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露天开采设备介绍资料 本文简介：一、潜孔钻机1.潜孔钻机是利用潜入孔底的冲击器与钻头对岩石冲击破碎形成钻孔的机械。特点是：钻杆的冲击能量不受钻孔深度的影响。2.潜孔钻机的穿孔原理：钻机工作时，由回转供风机构4带动钻杆3、冲击器2和钻头1回转，产生对岩石刮削作用的剪切力；同时，压力经钻杆进入冲击器，推动冲击器的活塞反复冲击钻头，使钻
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一、潜孔钻机
1.潜孔钻机是利用潜入孔底的冲击器与钻头对岩石冲击破碎形成钻孔的机械。特点是：钻杆的冲击能量不受钻孔深度的影响。
2.潜孔钻机的穿孔原理：钻机工作时，由回转供风机构4带动钻杆3、冲击器2和钻头1回转，产生对岩石刮削作用的剪切力；同时，压力经钻杆进入冲击器，推动冲击器的活塞反复冲击钻头，使钻头侵入孔底产生挤压岩石的冲击力。钻头在冲击器活塞的不断冲击作用下，改变每次破碎岩石的位置。所以，钻头在孔底回转是连续的，冲击是间断的。在冲击器的冲击力和回转机构的剪切力作用下，孔底的岩石不断被压碎和剪碎。压气由回转供风机构进入，经中空钻杆直达孔底，把破碎后的岩渣从钻杆与孔壁之间的环形空间吹到孔外。另外，回转供风机构在推进调压机构5的作用下沿轴向移动，推进冲击器和钻头，实现连续钻进。
3.回转供风机构的作用及如何实现：回转供风机构是潜孔钻机的主要工作部件。回转供风机构的作用是带动钻具回转，并通过它向冲击器输送压气。组成:回转电动机、回转减速器和供风回转器等部分。供风回转器的作用是：传递扭矩、向钻具供风和接卸钻杆。如何实现：（风接头体10通过螺栓固定在回转减速器12的机体上。空心轴6的上端用花键与减速器输出轴11相连。花键套7借助花键装在空心轴6上。钻杆接头5与花键套用螺栓连接。减速器输出轴的转矩通过空心轴及花键套传给钻杆接头，带动钻具回转。）由风源来的压气经送风管9进入风接头体10，再经八个径向孔进入空心轴6、钻杆接头5，然后进入钻杆1及冲击器内，为冲击器提供工作动力。当需要钻杆时，风路停止供风，卡爪2在弹簧3的作用下向外张开，这时风动接头顺时针方向回转，将钻杆的尾部方形螺纹拧入钻杆接头5中。当需要卸钻杆时，首先接通压气，进入钻杆接头的压气使活塞4伸出。在活塞作用下，卡爪2向钻杆中心方向摆动，卡在钻杆的凹槽中。这时，改变回转电动机的14的转向，使下部钻杆相对上部钻杆反转而脱开，实现卸杆的动作。除尘系统：干式和湿式
4.推进提升机构的作用：推进钻具、保持钻头工作时始终与孔底接触、并实现回转供风机构和钻具的快速升降。调压装置的作用：保证钻具对孔底的合理轴压力，以达到最佳的钻孔效率。如何实现提升：开动提升电机1，并使其正传或反转，则可实现钻进部件的快速提升或下放。如何实现调压：（由于KQ-200型钻机钻进部件的总重量为2750Kg，而合理的轴压力是10KN，所以需要调压机构来减压。）减压汽缸11固定在机架上，当汽缸的上腔进气时，活塞受压气产生的推力之半，通过链条作用在钻具上，使钻具受到一定的提升力，平衡掉一部分重力，从而削减了钻进部件的作用力，获得合理的轴压力。在钻进过程中，减压汽缸11的上腔始终不断的输入压气。由于压气作用在活塞上面，无论活塞伸出还是缩回，活塞杆始终紧紧地推压着滑动链轮组，作用于钻具上的提升力始终不变，孔底轴压力保持恒定。
