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化产车间2014年度安全环保工作总结 本文简介：化产车间2014年度安全环保工作总结为全面贯彻落实集团公司及本公司安全、环保工作文件精神，夯实安全、环保工作基础，保证生产长周期安全稳定运行，构建安全生产长效机制，努力实现“精致焦化、美丽化工”的环境目标，化产车间高度重视、细化举措、狠抓落实，2014年基本完成了既定的安全环保工作目标。现将全年安全
化产车间2014年度安全环保工作总结 本文内容：
化产车间2014年度安全环保工作总结
为全面贯彻落实集团公司及本公司安全、环保工作文件精神，夯实安全、环保工作基础，保证生产长周期安全稳定运行，构建安全生产长效机制，努力实现“精致焦化、美丽化工”的环境目标，化产车间高度重视、细化举措、狠抓落实，2014年基本完成了既定的安全环保工作目标。现将全年安全环保工作开展情况总结如下：
一、安全方面：
（一）突出重点注重细节，确保安全责任落实到位
早在年初，化产车间就层层签订安全目标责任书，明确目标，落实责任，并结合化产车间实际，加强对重大危险源岗位及现场技改、检维修的管理，尤其是动火作业、受限空间作业、抽堵盲板作业、吊装作业、临时用电作业等特殊作业的管控力度。车间实行管技人员分片包干，每一个检修技改项目都明确项目负责人，该负责人要对施工安全、施工质量、施工进度全面负责，确保各项目安全顺利的完成。全年化产车间开展的主要检维修及技改工作有：
1、硫铵3#、1#离心机技改（整体更换，重新配管）。
2、鼓冷5#、3#、4#、2#初冷器换管大修（每台工期约45天）。
3、鼓冷1#、3#电捕技改（每台工期约25天）。
4、鼓冷文丘里尾气洗涤塔安装、配管。
5、硫铵引风管制作、更换。
6、硫铵更换4台旋风分离器。
7、生化站焦场新增喷洒泵安装及配管。
8、粗苯2台贫富油换热器检修。
9、粗苯油气换热器检修。
10、粗苯再生器检修，更换新型塔板。
11、油库3#焦油大槽人工清理。
12、循环水泵节能改造。
13、化产区域防腐保温施工（涉及鼓冷、脱硫、硫铵、粗苯、氛氰五个班组，点多面广）。
15、鼓冷4#、3#、2#机槽大修。（工期约3个月）
16、粗苯终冷塔停工人工清理。
17、制冷站1#--5#五台制冷机维保。
18、新增6#制冷机土建、配管、设备安装、管道防腐及保温。
19、3月1日利用甲醇检修进行停工小修。
20、油库粗苯大槽及焦油大槽重新配制脱水管。
21、脱硫、硫铵重新配制地面消防水管道。
22、粗苯一段、二段贫油冷却器（共5台）更换及配管安装。
23、脱硫更换3台螺旋板换热器（吊装、配管）。
24、硫铵更换1台废水冷却器（吊装、配管）。
25、硫铵2台母液贮槽人工清理及漏点补焊。
26、硫铵更换2台套自动打包机。
27、油库2#、4#焦油大槽保温施工。
28、循环水系统清洗、预膜。
29、提盐系统大修。（更换刮片机支架、更换列管式换热器、更换锈蚀严重的机泵、管道消漏、平台护栏加固等工作）
30、粗苯新增2台二段贫油冷却器（板框式），土建、吊装及配管安装。
31、硫铵2#满流槽及中心水封管吊装、喷砂清理、补焊。
32、脱硫B系脱硫塔顶部工字钢（加强筋）整体更换、加固。
33、粗苯半富油泵及冷却器技改（安装、配管）。
34、酚氰2#调节池加固、防渗施工。
35、系统停工硫铵更换3个DN1200煤气阀门，粗苯更换一个DN1600煤气阀门。
36、硫铵3#饱和器及附属管线大修。（工期约20天）
37、硫铵新增尾气洗涤塔施工。
38、硫铵新增清水池土建施工。
39、脱硫新碱槽安装、配管。
40、B系脱硫塔煤气出口管道带压开孔。
41、B系再生塔扩大口下部漏点冷补消漏。（共2次）
（二）顺时应季抓安全,细化举措抓落实
1、化产车间顺时应季抓安全，结合气候特点，认真落实冬季防寒、防冻、防滑以及夏季防暑降温、防汛工作，并将所需物资及时发放到各班组。
2、针对元旦春节期间职工心理、心情多变的特点以及夏季炎热、人心烦躁等特点，车间经常会利用班前班后会对状态不佳的职工进行心理疏导和提醒。车间要求管理人员做到嘴勤、腿勤，勤和职工沟通，尽最大努力帮助职工解决生产机生活中的难题，及时发现、制止人的不安全行为和、及时处理现场物的不安全状态。
3、加强委外及协力人员的管理，特别是委外与协力人员密集的硫铵岗位、提盐工序，做到提前谋划，确保上岗人员保持稳定。
