质量管理经验总结 本文关键词：管理经验，质量
质量管理经验总结 本文简介：住宅建筑中电气安装存在的问题与防治摘要：随着经济生活水平的不断提高，人们对电气安装工程质量有了更高的要求。目前，我国各种电气设备和民用电器有了很大的发展，住宅建筑电气安装工程也随之提高安装技术，以适应人们生活水平的需要。随着经济生活水平的不断提高，人们对电气安装工程质量有了更高的要求。目前，我国各种
质量管理经验总结 本文内容：
住宅建筑中电气安装存在的问题与防治
摘
要：随着经济生活水平的不断提高，人们对电气安装工程质量有了更高的要求。目前，我国各种电气设备和民用电器有了很大的发展，住宅建筑电气安装工程也随之提高安装技术，以适应人们生活水平的需要。
随着经济生活水平的不断提高，人们对电气安装工程质量有了更高的要求。目前，我国各种电气设备和民用电器有了很大的发展，住宅建筑电气安装工程也随之提高安装技术，以适应人们生活水平的需要。本文就当前住宅建筑电气安装工程中存在的主要问题，谈一点个人的意见，以供同行参考。
1、专业人员缺乏，技术力量薄弱
当前住宅建筑电气安装工程中比较突出的问题是专业人员缺乏、技术力量薄弱，与现代电气工程的要求有一定差距。20世纪90年代以前，施工工地的电气质检人员多是由老电工担任，他们虽有较丰富的实践经验，但缺乏专业理论知识。同时质量检查的内容偏重于操作工艺，缺乏对专业技术性内容和施工图纸的设计要求的检查。
预防措施；应配备专业人员，做到知识化、专业化，应从过去的目测检查深化到科学检查，在保留过去对操作工艺检查的同时，还应要求施工人员刘图纸的质量进行检查，检查图纸的设计数据有无错误和隐患，同时检查电气设备的产品质量．并制定设备进场的保管条例，杜绝电气事故的发生。
2、产品质量差
当前，经济市场竞每激烈。有的生产厂家降低了产品的质量，以致影响电气安装的质量并形成隐患，甚至酿成大祸，造成较大的经济损失。
预防措施：指定具有专业技术的人员和委托具有质量认证部门进行质量鉴定。同时施工单位要索取产品生产许可证、检查人员证、出厂合格证及技术监督部门的有关证件。
3、施工质量差
（1）穿线管的安装不符合要求。管口不齐，管口插入箱、盒体的长度不一致；弯曲半径太小，管子出现死弯、痛折、凹痕现象。电线管埋墙深度太浅，甚至埋在墙体外的粉刷层中，造成墙面抹灰层顺管开裂。
预防措施：①管口下锯要垂直，锯条要与下料管形成900角；锯完后用锉刀进行修整，以防毛刺划破线皮。①电线管进入配电箱要平整，露出长度为3-5mm，吊顶内钢穿线管口和箱(盒)体必须用锁紧螺母连接，且要焊接跨接地线。③电线管的弯曲半径(暗埋)不应小于管子外径的10倍，扁度应控制在不大于该管直径的1／10；穿线管煨弯时，要用弯管机或拗棒使弯曲处平整光滑，不出现扁折、凹痕等现象。④楼面敷设管应在楼板缝内，电线管埋人砖墙内，离其表面的距离不应小于20mm，管道敷设要“横平竖直“。
(2)箱、盒安装不符合要求。箱、盒安装标高不一致，箱盒体不整齐；箱盒体变形、移位，四周嵌缝不严；盒内砂浆、杂物未清理千净。
预防措施：①安装箱、盒时，要横平竖直，应用水平仪调校水平，保证安装高度的统一。还应与土建专业密切配合，准确牢靠固定线盒。总之在竣工时要保证箱、盒标高尺寸误差控制在5mm之内。②箱、盒开孔眼一般在出厂时就已经加工完械开孔或送回生产厂家要求重新加工，或订货时严格标定尺寸，技尺寸生产。禁止用电焊或气焊切割。③在混凝土墙、柱内的箱、盒安装时，为防止其变形和移位，可在箱、盒体背后加设中6钢筋套子，并与主筋焊接在一起进行定位。在砖砌体固定箱、盒时，要用水把四周的砖砌体湿润后用M10水泥砂浆逐层嵌实。安装箱、盒罩面板前，箱、盒四周用与墙面相同的腻子抹平，然后安装箱、盒罩面板。④在穿线之前，应先清理箱、盒内的灰碴及杂物。防腐层如有腐蚀现象，应进行防腐处理。穿好线后，最好用临时箱、盒板盖好，待土建装修喷浆完后，再拆去盒盖，安装电器、灯具，这样可保证盒内干净。
