七道沟矿降本增效方案实施细则 本文关键词：增效，实施细则，方案，七道沟矿降
七道沟矿降本增效方案实施细则 本文简介：七道沟矿降本增效方案实施细则降本增效的重要性：公司要求各单位制定降本增效具体实施方案，制定详细的方案，拿出具体措施并组织实施，对于公司全年各项经济指标的完成以及十二五计划的实现具有重要意义，七道沟矿作为公司的新建分矿积极贯彻公司“降本增效”方针，强化管理，真正把降本增效落到实处。采掘设计及回采工艺的
七道沟矿降本增效方案实施细则 本文内容：
七道沟矿降本增效方案实施细则
降本增效的重要性：
公司要求各单位制定降本增效具体实施方案，制定详细的方案，拿出具体措施并组织实施，对于公司全年各项经济指标的完成以及十二五计划的实现具有重要意义，七道沟矿作为公司的新建分矿积极贯彻公司“降本增效”方针，强化管理，真正把降本增效落到实处。
采掘设计及回采工艺的优化：
1、采掘工程设计前详细研究地质资料，选择工程量省，施工
方便，效率高的方案，合理布置技术参数，做到每项工程都要尽其所用，坚决杜绝无用工程施工。主要是超前施工沿脉巷道，
2、改变矿块的底部结构，现在采矿方法主要为留矿法，电耙出矿，这种采矿方法当围岩不稳定时在大量放矿过程中上盘岩石极易脱落，采下的矿石不能全部放出，增加了矿石的损失和贫化。原应用的采矿方法底部结构为沿脉电耙出矿底部结构，采用功率为15KW电耙绞车，耙运距离为50--60m,这种底部结构出矿方式耙运效率低，每个台班生产能力为60-70t,纯作业时间仅为30%--40%，设备故障率占15%，其他原因占15%--25%，二次破碎在电耙道内进行，破坏了耙道稳固性，为了解决这种弊端，改变这种底部结构是非常必要的。改用铲运机出矿，采矿时不留底柱，提高了矿石的回采率，铲运机出矿效率可达到150吨左右，比电耙出矿高一倍。
3、为了提高矿房回采效率，减少采切工程量，减少损失贫化，为了更好的发挥机械化的作用，将采场长度由50米增加到100m,高为40m，宽度为矿体水平厚度，留5m底柱，不留间柱，顶柱高3m。回采至顶柱高度时，掘进3-5个充填小井，方便嗣后充填料下放使用。
优化开采提高效率：
采准布置方式：矿房中间施工超前天井，采场两侧施工脉外天井，通过联络道与采场相通，人员和材料通过天井进入采场，同时作为采场通风巷道,脉外天井可作为回采上中段矿房时的矿石溜井。
不留间柱，避免了间柱回采造成的矿石损失和贫化，提高了矿石的回采率，矿房长度加大作业空间加大，可多台机器同时作业，大幅提高了生产效率。
应用先进的凿岩设备，采用DF10-1BDG轨轮式单臂全液压凿岩台车，
①和风动凿岩机相比能量利用率高，动力消耗少，液压凿岩机能量利用率达30％～40％，风动凿岩机仅15％，动力消耗仅为风动凿岩机的1/2～1/4。
②凿岩效率高，速度快，在同类岩石和相同孔径条件下，凿深孔用液压凿岩机比气动凿岩机的速度提高两倍以上。
③钻孔成本低，由于液压凿岩机冲击应力波平缓，传递效率高，因此钻具和钎杆一般可节约15%--20%。
④改善工作环境，降低噪音、粉尘，减少职业病（尘肺病）的发生。
⑤提高施工质量，能保证钻孔深度和间距的精度，爆破后巷道尺寸规格，表面规整。
⑥工作环境安全系数提高，司机处于防护罩下工作，远离掌子面，防止了空顶作业，提高了安全性。
⑦凿岩台车与普通凿岩技术参数与成本对比表
凿岩台车与普通凿岩技术参数对比表
数量:1米
成本项目
凿岩台车开挖
人工开挖
单位
费用
单位
费用
人工成本
130.00
491.00
火工品