4、结合各个班组的实际情况，制定严格、细致的计划和管理措施，强化现场管理，加大隐患排查，做到无死角、无盲区，并及时消除各类安全隐患，为了确保隐患整改的闭环管理，车间明确管技人员责任区，要求隐患所属区域的管技人员要跟踪、协助并及时反馈隐患的整改情况。
5、及时总结近段时期发生的事故
(1月13日油库3#焦油贮槽自燃着火事故以及3月31日鼓冷1#煤气鼓风机跳车事故)。吸取事故教训，加强作业现场安全确认、安全措施的落实，严格过程控制，坚决杜绝类似事故再次发生。
（三）认真开展安全检查，确保安全形势稳定
车间以“反三违，查隐患”为主线，强化对重大危险源、重要岗位、关键设备等的日常巡查力度，车间每周三的重大危险源检查要求机修、电气、仪表各专业人员共同参与，做到检查更专业、更彻底，尽可能查找到以往曾忽视的一些细节及隐患。加强对习惯“三违”人员的关注，做好班组互保，切实加强现场安全管理。全年共查处三违
117人次。对公司综合检查、专业检查查出的问题和隐患要制定严密的整改措施，明确分工，专人负责，基本实现闭环管理。全年公司综合检查共查出隐患376项，已整改367项，有9项未整改，未整改项主要集中在土建等自营工程方面；全年车间综合检查共查出隐患403项（不含日常检查及重大危险源专项检查），已整改392项，有11项未整改，未整改项主要也集中在土建及防腐保温方面，还有个别项目因缺少整改物资，或暂不具备整改条件（需系统停工），车间将积极跟踪未整改项，尽快落实整改，实现隐患闭和管理。
（四）严格作业票证管理，加强现场动态安全管控
严格按照特殊作业的许可审批程序，对动火、抽堵盲板、受限空间、吊装、动土、高处、临时用电等作业实施现场动态安全管控，作业前制定严密可行的安全措施，按程序办理相关的作业证，进行安全技术交底，加强沟通与协调，并安排熟悉现场作业部位及周边安全状况的人员进行现场全过程监护，要求监护人员在施工过程中要时刻提醒、及时制止、纠正违章作业行为，发现异常情况立即要求停止作业，及时消除隐患，工作结束后，必须进行安全检查、确认后方可离开作业现场。全年特殊作业票统计：动火作业1510次（其中特殊动火：121次，一级动火：1063次，二级升一级动火：326次。），抽堵盲板作业：50次，受限空间作业：99次，高处作业：41次，吊装作业3张。
（五）未雨绸缪注重实效，认真开展教育培训及应急演练
化产车间认真组织开展员工的安全教育培训工作，并及时根据培训内容，组织考试检验培训效果。另外，按照“八个一样”的要求，加强对委外施工队伍及劳务人员的安全教育培训。全年共培训各类委外施工人员375人次。安全月期间按照公司安全生产月活动的具体要求，结合化产车间的生产实际，紧紧围绕安全月活动的主题，车间除积极参与公司组织的各项安全月活动，还组织开展了车间内部的多项安全月活动。
按照公司要求，从四月份开始各车间每月开展一次应急演练，化产车间结合自身生产实际，开展了有针对性地应急演练，四月份针对前期鼓冷工段煤气鼓风机故障倒车操作不够精细、反应不够迅速这一情况，开展了一次模拟鼓风机突发跳车的专项应急演练。五月份在硫铵岗位开展了一次硫铵化学品（硫酸）灼伤应急演练，重点演练接警与报警、应急启动、快速响应、人员救护四个过程。六月份在油库岗位配合公司开展了一次粗苯泄露综合应急演练，其中涵盖粗苯泄露收容处理、中毒人员紧急救护、罐体冷却及灭火等科目，起到了较好的演练效果。七月份开展了脱硫反应槽着火应急演练，其中涵盖人员紧急疏散、工艺控制以及现场灭火等演练科目。八月份在鼓冷岗位开展了焦油泄露及烫伤事故应急演练，此次演练主要是针对焦油烫伤的应急处置专项应急演练。九月份组织开展了化产车间系统开停工模拟演练，目的是教会大家正确的开停工程序和步骤。十月份在粗苯工段开展了一次模拟地沟着火的消防应急演练，此次演练重点是告诉粗苯岗位员工在苯类物质着火时应该如何正确处理和控制初期火情。十一月份，车间在鼓冷岗位有针对性地开展了一次煤气鼓风机突然停电事故桌面应急演练，主要是针对今年11月中旬的突然停电事故，从中吸取经验教训，教会岗位员工在发生突然停电事故时的正确处理方法和程序，提升岗位员工面对突发事件的应急处理能力。十二月份参加了工会组织的应急演练比武（包括桌面演练、消防演练、现场应急演练三个项目），通过“每月一练”，车间员工和班组长的综合素质显著提高，也达到了预期的目的。车间在下一年度将会继续深入开展应急演练这项重要工作。
