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，应编制施工方案。
2)悬挑式钢平台的搁支点与上部拉接点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设施上。
3)斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设二道，每一道均作单道受力计算。
4)应设置4个经过验算的吊环，吊运平台时应使用卡环，不得在使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用A3钢制作。
5)钢平台安装时，钢丝绳应使用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫层，钢平台外口应略高于内口。
6)钢平台左右两侧必须装置固定的保护栏杆，高1200mm。
7)钢平台吊装，需待横梁接好钢丝绳调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
8)钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
9)操作平台上应显著地标明容许荷载值，操作人员和材料的总量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
8.2安全管理措施：
1)搭设人员必须持证上岗，必须戴安全帽，系安全带穿防滑鞋。
搭设前按特种作业进行安全技术交底，并做好记录。
2)构配件及搭设质量应按规定进行检查。
3)严禁超载，必须悬挂限载标牌，明确责任人。
4)六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止作业。
5)安全检查的次数为每提升一次检查一次。
6)搭拆时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
7)搭设操作工人严禁酒后作业。严禁施工人员翻越护身栏杆。
8)搭设完后必须经过项目部安全员验收完毕后方可使用。
9、环境、职业健康安全控制措施
9.1、相关环境因素和危险源
（1）高处附落
搭设及拆除和转运未系安全带
转运材料时未关活动门
高处作业人员身体情况不适应
高处作业人员安全意识和能力差
（2）卸料平台跨塌
卸料平台超载
钢丝绳磨损严重
（3）噪声
卸料平台安装和拆除的噪声
转运材料的噪声
9.2、目标指标
环境目标：噪声排放无环保局认定超标现象。
职业健康安全目标：
杜绝重大伤亡事故。
杜绝卸料平台使用过程中造成的工伤事故。
9.3、卸料平台施工管理
9.3.1、转料平台工程责任部门及责任人
责任人
生产经理
外架工长
负责与外架、材料转运工程有关的环境因素、危险源的宣传、教育、施工过程中材料转运管理方案的执行，并及时了解施工现场施工过程中管理方案的实效性，收集改进意见，随时提出整改意见，以便随时修订管理方案。
协助人
技术负责人
安全员
负责材料转运施工环境、职业健康安全管理方案并监督其执行，及时了解施工现场施工过程中管理方案的实效性，惧改进意见，随时修订管理办法。
9.3.2、管理措施
为了使施工现场卸料平台指标达到预期的目标，努力降低噪音，控制各种危险源带来的危害，达到安全第一，预防为主的目的。在材料转运施工中，特制定本方案如下：
9.3.2.1
环境因素控制办法
针对噪音排放产生的原因，施工现场提倡宣传文明施工，尽量减少不必要的人为的大声喧哗。在施工前，由劳资员组织对全体作业人员进行入场教育，增强全体人员防噪声扰民的自觉意识。由施工班组长严格控制作业时间，早晨作业不早于6：00时，午体时间尽量不施工，晚间作业不超过23：00时。施工时，由班组长及工长进行监督，钢管、扳手等轻拿轻放，禁止随手乱抛乱扔，以免造成钢管相互碰撞引起噪声。拆除后运至地面的构配件，材料员督促班组人员及时进行检查、整修与保养，并按品种、规格堆码整齐，以免影响现场环境。
9.3.2.2
危险源控制办法
卸料平台在材料转运施工过程中，会有很多危险因素，针对危险源的产生原因及可能产生后果，项目技术负责根据工程结构规模、特点编制相应的施工方案，并由其对管理人员进行技术交底，各管理人员根据交底进一步对班组作业人员详细的交底并严格按照方案监督招待项目技术负责人在工序施工的过程中还应联合项目经理（副经理）、安全监督进行检查其招待情况，发现不符合，由安全监督员下达书面的整改意见书，限期整改。如不整改者，将按项目规章制度进行相应的处罚。
a、高空坠落、物体打击控制办法
搭设卸料平台前工长对操作人员进行安全技术交底，严格按照设计方案进行搭设，卸料平台在使用过程，工长旁战监督，防止超载，拆除时，生产经理组织人员进行拆除安全技术交底，增强操作人员安全意识。