5.钻具：包括钻头、冲击器、钻杆。钻头安装在冲击器前端，钻杆的两端有连接螺纹，一端与冲击器连接，另一端接回转供风机构。冲击器是潜孔钻机的重要部件，其质量优劣直接影响钻孔的速度和成本，对冲击器的要求是：性能参数好，钻孔效率高，结构简单，便与制造、使用和维修，零部件工作可靠，使用寿命长，适应性强能在各种岩层里正常工作。
6.有阀冲击器分类：按排气方式不同，有旁侧式排气和中心排气两种；按活塞数目分为单活塞和双活塞两种；按驱动能源分为气动式和液动式。空打现象:在钻孔过程中，有时要在提升或下放钻具的同时给冲击器输送压气，用来喷吹孔底积存的岩渣或处理夹钻。此时如果冲击器连续冲击，势必空打钻头，会造成卡钎套零件损坏的现象。有阀冲击器如何实现防空档和工作过程：冲击器上设计有防空打机构。当提升或下放钻具时，钻头依靠自重下落，其尾部卡在圆键上，活塞也随之处于下限位置，这时内缸壁的进气孔被活塞堵死，露出孔（又称防空打孔），活塞前端的缩颈部分与衬套的内孔之间形成的环形空间沟通了前腔与孔底，使前腔气体排至孔底。由孔进入后腔的压气经活塞中心孔直吹孔底，活塞停止运动，因而消除了空打现象。
7.无阀冲击器工作原理：由中空钻杆来的压缩气体经接头1、逆止阀3进入气座7的后腔，然后分成两路，一路经气座7和喷嘴10进入活塞11和钻头16的中空孔道，在孔底喷吹岩粉并冷却钻头；另一路进入气缸9和外缸14之间环形腔。位于进气室的压气经气缸的径向孔、活塞上的环形槽进入前腔，推动活塞开始返回行程。当活塞上移关闭进气气路，活塞借助压气膨胀做功而继续移动，当前腔与排气孔路想通时，活塞惯性移动。可见，无阀冲击器的返回行程和活塞冲程过程中压气先进入气缸后腔都后包括三个阶段进气、膨胀和滑行。致此，整个工作循环结束。
二、牙轮钻机
1.牙轮钻机的特点：钻孔效率高、成本低、安全可靠、适用范围广等优点。适用范围：适用于中硬、硬、极硬岩石。对于十分坚硬的矿岩、炮孔直径小于170mm时，潜孔钻机优于牙轮钻机，对于软和较硬的岩石、炮孔直径大于120mm时，牙轮钻机优于潜孔钻机，牙轮钻机适用范围为炮孔直径超过170-220mm的钻孔。
2.牙轮转机穿孔原理：（利用旋转冲击来破碎岩石钻孔）钻机工作时，回转机构带动钻具旋转，机体通过钻杆给钻头施加足够大轴压力和回转力矩使钻头压在岩石上，边推进边回转，由于牙轮自由的滑装在钻头轴承轴颈上，在岩石阻力作用下，牙轮沿着与钻头转向相反的方向旋转。牙轮在加压机构的静压力和滚动过程中齿数变化引起的冲击作用下破碎岩石。牙轮相对于岩石表面的滚动中带有滑动。因此，牙轮钻头破碎岩石是凿碎，剪切和刮削复合作用。利用具有一定压力和流速的气体不断将破碎下来的岩石排至孔外。
3.牙轮钻机回转供风机构由回转电机、回转减速器、钻杆连接器、回转小车和进风接头组成。回转供风机构结构原理：回转电动机经回转减速器带动钻具回转，通过安装在减速器两侧板上的大链轮和齿轮传递轴压力。利用两侧板上的滑板以及开式齿轮和滚轮实现钻架上的滑动，压气通过减速器的中空主轴传给钻具。防坠制动装置：（断链保护）当发生断链时能制动回转小车驱动轴防止小车坠落。
4.牙轮钻机的加压提升机构：由主传动机构和封闭链条传动装置组成。主传动机构传动路线：①加压钻进时：加压电动机1--减速器齿轮Z1~Z4--加压离合器6--减速器齿轮Z5~Z8--链轮L1、L2--主离合器10—主动链轮L3，通过封闭链条14带动回转小车减压。当电动机反转时，可实现慢速提升。②提升钻具时：提升行走电动机4—减速器齿轮Z5~Z8---链轮L1、L2--主离合器10—主动链轮L3，通过封闭链条14带动回转小车提升。当电动机反转时，可实现快速下降。③辅助卷扬提升时：提升行走电动机4—减速器齿轮Z5~Z8---链轮L1、L2--主离合器，带动辅助卷扬12运动。