(3)管内穿线不符合要求。穿线管穿线不戴护口帽，损伤绝缘层；不同的回路在同一穿线管内或线管内导线过多，相、零、地导线混色。
预防措施：①工程中使用硬塑料管和钢穿线管时，在穿线前必须戴好穿线帽，管口无丝扣的可用戴塑料内护口，严禁划伤导线的绝缘层或降低其绝缘强度。②不同电压的导线不能穿在同一穿线管内，不同一个回路导线(除规范有规定者外)不应穿在同一个穿线管内；导线穿线时要注意穿线管的空闲面积，一般导线截面积(边外皮计算在内)不应超过穿线管孔内面积的40％。③施工人员应严格执行GB50258(9)-96标准，分清相线、零线(N)线、接地保护(Ⅲ线)的作用与色标的区分，即PA相-黄色，B相-绿色，c相-／~Ii色；单相时一般宜用红色；零线(N线)应用浅蓝色或蓝色；接地保护线(PE级)必须用黄绿色双色导线。④导线连接不符合要求。剥切绝缘层时损伤线芯；焊接时焊料不饱满，接头不牢固；铜铝线连接时未做过渡处理；多股导线连接设箱、盘时末用压线端子排和压线鼻子。
(4)导线连接不符合要求。剥切绝缘层时损伤线芯；焊接时焊料不饱满，接头不牢固；铜铝线连接时未做过渡处理；多股导线连接设箱、盘时末用压线端子排和压线鼻子。
预防措施：①山剥切导线塑料绝缘层时，应用专用剥线钳；
剥切橡皮绝缘层时．刀刃禁忌直角切割，要以斜角
剥田。铜芯与铜芯线材相连时，应把线头拧紧后．采
用锡烫的方法；铝芯与铝芯线材相连接时，应把线拧紧后，用气焊加焊粉处理。②铜芯线与铝芯线相连接时，可采用端子扳连接，或者将铜烫锡后再缠线连接，也可以采用螺旋压线帽压接。多股铝芯线与多股铜芯相连接时，可先将铜线烫锡后再用铝套管压接，也可以用铜、铝转换卡于处理；多股铝芯线连接电器时，均采用铜铝过渡端子压接。③多股铜芯线和多股铝芯线进入配电箱连接时，
均采用压鼻子，再与接线端子排连接。两股以上的接
地保护线应采用压线鼻子后，再与接线端子相连接。
(5)电器安装不符合要求。花灯安装无吊装试
验，日光灯吊链不平行，引下的线未编叉，出现上、下八字，成排灯具中心偏位、直线度偏差较大。
预防措施：①大型花灯安装(超过3．5kg)固定吊钩应与结构相连接，并在安装之前做好花灯重量的1．5倍吊装试验记录，应填吊装试验记录，存人档案。②母安装日光灯之前要对日光灯两吊链间距进行测量，安装圆木和吊盒时，使其间距尺寸与日光灯两吊链间距相等使之达到平行，且两根吊链长度要相等；日光灯导线要沿吊链编叉，防止导线受力。③按规范要求，成排灯具安装的偏差不应大于5mm。因此，在施工中需要拉线定位，使灯具在纵向、横向、斜向及主体低水平均为一直线。
(6)开关、插座安装不符合要求。线盒预埋太深，盒内留有砂浆杂物；面板与墙体间有缝隙，面板有胶漆污染，不平直；暗开关、插座安装不牢固，盒内导线余量不足。
预防措施：①在安装开关、插座时先清理干净盒内的砂浆，当预埋的线盒太深时，应加装一个线盒。另外，安装面板后饱满补缝，不允许留有缝隙，做好面板的清洁保护。
②暗开关、插座安装不牢固，一般是固定螺丝与螺母间隙过大或螺丝未拧到位。如间隙过大顶以更换即可。③开关、插座盒内的导线应留有一定的余量，
一股以100~150(mm)为宜；要坚决杜绝不合理的省料贪头。
(7)配电箱的安装不符合要求。缺零、地线汇流排；漏电保护器控制回路不合理；漏电保本论文由无忧论文网www.16fw.com整理提供护开关或溶断器前后位置不正确。
预防措施：①结合设计图纸的配电系统图，充分考虑零线及地线回路数量，确定零线、地线汇流排的几何尺寸，以及综合考虑其它器具数量及尺寸，来确定配电箱的几何尺寸。②认真阅读设计图纸系统图，明确漏电保护罪的工作原理，不同回路的相线、零线分别进入不同的漏电保护器，严禁：个以上回路共用一滑电保护器的零线回路。③漏电保护器应安装在电度表之后，自动开关或熔断罪前面。