通过以上举措，化产车间全年安全生产形势基本平稳，未发生轻伤及以上人身伤害事故。车间将继续保持安全高压态势，在日常安全管理过程中更加注重细节，不断加大考核奖惩力度。不管大小项目都同等对待，同样管控，真正做到不留死角、不留盲区，确保生产系统安全、稳定、长周期运行。
2、
环保方面：
（一）提高认识强化宣传，不断提升环保意识
以往车间对环保工作重视程度不够，一年来，车间利用政治学习、业务培训、安全例会、标语等方式对职工的进行环保教育和培训，积极向职工宣传发动，教育引导。公司也将环保工作放到与安全同等重要的地位，作为当前的头等大事来抓，出台了一系列的环保管理文件及考核细则。只要出现环保方面的问题，都要作为环保事故来处理、考核、问责。三月份化产车间发生一起环保事故（3月16日提盐废液槽发生漫槽），公司考核化产车间5000元，考核党政正职每人500元。化产车间对此次环保事故高度重视，在第一时间组织召开专题会议，强调环保工作的重要性，加强工作责任心。为强化大家的环保意识，车间研究决定给予此次事故相关的人员进行严肃考核，考核当日值班人员每人200元，考核安全员每人200元，考核所在班组班组长200元，考核当班操作工每人200元。考核罚款不是目的，目的是让大家高度重视环保工作，将环保工作提到与安全同等重要的地位去认识、去落实。树立从小事做起，从我做起的环保理念，将清洁生产、节能减排、减污增效的意识贯穿于整个生产之中，在实现生产效益的同时，保护我们赖以生存的环境。
（二）建章立制规范管理，严格考核奖惩
为实现“精致焦化、美丽化工”的环境目标，严格按照公司的要求，车间高度重视，积极落实，并通过建章立制，将环保责任层层分解，落实到具体岗位。化产车间结合自身的生产实际专门制定了《化产车间2014年环保考核细则》，明确考核奖惩。一是明确任务要求，对环保工作的任务和具体要求进行明确。二是建立环保网络，环保数据由中控室跟踪记录并及时反馈，车间领导具体抓，从上到下形成了全员参与的环保工作体系；三是严格目标考核，并与市场化工资挂钩，奖罚分明、狠抓落实，确保环保工作执行到位。全年开展的比较大的环保项目如下：
1、鼓冷新增一套文丘里尾气洗涤装置。
2、硫铵更换四台旋风分离器及部分引风管，飞料现象基本消除。
3、组织开展地沟清理，基本实现了清污分流。
4、生化站污泥浓缩池技改。
5、雨水泵房人工清理（历时8昼夜）。
6、生化站2#调节池人工清理及池壁渗水修复、加固。
7、鼓冷陶瓷过滤器滤管整体更换。
8、硫铵新增尾气洗涤塔项目（尚未完工）。
（三）夯实基础注重实效，确保环保达标
1、通过技改措施降低污染物排放的浓度。车间通过技改，将鼓冷1#、2#机槽的放散气体收集到文丘里净化装置，水洗过后尾气集中排放，槽区环境将得到有效改善，但此装置现已处于停运状态，运行效果不理想，目前因为配件问题已停运，希望公司尽快协调解决。另外，车间通过更换4台旋风分离器及部分引风管，硫铵飞料现象得到了较大的改善，下一步将通过技改（增设尾气洗涤装置）最终实现硫铵增产，杜绝飞料现象。
2、把好检修工作环境卫生关。坚持严格落实检修过程中“工完、料净、场地清”防止油污、固废污染环境。车间要求各岗位定期清理界区内的地沟（以“沟见底”为标准），各事故池保持低液位，大力整治卫生死角。
3、严格蒸氨操作，保证生化进水指标，确保生还出水达标；上半年蒸氨系统运行较为稳定，生化出水COD和氨氮指标较为稳定，基本达到全部达标，唯有总氰指标偏高且波动较大，目前浙江汉蓝公司已进驻酚氰污水处理站，通过投加新型药剂，确保出水水质全部达标。
4、通过做好固废的综合利用，将焦油渣、生化污泥送往煤场配煤，再生器残渣送往焦油大槽外卖，实现生产废弃物的减量化、资源化、无害化，使环境污染得到有效控制，实现较高的经济效益。
5、实施多项举措，减少焦炉冒烟冒火。通过鼓冷模糊控制，自动调节焦炉集气管压力。即便模糊控制有问题，还可以通过DCS系统进行调节。另外，根据鼓冷高压氨水泵流量计和压力的反比关系，及时调整氨水压力，提高无烟装煤的质量。
化产车间2014年虽然在安全环保方面取得了一定的成绩，但也清醒的认识到了自身存在的不足，在今后的工作中会不断改进、不断完善、不断提高，力争顺利实现全年的安全、环保工作目标，为公司的发展壮大贡献力量。
化产车间
2014-1-2
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