型复合肥项目设备安装工程吊装方案 本文关键词：吊装，复合肥，方案，项目，设备安装工程
型复合肥项目设备安装工程吊装方案 本文简介：xxxxx有限公司新型复合肥项目设备安装工程吊装方案编制：审核：批准：xxxxx有限公司*年*月*日目录1.工程概况………………………………………………………………………32.施工前准备……………………………………………………………………33.施工程序………………………………………………………………
型复合肥项目设备安装工程吊装方案 本文内容：
xxxxx有限公司新型复合肥项目
设备安装工程
吊
装
方
案
编
制：
审
核：
批
准：
xxxxx有限公司*年*月*日
目
录
1.工程概况………………………………………………………………………3
2.施工前准备……………………………………………………………………3
3.施工程序………………………………………………………………………4
4.施工技术要求…………………………………………………………………4
5.吊装注意事项…………………………………………………………………5
6.吊车使用要求…………………………………………………………………5
7.安全保护措施…………………………………………………………………6
1、工程概况
1.1工程名称：xxxxx有限公司设备安装工程。
1.2工程地址：xxxxxxxxx有限公司。
1.3
工程包括：xxxxxxxxxx;车间内工艺管道的安装、吹扫、试压；车间内钢制平台等非标件的制作、安装；玻璃钢管道制作、安装；氨酸车间不含氨站、酸罐区设备及所属管线，不含防腐保温。
1.4
本工程吊装内容主要为:
该工程范围内的设备、管道、钢架、平台等的二次转运、安装过程中的吊装。
1.5
本工程中被吊工件的最大重量
kg，最大直径
mm，最大长度
mm，最远吊装距离
m，最大吊装高度
，需要吊装的工件数量约
件。
2、施工前准备
2.1、施工技术组织
施工前根据现场情况对整个吊装的施工作业全过程中可能出现的问题作充分的预估，并就可能出现的各种问题作出相应的防范措施并对操作人员及管理人员做技术交底和安全交底。
2.2、施工场地的安排及施工机具的准备
2.2.1施工场地的安排
吊装前要把吊装范围内的道路重新修整，碾压，清除一切阻碍物，确保道路畅通。遇到下雨或地质沉陷段时，采用铺筑20~40mm碎石，确保吊装顺利。
吊装时设2个安全指挥人员。施工范围内设安全围挡，摆放安全指示牌，严禁非吊装操作人员靠近。
2.2.2施工人员及施工机具设备的组织
本工程对于大型设备应采用专人、专项管理，施工人员及机械设备见附表。
2.2.2.1施工人员配备表
序号
项
目
名
称
数
量
人员
1
现场总负责
1人
2
安全管理员
2人
3
吊装指挥员
1人
4
安装工
人
5
机械操作人员
人
6
测量人员
人
2.2.2.2投入主要施工机械表
序号
机具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
T
台
1
吊大件
2
手动葫芦
5T
台
2
吊小件
3
吊装带
5t
条
8
4
吊装带
20t
条
4
5
枕木
ф400
根
4
6
水平尺
500mm
个
1
7
垂球
0.5kg
个
1
8
水准仪
DSC203
台
1
9
对讲机
部
4
2.2.3、施工前的教育培训
对进场施工人员进行岗前培训，主要培训内容是吊装安全、吊装注意事项、吊装步骤及吊装施工技术要求等。起重工必须持证上岗。
3、施工程序
机械就位→警戒布置→吊装→吊装件定位→检验定位质量→固定
4、施工技术要求
4.1、吊车的选择
汽车吊理论吨位乘以3
，再除以要吊的重量能得出距离，除以距离能得出重量，但是吊车的实际能力达不到计算出来的结果，还要把主臂的重量和吊钩的重量算上。
所需要吊装物体的最大重量为
t，吊装时安装的管道中心距离吊车的中心为
m。需要选择什么型号的吊车计算如下：
T最小=(t/0.75*m)/3
4.2、吊装方法
4.2.1、大型设备应尽量采用一次吊运就位，尽量减少吊运费用。在设备进入安装现场前，现场已经具备了就位条件，吊车在卸车时直接将设备吊至安装位置上。
4.2.2、小型材料，如型材、管道等可统一放置在存放区，待安装使用时转运至安装现场，用小型吊装设备吊运。
4.2.3、吊装时尽量采用平吊，根据被吊物体的形状选择吊装点。并根据所吊物体的重量选用吊装带。采用吊装带平吊时，吊装带与物体的夹角不宜过小，一般夹角应大于45°为宜。
4.2.4、设备正式吊装前必须进行试吊。吊装现场设隔离带和警戒线，吊车吊臂下面严禁站人。起吊前应做好安全检查和设备调试。
4.2.5、起吊后待设备平稳后再升高，应避免磕碰设备。
4.2.6、设备就位时，应轻轻放置，找准就位点。就位后对设备的就位质量进行检查，标高、垂直度、水平等。
4.2.7、设备就位后应放置平稳。
5、吊装注意事项
5.1、吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离应符合当地电业管理部门的规定。
5.2、所吊装的物体或组合件的重量应与起重工具相适应；绑扎点应确能承受其负荷。起吊时应按重心位置正确地绑扎绳扣，保证起吊平稳。