实际工程中，还有一些建设、施工单位未经设计许可，擅改开关规格型号、导线截面、增加负荷等，这些改动往往使系统的选择性、可靠性降低，致使保护电器不动作或误动作，给用户的安全使用留下隐患。上述各方面的问题希望能引起建筑及监管部门足够的高度重视。
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质量管理经验小结
针对无损检测公司的工作特点，结合实际，从基础着手抓质量管理。
一、完善制度，促进质量管理
从质量管理入手在公司制度下完善质量管理制度,,从外部项目部到公司,从每一道工序到材料审批工作程序的规范入手,取得了很大的进步。建立从暗室领片、洗片、评片、出报告等工作制度，建立了现场工作日志制，每天运行的设备每天检查，实行设备个人承包制，加强了对各项制度的落实工作。这些措施极大的促进了质量管理。
二、加强人员培训
质量管理的基础是人，提高人员素质一直是无损检测公司质量管理的重点
，最近两三年，无损检测公司为了切实提高员工技术业务素质，根据公司的生产经营形势，“以需求为导向、以培训为中心、以技能为本位”，狠抓了公司的员工内部培训工作，即基础的专业理论知识的学习教育、基本的操作技能训练；强化了“三层”培训，即管理人员培训、专业技术人员培训、操作人员培训，把我公司员工专业技术业务素质提升到了一个新的水平。2008年上半年，公司共举办各级各类内部培训7期，培训32人；送外培训9人/次；本公司将有39人参加吐哈油田公司的技能鉴定。我们的具体做法是：
1、完善了送外培训的考核机制
我公司通过树立“培训是企业的长效投入，是发展的最大后劲，是员工的最大福利”的观念，积极营造有利于员工培训的良好环境。在员工培训方面，中心制定了“中心员工培训学习管理暂行办法”和“关于细化培训取证相关规定的通知”，我公司组织员工认真领会文件精神，在公司的培训取证工作中将严格遵守文件规定，采取相应的奖惩办法来调动员工的学习积极性。中心发文决定：“在培训取证中将择优给予适当奖励；而因个人原因完不成培训任务的，将给予相应的惩处，不予报销培训的各项费用”，而我公司则在中心奖惩的基础之上给予培训人员相应的奖惩，即增加或扣除参加培训人员的考核分数。
2、狠抓员工的内部培训工作
公司狠抓员工的内部培训工作，即基础的专业理论知识的学习教育、基本的操作技能训练，加强岗位操作人员的基本技能训练。在日常的工作中，我公司使培训工作与现场工作相结合，与提高岗位操作能力相结合，与技能鉴定相结合，切实提高岗位操作人员的技能水平，形成“以点带线，以线带面”的培训格局，并倡议全公司人员签订“师徒协议”，进一步的提高员工的各项操作技能。
以上这些措施促进了现场操作提高操作人员的技能素质，同时也使得公司质量管理再上了一个台阶。
三、严格执行相关文件、法规及规章制度
为了保证检测工作顺利进行，保证检测质量，公司每项检测工作都严格按照国家有关法规、标准、技术规范，并按照公司质量体系文件要求编制检验方案（作业指导书）；从检测指令下达开始就明确工作内容，工作地点，检测工期，项目负责人及安全要求等。做到工作量明确，责任到人，现场认真检测，做到不漏检、不错评，在检测过程中，责任师或质量负责人对检验工作进行监督检查或跟踪抽查，发现问题立即整改，确保了检验质量。油田的检测工作大部分是在油气作业区内进行的，所以安全工作尤为重要，除了按常规的操作规程，规定操作外，还要严格执行动火、用电、高空作业及有限空间作业票制度，加强现场作业的安全监督和防护工作，每次检验检测必须有1-2名专兼职安全员在场实施安全监督，及时发现并消除事故隐患，杜绝事故发生。无损检测公司自成立以来，为油田压力管道的安全运行提供了有力的保障，并受到了上级部门的表彰和肯定。
四、重视公司资质复审增项工作