5.封闭链条及均衡张紧装置：封闭链条将用于将主传动机构传来动力传递给回转小车，经推压齿轮和齿条啮合给钻具施以轴压力或提升力。如何实现张紧均匀：（KY310型钻机张紧装置工作原理）均衡架2上装有上张紧轮4、下张紧轮7，它们可以在均衡架的槽内滑动，并在其上装有上弹簧3、下弹簧6，均衡架的上端通过油缸1与钻架固定在一起，下端为自由端。链条8绕过张紧轮并于主动轮5啮合。链条张紧后，上张紧轮4位于均衡架导槽内的最上部位置，上弹簧3被压缩到最大量，下张紧轮7靠近导槽上部每一位置，下弹簧6被压缩。加压时，主动链轮5逆时针方向旋转，松边在上部。此时上弹簧3伸出，推动上张紧轮4下移，补偿了链条的伸长量，下张紧轮7被紧边链条拉至最上部，下弹簧6被压缩到最大量。提升时，主动链轮5顺时针转动，松边在下部。此时下弹簧6伸长，下张紧轮7移至最下部，吸收了链条的伸长量，使链条保持张紧状态，上张紧轮4被压迫至最上位置。弹簧除了将松弛的链条拉紧外，在工作中还能起缓冲作用。KY310型钻机均衡装置：两个油缸1的上、下腔油路各自联通，当一侧链条受力大于另一侧时，受力大的链条就将该边的链轮和框架一起抬高，定出油缸活塞杆，使油缸上腔的压力升高，通过油路向另一侧油缸上腔排油，是另一侧的油缸活塞杆下移，下压均衡架2及其链条，拉紧原来受力较小的链条，直到两条链条受力均匀。
6.接卸及存放钻杆机构：用于卸钻头或副杆时卡住连接器或主钻杆。组成：气动卡头、液动卡头和钻杆架启动卡头设在钻杆连接器上。
7.牙轮钻机行走机构履带行走装置：传动线路：提升行走电机4→减速器齿轮Z5-Z8→行走离合器7→行走主动链轮L4→链轮L5-L10，使履带运行。KY-310型钻机履带行走装置的构造：履带1、履带架2、主动轮3、张紧轮（导向轮）4支重轮5、拖带轮6、前梁（均衡梁）7、后梁8及履带张紧装置9组成。
8.液压系统：单电动机拖动双泵并联驱动13个油缸的开式液压系统。有稳车回路、起落钻架回路、钻杆架回路、接卸钻具回路、起落捕尘罩回路和加压链条张紧回路等。
9.钻头：三牙轮钻头组成：牙爪，牙轮、轴承（轴承作用：保证牙轮转动灵活，并把钻机施加在钻头上的轴压和扭矩传给牙轮。
三、机械式单斗挖掘机
1.其特点：机械式单斗正产挖掘机是一种最重要的挖掘机械，是露天矿中的主要采装和剥离设备，是露天采矿和剥离作业机械化的主要部分。它具有挖掘力大、生产率高、适应性强、作业安全及采矿成本低等优点。
2.单斗挖掘机的工作装置（WK-10）：铲斗、斗杆、动臂“A”字架、推压机构、开斗门机构及绷绳装置。WD-1200工作装置组成：是由铲斗1、悬架2、斗杆3、推压机构4、开斗机构5组成。
3.铲斗的结构：由斗齿、提梁、均衡轮、斗前壁、斗后壁和斗底装置组成。行走装置：底座、履带装置和传动系统等。推压传动系统：制动器、电动机、齿轮、力矩限制器、推压轴、齿条。
4.挖掘机的自动集中润滑原理：控制盘1中的时间继电器，通过控制线路定时自动打开气动油泵电磁阀2.使压缩空气经气路组合件3进入气动油泵4，它将干油从贮油器10中吸出，经压力阀5一路进入行走润滑系统给油器7，将干油注入各润滑点，另一路经过工作装置润滑系统电磁阀6，然后进入给油器7，将干油注入各润滑点。当机器单独行走时，关闭阀6，只润滑行走系统。