300.00
300.00
钻具消耗
246.00
260.00
电费消耗
104.00
225.00
设备折旧、维护
309.00
开挖台架、风钻及风钻
配件
70.00
空压机折旧、材料等
33.00
其它
10.00
费用小计
1,099.00
1,379.00
凿岩台车与普通凿岩参数对比表
数量：1米
名称
凿岩台车开挖
人工开挖
单位
数量
单位
数量
台班数
个
3
个
1
孔深
米
3.4
米
2.5
掘进率
％
85
％
85
台班进尺
个
2.89
个
2.1
每天进尺
米
8.67
米
2.1
其他
33.00
从单次循环的开挖
凿岩设备提高效率：
矿房回采利用YSP-45上向凿岩机，现在矿房回采时采用气腿进尺上看，采用凿岩台车掘进比人工开挖进尺要高1.1米左右。就理论而言(出渣较为正常)，每天凿岩台车的掘进进度要高出6.57米左右，每月则比人工开挖多掘进120米以上。可以大幅提高生产效率
采用人工开挖，虽然避免了一次性凿岩台车的投入，但是从以上人工开挖与凿岩台车开挖的成本分析中可以看出，在人工成本和电费成本上两者相差较大，其运行成本远比使用凿岩台车施工要高。
气腿式凿岩机水平落矿，这种落矿方式容易破坏上下盘围岩大块产出率高，改用YSP-45上向凿岩机凿岩上向凿岩、大孔距小抵抗线控制爆破的落矿新工艺与原水平回采工艺相比，具有非常突出的优点。从定性上讲，由于采用了控制爆破新工艺其具有的施工工艺简单、作业条件安全和对顶板破坏性小等特点，相应减少了矿石的贫化和损失；从定量上评价，其具有崩矿效率高、炸药单耗低的突出优点，通常水平落矿回采工艺炸药单耗为0.55—0.66㎏／t,（含二次爆破炸药量），
工班效率为4.2-7.0t/工.班,新工艺炸药单耗为0.28-0.35kg/t;
工班效率为6.6-10.0t/工.班;对比可见,新工艺比原回采工艺炸药单耗降低了43﹪、工班效率提高了65﹪。而且用上向凿岩机落矿可有效控制采幅，降低矿石贫化了，同时大块产出率因此，上向凿岩、大孔距小抵抗线控制爆破的落矿新工艺无论在成本和效率方面都具有明显的优势。
爆破工艺提高效率：
掘进采用光面爆破技术，光面爆破是井巷掘进中的一种典型的控制爆破方法，目的是使爆破后留下的井巷围岩形状规整，符合设计要求，表面光滑，损伤小，稳定性强。光面爆破只限于断面周边一层岩石(主要是顶部和两帮)，所以又称为轮廓爆破或周边爆破。在井巷掘进中应用光面爆破具有以下优点：
(l)
能减少超挖和出岩量，特别是在不稳固岩石中更能显示其优点。
(2)
对井巷围岩的炮震扰动范围小，相应的炮震裂缝少；可有效地减少应力集中引起的塌方，减少落石和危险断面，避免事故发生和人员伤亡；改善作业环境，增加施工的安全性，并能减少爆破后的排险时间，提高施工速度，特别是在岩性不良地段，效果更为显著。
(3)
巷道轮廓外裂隙范围较小，对围岩强度破坏不大，提高了巷道的稳定性，不需要或很少需要加强支护，减少了支护工作量和材料消耗。
(4)
能加快巷道掘进速度，降低成本，保证施工安全。
（5）普通爆破与光面爆破技术参数与成本对比
光面爆破参数：
名称
单位
数量
名称
单位
数量
炮眼利用率
0.85
每米巷道炸药消耗量
Kg/m
0.31
每循环作业进尺
m
1.8
每循环炮眼总长度
m/
58
每循环爆破量
M3
9.5
每m3岩石雷管消耗
个/M3
3.4
炸药消耗量
Kg/m3
1.9
每米巷道雷管消耗
个/m
0.55
普通爆破参数：
名称
单位
数量
名称
单位
数量
