电梯特种设备安装改造维修许可申请书 本文关键词：申请书，电梯，特种设备，改造，安装
电梯特种设备安装改造维修许可申请书 本文简介：TSZS004－2003特种设备安装改造维修许可申请书编号：TS申请单位：广西广川电梯有限公司设备种类：电梯施工类别：安装、维修B级申请日期：2014年5月4日申请类别：首次国家质量监督检验检疫总局制申请单位基本情况单位名称广西广川电梯有限公司所在国中国所在省(市、区)广西壮族自治区所在市(地)柳州
电梯特种设备安装改造维修许可申请书 本文内容：
TSZS004－2003
特种设备安装改造维修
许可申请书
编号：TS
申请单位：
广西广川电梯有限公司
设备种类：
电梯
施工类别：
安装、维修B级
申请日期：
2014年5月4日
申请类别：
首次
国家质量监督检验检疫总局制
申请单位基本情况
单位名称
广西广川电梯有限公司
所
在
国
中国
所在省(市、区)
广西壮族自治区
所在市(地)
柳州市
所在区(县)
阳和工业新区
单位地址
柳州市阳和工业新区春苑路西一巷21号
组织机构代码
07711868-0
法定代表人
古立新
邮政编码
545005
电
话
0772-3166096
传
真
0772-3166096
电子邮箱
[email protected]
互联网网址
经济类型
有限责任公司
所属行业
电梯
批准成立机关
柳州市工商局
营业执照登记机构
柳州市工商局
营业执照注册号
4502002505774（1-1）
成立日期
2013年9月26日
开始工作日期
2013年10月1日
固定资产（万元）
20
注册资金（万元）
500
管理者代表
杨家荣
管理者代表职位
副总经理
质量保证负责人
古立新
总
人
数
42
取得相关认证
认证项目
认证机构
认证日期
认证有效期
申请代理机构
机构名称
机构地址
组织机构代码
法定代表人
代理负责人
电
话
电子邮箱
传
真
共14
第1页
申请许可类别
类别
（类型）
级别
品种
（型式）
参数
（型号）
代表设备
（限制范围、典型设备)
原有
许可
新申请
许可
备
注
乘客电梯
B
曳引式客梯
额定速度≤2.5m/s
TKJ1000/2.5-JX交流变频调速
√
载货电梯
B
曳引式货梯
额定载重量≤5000kg
THJ5000/0.5-JX交流变极、变频调速
√
杂物电梯
B
额定载重量≤500kg
TWJ500/0.4-AZ交流单速、变频调速
√
自动扶梯
B
提升高度≤6m
ZFTF35-1000-6000
√
自动人行道
B
长度≤30m
SEM1000/12
√
申请人声明与签署
在此，我声明本单位的成立符合中华人民和国的有关规定，没有对办理安装改造维修许可具有影响的法律诉讼等司法纠纷或者正在接受有关司法限制与处罚。现按照规定申请安装改造维修许可，并接受审查和设备检测。在取得许可后，严格执行有关规定，保证安装改造维修质量，接受监督管理和监督检验。
申请单位法定代表人：
职务：
日期：
共14
第2
页
单位主管部门意见
主管部门负责人：
单位（公章）
日期：
地方质量技术监督部门意见
负责人：
（专用章）
日期：
受理机关意见
负责人：
（专用章）
日期：
共14
第3
页
设备类别（类型）
级别
年
年
年
年
年
数量合计
（台、公里）
产值
（万元）
近几年施工数量
数量合计
(台、公里)
产值（万元）
共14
第4页
近几年施工典型设备情况
工程
项目
竣工日期
级别
品种
（型式）
型号
（参数）
名称
数量
（台）
使用单位
监检单位
共14页
第5页
近几年施工典型压力管道情况
工程
项目
竣工日期
类别
级别
参
数
直径
（mm）
主要
材质
数量
（公里）
使用单位
监检单位
压力
温度
介质
共
14
第6页
共14
第7页
申请单位资源
占地面积（m2）
300
厂房面积（m2）
220
曝光室面积（m2）
设计人员数
1
安装改造维修作业人员数
30
检查人员数
3
无损检测人员数
焊接人员数
2
电气工程师人员数
1
机械工程师人员数
3
其他专业人员数量
2
年产值（万元）
600
各部门人员组成
部
门
部门负责人
部门人员数
总经理
古立新
1
副总经理
杨家荣
1
技术质检部
陈猛
3
办公室
许宁
2
工程部
韦恩先
20
维保部
李川
10
营销部
杨家荣
2
财务部
廖小英
2
仓库
黄琳清
1
共
14
第8页
管理、专业、作业人员情况
作业项目
姓
名
身份证编号
学
历
所学专业
职
称
持证作业
类别（方法）
级别（项目）
技术人员
陆聪
450205197111041314
本科
机械制造
高级工程师
技术人员
王庆华
450203196610010371
本科
船舶内燃机
工程师
技术人员
薛锋
450203196701170733
本科
机械制造
工程师
技术人员
彭永胜
42011119701110429X
本科
电气技术
工程师
技术人员
陈猛
450203195810140010
大专
电器制造
工程师
安全管理员
古立新
450203196609080313
大专
机械、制造管理
助理工程师
安全管理员
杨家荣
450211197611050812