5.如何开斗底：斗栓是靠安装在动壁中部小平台上的电动机带动卷筒牵引钢丝绳，经过斗杆和斗底上的三个滑轮拉动杠杆，将斗栓从铲斗后壁的栓孔中拉出来，斗底再靠自重打开。关闭斗底板是将铲斗下放后由于斗底板自重靠在铲斗底面，司机操作开斗底电动机，先拉紧再放松钢丝绳，斗栓靠自重落入栓孔中，关上斗底。开斗底电动机是通过一对开式圆柱直齿轮驱动钢丝绳卷筒的，该电动机产生的力矩与电动机的电流成正比。挖掘机作业时，电动机产生的力矩仅能使钢丝绳张紧；当开斗底时，需加大电流，即加大力矩才能将斗栓拉出。
6.力矩限制器如何实现：电动机的动力通过齿轮7传入，经过中间轴8、支重轮5、气囊3，传到摩擦瓦2，再通过摩擦力驱动摩擦轮1，从齿轮6传出。当气压从气管接头4送入气囊3时，气囊膨胀使摩擦瓦2压在摩擦轮1的内侧才能传递力矩。压气是通过减压阀保持在0.55MPa下进行工作的。摩擦轮1停止转动，与摩擦瓦2之间打滑，起到安全保护工作装置的作用。推压过程遇到冲击载荷时，气囊力矩限制器还能起到缓冲作用，使推压平稳。当摩擦瓦2少量磨损时，该结构自补偿能力较强，但磨损达到50%时应及时更换摩擦瓦，以免损坏气囊。长期工作后，气囊橡胶老化出现龟裂，当裂痕超过夹布层时即应更换。力矩限制器的作用：起到安全保护工作装置的作用，推压过程遇到冲击载荷时，还起到缓冲作用，使推压平稳。
7.单斗挖掘机的钢绳推压系统如何实现推压：由推压系统传递动力，经大齿轮6带动推压卷筒5转动，卷筒5上固定有推压绳1及拉回绳2，推压绳绕经悬架滑轮及斗杆后端平衡器3.拉回绳绕经悬架滑轮与斗杆前端调整器4相连，卷筒若顺时针方向转动，则推压绳缠绕卷筒，而拉回绳则放绳，使斗杆前伸，反转则斗杆缩回。
8.挖掘机回转装置包括：回转盘和回转机构。支撑回转装置按载荷传递方式不同分为：滚轮支撑装置、滚子夹套式支撑回转装置、滚动轴承式支撑回转装置。
9.单斗挖掘机行走装置：行走形式：轮胎式、履带式、迈步式。①轮胎式行走装置优点：对土壤有足够的附着力，自重小，运行速度快、机灵活动。缺点：挖掘工作时必须减除轮子和支撑弹簧的负载，另设外伸支撑器，而使挖掘机的生产率和机动性降低；不能承受大的负载，多用于自重小于20~40t小型挖掘机（相当斗容量0.25~1m3）；对路面要求较高，在矿山上应用受到限制。②履带式行走装置：结构组成：驱动轮、导向轮、支重轮、履带、托带轮。特点：履带对土壤有足够的附着力，对土壤的比压较小，能适应不平路面和松软路面，能够适应矿山地面情况，能够通过陡坡和急弯处，便于机器调动；由于履带附着力大，因此机器工作时稳定。履带式挖掘机在运行和转弯时，功率消耗比轮胎行走装置大，因而效率低；结构比较复杂，制造费用高，有些零件易磨损，常需更换。工作原理：除履带装置外，整个挖掘机支持在履带架上，在其后布置有驱动轮1，前端为导向轮2，中部为支重轮3.履带台车就通过这些轮子把载荷传给履带4的下分支。履带4的上分支是由托带轮5所支承。当驱动轮带动履带动作时，因为履带下分支与土壤间的附着力大于驱动轮、导向轮和支重轮的滚动阻力，所以履带不移动，而只是驱动轮、导向轮和支重轮沿履带下分支向前滚动，从而带动履带架而使挖掘机向前移动。为减少履带在行走时所消耗的能量，一般都采用后轮驱动。③迈步式行走装置三种实现形式：偏心轮式、铰式、液力驱动式。
10.正铲挖掘机的工作装置：斗杆、悬架、推压机构、铲斗。
11.斗杆与悬架配合结构应用：斗杆是连接和支撑铲斗，并将推压力传给铲斗，在推压和提升联合作用下完成挖掘土岩的动作。