为了提高保证无损检测质量，保证油田内部及参建的各项管道工程的安全、可靠、经济运行，各级领导十分重视资质审核工作，把无损检测公司RT、UT复审，PT、MT的增项工作是头等大事来做，引起了全公司职工的高度重视，从2004年起步直至今天为止历经四年多的时间，从硬件到软件做了大量的准备工作，由此促使质量管理再上台阶。
公司质量管理经验介绍
我们公司的产品以出口为主，这使我们在生产经营中不仅可以学到兄弟厂家抓管理，提高产品质量的先进经验，在业务交往中我们也看到了欧美发达国家对产品质量的态度。在这种环境下，对提高产品质量我们也逐步形成了自己的认识和做法。
一、
从法律的角度看待质量问题
在国内供货商业务交往中，对产品质量出现的问题我们通常是从管理上找原因，从经济的角度寻求解决办法，可以通过协商，退货，补偿的方法给予解决。和欧美工业发达国家业务交往，对产品质量问题不仅要承担经济责任，还要承担法律责任和企业信誉上的损失。因此我们是从遵守法律，维护公司信誉的角度出发来管理产品质量的。例如我们生产的床上用品有六十多个品种近四百种规格，上千种包括条形码、法律标识、注意标识，在内的各种标识，这些标识用错一枚就会引发法律讼诉。因此在质量教育中我们始终把提高法律意识作为一项重要内容，让员工认识到既使理论上允许的误差在实践中也是不允许的。为了确保产品质量，在组织结构上，我们公司实行产品部门化。建立了旅游用品分公司、家纺制品分公司，在产品部门内细分职能部门，使生产某一种产品的所有活动完全置于同一个部门内，力求做到职能集中，资源共享。为了避免生产管理和质量管理两张皮，甚至相冲突，我们实行分公司总经理直接兼任品管科科长，使生产管理和质量管理一体化，厂长是质量的第一责任人。厂长对质量所承担的责任再细分到车间主任、班组长和操作者。从组织结构和行政职能上为产品质量提供了必要保障，增强了质量管理的力度，确保各项规章制度和工艺纪律等得到充分执行。今年三月份**分公司发出商品51289箱合计54万件，**分公司发出商品35万件，总公司平均日产量3万件，在生产任务十分繁忙的情况下出口包装的差错率仍然为零。与此同时****一些厂家却因品种、规格、数量等方面的误差受到外商的警告、索赔甚至罚款。
二、
既要坚持制度也要以人为本
在质量管理中，我们需要不断地完善制度。但是质量活动是靠人去做的，人的因素在产品形成过程中发挥着重要作用。所以在质量管理过程中我们又坚持以人为本，通过提高管理者和操作者的质量意识来保证制度的落实，通过提高质量意识解决一些靠制度无法解决的问题。由于国内生产条件局限，布在染色中普通存在色差。对布的色差判断主要是靠目测，目测的结果因人而异，具有很大的主观性。配色相对一致又是产品质量至关重要的方面。虽然我们采取四人判断一票否决的办法，判断色差的出发点还必须站在用户的角度，这种换位思考的方法主要还是靠职工要有高度的质量意识。在执行标准中也同样存在人的因素。我国推行标准化有二十年了，强制执行标准计量单位也近十五年了，贯彻标准化为企业组织生产，企业之间相互协作创造了条件。但是在来样加工中我们经常接触到不同的计量单位，如英寸、盎斯等，实行非标准计量单位为生产组织和质量管理带来一定的困难。不仅需要职工有高度的责任感，还需要提高职工的文化水平。才能不断地调整自己去适应顾户的不同需要。我们从班组长培训入手，来提高员工的整体素质，不仅依靠专业人员的业务指导，还依靠班组长在生产组织和质量管理中的骨干作用，使公司对客户的各种需求有较强的适应性。
三、努力缩小对产品质量的认识差别
对于产品质量的内涵，生产厂家和用户之间由于各自的利益不同，往往在认识上存在一定的差别，对同一个问题会产生不同的解释。只有缩小这种差别，实现“双赢”才能和客户建立长久的合作关系。我们不主张牺牲自己的利益来满足客户要求。主要做法是从客户的利益出发，利用我们的业务、技术条件向客户提供有价值的参考意见，尽可能地为客户提供更多方便，对客户长远利益负责这几方面赢得客户信任。例如在产品包装上，如何更美观，更直观，对此我们有比较丰富的经验。在这方面我们曾多次向客商提出建议都被客户所采纳并受到客户赞赏。去年国内一家代理商定购一批出口产品，他所提供的包装要求存在明显缺陷，我们向他提出建议，这家代理商唯外商是从不予采纳，对此我们履行一定确认手续后才为他提供产品。事后外商提出了异议，由于事先做的合情合理，我们既维护了自己的合法利益，又赢得了客户的信任。