大专
企业管理
安全管理员
许宁
45020319790703132X
大专
企业管理
会计
廖小英
452702198303253869
大专
计算机信息管理
出纳
卢克玲
450203196609100329
高中
电气安装维修
黄向荣
450222198204291110
中专
电气、机械安装
黄国荣
450222198409081117
中专
电气安装维修
黄斌
452201199105180014
中专
电气安装维修
兰飞虎
452201198903150456
中专
机械安装维修
彭杰
432501199006051519
高中
机械安装维修
向义
452231198612172039
高中
机械安装维修
毛国庆
450203195709290014
高中
机械安装维修
罗健涛
452231199107093510
高中
共
14
第9页
管理、专业、作业人员情况
作业项目
姓
名
身份证编号
学
历
所学专业
职
称
持证作业
类别（方法）
级别（项目）
技术人员
陆聪
450205197111041314
本科
机械制造
高级工程师
技术人员
王庆华
450203196610010371
本科
船舶内燃机
工程师
技术人员
薛锋
450203196701170733
本科
机械制造
工程师
技术人员
彭永胜
42011119701110429X
本科
电气技术
工程师
技术人员
陈猛
450203195810140010
大专
电器制造
工程师
安全管理员
古立新
450203196609080313
大专
机械、制造管理
助理工程师
安全管理员
杨家荣
450211197611050812
大专
企业管理
安全管理员
许宁
45020319790703132X
大专
企业管理
会计
廖小英
452702198303253869
大专
计算机信息管理
出纳
卢克玲
450203196609100329
高中
电气安装维修
黄向荣
450222198204291110
中专
电气、机械安装
黄国荣
450222198409081117
中专
电气安装维修
黄斌
452201199105180014
中专
电气安装维修
兰飞虎
452201198903150456
中专
机械安装维修
彭杰
432501199006051519
高中
机械安装维修
向义
452231198612172039
高中
机械安装维修
毛国庆
450203195709290014
高中
机械安装维修
罗健涛
452231199107093510
高中
管理、专业、作业人员情况
作业项目
姓
名
身份证编号
学
历
所学专业
职
称
持证作业
类别（方法）
级别（项目）
机械安装维修
陈庆海
452723197605100216
高中
机械安装维修
李海强
450203196710170733
高中
机械安装维修
毛国庆
450203195709290014
高中
机械安装维修
陈宏虎
450202196206100678
高中
机械安装维修
农礼南
452133198412133032
高中
机械安装维修
潘柳荣
450203197107050311
高中
共
14
第10页
主要施工设备状况
序号
设备名称
设备能力
设备数
1
液压机
YS32G-500
1台
2
折弯机
WC67Y-160
1台
3
剪板机
Q11-3×2500
1台
4
冲床
JH23-63J
1台
5
台钻
Z4025台式钻床
5台
6
切割设备
72GY-XB-400A
6套
7
焊机
新型调档式交流电焊机
4台
8
车床
C620
1台
9
万向摇臂钻
Z32K
1台
10
单梁行吊
5吨
1台
14
手动葫芦
1吨、3吨、5吨
各5个
15
千斤顶
5吨、10吨
各2个
16
手电钻
6.5mm、13mm
各6台
17
冲击钻
6mm--38mm
各6台
18
手提砂轮机
100mm、150mm
各6台
电力钻
50mm
1台
19
手砂轮
100mm-150mm
6台
20
电动卷扬机
2吨、3吨
各1台
21
22
共14页
第11页
共
页
第10页
主要检验与试验仪器设备状况
序号
仪器设备名称
仪器设备能力
仪器设备数
1
千分尺
0-25mm
1把
2
千分尺
25-50mm
1把
3
游标卡尺
0-125mm
7把
4
限速器检测仪
XJ-B
1台
5
加减速度检测仪
速度检测仪
1台
6
秒表
1个
7
声级计
1个
8
环形测力计
1个
9
数字式自动量程绝缘电阻表
1个
10
万用表
7块
11
数字万用表
3块
12
钳表
5块
13
兆欧表
3块
14
水平尺
300mm
6把
15
水平尺
500mm
5把
16
塞尺
150mm*
5mm
6把
17
钢卷尺
1m-5m
6把
18
钢卷尺
50m
1把
19
直角尺
150mm
6把
20
线锤
12个
21
百分表
1个
22
转速表
1个
23
控制柜耐压、绝缘检测设备
1台
24
安装工具
15套
25
维修工具
8套
26
共14页
第12
调试用手提电脑
3台
TSZS004-2003
共
14第13页
分支施工单位情况
单位名称
负责人