患有心脏病、高血压等病人不得在卸料平台上施工操作。
搭操作时必须配戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。
在作业面满铺竹跳板，不留空隙和探头板，脚手板与墙面之间的距离小于20cm。
卸料平台外侧设置防护栏杆挂安全网，并在外立杆中部增设拦腰杆。设180mm。
b、塌垮控制方法
进场的工字钢、钢丝绳、花纹钢板和钢管、扣件必须由材料人员会同安全人员共同进行检查，查验生产厂家的检验合格证，检查工字钢、钢丝绳、钢管直径、壁厚，如有严重锈蚀，压扁或裂纹的，禁止使用。
钢丝绳连接应扣牢，使用过程中班组长及操作人员要随时检查各部位连接情况。
使用过程中，对钢管、扣件、模板、木枋等材料按照长度、大小进行数量分配，在平台上设置限载标志牌；
为防止卸料平台外倾，提高平台的整体稳定性，在每个平台上设置安全备用钢丝绳，钢管预埋在上层边梁中，钢筋预埋在楼板上，用木楔与工字钢顶紧，同时设置内排脚手架与边梁顶紧。
卸料平台搭设完毕后，必须由技术负责人组织技术、安全、工长和班组进行验收，合格后方可投入使用。
16
篇2：悬挑卸料平台方案
悬挑卸料平台方案 本文关键词：卸料，方案，平台
悬挑卸料平台方案 本文简介：中青文化信息创意产业园配套住宅项目卸料平台施工方案中青文化信息创意产业园配套住宅项目悬挑卸料平台施工方案编制：审核：中铁建设集团有限公司济南分公司第十一项目部*年*月*日目录1、编制依据11.1施工图纸11.2标准、规范、规程及其他12、工程概况12.1建筑与结构设计概况12.2施工部位工程概况23
悬挑卸料平台方案 本文内容：
中青文化信息创意产业园配套住宅项目
卸料平台施工方案
中青文化信息创意产业园
配套住宅项目
悬挑卸料平台施工方案
编
制：
审
核：
中铁建设集团有限公司济南分公司
第十一项目部*年*月*日
目
录
1、编制依据1
1.1施工图纸1
1.2标准、规范、规程及其他1
2、工程概况1
2.1建筑与结构设计概况1
2.2施工部位工程概况2
3、施工部署3
3.1
卸料平台的位置3
3.2
方案设计3
4、施工准备5
4.1技术准备5
4.2
人员准备6
4.3
材料、机具准备7
5、制作及使用8
5.1
材料的选择8
5.2
出料平台的制作8
5.3
卸料平台的安装使用9
5.4
卸料平台的提升9
5.5卸料平台的堆载试验9
6、注意事项10
7、安全文明施工10
7、1安全文明施工要求10
8、环保要求11
9、卸料平台的受力计算11
9.1
参数信息11
9.2
次梁的验算12
9.3
主梁的验算14
9.4
钢丝拉绳的内力验算18
9.5
钢丝拉绳的强度验算18
9.7
操作平台安全要求19
10、附图19
中青文化信息创意产业园配套住宅项目
卸料平台施工方案
1、编制依据
1.1施工图纸
中青文化信息创意产业园配套住宅项目一期4#、5#、6#楼结构施工图
中青文化信息创意产业园配套住宅项目一期4#、5#、6#楼建筑施工图
1.2标准、规范、规程及其他
标准、规范、规程及其他
表1-1
序号
施工规范、规程名称
编
号
1
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2001
2
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
3
《钢结构设计规范》
GB50017-2003
4
《可铸铁分类及技术条件》
GB978-67
5
《碳素结构钢》
GB700-89
6
《木结构设计规定》
GBJ5—88
7
《密目式安全网》
GB16909-1997
8
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
9
《建筑拆除工程安全技术规范》
JGJ147-2004
10
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
11
《建筑施工手册》
12
中青文化信息创意产业园配套住宅项目施工组织设计
13
《济南分公司施工方案管理办法及模式化、标准化要求》
2、工程概况
2.1建筑与结构设计概况
建筑与结构设计概况
表2-1
序号
项
目
内
容
1
建筑功能
住宅、地下车库
2
建筑面积
4#楼建筑面积12013.36平方米；5#楼建筑面积13243.1平方米；6#楼建筑面积13209.81平方米；地下为2层，-2层为地下车库，-1层为小棚。
3
建筑层数
4#楼为地上30层，地下2层；5#楼为地上33层，地下2层；6#楼为地上33层，地下2层
4
抗震烈度
7度
设计使用年限
50年
5
耐火等级
地上一级，地下一级
建筑类别
二类
6
结构类型
4#、5#、6#