由于我们按照质量管理的一般要求做好基础工作，又结合自身的特点实行质量管理，2005年初我们公司顺利通过了ISO9000认证，目前正在争创**名牌和国家名牌。不论是狭义的质量管理还是广义的质量管理都是一个系统工程，不仅需要宏观管理，还需要微观管理。我是从我们公司自身特点出发，从客观的角度谈一点我们的做法与大家商榷。
基于创新的产品质量竞争力的研究
摘要】
在国际竞争日趋激烈的今天，产品质量竞争力是企业得以生存和发展的前提，创新日益成为企业生存和发展的动力和源泉。由此可见，产品质量竞争力与创新均关系着企业的生存与发展。那么两者是否相容，相互影响程度的大小以及寻找创新与产品质量竞争力的关系是文章致力探讨的问题。
【关键词】
质量竞争力
创新
一、引言
作为华中地区标准件生产第一家—宜昌市恒昌标准件有限责任公司，历经40余载，公司秉承质量第一的宗旨，一直把质量管理工作放在十分重要的位置，与时俱进。2004年5月，公司通过了质量体系认证审核，取得了ISO9001质量体系认证证书，审核组专家给予公司高度评价。
公司围绕质量方针，结合技术、管理和人力资源各方面的综合优势，全面推行基于ISO9001：2000标准的质量体系，将“过程方法”的思想融入管理职责、资源管理、产品实现和测量、分析与改进等方面。
随着全球经济一体化的发展，企业融入世界范围内的竞争成为必然趋势，公司不断完善质量管理体系，于2006年6月通过了ISO/TS16949：2002的认证并取得证书，并将“重视科技创新，强化过程管理，持续质量改进，确保顾客满意”作为企业的质量方针，力求建成有中国特色的标准件企业。
在国际经济一体化的形势下，竞争日趋激烈，提高产品质量竞争力成为人们关注的焦点，产品质量竞争力是企业得以生存和发展的前提。正如美国著名的质量管理学家朱兰（J.M.Juran）博士在1994年美国质量管理年会上讲到：“将要过去的二十世纪是生产率的世纪，将要来临的二十一世纪是质量的世纪。”；同时，创新日益成为企业生存和发展的动力和源泉。正如鲍莫尔所言：“市场压力迫使管理者们系统地、大规模地支持创新活动，而任何一个企业因创新努力而取得的成功又会迫使其竞争对手努力开展创新活动”。
可见，产品质量竞争力与创新均关系着企业的生存与发展，那么两者是否相容？相互影响程度有多大？对两者相互关系的研究变得越来越迫切。
二、基于创新的产品质量竞争力的分析
1、创新与产品质量竞争力的联系
创新与产品质量竞争力之间有一定的联系，具体表现在如下几个方面：
（1）波德里奇国家质量奖强调创新的内容
从波德里奇国家质量奖中关于创新的内容能发现其评价的准则是构筑于以下一套相互关联的核心价值观和概念之上，它们是：前瞻性领导；顾客驱动的卓越；组织的和个人的学习；重视雇员和合作伙伴；重视质量成果的认可和奖励；敏捷性；注重未来；促进创新的管理；基于事实的管理；社会责任；注重结果和创造价值；系统的视野。从上述核心价值观可以看出，创新在质量奖评价中占据重要的地位，创新与质量竞争力之间有密切的联系。
（2）科学发展观中强调质量与创新
“十一五”规划指出：全面贯彻落实科学发展观，坚持以科学发展观统领经济社会发展全局。根据我国企业的实际情况，要提高发展质量，我国企业应特别注重抓好四个方面的工作：增强自主创新，转变增长方式，实施可持续发展，坚持以人为本。科学发展观指导下的现代质量观就是确立“大质量”理念，这种“大质量”就是科学发展观指导下的现代质量观，要求从大质量概念出发来研究问题，把握大方向，并以顾客为关注焦点，使质量工作的视角回归到提高人民的生活质量，回归到人的全面发展上。