单位地址
法人性质
分包、外协情况
分包、外协项目
分包、外协单位名称
组织机构代码
申请单位质量保证负责人(签字)：
日期：
提交的文件资料
序号
文件资料名称
篇幅或页数
1
营业执照复印件
1
2
特种设备安装改造维修许可申请书
4
3
质量手册
1
4
备
注
共
14
第14
篇2：型复合肥项目设备安装工程吊装方案
型复合肥项目设备安装工程吊装方案 本文关键词：吊装，复合肥，方案，项目，设备安装工程
型复合肥项目设备安装工程吊装方案 本文简介：xxxxx有限公司新型复合肥项目设备安装工程吊装方案编制：审核：批准：xxxxx有限公司*年*月*日目录1.工程概况………………………………………………………………………32.施工前准备……………………………………………………………………33.施工程序………………………………………………………………
型复合肥项目设备安装工程吊装方案 本文内容：
xxxxx有限公司新型复合肥项目
设备安装工程
吊
装
方
案
编
制：
审
核：
批
准：
xxxxx有限公司*年*月*日
目
录
1.工程概况………………………………………………………………………3
2.施工前准备……………………………………………………………………3
3.施工程序………………………………………………………………………4
4.施工技术要求…………………………………………………………………4
5.吊装注意事项…………………………………………………………………5
6.吊车使用要求…………………………………………………………………5
7.安全保护措施…………………………………………………………………6
1、工程概况
1.1工程名称：xxxxx有限公司设备安装工程。
1.2工程地址：xxxxxxxxx有限公司。
1.3
工程包括：xxxxxxxxxx;车间内工艺管道的安装、吹扫、试压；车间内钢制平台等非标件的制作、安装；玻璃钢管道制作、安装；氨酸车间不含氨站、酸罐区设备及所属管线，不含防腐保温。
1.4
本工程吊装内容主要为:
该工程范围内的设备、管道、钢架、平台等的二次转运、安装过程中的吊装。
1.5
本工程中被吊工件的最大重量
kg，最大直径
mm，最大长度
mm，最远吊装距离
m，最大吊装高度
，需要吊装的工件数量约
件。
2、施工前准备
2.1、施工技术组织
施工前根据现场情况对整个吊装的施工作业全过程中可能出现的问题作充分的预估，并就可能出现的各种问题作出相应的防范措施并对操作人员及管理人员做技术交底和安全交底。
2.2、施工场地的安排及施工机具的准备
2.2.1施工场地的安排
吊装前要把吊装范围内的道路重新修整，碾压，清除一切阻碍物，确保道路畅通。遇到下雨或地质沉陷段时，采用铺筑20~40mm碎石，确保吊装顺利。
吊装时设2个安全指挥人员。施工范围内设安全围挡，摆放安全指示牌，严禁非吊装操作人员靠近。
2.2.2施工人员及施工机具设备的组织
本工程对于大型设备应采用专人、专项管理，施工人员及机械设备见附表。
2.2.2.1施工人员配备表
序号
项
目
名
称
数
量
人员
1
现场总负责
1人
2
安全管理员
2人
3
吊装指挥员
1人
4
安装工
人
5
机械操作人员
人
6
测量人员
人
2.2.2.2投入主要施工机械表
序号
机具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
T
台
1
吊大件
2
手动葫芦
5T
台
2
吊小件
3
吊装带
5t
条
8
4
吊装带
20t
条
4
5
枕木
ф400
根
4
6
水平尺
500mm
个
1
7
垂球
0.5kg
个
1
8
水准仪
DSC203
台
1
9
对讲机
部
4
2.2.3、施工前的教育培训
对进场施工人员进行岗前培训，主要培训内容是吊装安全、吊装注意事项、吊装步骤及吊装施工技术要求等。起重工必须持证上岗。
3、施工程序
机械就位→警戒布置→吊装→吊装件定位→检验定位质量→固定
4、施工技术要求
4.1、吊车的选择
汽车吊理论吨位乘以3
，再除以要吊的重量能得出距离，除以距离能得出重量，但是吊车的实际能力达不到计算出来的结果，还要把主臂的重量和吊钩的重量算上。
所需要吊装物体的最大重量为
t，吊装时安装的管道中心距离吊车的中心为
m。需要选择什么型号的吊车计算如下：
T最小=(t/0.75*m)/3
4.2、吊装方法
4.2.1、大型设备应尽量采用一次吊运就位，尽量减少吊运费用。在设备进入安装现场前，现场已经具备了就位条件，吊车在卸车时直接将设备吊至安装位置上。
4.2.2、小型材料，如型材、管道等可统一放置在存放区，待安装使用时转运至安装现场，用小型吊装设备吊运。
4.2.3、吊装时尽量采用平吊，根据被吊物体的形状选择吊装点。并根据所吊物体的重量选用吊装带。采用吊装带平吊时，吊装带与物体的夹角不宜过小，一般夹角应大于45°为宜。
4.2.4、设备正式吊装前必须进行试吊。吊装现场设隔离带和警戒线，吊车吊臂下面严禁站人。起吊前应做好安全检查和设备调试。
4.2.5、起吊后待设备平稳后再升高，应避免磕碰设备。
4.2.6、设备就位时，应轻轻放置，找准就位点。就位后对设备的就位质量进行检查，标高、垂直度、水平等。