地下：桩筏基础；地上：剪力墙结构
车库
独立基础、框架结构
7
±0.000相当于绝对标高
4#楼
±0.000=12.200m
5#楼
±0.000=12.000m
6#楼
±0.000=12.000m
8
各楼层高
4#楼
首层~顶层：2.90米
5#楼
首层～顶层：2.90米
6#楼
首层~顶层：2.90米
9
各楼总高度
4#楼
87.6米
5#楼
96.1米
6#楼
96.1米
2.2施工部位工程概况
施工部位概况
表2-2
序号
项
目
内
容
1
结构形式
基础形式
桩基、筏板基础
结构形式
框架剪力墙
楼梯形式
梁板式楼梯
2
建筑规模
层数
4#（地上30层，地下2层）
5#、6#（地上33层，地下2层）
3
层高（m）
楼号
-1
-2
标准层
建筑高度
4#
3.95m
2.83m
2.9m
87.6m
5#、6#
3.75m
2.83m
2.9m
96.1m
4#、5#、6#楼卸料平台从五层楼面开始布置，周转材料的拆除倒运通过外卸料平台进行。每栋楼各设置1个卸料平台，平台允许堆放不超过500kg材料。
3、施工部署
3.1
卸料平台的位置
每栋楼设置1个，共3个，均在③-⑤/轴；具体布置位置见附图。
3.2
方案设计
卸料平台的形式为用16a#槽钢焊成一个长方形，主龙骨采用16a#槽钢，次龙骨采用10#槽钢与16a#槽钢焊接，间距700mm。在距离16a#槽钢悬挑端500mm和2400mm处用φ20圆钢焊拉坏，以便于用钢丝绳与上层预埋拉环拉结和垂直吊运，在距离16a#槽钢尾部1500mm的位置用10#焊制230mm高的挡脚。22#钢丝绳作为与主体结构拉接的材料。主体结构在主梁里预埋A20钢筋做地锚，用A16圆钢做拉环。卸料平台满铺5cm厚的脚手板，两侧及端部用钢管做成护拦，三面用1500mm高模板三面围护，加装绿色安全网,悬挂限载标识。
图3-1
卸料平台平面图
图3-2
剖面图
图图3-3
细部构造详图
图3-4
卸料平台立面图
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1仔细阅读并审核施工图，熟悉结构形状、尺寸，并按此选择合理位置设置出料平台。
4.1.2根据工程进度情况及架体布置图，编制各种材料的备料计划、计划进场时间安排，确保出料平台搭设及周转使用。
4.1.3对操作人员，安全管理人员做好详尽的书面技术交底和安全交底，确保安装质量及安拆施工安全。
4.1.4人员培训
出料平台人员培训计划
表4-1
培训内容
培训时间
培训地点
参加人员
进场安全教育
2012.9.20
项目会议室
技术室，安全室，架子工
工字钢加工
2012.9.25
项目会议室
技术室，架子工
预埋件安装
2012.9.20
项目会议室
技术室，架子工
出料平台安装与拆除
2012.9.25
项目会议室
技术室，安全室，架子工
备注：在施工期间，根据现场施工进展情况和发生的一些问题，再增加适当的培训。
4.2
人员准备
4.2.1
为确保出料平台搭设的工程质量要求，项目部管理人员分工及职责如下表：
项目人员职能分工及职责
表4—2
姓
名
职
务
职责
王野冬
项目经理
全面负责出料平台施工期间生产、质量、安全等工作
许俊杰
总工
分项施工方案的总体框架的确定，方案审核，质量控制
魏军
工程经理
现场机械、材料、人员总调度，调配
杨兆信
质检员
现场进场材料检验、验收工作
王金磊
工长
负责现场进度，负责机械、人员、材料调度
黄健
安全主任
负责安全文明管理，安全教育、机械设备用电安全管理
刘恩坛
电器主管
现场临电用电供应负责人
徐鹏
水暖主管
现场给排水负责人
孟良
技术主任
负责出料平台施工方案编制、相应纠正措施的审批，现场技术指导
刘滨
技术员
编制技术交底并对现场交底
张荣成
材料主任
材料合同管理，材料采购、租赁等。组织相关材料的进场
谢甫来
测量主管
根据技术要求，对工字钢位置尺寸进行检查
刘豹
试验员
材料检验，取样复试
4.2.2施工队伍管理人员职责
施工队管理人员职责
表4-3
序号
职
务
负责内容
1
劳务经理
负责各分项施工的人员保障、施工进度及材料的正常供应。
2
技术负责人
负责出料平台施工全过程中顺利贯彻施工方案内容并监督施工质量，对该分项施工的技术、质量负全责。
3
安全员
对搭设出料平台进行检察，巡视，发现问题及时整改
4
架子班长
负责组织全班组人员正确施工，出料平台搭设质量，并负责班组人员的合理分工以及工种配合工作。
5
架子工
按规范标准、方案要求搭设出料平台
6
电工
现场临电的检查与维护，保证现场用电安全有序运转
劳动力准备
表4-4
序号
楼号
队伍名称
工种
队伍人数
备注
1
4#楼
四川江油结构劳务队
架子工（特殊工种）
8
持证上岗
2
5#楼
四川江油结构劳务队