（3）创新与产品质量竞争力都是属于经济学范畴
创新是企业家的事情，而并非仅仅是技术部门的事情，也不仅仅是政府部门的事情，因此，它必须走向市场，只有将创新置于市场之中才具有现实意义。因此，有许多学者研究的产品性能好、前景好，但是在市场上并不能被认可。所以，经济学是创新领域的题中应有之意；产品质量竞争力属于竞争力的一种，而竞争力本身是从经济学的领域考虑的。综上所述，创新与产品质量竞争力都是属于经济学的范畴。
2、创新对产品质量竞争力的影响及贡献率
因为创新会使企业发生一系列的有意义的改变，使企业的竞争地位发生变化，而质量是企业竞争的基础与生命。如图1表达了创新与产品质量竞争力的关系。
创新（A）与产品质量竞争力（C）之间的交叉部分即为基于创新的产品质量竞争力（B），交叉面积的大小表示基于创新的产品质量竞争力的强弱。因此，基于创新的产品质量竞争力反映的是创新要素对于产品质量竞争力的影响程度，并可定义：创新对于产品质量竞争力的贡献率：
图1中，创新要素A与产品质量竞争力C之间可能出现以下三种状态：
（1）A与C相离或相切
在此状态下，创新对于能否赢得产品质量竞争力无直接影响，创新对于产品质量竞争力的贡献率L为零。
（2）A与C相交
在这种状态下，部分创新要素已具有竞争力并对产品质量竞争力有一定的影响作用，创新对产品质量竞争力的贡献率L为：0
（3）A被C包容
在这种状态下，创新要素已完全成为产品质量竞争力的组成部分，创新对于能否赢得质量竞争优势具有至关重要的作用，创新对产品质量竞争力的贡献率=100，创新对产品质量竞争力的贡献率达到最大值。
由图1可知，并不是所有的创新都会对产品质量竞争力产生影响，因此，对创新进行筛选是有必要的。新产品的形成由众多环节组成，包括产品创新、筛选与经济分析、产品设计、试制和改进等环节。因此，严格控制好各个环节既是产品开发设计的关键，也是产品质量控制的重点。
产品创新一是来自市场驱动，二是来自技术驱动，但市场驱动是创新的主要源流。由市场或技术驱动引发的创新，不一定全是成功的项目，不一定都对产品质量竞争力有利，这就需要通过认真的筛选，从中把那些具有开发成本低、市场价值好、投资回报率高、质量竞争优势大的项目作为技术开发的对象。筛选通常采用的标准有生产标准、销售标准和财务标准等。
3、基于创新的产品质量竞争力的内涵
依据2000版ISO9000族标准，把质量的定义为一组固有特性满足要求的程度。本文把产品的质量理解为能在市场上满足顾客需求的有关产品结构、功能、品种、包装、安全可靠等性能方面的总称；把产品质量竞争力理解为产品结构、功能、品种、包装、安全可靠等性能方面在市场上比竞争对手能更好地满足顾客需求。陈伟在《创新管理》一文中提出：本论文由无忧论文网www.16fw.com整理提供“凡是能改变已有资源创造财富的潜力的行为就是创新”。基于创新的产品质量竞争力实质是产品的创新要以质量为导向，这种质量导向型产品创新要求企业的产品创新以新产品的功能值、适用性、安全、可靠等为中心，使新产品尽量最好地满足市场与顾客的需求，创新速度和创新成本等其它要素围绕产品质量展开并均衡。企业在新产品创新过程中以产品功能的好坏、对用户的适用性等生产标准作为衡量产品创新成功与否的最主要判别标准。
推行质量导向型产品创新，企业以新产品质量为中心目标，因而对创新的管理提出了的特殊要求：
（1）企业要特别重视产品设计
产品创新早期的模型设计阶段对产品质量、可靠性等具有较大影响。Dixon和Duffey认为所有质量问题中40%归结于不良的设计，Suh认为制造生产率的70%~80%是在设计阶段决定的。
（2）Burling认为产品的结构、功能和美学要求等必须是设计出来
因此企业组织内所有的信息都要用来增强产品设计信息，以达到最理想产品质量目的。
（3）产品创新组织中的设计人员要与其它创新成员进行有效的沟通，以保证产品质量