4.2.7、设备就位后应放置平稳。
5、吊装注意事项
5.1、吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离应符合当地电业管理部门的规定。
5.2、所吊装的物体或组合件的重量应与起重工具相适应；绑扎点应确能承受其负荷。起吊时应按重心位置正确地绑扎绳扣，保证起吊平稳。
5.3、已吊装的物体应马上进行调整连接，不允许长期处于临时固定状态。
5.4、为避免吊装机具的往返移动，吊装时应考虑安装顺序，即将一段全部吊装完毕后，再将吊装机具移至下一段进行吊装。
6、吊车使用要求
6.1、吊车进场前应对使用场地进行平整压实，特别是吊车吊装站位场地的平整压实，避免吊装时因场地不适而临时处理，影响吊车按时使用。
6.2、吊车配重安装当需要辅助吊车时，在吊车进场前要考虑好吊车的应有能力和足够场地要求，以确保吊车正常使用。
6.3、设备吊装前作好一切吊装准备工作，如绳扣、卡环、或辅助用吊具、垫木等。而且这些吊索具已经配合尺寸检查或已捆绑到位，只待挂钩起吊。
6.4、所有使用的吊车必须经检验合格并在合格期限内方可使用。
7、安全保证措施
7.1、防止起重机倾翻措施
7.1.1、吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低。
7.1.2、严禁超载吊装。
7.1.3、禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。
7.1.4、绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。
7.1.5、不吊重量不明的重大构件设备。
7.1.6、禁止在六级风的情况下进行吊装作业。
7.1.7、指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。
7、2防止高空坠落措施
7.2.1、操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。
7.2.2、在高空使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应一手扶住，一手操作。撬扛插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。
7.2.3、工人如需在高空作业时，应尽可能搭设通长安全绳角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置1.0m～1.2m，工人在上面可进行屋架的校正与焊接工作.
7.2.4、如需在悬高空的屋架上弦上行走时，应在屋架上弦设置水平安全绳长度比柱子高度少2米安全带和安全绳扣接。
7.2.5、登高用的梯子必须牢固。使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。梯子与地面的夹角一般为65～70度为宜。
7.2.6、操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上挑头板。
7.2.7、安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖严。
7.2.8、操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。
7.3、防止高空落物伤人措施
7.3.1、地面操作人员必须戴安全帽。
7.3.2、高空操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。
7.3.3、在高空用气割或电焊时，应采取措施，防止火花落下伤人。
7.3.4、地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。
7.3.5、构件安装后，必须检查连接质量
，只有连接确实安全可靠边，才能松钩或拆除时固定工具。
7.3.6、吊装现现场周围应设置临时栏杆，禁止非工作人员入内。
7.4、防止触电、气瓶爆炸措施
7.4.1、起重机从电线下行驶时，起重机司机要特别注意吊杆最高点与电线的临空高度，必要时设专人指挥。
7.4.2、搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，绝不可向地上猛摔。氧气瓶不应放在阳光下曝晒，更不可接近火源。还要防止机械油落到氧化瓶上。
7.4.3、电焊机的电源长度不宜超过5
m，并必须架高。电焊机手把线的正常电压，在用交流电工作时为60～80V，要求手把线质量完好无损，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。
7.5、其它安全措施
7.5.1、明确各级施工人员安全生产责任，各级施工管理人员要确定自己的安全责任目标，实行项目经理责任制。实行安全一票否决制。
7.5.2、起吊工具应牢固可靠，做好试吊工作，经确认无问题后方准吊装。进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。