架子工（特殊工种）
8
持证上岗
3
6#楼
四川江油结构劳务队
架子工（特殊工种）
8
持证上岗
4.3
材料、机具准备
根据有关规范、标准，由技术部按要求和进度计划提出材料数量和进场计划。
4.3.1
出料平台材料计划如下：
出料平台材料计划
表4-5
序号
材料名称
单位
规格
数量
1
16a#槽钢
根
9000mm
12
2
10#槽钢
根
6000mm
8
3
钢丝绳
米
22#
300
4
钢管
根
1500mm
78
5
钢管
根
3500mm
24
6
脚手板
平方
50mm厚
28
7
密目网
张
1.5*6m
12
8
钢筋
米
φ20
50
9
钢筋
米
φ16
30
10
塔吊
台
QTZ80
2
5、制作及使用
5.1
材料的选择
5.1.1
根据对卸料平台的设计使用16a#槽钢作为卸料平台的平台主支撑，用10#短工字钢相连,在长度为2m的16a#槽钢内侧焊50×5mm的角钢，角钢上表面与10#槽钢上表面相平，以便于铺设脚手板，角钢与10#槽钢上表面中间用50×5mm的钢板相连。22#钢丝绳作为与主体结构拉接的材料，对卸料平台进行卸荷。钢丝绳一端拉住卸料平台的吊环，另一端与预埋环拉结。
5.1.2
预埋环需用直径20mm的圆钢，埋置在主梁或窗洞过梁内，埋深不小于250cm。预埋地锚位置见上图。
5.2
出料平台的制作
制作流程：切割材料→按设计摆放材料→焊接加工成型→铺脚手板→焊防护栏杆→绑750mm高木胶板→挂安全绿网→检查验收
5.2.1
先将槽钢、角钢和钢板按照设计的尺寸切割成型。
5.2.2
将切割好的槽钢和角钢按照设计的形式在地上摆放，摆好后进行焊接加工，并用钢板把角钢和10#槽钢连成整体。
5.2.3
把φ16钢筋制做的拉环焊接在16a#槽钢上。
5.2.4
在平台上满铺脚手板，用10#铁丝绑扎牢固；在平台的两侧及端部焊1.5m高的钢管立杆作为防护，用钢管作为横杆将立杆连成整体，在内侧做750mm高的模板围护，并满挂密目安全绿网防护。
5.2.5
卸料平台制作好后，需经安全、工程、技术人员检查验收合格后，方可使用。
5.3
卸料平台的安装使用
5.3.1卸料平台加工好后，挂好安全网。经项目工程部、技术部及安环部统一检查验收通过后开始安装。
5.3.2
安装时先将塔吊的吊环挂在卸料平台的拉环上，将卸料平台水平提起，吊至需安装的部位。将卸料平台的槽钢后部穿过外脚手架伸到建筑内，用焊在16a#槽钢下的10#槽钢挡脚顶在梁上保持稳定，在卸料平台与地锚连接的部位用木楔紧固。然后将卸料平台的钢丝绳上端锁在上层楼板的预埋环上，下端锁在卸料平台的吊环上，每一处钢丝绳接头位置的钢丝绳卡子的数量为4个。
5.3.3
钢丝绳与上部拉环连接牢固后，慢慢将塔吊的吊钩下落直至完全松开。仔细检查卸料平台的安全性能，确定没有问题后再将塔吊的吊钩卸掉。
5.3.4
钢丝绳采用骑马式绳卡夹接，采用222号螺栓紧固，绳卡数量为4个，绳卡压板要用在钢丝绳长头一边,间距120-140mm。
5.4
卸料平台的提升
提升流程：清空平台上周转材料→塔吊吊绳与出料平台固定→除去卸荷钢丝绳→观察卸料平台整体性→松开地锚木楔加固→水平整体平移卸料平台→进行上层卸料平台吊装
5.4.1当下层的周转材料已倒运完时，需将卸料平台吊至上层使用，提升前将卸料平台上的材料全部清理干净。
5.4.2提升时先用塔吊吊钩拉在平台的拉环上，然后解开钢丝绳、卸去木楔，将平台水平向建筑外移动，移至建筑外时，再进行垂直提升。
5.4.3将平台提升到下一层位置时，重复上面所述的安装过程将平台安装到位。
5.5卸料平台的堆载试验
地点：4#楼5层南侧。
时间：2012年9月12日上午9点。
平台情况：长度3.5米，宽度2米，两根φ22的主钢丝绳，两根φ22的保险钢丝绳，设计荷载0.5吨。
试验情况：在卸料平台上码放一垛2.4m的碗扣架，2.4米立杆重量为14.02kg,每垛35根，共计490.7kg。
检查情况：2012年9月13日上午9点，对平台试验情况进行检查，检查情况平台无变形，钢丝绳无变化。
结论：符合使用要求
6、注意事项
6.1
卸料平台加工完毕后须经过项目安全、工程、技术共同检查验收合格后方可使用。
6.2
卸料平台上堆放货物的重量不得超过0.5吨。卸料平台可以承受的单项材料数量见下表：
序号
材料名称
规格
数量
1
方木
40×70×2800mm
66根
2
方木
100×100×3000mm
43根
3
立杆
2.4米
35根
4
横杆
1.2米
96根
5
木胶合板
1.22×2.44米
34块
6
3.6×48.3钢管
6米
20根
6.3
卸料平台安装时，向上倾斜角度约为5度左右。同时保证钢丝绳必须拉紧。
7、安全文明施工
7、1安全文明施工要求
7.1．1
在卸料平台上要有明显的标识，标清楚限重等重要的要求。
7.