斗杆的主要结构形式及特点：①矩形断面内装式：斗杆装在悬架内部，由单梁组成，结构简单。在斗杆长度相同情况下，重力比外装式斗杆微小，但悬架要大些，多用于小型挖掘机。若铲斗为单滑轮提升，斗杆除承受弯矩外还受扭矩作用。若铲斗为双滑轮提升，挖掘时的扭力由双滑轮承受，斗杆就可以免受扭矩作用。②矩形断面外装式：斗杆装在悬架外部，由双梁组成，斗杆刚度大，推压有力，斗杆抗扭力强，故多用于大型采矿挖掘机。目前国内外挖掘机大多采用。但与内装式相比，质量较大，相应加大了整机质量。③圆形断面内装式：斗杆可在悬架的扶柄套内转动，因此不承受因铲斗挖掘时产生的偏心力造成的扭矩。而铲斗挖掘时产生的偏心力由提升钢丝绳承受，这样斗杆重力可以显著减轻，适用于大型挖掘机。④圆形断面外装式：和矩形断面外装式特点相似，重力有所减小，但工艺要求复杂。使用得不多。
12.推压机构的形式及特点：①齿条推压机构特点：齿条推压机构为刚性运动，工作可靠，清根性好，维护比较容易。一般只要3级左右传动就可以从电动机传递动力至齿条，故其结构简单。齿轮齿条寿命并不高，但其维修更换方便。但由于推压机构减速器和电动机多装在悬架中部，所以它们的重力和推压力都作用在悬架上，要求悬架要有足够的强度，增加其重力并增加了挖掘机回转盘的转动惯量。又由于齿条推压机构为刚性推压，因此工作中动载荷比较大。②钢丝绳推压机构特点：结构简单，传动部件可装在回转平台上，对悬架不产生惯性矩，故使悬架重力降低，并减小了回转盘的转动惯量，可以提高生产率。由于钢丝绳是挠性件，可以吸收动载荷，起到缓冲作用，提高了机器使用寿命。但这种机构操纵较困难，推压钢丝绳价格较贵，若使用不当则其寿命短，更换钢丝绳费时，易降低机器使用率。③曲柄-摇杆机构特点：由于悬架不承受推压机构的载荷，使悬架机构简化，重力减小，另外，推压机构安装在回转平台上，回转盘转动惯量小，可提高挖掘机生产率。
13：铲斗作用：直接用来挖掘、收集、搬移和卸出物料。铲斗在动作中不但承受很大的载荷而且还受到剧烈的磨损。对铲斗的要求是：尽量减小铲斗重力，但要保证有足够的刚度和强度，铲斗结构要使挖掘阻力小，卸载方便；尽量减小铲斗和斗齿的磨损，易于更换斗齿。
铲斗结构特点：一般铲斗的形状接近正方体，具有敞开的上部和可开启的斗底。为便于卸载，铲斗内部常制成上小下大。斗壁四周有圆角，以免土壤黏结在斗上。斗的前壁向上和向前凸出，以便于装满斗和减少斗前壁和工作面的磨损。在切削硬土时，中部齿可比两旁齿多凸一些，以便在刚切入时，切削力集中在中部齿上，因而使斗较易切入土壤，并使切削力的加大过程比较缓和，切削力在斗前壁上的偏心作用可能性减小。但在黏结性的土壤中，前壁上部过分凸出会使一些土壤易于附着在斗上，不易卸出。斗的后壁与斗底的夹角要成钝角，既能避免无效容积，又可以使斗底铰点抬高，方便开斗。铲斗后壁与斗杆相连，并支承整个斗体，故多用碳钢铸造，并铸有加强钢筋。
铲斗的斗底有两种形式：依自重打开斗门和依拉力打开斗门。前者斗门是一下子打开的，物料卸载快，卸入车辆高度大（h1>h2），故有较大的冲击和振动。而摆动式斗门是逐渐打开的，卸载高度较低，故卸载时振动较小，但卸载时间长，降低了挖掘机的生产率，并且需要较大的拉力才能把斗门打开，所以，摆动式斗底使用的较少。
四、液压单斗挖掘机
1.液压单斗挖掘机与机械式挖掘机的区别：它与机械式挖掘机的主要区别在于传动和控制装置不同。液压单斗挖掘机采用容积式液压传动来传递动力，它由油泵、油马达、油缸、控制阀及油管等液压元件组成，采用各种控制阀来控制各机构的运动。