7.5.3、吊装散状物品，必须捆绑牢固，并保持平衡，方可起吊。
7.5.4、非机电人员严禁动用机电设备。
7.5.5坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时消除，防止工伤，火灾事故发生。
8
篇3：鲅鱼圈中厚板轧机区电气设备安装工程技术总结
鲅鱼圈中厚板轧机区电气设备安装工程技术总结 本文关键词：厚板，鲅鱼，轧机，圈中，电气
鲅鱼圈中厚板轧机区电气设备安装工程技术总结 本文简介：施工技术总结——鲅鱼圈中厚板轧机区电气设备安装工程一、工程概况鲅鱼圈中厚板工程轧机区分为粗轧区，精轧区两个部分，每个区域包含高低压液压系统、油膜润滑系统、压下稀油润滑系统、接轴润滑系统、主电机润滑系统、主传动系统、副传动系统以及PLC系统具体设备分布概况如下：精轧区：主电机2台，主传动变压器9000
鲅鱼圈中厚板轧机区电气设备安装工程技术总结 本文内容：
施
工
技
术
总
结
——鲅鱼圈中厚板轧机区电气设备安装工程
一、工程概况
鲅鱼圈中厚板工程轧机区分为粗轧区，精轧区两个部分，每个区域包含高低压液压系统、油膜润滑系统、压下稀油润滑系统、接轴润滑系统、主电机润滑系统、主传动系统、副传动系统以及PLC
系统具体设备分布概况如下：
精轧区：主电机2台，主传动变压器9000KVA
2台，励磁变压器1台，辅传动变压器8台，负荷变压器2台，控制变压器1台，高压柜70块，低压柜129块，主传动柜8组，副传动柜35组，直流屏
1个，UPS
1台，PLC
18面,辊道电机179台，各类电气接点1500多个。
粗轧区：主电机2台，主传动变压器8600KVA
2台，杂动力变压器3台，副传动变压器3台，负荷变压器2台，低压柜86块
，主传动柜8组，副传动柜20组，PLC
25面，UPS
4台，辊道电机89台，各类电气接点1500多个。
二、里程碑工期
2010年4月21日立牌坊
2011年3月15日中厚板高压受电
2011年3月20日中厚板轧机区变压器受电
2011年4月15日中厚板轧机区PLC调试
2011年5月15日中厚板轧机区负荷试车
2011年7月15日中厚板轧机区热负荷试车
除鳞箱
粗轧机
精轧机
ACC控冷区
热
矫
双边剪
加热炉
成品库
三、生产工艺流程
四、分部分项工程的施工方法、施工工艺流程
一、接地装置安装工程
1、施工工艺流程
放置接地碳棒
钻孔
回填粘土
挖掘圆形孔洞
阻值测试
接地极隐蔽
引出引线
焊接铜带
复测阻值
2、
接地极的安装
鞍钢鲅鱼圈中厚板工程轧机区域是风化岩石经爆破后整平的地质条件，为“基岩露头区”。因此，轧机区域接地必须进行人工接地。采用局部置换土壤降低电阻率，新置换用土的电阻率应小于30欧姆/米的粘土。
换土方法为在岩石的地坪上挖直径1米、深3米的圆形孔洞，然后用粘土回填。换土后应夯实，且粘土层厚度不得小于3米。
l
委托机械化公司在粘土回填处钻孔：直径120mm，深1.2米。
l
钻孔处在接地体放入孔洞内之后应采用粘土，工业盐及海水进行回填，比例为粘土：工业盐：海水=1：1：1
l
各接地体之间采用铜螺丝及铜带进行连接
3、在施工过程当中应对以下几方面进行严格控制
l
接地体（炭棒）放入黄土中，并远离建筑物3米以上，各接地极之间的距离为5米。
l
工作接地电阻不大于4Ω,计算机接地不大于2Ω。
l
接地线连接焊缝平整、饱满，无咬肉。螺栓连接紧密，牢固。连接接触面符合要求。
l
钻孔处在接地体放入孔洞内之后应采用粘土，工业盐及海水进行回填，比例为粘土：工业盐：海水=1：1：1。
l
分支线必须直接与接地干线相连。
二、线路敷设工程
1、管线工程的施工
①
严格控制材料质量，严禁使用劣等材料
②
明配管得管外、管外壁均要刷防锈漆。
③
需要切断的管子必须用手锯或砂轮切割机，严禁用电焊或气焊切割铜管，用砂轮切割机切断的钢管要用锉刀或铜丝钳将管口磨光。
④
管与管钢间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5~3倍，对口处位于套管中心，焊接牢固严密。
⑤
钢管之间采用套丝连接时，为使管路系统接地良好，在管接头两端用相应圆钢或扁钢焊接好跨接接地线。
⑥
配管允许偏差项目
允许偏差项目
项
目
弯曲半或
允许偏差
检验方法
1
管子最小
弯曲半径
暗
配
管
≥6D
尺量检查及检察
安装记录
明配管
管子只有一个弯
≥4D
管子有两个弯及以上
≥6D
2
管
子
弯
曲
处
的
弯
扁
度
≤0.1D
尺量检查
3
明配管固
点间距定
管子直径
（mm）
15～20
30mm
尺量检查
25～30
40mm
40～50
50mm
65～100
60mm
4
明配管水平、垂直
敷设任意2m段内
平直度
3mm
拉线、尺量检察
垂直度
3mm
吊线、尺量检察
⑦
施工时应对以下几点应有所重视
l
轧机区域存在很多孔洞，隐蔽管线在敷设的过程中应该避开电缆沟，水沟、设备螺丝孔等，绕道而行
2、桥架的施工
①工艺流程
弹线定位→金属膨胀螺栓安装→螺栓固定支架与吊架→线槽安装→保护地线
②施工方法
1.