1．2
卸料平台在安装、提升过程中，必须有人统一指挥，各施工人员要密切配合。此过程中严禁人站在平台上。
7.
1．3
严禁由卸料平台上向下直接投抛材料。
7.
1．4
架子工高空作业时必须戴好安全帽、系好安全带，穿防滑胶鞋。
7.
1．5
卸料平台上的脚手板要绑扎牢固，不得有松动。
7.
1．6
防护栏杆竖杆要焊接牢固，横杆与竖杆连接牢固。
7.
1．7
每次卸料平台安装、提升必须由正式的架子工和信号工配合操作施工。在钢丝绳没有固定牢固以前，架子工必须挂好安全带施工。施工队的安全员和项目的安全员必须跟班作业。每次安装完毕后必须经过项目安全员进行检查验收合格后方可使用，并留有验收记录。
7.
1．8
每次在卸料平台上的操作人员应不超过两人，且必须采取有效的安全防护措施。材料随码随吊，不得在卸料平台上长期堆放。
7.
1．9
材料堆放时必须轻拿轻放，严禁大的冲击力作用在平台上。
7.
1．10
卸料平台安装完毕，任何人不得私自改动钢丝绳上的钢丝卡，以防止发生危险。
7.
1．11
使用中应经常检查，确保卸料平台的安全使用。
8、环保要求
8.1
卸料平台加工完成后剩余的材料要清理干净，分类码放整齐。
8.2
防护栏杆要按要求刷黑黄漆。
8.3
卸料平台上的材料要随码随吊，不要长时间堆在平台上。
9、卸料平台的受力计算
9.1
参数信息
9.1.1
荷载参数
脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.35；
栏杆、挡板类别：木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.14；
施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):10.00。
9.1.2
悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离(m)：2.20，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：1.90；
上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：2.90；
钢丝绳安全系数K：8.00，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；
只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。
9.1.3
水平支撑梁
主梁材料类型及型号：16a号槽钢槽口水平[
；
次梁材料类型及型号：10号槽钢槽口水平[；
次梁水平间距ld(m)：0.70，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：1.10。
9.1.4
卸料平台参数
水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：4.60，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：1.50,次梁悬臂Mc（m）：0.00；
平台计算宽度(m)：2.00。
9.2
次梁的验算
次梁选择
10号槽钢槽口水平[
，间距0.7m，其截面特性为：
面积
A=12.74cm2；
惯性距
Ix=198.3cm4；
转动惯量
Wx=39.7cm3；
回转半径
ix=3.95cm；
截面尺寸：b=48mm,h=100mm,t=8.5mm。
9.2.1
荷载计算
(1)、脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；
Q1=0.35×
0.70=
0.24kN/m；
(2)、型钢自重标准值：本例采用10号槽钢槽口水平[，标准值为0.10
kN/m
Q2=0.10
kN/m
(3)、活荷载计算
1)施工荷载标准值：取2.00
kN/m2
Q3=2.00
kN/m2
2)最大堆放材料荷载P：10.00kN
荷载组合
Q=1.2×(0.24+0.10)+1.4×2.00×0.70=2.37kN/m
P=1.4×10.00=14.00kN
9.2.2
内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：
最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：
Mmax
=
ql2/8(1
-
m2/l2)2
+
pl/4
经计算得出:
Mmax
=
(2.37×2.002/8)×(1-(0.002/2.002))2+14.00×2.00/4=8.19kN·m。
最大支座力计算公式:
R
=
[P
+
q(l+2m)]/2
经计算得出:
R
=
(14.00
+
2.37×(2.00
+
2×0.00))/2
=
9.37kN
9.2.3
抗弯强度验算
次梁应力：
σ
=
M/γxWx
≤
[f]
其中
γx
--
截面塑性发展系数，取1.05；
[f]
--
钢材的抗压强度设计值，[f]
=
205.00
N/mm2；
次梁槽钢的最大应力计算值
σ
=8.19×103/(1.05×39.70)=196.37
N/mm2；
次梁槽钢的最大应力计算值
σ
=196.373
N/mm2
小于
次梁槽钢的抗压强度设计值
[f]=205
N/mm2,满足要求!