2.液压单斗挖掘机的特点：优点：（1）质量轻，生产率高。（2）挖掘力大。（3）液压挖掘机的铲斗具有良好的运动轨迹。（4）液压挖掘机移动性能好。（5）液压挖掘机可以实现“自救”；缺点：（1）液压元件的加工精度要求高，装配要求严格，制造较为困难。液压系统出现故障时，现场查找原因和排除比较困难，因此对维护技术要求高。（2）油的黏度受温度的影响较大，同时液压系统容易漏油。油液中渗入空气还会引起振动和噪声，使动作不平衡，并对液压元件产生腐蚀作用。
3.H85型液压挖掘机（工作装置、回转装置、行走装置）的工作装置：主要由动臂1、斗杆4、铲斗6及相应的四组油缸组成。回转装置：按油马达结构形式分为高速、低速；行走装置按回转装置分为高速、低速。
4.液压系统：分为定量系统、变量系统。定量系统原理：泵1供第一回路：右（左）行走油马达，回转油马达，斗杆油缸（或铲斗油缸）；泵2供第二回路：左（右）行走油马达，动臂油缸；铲斗油缸（或铲斗油缸）在双泵双回路系统中，六个执行元件按三三组合，保证左右履带单独驱动，克服不同行走阻力，实现直线行走和原地转弯；保证平台和动臂单独运动，实现回转和满斗动臂提升复合动作，保证铲斗和斗杆单独驱动并实现复合动作。变量系统原理：采用变量泵为主油泵，双泵双回路变压系统。变量泵在其变量范围内，流量随外载荷不同变化。当外载荷小时，增大流量加快作业速度；外载荷大时，减小流量减慢作业速度，以克服尖峰负荷，功率基本保持不变。根据两会路变量有无关联分为分功率变量与全功率变量。
4.正铲工作装置：主要由动臂、斗杆、铲斗及相应的三组油缸及油管路等组成。
5.液压挖掘机如何实现水平推移运动：通过增加的连杆油缸来实现铲斗的水平动作。连杆油缸与动臂油缸之间大腔（活塞腔）与大腔相通，小腔（活塞杆腔）与小腔相通，形成闭式油路。斗杆前伸时炼钢油缸被迫拉长，液压油进入动臂油缸小腔，使动臂下降；相反，斗杆回缩时动臂上升。因而在挖掘作业中只需控制一个斗杆油缸，就能使铲斗实现水平推移运动。如何提高动臂提升力或如何实现提升：当动臂提升时，辅助油缸被拉长，辅助油缸和铲斗油缸之间的闭式油路中产生液流，是铲斗油缸回缩，铲斗按顺时针方向转动，从而保持铲斗相对地面的倾角不变，实现近似水平提升动作。在挖掘过程中，动臂下降，辅助油缸被压缩，铲斗油缸大腔中压力升高，因而它可以和斗杆油缸并行地工作，提高斗齿尖的挖掘了。在装载期间铲斗油缸受压，当铲斗操纵阀处于中位时，辅助油缸大腔中压力升高，从而提高了动臂提升力。如何增大挖掘力：关键部分是铰接于动臂E点出的三角形杠杆，该杠杆的三个顶点H、F、G分别与铲斗油缸、动臂油缸和连杆GB铰接。三角形杠杆机构不仅改善了操作条件，而且能提高斗齿挖掘力，增大动臂提升力矩。斗杆挖掘时，铲斗油缸受压，使绕I点转动的力矩增大，斗齿尖的挖掘力提高。提升时动臂油缸伸出，在铲斗上产生一个阻力矩作用于铲斗油缸，使之受到压缩，通过三角形杠杆使连杆GB受压，因而对动臂形成一个附加力矩，增大了动臂提升力矩。
五、轮斗挖掘机（一种连续挖掘设备）1.与其他挖掘设备相比优点：①在相同上产能力条件下，设备总重比单斗挖掘机轻。②轮斗挖掘机把完成挖掘的机构和运输物料的机构分开，两者同时连续工作，比间歇时作业的挖掘机效率高。③在相同生产能力条件下，所需电动机总功率比其他设备小。④由于连续作业，轮斗挖掘机承受的外载荷比较稳定，冲击载荷小，机器寿命长⑤卸载半径较大，尤其是带连接桥的大型设备，卸载距离可超过100m。⑥在同一水平上，机器可以进行上、下两水平的挖掘作业，但一般以上采为主。⑦与挖掘机相配合的后续运输设备种类较多等⑧采矿台阶较高，有效作业范围大.