支架与吊装安装
（1）
支架与吊架所用钢材应平直，无扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。
（2）
钢支架与吊架应安装牢固，无明显变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷，焊后应做好防腐处理。
（3）
支架与吊架的用料规格：角钢∠40mm×40mm×4mm，吊杆直径10mm。
（4）
支架支点间距一般不大于1.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。
（5）
支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm，距地面高度不应低于100～150mm。
2.
线槽安装
（1）
线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，附件齐全。
线槽直线段连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接口缝隙严密平齐，槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。
（2）
线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。
（3）
线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。
（4）
不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。
（5）
敷设在强、弱电竖井处的线槽在穿越楼板处要做防火处理（封堵防火堵料）。
三、电气器具设备安装
1、盘箱柜柜安装
1.1
盘箱柜底角型钢的制作安装
①
验收土建
l
土建工程基本施工完毕，标高，尺寸、预埋件均符合设计要求。
l
墙面、顶棚喷桨完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。
l
室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。
l
室内相对湿度在70%以下。
②
基础型钢制作、安装：
l
高压柜基础型钢平放，低压柜基础型钢立放。先按尺寸下料，基础型钢总长适当加长一部分，通常加长部分按每块柜间接缝按1mm计算。
l
清理预埋件，然后由测量人员测出一个平面并作好标记。
l
基础型钢安装采用焊接形式，用垫板找平，支撑点间距为500mm，每一支撑点下垫板数量不能超过三块。安装时采用水平仪找水平，采用拉线的形式进行找侧面直线度。
③
基础型钢安装允许偏差
项
目
允许偏差
（mm）
基础型钢
顶部平直度
每米
1
全长
5
侧面平直度
每米
1
全长
5
④
施工时应对以下几点应有所重视
l
基础型钢在施工前应提前同设备厂家进行联系，了解到盘柜的实际尺寸，问清楚底角尺寸是否包含门及侧板的尺寸，防止由于设计院的疏漏造成底角型钢与盘柜不相匹配。
l
提高底角的水平度及垂直度，基础型钢找正时要用测量仪器跟踪检查，保证标高一致的基础型钢在同一水平面上。
l
保证底角型钢应露出地面20mm。施工前与土建技术人员落实清楚确定净地坪的高度，然后在净地坪的高度上增加20mm，即为型钢
l
上表面的高度
1.2
盘、柜安装：
①
工艺流程图
l
入厂检查→整体包装和外观检查→合格证检查→设备点件检查（应由安装单位，供贸单位，设备单位三方共同进行）→做好设备开箱记录→清查设备清单，施工图纸及设备技术文件→设计图纸要求是否齐备→检查设备外观有无损伤及变形，油漆完好，接线无松动。
l
设备点件检查→电气柜二次搬运→电气柜安装→母线和附件安装。
②
盘、柜安装
l
电气柜就位后应先调到大致水平位置，然后再进行精调，逐个调整使柜面一致、排列整齐，当柜较多时先安装中间一台，再逐个调整安装两侧其余柜，直到满足规范要求
l
电气柜固定：高压柜可采用焊接方式固定，但焊接部位要在电气柜内部，低压柜不可采用焊接形式，必须采用螺栓连接，在基础型钢上钻孔。然后用带有防松垫圈的配套螺栓固定。
③
质量允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
垂直度（每米）
1.5
2
水平度
相邻两柜顶部
2
成排柜顶部
5
3
不平度
相邻两柜面
1
成排柜面
5
4
柜间接缝
2
2
变压器的安装
①
工艺流程
底脚安装
验收土建条件
支架安装