9.3
主梁的验算
根据实际情况考虑，按照内外侧钢丝绳同时受力计算。在计算时，对于外侧钢丝绳，由于变形较大，导致卸料平台的边形也较大，所以，按照钢丝绳和卸料平台协调变形的渐近法进行计算；对于内侧钢丝绳，由于变形较小，按照支点法进行计算。
主梁选择
16a号槽钢槽口水平[
，其截面特性为：
面积
A=21.95cm2；
惯性距
Ix=866.2cm4；
转动惯量
Wx=108.3cm3；
回转半径
ix=6.28cm；
截面尺寸，b=63mm,h=160mm,t=10mm；
9.3.1
荷载验算
(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m；
Q1
=
0.14kN/m；
(2)槽钢自重荷载
Q2=0.17kN/m
静荷载设计值
q
=
1.2×(Q1+Q2)
=
1.2×(0.14+0.17)
=
0.37kN/m；
次梁传递的集中荷载取次梁支座力
R；
9.3.2
内力验算
先将外侧钢丝绳与型钢的作用点看做支点，通过连续梁求出该点的支座反力。
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)
悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)
当把钢丝绳看作支座时，该支座没有位移，此时钢丝绳受力最大，为R[1]
=
6.057
kN，如果将钢丝绳的支座反力看作一个反向作用在型钢上的集中力Tmax，Tmax＝R[1]，在这个集中力作用下，该点没有位移。实际情况下，钢丝绳作为柔性构件，将会使型钢产生变形，该点位移为β0,β0
=Tmax×(a2+b2)1/2/E×A
=1.343>0，与实际不符。a为钢丝绳竖向距离，b为外侧钢丝绳水平距离。
下面将通过叠代循环求出钢丝绳的实际受力与实际变形。通过反复循环，直到型钢的变形αi与细分力Ti作用下产生的变形相同βi，则此时的力Ti即为钢丝绳实际作用在型钢上的力。
令反向力
T1=Tmax×0.5，求出型钢变形α1＝0.077mm，钢丝绳使型钢变形β1＝T1×(a2+b2)1/2/E×A＝0.067mm，α1>β1，继续循环。
令反向力
T8=
Tmax×0.535，求出型钢变形α8＝0.072mm，钢丝绳使型钢变形β8＝T8×(a2+b2)1/2/E×A＝0.072mm，α8＝β8。
此时的力与变形平衡，T8＝3.242kN即为钢丝绳实际作用在型钢上的支座反力。将T8带入连续梁求出型钢实际受力。如图所示：
悬挑脚手架计算简图
经过连续梁的计算得到
悬挑脚手架支撑梁剪力图(kN)
悬挑脚手架支撑梁弯矩图(kN.m)
悬挑脚手架支撑梁变形图(mm)
从左至右各支座反力：
R[3]
=
20.542
kN；
R[4]
=
-3.281
kN；
R[5]
=
1.253
kN；
最大弯矩
Mmax=7.561
kN·m；
9.3.3
抗弯强度验算
σ
=
M/（γxWx）
+
N/A
≤
[f]
其中
γx
--
截面塑性发展系数，取1.05；
[f]
--
钢材抗压强度设计值，[f]
=
205.00
N/mm2；
主梁槽钢的最大应力计算值
σ
=7.561×106/1.05/108300.0+4.64×103/2195.000=68.608
N/mm2；
主梁槽钢的最大应力计算值
68.608
N/mm2
小于
主梁槽钢的抗压强度设计值
[f]=205.00
N/mm2，满足要求!
9.3.4
整体稳定性验算
σ
=
M/（φbWx）
≤
[f]
其中
φb
--
均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
φb=（570tb/lh）×（235/fy）
φb=570×10.0×63.0×235/(4100.0×160.0×235.0)=0.547；
主梁槽钢的稳定性验算
σ
=
7.561×106/(0.547×108300.00)=127.55
N/mm2；
主梁槽钢的稳定性验算
σ
=
127.55
N/mm2
小于
[f]=205.00,满足要求!