如果早期产品模型设计阶段不能尽早而全面的考虑企业现有的工艺条件、生产制造能力、装配能力等方面的因素，必然会造成创新中后期阶段的样品试制出现故障，从而致使新产品的质量得不到保障。
（4）注重在创新组织内培养新的文化
即注重培养质量管理文化，“凡是能改变已有资源创造财富的潜力的行为就是创新”。基于创新的产品质量竞争力实质是产品的创新要以质量为导向，这种质量导向型产品创新要求企业的产品创新以新产品的功能值、适用性、安全、可靠等为中心，使新产品尽量最好地满足市场与顾客的需求，创新速度和创新成本等其它要素围绕产品质量展开并均衡。企业在新产品创新过程中以产品功能的好坏、对用户的适用性等生产标准作为衡量产品创新成功与否的最主要判别标准。
推行质量导向型产品创新，企业以新产品质量为中心目标，因而对创新的管理提出了的特殊要求：
（1）企业要特别重视产品设计
产品创新早期的模型设计阶段对产品质量、可靠性等具有较大影响。Dixon和Duffey认为所有质量问题中40%归结于不良的设计，Suh认为制造生产率的70%~80%是在设计阶段决定的。
（2）Burling认为产品的结构、功能和美学要求等必须是设计出来
因此企业组织内所有的信息都要用来增强产品设计信息，以达到最理想产品质量目的。
（3）产品创新组织中的设计人员要与其它创新成员进行有效的沟通，以保证产品质量
如果早期产品模型设计阶段不能尽早而全面的考虑企业现有的工艺条件、生产制造能力、装配能力等方面的因素，必然会造成创新中后期阶段的样品试制出现故障，从而致使新产品的质量得不到保障。
（4）注重在创新组织内培养新的文化
即注重培养质量管理文化，利用质量管理思想有效的开发出高质量的新产品。
三、结论
创新不一定都会成功，创新不一定都会提高产品质量竞争力，因此要建立质量导向型的创新，基于创新而提高产品质量竞争力，这对于企业的创新活动与培育质量竞争力具有重要的现实意义和经济意义。
利用质量管理思想有效的开发出高质量的新产品。
三、结论
创新不一定都会成功，创新不一定都会提高产品质量竞争力，因此要建立质量导向型的创新，基于创新而提高产品质量竞争力，这对于企业的创新活动与培育质量竞争力具有重要的现实意义和经济意义。
试析产品质量保证费用的会计处理
产品质量保证，即售后服务，如“三包”服务。它是指产品的生产者或销售者，对购买其产品的用户承诺，在产品售出后的一定期间内，如果产品发生了非意外性产品质量问题，企业将按照事先规定好的条件，负责免费维修、更换、退赔或其他责任保证。企业提供产品质量保证，意味着在未来的有效期限内，将会有一定的费用支出发生，但发生的具体数额是多少，与所销售的产品质量有关，而在销售的当期是无法确定的。它是伴随着销售而来的一种未来的、隐含的产品延伸成本，具有一定的不确定性。在会计核算方面，售后产品质量保证费用应记入“营业费用”科目进行核算。具体有三种处理方法：
１．做直接转销处理。它是指在产品销售实现时，不考虑将来可能发生的费用，只做销售的核算，不做费用的估计。在质量保证期内实际发生了产品质量保证费用时，再根据实际发生的费用数额进行会计处理。这种方法比较简单，但是不符合谨慎性原则和收入与费用配比的原则。
２．做预提处理。它是指在产品销售实现时，按照事先承诺，合理预计将来可能有多少售后费用要发生，从而将其预先提取出来，以备将来实际发生时的需要。这种方法符合谨慎性原则和收入与费用配比的原则。
３．做预计负债处理。《企业会计准则——或有事项》规定，如果由于过去的交易或事项而导致一项现时义务存在，并且由于该义务的履行很有可能导致经济利益流出企业，且金额能够可靠的计量，这时，应该将该现时义务，确认为一项负债。产品质量保证是企业对客户的承诺，只要发生了该种产品的销售，伴随而来的对售出产品实行免费维修等义务就不可避免，产品质量保证费用就很有可能会发生，而且按照企业的承诺及所售产品的质量保证，企业也应对将来可能要发生的产品质量保证费用做出可靠的判断。因此，产品质量保证费用完全符合或有事项确认的三个条件，对提供产品质量保证的产品，企业必须按照《企业会计准则——或有事项》的要求做预计负债处理，即在销售的同时，确认并且预计与之相关的产品质量保证费用，及时进行会计核算并作相关的信息披露。