不足：①轮斗挖掘机与其配套的辅助设备复杂，使用上有一定局限性。②设备单机比较笨重，移动能力较低，灵活性比较差。③在岩块过大和过硬的岩层中，直接做也比较困难，一般不适于在硬岩中使用。④铲斗的构成和斗轮的直径对土层的厚度有定要求，为了发挥效率，挖掘土层厚度不应小于斗轮直径之半。⑤设备投资费用较高。
2.WUD400/700轮斗挖掘机组成：行走装置1、回转装置2、工作装置3、胶带输送装置4、电力驱动系统5、液压系统6、司机室7、安全保护装置。工作装置组成：斗轮、斗轮减速器、万向联轴器、斗轮变速器、电动机。
2.斗轮体采用双面箱体的盘式结构《圆周上八个铲斗，每个铲斗六个斗齿（铲斗有两种：普通：挖掘硬性物料的满底结构；特殊：挖掘潮湿粘性物料链斗结构）》斗轮传动系统特点：①电动机出轴经制动轮用弹性柱销联轴器与摩擦片式安全联轴器相连，当载荷超过额定载荷1.5倍时，安全联轴器打滑，起到限制挖掘力大小的作用，从而防止电动机和工作装置上的零件过载。②传动系统中采用万向联轴器，使电动机和变速器远离斗轮臂的前端，从而减小轮臂及机器的质量。
3.液压系统：油泵1、电液控制阀2、斗轮臂升降油缸3、卸料臂升降油缸4、平台回转马达5、平衡阀6、安全阀7、集油器8。
采用开式液压系统，通过油马达5驱动回转平台回转，通过两个油缸3、4分别使斗轮臂和卸料臂升降。/作业时，允许上述三个动作同时进行所以采用单泵串联方式。/以上三个机构运动的速度是通过改变泵的流量实现的，为使油泵伺服杆上下移动准确，在驾驶室控制台的操纵手柄与油泵调节杆之间，采用整角机连接。
液压系统平衡阀6作用：平衡阀6的作用是使油缸3和4下降平稳，防止失速现象发生，还能防止斗轮臂和卸载臂因其自重或外载荷作用而自行下降。
4.轮斗挖掘机由轮斗挖掘机主机、连接桥、转载机三部分组成。
斗轮臂头部布置：斗轮装于受料胶带机和斗轮传动装置之间。斗轮为无格式，其卸料装置采用旋转锥体式，锥面上铺有合金钢耐磨保护板。在受料胶带机下面还铺设有一台落料清扫胶带机。
5.轮斗挖掘机从总体结构分析分类:斗轮臂能伸缩，不能伸缩两类。
斗轮臂能伸缩轮斗挖掘机特点：①斗轮臂能伸缩的轮斗挖掘机的最大优点是工作中可减少行走装置前后移动的次数.②斗轮臂能伸缩的轮斗挖掘机的缺点：斗轮臂伸缩功耗大；为平衡斗轮臂伸缩增加的机构使机重增大，结构复杂，物料从斗轮臂到卸料臂转载比较复杂，并且容易漏撒物料。斗轮臂不能伸缩轮斗挖掘机特点：这种斗轮挖掘机的斗轮臂长度是一定的，斗轮臂伸缩的末端铰接在机架上，它的刚度比能伸缩斗轮臂好；去掉了附加的伸缩装置，结构简单，机重较轻；工作过程中稳定性较好；在轮斗挖掘机上物料运输连接性较好。