9.4
钢丝拉绳的内力验算
水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，
RCi
=
RUisinθi
其中
RCi
--
水平钢梁的垂直支坐反力(kN)；
RUi
--
拉钢绳的轴力(kN)；
θi
--
拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；
sinθi
=
Sin
(ArcTan
(2.9/(1.9+2.2))
=
0.577；
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi
=
RCi
/
sinθi；
RUi
=
3.242
/
0.577
=
5.61
kN；
9.5
钢丝拉绳的强度验算
选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径22mm。
[Fg]
=
aFg/K
其中[Fg]--
钢丝绳的容许拉力(kN)；
Fg
--
钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，查表得Fg＝138.5KN；
α
--
钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。α＝0.85；
K
--
钢丝绳使用安全系数。K＝8。
得到：[Fg]=14.716KN>Ru＝5.614KN。
经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。
9.6
钢丝拉绳拉环的强度验算
取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：
N=RU=5613.531N。
拉环强度计算公式为：
σ
=
N/A
≤
[f]
其中，
[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；
所需要的拉环最小直径
D=[5613.5×4/(3.142×50.00×2)]1/2=8.5mm。
实际拉环选用直径D=16mm的HPB235的钢筋制作即可。
9.7
操作平台安全要求
9.7.1
卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
9.7.2
卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
9.7.3
卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
9.7.4
卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；
9.7.5
卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
9.7.6
操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
10、附图
图10-1
4#楼出料平台位置平面布置图
图10-2
5#、6#楼出料平台位置平面布
篇3：实验生活用房落地式卸料平台方案
实验生活用房落地式卸料平台方案 本文关键词：卸料，用房，实验，方案，平台
实验生活用房落地式卸料平台方案 本文简介：目录一、工程概况··············································································2二、编制依据·························································
实验生活用房落地式卸料平台方案 本文内容：
目
录
一、工程概况··············································································2
二、编制依据··············································································2
三、现场布置··············································································2
四、落地平台计算书······································································3
五、安全管理··············································································10
一、编制依据
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)
《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》（DB11/T583-2008)
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等。
二、工程概况
1、本工程位于北京市房山区
。
2、施工场地较为平整，道路均已硬化。
3、本工程建筑类别为三类，设计合理使用年限为50年，屋面防水等级为Ⅱ级，建筑物耐火等级为一级。
4、本工程实验生活用房平面布局呈“[”型，轴线尺寸为38.90m（轴～⑥轴）×58.80m（轴～轴），建筑面积：9286.00㎡，共五层一层及五层高度4.2米，二、三、四层高度3.9米，檐口高度为21.75米。
公寓楼建筑面积为3811.62㎡，地上六层，层高2.8米，檐口高度17.6米。
三、落地卸料平台布置
1、公寓楼设置两个卸料平台，分别位于A/8-10轴及A/20-22轴。
2、实验生活用房设置两个卸料平台，分别位于F/3-4轴及C/3-4轴。
3、基础处理：如果基础坐落在原土上，只对场地进行平整。若坐落在回填土上，对场地夯实，压实系数95%。基础要求高于周边地面不小于100mm。
4、
卸料平台平面搭设尺寸为2.4m宽×3.6m长，最高搭设高度:
（1）、公寓楼至五层楼面，室内外高差按1.50m计，可知最高搭设高度为15.5m。
（2）、实验生活用房至四层楼面，室内外高差按1.50m计，可知最高搭设高度为17.4m。使用时逐层往上搭设，
5、本方案按平台最大高度考虑，最大堆放荷载为1t，受力面积为4㎡，每吊不能超过0.8t。卸料平台的立杆纵距1.2m、横距1.2m、步距1.5m，脚手架搭设高度：17.4m，，钢管类型(mm):Φ48×3.5，扣件连接方式：平台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.30m，平台底钢管间距离300mm。
平台每层与结构设置两个拉结点，与结构梁板连接，拉结方式采用硬拉结。平台高度同楼层，顶部四周搭设1.5m高防护栏杆，下口设180mm高挡脚板。架体外围连续设置竖向剪刀撑，水平方向每5步设置一道剪刀撑。并在立杆内侧满挂密目安全网。
四、落地平台计算书
脚手板自重:0.3kN/m2；栏杆自重:0.15kN/m2；材料堆放最大荷载:2.5kN/m2；施工均布荷载标准值:1kN/m2。
落地平台支撑架立面简图
落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元
一、纵向支撑钢管计算:
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为
截面抵抗矩W=5.08cm3；
截面惯性矩I=12.19cm4；
纵向钢管计算简图
1.荷载的计算：
(1)脚手板与栏杆自重(kN/m)：
q11=0.150+0.300×0.300=0.240kN/m；
(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：
q12=2.500×0.300=0.750kN/m；
(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：
p1=1.000×0.300=0.300kN/m
2.强度计算:
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；
最大弯矩计算公式如下:
最大支座力计算公式如下:
均布恒载：q1=1.2×q11+1.2×q12=1.2×0.240+1.2×0.750=1.188kN/m；
均布活载：q2=1.4×0.300=0.420kN/m；
最大弯距Mmax=0.1×1.188×1.2002+0.117×0.420×1.2002=0.242kN.m；
最大支座力N=1.1×1.188×1.200+1.2×0.420×1.200=2.173kN；
截面应力σ=0.242×106/(5080.0)=47.605N/mm2；
纵向钢管的计算强度47.605小于205.000N/mm2,满足要求!