炮眼利用率
0.85
每米巷道炸药消耗量
Kg/m
0.31
每循环作业进尺
m
1.8
每循环炮眼总长度
m/
58
每循环爆破量
M3
9.5
每m3岩石雷管消耗
个/M3
3.4
炸药消耗量
Kg/m3
1.9
每米巷道雷管消耗
个/m
0.55
降低损失、贫化率上节约成本：
（1）加强采矿现场管理，做好基础工作，铸造“精品采场”：根据地质特征，合理布置矿块结构，在采矿过程中及时留设点柱、控制顶板冒落、及时圈定矿体顶、底板界线，合理布置炮孔，控制大块率、采用静态留矿法，落实责任人，加强监督考核。
（2）安排专人手选废石，加强手选废石力度，制定考核标准。手选废石主要从三个环节入手：在放矿耙道内设置手选废石硐室为第一环节，定期进行集中清理；在溜矿井口格筛上设置专人进行手废石为第二环节；在储矿平台进行手选废石为第三环节，要求每月手选废石1000吨，全年可提高入选品位0.05％。
责任人：陈思学
时间:
2013.12.31
设备提高效率：
积极应用无轨设备可大幅度提高劳动生产率
在七道沟矿积极推广及应用铲运机、扒渣机、凿岩台车等无轨设备，可以大幅度提高劳动生产率，减轻工人劳动强度。
利用铲运机出矿比电耙出矿效率可提高1倍，扒渣机配合二运皮带可使减少调车时间和次数，可提高效率50％。应用大容量矿车，改用1.5m3侧卸矿车，用翻转矿车一次提升矿岩量
0.8t，改为1.5m3侧卸矿车一次提升量为1.6t，提升效率50％。
实行提升机、空压机、井下排水系统无人值守，计算机远程控制，提升机无人值守延长设备使用寿命，提高了劳动生产率，可节省电量30％以上。
实现排水系统自动化可对排水系统起到保护作用，延长设备使用寿命。
空压机实现自动化控制及余热回收利用供浴池用水每月可节省费用9000余元。
责任人：陈思学、朱冬春
时间:
2013.12.31
时间节点：
限定罐笼提人及材料下发时间，实行人员及材料集中下发可节约用电量。
责任人：陈思学
时间:
2013.12.31
用电节能：
井下各中段安设30瓦节能灯，预计到年末安装200盏，可节约电量预计12万度。
责任人：陈思学、朱冬春
时间:
2013.12.31.
物资利用：
强化物资、备品备件库存管理，减少资金占用。公司共有材料库房7个，其中备品备件库1个，要合理制订各库房的库存定额，在保证生产正常运转的情况下，减少库存占用资金。在物资管理方面向物流化延伸，除个别重点物资、设备、备件外，其它利用社会储备。减少物资供应中间环节，变层层领用为物资直供，降低仓储成本，提高资金运转，减少材料积压。
加强废旧物资回收利用。执行公司既定的废旧物资回收制度，确保物尽其用。
设备维修及保养：
加强设备维修，杜绝跑、冒、滴、漏，各种设备建立规章制度技术要求并上墙，建立交接班记录及设备保养点检记录，加强设备管理，提高设备运转率。强化设备管理，确保设备运转率在96.6%的基础上提高到98%。首先通过在设备、备品备件质量方面严格把关，其次加强设备日常管理、维修工作，认真审核检修计划，优化检修流程，尽可能缩短检修停车时间。，经常检查，发现跑冒现象及时处理。
责任人：陈思学
时间:
2013.12.31
岗位培训：
加强培训工作，对所有员工进行岗位技能及思想素质的培训，提高节约意识，让员工自觉树立“节约光荣、浪费可耻”的意识。
责任人：陈思学
时间:
2013.12.31
组织机构：
建立降本增效工作管理机构，负责领导及监督工作，做到凡事都有人管，绝不留死角。
七道沟矿降本增效方案细则
2013.3.4