变压器就位
变压器倒运
油枕和散热片安装
变压器安装
②
施工方法
l
验收土建条件，变压器基础应施工完毕，变压器的轨距应符合设计要求。预埋件位置与预留上线孔的位置应与图纸相符；
l
制作基础型钢：F1~F7变压器的基础型钢采用50公斤重轨，其他变压器采用10#槽钢。用垫板找平、焊接，气体继电器方向提升1%高度。
l
变压器吊运前检查运输通道及场地是否满足吊车打脚的位置，场地是否平坦。由于是春季施工，土层比较软，在吊车打脚时要先判断土层承受能力，如果土层承受力不够，要垫矿渣和枕木。
l
变压器运输由变压器厂负责，变压器运到现场后先进行常规检查:变压器到达现场后应进行外观检查，检查油箱和所有附件是否齐全，无锈蚀和机械损伤，密封应良好；油箱箱盖或钟罩法兰的联接螺栓应齐全，坚固良好内容：无渗漏，瓷体完好，充气运输的变压器油箱内应为正压，其压力为0.01～.013Mpa。
2
做好器身检查工作，检查运输支撑和器身各部位应无移动现象，所有螺栓应紧固，铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘螺栓应无损坏。绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象；各绕组应排到整齐，间隙均匀，油路无堵塞，绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。
2
装有滚轮的变压器其滚轮应能灵活转动，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。
2
切换开关的触头和其连接线应完整无损，且接触良好，其限流电阻应完好，无断裂现象。
2
气体继电器安装前应进行试验，水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好。
2
压力释放装置的安装方向应正确，阀盖和升高座应清洁，密封良好。电接点应动作准确，绝缘良好。
l
检查无问题后进行安装。用吊车将变压器吊运到轨道上，
然后用滚杠和手拉葫芦向正确方向移动至安装位置。变压器中心位于孔洞的中心，施工时要注意的是手拉葫芦必须要慢、稳的匀速前进，遇到卡阻现象要停止施工进行检查，处理完毕后再行施工。
吊车
变压器
吊运的施工简图见下图
手拉葫芦
支架
l
安装时要注意，轨距与轮距应配合，气体继电器一侧应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1％～1.5％的升高坡度。
l
台室内的干式变压器安装先用吊车吊运至电气室大门口，然后用滚杠将变压器运到位。由于干式变压器没有气体继电器，所以调水平即可
四、
电缆敷设
①
工艺流程
电缆外观检查
电缆绝缘检查
电缆倒运
电缆敷设
电缆终端头制作
电缆试验作
电缆接线
电缆倒运前要认真核实电缆型号、规格、电压、是否符合设计要求，电缆外观应无损伤。
l
检查有无机械损伤及受潮。对6～10KV电缆应用2500V摇表测量，每千米电缆绝缘电阻（20℃）不低于100MΩ；3KV以下的电缆，可用1000V摇表测量，每千米电缆绝缘电阻不低于50MΩ。
l
电缆敷设尽量采用压力轴承进行放线，敷设人员按事先确定的电缆路径敷设。
l
电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，垂直敷设的电缆在桥架上每隔2米处固定一点。电缆的弯曲处要排列整齐，弯曲处前、后500mm处均需要加设一个固定点。弯曲半径应大于10倍的电缆外径。
l
电缆要标识清楚，字迹清晰，便于查找。
l
电缆的弯曲处要排列整齐，弯曲半径不能过小，弯曲半径规程规定值见下表
电缆形式
多芯
单芯
交联电力电缆
15D
20D
塑料电力电缆
10D
10D
铠装电力电缆
20D
20D
橡皮电力电缆
10D
10D
控制电缆
10D
10D
l
电缆沟支架应为0.8米的间距，因为支架上通常是动力和控制电缆都有，动力电缆敷设间距是1米，而控制电缆敷设间距是0.8米。
l
电缆要标识清楚，字迹清晰，便于查找。电缆穿管时出入口应封闭，管口用密封胶皮塞封堵。
l
电缆的特殊要求：单芯交流电缆不允许单独穿管，敷设时要将三根电缆捆在一起，如下图
A
B
C
A
B
C
B
A
B
A
C
l
电缆穿管敷设前要先疏通管路，确保电气管中无杂物．用铁线牵引敷设．电缆在管内应有４０％的余量，电缆出入管口应封闭，管口用密封胶皮塞封堵。
l
电缆终端头制作和接线:
本工程电缆接线包括高压电缆和低压电缆两种,高压电缆8.7/10KV,低压电缆500V.