3.挠度计算:
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；
计算公式如下:
均布恒载:
q=q11+q12=0.990kN/m；
均布活载：
p=0.300kN/m；
V=(0.677×0.990+0.990×0.300)×1200.04/(100×2.060×105×121900.0)=0.799mm
纵向钢管的最大挠度小于1200.000/250与10,满足要求!
二、横向支撑钢管计算:
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.173kN；
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图(kN.m)
支撑钢管计算变形图(kN.m)
支撑钢管计算剪力图(kN)
最大弯矩Mmax=0.978kN.m；
最大变形Vmax=3.951mm；
最大支座力Qmax=9.507kN；
截面应力σ=192.512N/mm2；
横向钢管的计算强度小于205.000N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于1200.000/150与10mm,满足要求!
三、扣件抗滑移的计算:
双扣件承载力设计值取16.00kN，
按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。
R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN；
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=9.507kN；
R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
四、模板支架荷载标准值(轴力):
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
(1)脚手架的自重(kN)：
NG1=0.129×22.200=2.866kN；
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。
(2)栏杆的自重(kN)：
NG2=0.150×1.200=0.180kN；
(3)脚手板自重(kN)：
NG3=0.300×1.200×1.200=0.432kN；
(4)堆放荷载(kN)：
NG4=2.500×1.200×1.200=3.600kN；
经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=7.078kN；
2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值NQ=1.000×1.200×1.200=1.440kN；
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ=1.2×7.078+1.4×1.440=10.510kN；
五、立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式:
其中N----立杆的轴心压力设计值(kN)：N=10.510kN；
σ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；
i----计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.58cm；
A----立杆净截面面积(cm2)：A=4.89cm2；
W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08cm3；
σ--------钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；
[f]----钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205.00N/mm2；
Lo----计算长度(m)；
如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算
lo=k1uh(1)
lo=(h+2a)(2)
k1----计算长度附加系数，取值为1.167；
u----计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.730；
a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.300m；
公式(1)的计算结果：
立杆计算长度Lo=k1uh=1.167×1.730×1.500=3.028m；
Lo/i=3028.365/15.800=192.000；
由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.195；
钢管立杆受压强度计算值；σ=10509.624/(0.195×489.000)=110.216N/mm2；
立杆稳定性计算σ=110.216小于[f]=205.000满足要求！
公式(2)的计算结果：
Lo/i=2100.000/15.800=133.000；
由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.381；
钢管立杆受压强度计算值；σ=10509.624/(0.381×489.000)=56.410N/mm2；
立杆稳定性计算σ=56.410小于[f]=205.000满足要求！
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算
lo=k1k2(h+2a)(3)
k2--计算长度附加系数，按照表2取值1.050；
公式(3)的计算结果：
Lo/i=2573.235/15.800=163.000；
由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.265；
钢管立杆受压强度计算值；σ=10509.624/(0.265×489.000)=81.102N/mm2；
立杆稳定性计算σ=81.102小于[f]=205.000满足要求！
必须利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。
五、安全管理
1、立杆必须采用对接加高，顶部用托架调整；外侧设通高十字剪刀撑；每跨（两个柱之间的）均设十字剪刀撑，卸料平台与混凝土结构采用刚性连接。
2、卸料平台架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。搭设卸料平台人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
3、卸料平台架的构配件质量与搭设质量，应按技术规范JGJ130-2001相应规定进行检查验收，合格后方准使用。
4、卸料平台架上堆积荷载不得超过1.0t，每次起吊重量不得超过0.8t。随吊随清运。
5、当有六级或六级以上大风和雾、雨天气时应停止各种作业。雨后上架作业应有防滑措施。
6、卸料平台的安全检查与维护，应遵照JGJ130-2001相应规定，安全网应按有关规定架设。
7、在卸料平台架使用期间，严禁拆除下列杆件：
1）主节点处纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；
2）连墙件。
8、搭拆卸料平台时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
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