例如，理想公司是一家空调生产和销售企业。该公司对购买其空调的消费者做出如下承诺：空调售出后两年内如果出现任何非主观质量问题，公司将免费负责修理。根据以往的经验，该空调的返修率为５％，发生的修理费为返修空调销售额的１０％。该公司２００２年１２月份销售空调４００台，平均每台售价为３
０００元，２００２年１２月份实际发生的修理费为１１
０００元。假设２００２年１１月份“预计负债——产品质量保证”科目月末余额为１０
０００元。则账务处理如下：
第一种方法是做直接转销处理：２００２年１２月份销售产品１
２００
０００元，借：银行存款（应收账款）１
４０４
０００元；贷：产品销售收入１
２００
０００元（４００×３
０００），应交税金——应交增值税（销项税额）２０４
０００元。这时并不对当月收入可能发生的费用予以反映。１１
０００元的修理费是前期销售的产品发生的，在当期实际发生时，借：营业费用——产品质量保证１１
０００元；贷：银行存款（原材料，应付账款等）１１
０００元。
第二种方法是做预提处理：２００２年１２月份产品销售后，在做销售核算的同时（分录同上），还应该对当期销售的产品将来可能发生的费用进行合理的估计，并做预提处理，借：营业费用——产品质量保证６
０００元（１
２００
０００×５％×１０％）；贷：预提费用——产品质量保证６
０００元。当月实际发生修理费时，借：预提费用——产品质量保证１１
０００元；贷：银行存款（原材料，应付账款等）１１
０００元。
第三种方法是做预计负债处理：在产品销售的同时应确认预计负债金额，借：营业费用——产品质量保证６
０００元；贷：预计负债——产品质量保证６
０００元。当月实际发生产品修理费时，借：预计负债——产品质量保证１１
０００元；贷：银行存款（原材料，应付账款等）１１
０００元。２００２年１２月３１日，“预计负债——产品质量保证”科目年末余额为５
０００元。
为此，该公司应在２００２年１２月３１日将“预计负债——产品质量保证”科目余额５
０００元列入资产负债表内“预计负债”项目单独反映，并且在会计报表附注中做如下披露：
预计负债：
本公司由于对所生产并销售的空调提供产品质量保证，因此确认了预计负债金额６
０００元。
就以上三种处理方法比较而言，第三种方法更加科学、合理，它不但符合谨慎性原则和收入与费用配比的原则，而且更符合企业会计准则的要求。它将未来可能发生的或有负债及时、恰当地予以反映，充分揭示了企业将要面临的潜在风险，完整、恰当地反映了企业财务状况，使会计报表使用者能够清晰、准确地理解企业会计信息，符合当前市场经济的要求。因此，企业如果对所生产并销售的产品提供产品质量保证的话，就必须按照上例第三种方法进行确认、计量和相关披露。需要说明的是，如果企业对很多产品提供了产品质量保证，而每种产品将要发生质量问题的概率及费用提取比例又不尽相同，为了计算准确，需要分别计算应预提的产品质量保证费用，但在会计报表内反映和会计报表附注中披露时，应以总额列示；如果发现产品质量保证费用的实际发生额与预计数相差较大，应及时对预计比例进行调整；如果企业针对特定批次产品确认预计负债，则在保修期结束时，应将“预计负债——产品质量保证”科目的余额予以冲销，不留余额；已对其确认为预计负债的产品，如果企业不再生产了，那么应在产品质量保证期满后，将“预计负债——产品质量保证”科目的余额予以冲销，不留余额。
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