2
高压电缆头制作安装
ü
此工序是关键工序，为重点控制项目。
ü
选择与电缆相配套的电缆终端头。清理场地，保证施工环境没有灰尘。如实际场地达不到要求，要制作一个临时棚，确保在无灰尘的环境下施工。电缆剥切分两道切割，第一道切割并先剥去统包绝缘剥除段外表的护套，第二道切割统包绝缘保留段上的护套待一全部处理完毕后再剥切。剥切电缆时要用力均匀，尤其是半导体层一定要小心，不可用力过猛，否则会伤及线芯的绝缘层。
ü
从剥切到制作要一次性完成，缩短绝缘暴露时间。电缆终端头在手套根部底口、指部上口及芯线与接线端子连接处缠防潮锥，椭圆体的最大外径应分别为电缆手套根部外径、指部外径及防雨罩顶部外径加8mm。
ü
在套入热缩件前先采用二氯甲烷对芯线绝缘层及屏蔽层外表面上的导电粉末进行擦净在溶剂挥发后，采取1/2叠绕法在需密封处缠一层RRY密封胶带。
ü
屏蔽层上的接地线应预先引出，将距电缆外护套切口20mm处下的编织带接地线，用焊锡焊成30mm长的防潮层。
ü
套热缩件应力控制管。距电缆外护套切口下80～100mm处缠密封带密封。
ü
高压电缆头制作完毕后不能立即接线,必须进行耐压试验合格后方可接线.
ü
电缆头安装要牢固，螺丝帽要冲着拆卸方便的一面.固定螺丝要牢固,必须注意的是电缆头不能受外力.
高压电缆头成品如下图所示
2
低压电缆终端头制作
ü
选用与电缆芯线相匹配地电缆终端铜接头，芯线绝缘末端边缘离接线端子或连接管边缘的距离为5mm。采用液压压接钳将电缆压紧。
ü
控制电缆头一般可采用低压热缩件或绝缘带包扎，其包扎高度应约为30～50mm。
ü
屏蔽控制电缆的电缆头制作应采用软铜绝缘导线，将其一端裸露在屏蔽层上缠绕2～3圈并焊牢为屏蔽引出线。
ü
柜内二次配线要整齐，每个端子上不可超过两根线。
五、关键及重点工序部位采用“四新”技术总结
在轧机接近开关的电气安装方面，自始至终存在一个问题，这是由于格栅式接近开关的尾线长度有限，端子箱的位置远离接近开关造成的。由于长度的限制，电缆需要制作中间接头，通常采用锡焊挂接的方式，施工起来质量不好把握，同时在轧机上油、水较多，长时间下去，焊接的位置容易发生开焊情况，影响信号传输的准确性。长久以来一直困扰着施工单位以及业主。我们本着让用户百分百满意的陈诺，购进了电缆连接器，完美地解决了这个问题。
这种连接器采用对接方式，此连接器有三部分组成，2个分头，一个主头，电缆连接至分头之上，然后利用分头与主头的连接点使电缆连通。每个分头均有金属卡环，内部有三种颜色作出标识，分别为：白、兰、黑。电缆芯线可以直接卡在金属环之上，利用主头的锁紧功能，保证了电缆芯线与卡环的紧密连接，这种设计确保了电缆与接近开关尾线之间的准确衔接，同时这种连接器具有防水防油的功能，完全满足长时间生产的要求。
六、工程过程中遇到的问题、难点处理方案及结果
主传动系统采用ABB公司的电容整流变频技术，提高整个传动系统得功率因数，同时也改善了电网性能，但也增加了系统得安装难度。
最主要的是其的倒运要求，由于柜子重达6吨，长度达到4米，单单依靠传统的液压小车完全不能够达到倒运要求。用液压小车倒运使主传动整流柜重心太高，加之宽度仅为600mm宽的承重面难以让宽度达到1米的整流柜稳定运输，如若发生晃动，必然引起柜子的倾倒，后果不堪设想。
大家利用现有的材料巧妙地解决了这个问题，首先是如何让柜子稳定运输？如何减少柜子与地面的摩擦阻力？钢管无疑是首选，首先钢管平铺在地面上稳定性能很高，其次钢管与地面以及柜子的接触面可以近似成一条直线，自然摩擦力大大减小。基于这两个原因，解决的方案也就由然而生。
首先在主传动室内利用钢管搭设轨道平面，将基础性钢用钢管连通，为了保证受力均匀，需要多加几处受力点。随后在轨道面上提前制作出不锈钢管，不锈钢管的选择一定要大小适中，太长，大大超出柜子宽度不便于工人施工；太大造成柜子中心太高，不便于运输；太细，钢管强度不够，造成运输过程中钢管变形，不能够顺利滚动，形成阻力，增加运输难度。综上分析，采用直径在40mm，长度在1.5米的不锈钢管最为合适。同时柜子在行走过程中要关注不锈钢管的位置，遇到拐弯处，要提前做好准备，将不锈钢管的滚动方向朝向柜子行进的方向，确保柜子能够按照预计的方向行进。当柜子行进至安装位置后，利用事先制作好的龙门吊架，用链葫芦吊起整流柜，抽出不锈钢管，然后用链葫芦再慢慢地将柜子放下后，便完成了柜子的倒运。
施
工
技
术
总
结
——鲅鱼圈中厚板轧机区电气设备安装