5.3、已吊装的物体应马上进行调整连接，不允许长期处于临时固定状态。
5.4、为避免吊装机具的往返移动，吊装时应考虑安装顺序，即将一段全部吊装完毕后，再将吊装机具移至下一段进行吊装。
6、吊车使用要求
6.1、吊车进场前应对使用场地进行平整压实，特别是吊车吊装站位场地的平整压实，避免吊装时因场地不适而临时处理，影响吊车按时使用。
6.2、吊车配重安装当需要辅助吊车时，在吊车进场前要考虑好吊车的应有能力和足够场地要求，以确保吊车正常使用。
6.3、设备吊装前作好一切吊装准备工作，如绳扣、卡环、或辅助用吊具、垫木等。而且这些吊索具已经配合尺寸检查或已捆绑到位，只待挂钩起吊。
6.4、所有使用的吊车必须经检验合格并在合格期限内方可使用。
7、安全保证措施
7.1、防止起重机倾翻措施
7.1.1、吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低。
7.1.2、严禁超载吊装。
7.1.3、禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。
7.1.4、绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。
7.1.5、不吊重量不明的重大构件设备。
7.1.6、禁止在六级风的情况下进行吊装作业。
7.1.7、指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。
7、2防止高空坠落措施
7.2.1、操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。
7.2.2、在高空使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应一手扶住，一手操作。撬扛插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。
7.2.3、工人如需在高空作业时，应尽可能搭设通长安全绳角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置1.0m～1.2m，工人在上面可进行屋架的校正与焊接工作.
7.2.4、如需在悬高空的屋架上弦上行走时，应在屋架上弦设置水平安全绳长度比柱子高度少2米安全带和安全绳扣接。
7.2.5、登高用的梯子必须牢固。使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。梯子与地面的夹角一般为65～70度为宜。
7.2.6、操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上挑头板。
7.2.7、安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖严。
7.2.8、操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。
7.3、防止高空落物伤人措施
7.3.1、地面操作人员必须戴安全帽。
7.3.2、高空操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。
7.3.3、在高空用气割或电焊时，应采取措施，防止火花落下伤人。
7.3.4、地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。
7.3.5、构件安装后，必须检查连接质量
，只有连接确实安全可靠边，才能松钩或拆除时固定工具。
7.3.6、吊装现现场周围应设置临时栏杆，禁止非工作人员入内。
7.4、防止触电、气瓶爆炸措施
7.4.1、起重机从电线下行驶时，起重机司机要特别注意吊杆最高点与电线的临空高度，必要时设专人指挥。
7.4.2、搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，绝不可向地上猛摔。氧气瓶不应放在阳光下曝晒，更不可接近火源。还要防止机械油落到氧化瓶上。
7.4.3、电焊机的电源长度不宜超过5
m，并必须架高。电焊机手把线的正常电压，在用交流电工作时为60～80V，要求手把线质量完好无损，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。
7.5、其它安全措施
7.5.1、明确各级施工人员安全生产责任，各级施工管理人员要确定自己的安全责任目标，实行项目经理责任制。实行安全一票否决制。
7.5.2、起吊工具应牢固可靠，做好试吊工作，经确认无问题后方准吊装。进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。
7.5.3、吊装散状物品，必须捆绑牢固，并保持平衡，方可起吊。
7.5.4、非机电人员严禁动用机电设备。
7.5.5坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时消除，防止工伤，火灾事故发生。
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