《纺纱学实习报告》word版 本文关键词：纺纱，实习报告，word
《纺纱学实习报告》word版 本文简介：《纺纱学》实习报告课程教学实习报告学院纺织服装学院学生姓名周良霄专业纺织工程学号222009323012064年级2009级指导教师黄宏佑教务处制表二Ο一一年十一月十九日课程名称：纺纱学实习周数：2实习单位：重庆纵横纺织有限公司实习地点：重庆市南川区实习时间：2011-11-07~2011-11-1
《纺纱学实习报告》word版 本文内容：
《纺纱学》实习报告
课
程
教
学
实
习
报
告
学
院
纺织服装学院
学生姓名
周良霄
专
业
纺织工程
学
号
222009323012064
年
级
2009级
指导教师
黄宏佑
教务处制表
二Ο一一
年
十一月
十九
日
课程名称：
纺纱学
实习周数：
2
实习单位：重庆纵横纺织有限公司
实习地点：
重庆市南川区
实习时间：
2011-11-07~2011-11-18
一、实习目的、要求：
1、了解纺纱的工艺流程，纺织器械的基本原理。
2、提升对纺织行业的认知，树立对民生行业的信心
二、实习主要内容：
1、归纳总结纺纱的清、钢、并、粗、细的具体工艺流程
2、了解各个工序的原理和工艺参数
三、实习总结：
对纺纱的工序有了清晰、直观的了解，同时也认识到工作的不易，无论从事哪一个行业都必须脚踏实地。
四、指导教师评语：
五、实习成绩评定：
指导教师签名：*年*月*日
《纺纱学》实习报告
纺织三班222009323012064周良霄
为了让同学们更加深刻地认识我们的专业和我们所学习的知识，学院组织了这一次南川实习。机会很难得，收获也颇为丰硕，第一次近距离的接触自己的专业，同时也觉得平时学的枯燥乏味的知识变得真实生动起来。如此主动地探究性的学习，让我们产生很多的思考。南川一行，收获的确比预想的要多。
重庆纵横纺织有限公司是一家以纺纱为主的民营纺织企业，位于重庆市南川区安平。公司现有员工500多人，其中工程技术员工126人，拥有60000纱锭，年产纱线8000吨，主要产品有涤纶短纤维，纯棉纱，涤棉纱，涤粘纱，麻棉纱，特色产品有水溶性维纶，远销日本，韩国，东南亚，港台地区及国内市场。
一、整体认知
纺纱的工艺流程大致包括清、钢、并、粗、细五个主要步骤，清，指开清棉；钢，指梳理；并，指并条；粗，指粗纱；细，指细纱。除此，还有一些后加工工序，如络筒，如果要生产股线，还要加上捻纱，摇纱，打包。把棉花纺成纱，一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序，用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程。
二、具体工艺流程
（1）清
开清棉
开清棉工序是纺纱工艺过程的第一道工艺，包括抓棉，混棉，开棉，清棉。在减少纤维损伤的情况下提高棉块的开松度和混合均匀度，贯彻多包抓取、精细抓棉、大容积混合、增加自由打击、减少握持打击、梳打结合、以梳为主，做到棉卷纵横均匀度良好。
本工序完成下列任务：1、开松：通过开清棉机各单机中的角钉、打手的撕扯、打击作用，将棉包中压紧的块状纤维松解成小棉束,为除杂和混和创造条件，为分离成单纤维作准备。开松过程中尽量减少杂质碎裂和纤维损伤。
2、除杂：在开松的同时，去除原棉中50%～60%的杂质，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大杂。应减少可纺纤维的下落，节约用棉。
3、混和：将各种原料按配棉比例充分混和，原棉开松好，混和也愈均匀。4、均匀成卷：制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷，供下道梳棉工序使用。
开清棉的具体流程为：A002型抓棉机→A045B型凝棉机→A006B型自动混棉机→A0346型滚筒开棉机→A045B凝棉机，A036B开棉机（两台机器连在一起）。
首先是A002型自动抓棉机，将原料按配棉比例倒入圆盘池中，抓棉机靠抓棉小车旋转环行抓棉，程度上可以将原料混合均匀，抓棉小车的转速为0.59~2.96r/min。每转一圈，圆盘下降1~2mm。抓棉机采用锯齿片打手，打手转速为900~1200r/min。打手分为30组，前十组9齿，中十组12齿，后十组15齿，使抓取的纤维束更小而均匀，可以适当减少了内外端原棉开棉的程度。有利于后机台混和、除杂。在抓棉打手前有一磁棒，目的是吸取原料中的铁杂质。抓棉打手伸出肋条部分逐包抓取棉块，由下台机械上的凝棉器风机产生的气流经输棉管道输送至下台机器。环行式自动抓棉机的优点是占地少，缺点是混棉效果较差。
通风道将原材料转入凝棉机，型号为A045B，凝棉器的作用是利用输棉管道将上一台机器的输出的棉流输送给另一台机器，并除去其中的细小杂质。凝棉机可以增加风力，再将棉纤维传入A006B型自动混棉机，靠梳棉帘子传动，主要起将原料混合均匀地作用，传入第一打手和第二打手，隔距10mm左右，因品种而异，打手主要起开松、除杂的作用，再传入A0346型滚筒开棉机，其中有6个打手，对杂质含量较高的品种开松、除杂，接着传入由两台机器组成的A045B型凝棉器和A036B型开棉机。凝棉器可以增加风力，开棉机的作用是开松除杂。电气配棉器对输棉管道中的棉料进行分配，绿灯亮为需棉。具体流程为：A045B凝棉器，风力汲取→A092自动混棉箱→罗拉→输棉帘→角钉帘→V型帘（调节棉卷重量）→脚钉罗拉→天平罗拉→梳针打手→上下尘笼（凝聚棉层）→凹凸罗拉→加压罗拉→棉卷罗拉→A070C单打手成卷机（到一定长度后扯断）。
开松、除杂的原则是对纤维损伤小，不破碎杂质。A006B型自动混棉机采用脚钉来扯松原棉和棉块，所以纤维损伤较小，杂质也不容易被击碎。影响脚钉扯松效果的工艺参数有：1、脚钉的倾角，倾角较小时，抓棉效果好，但是过小时影响抓棉量，一般采用30°~50°；2、脚钉密度，脚钉密度过小时，扯松效果差，脚钉密度过大时，棉块易于粘附在脚钉上，同样影响扯松效果。
混棉。A006B型自动混棉机采取“横铺直取，多层混合”的方法，先将喂给棉块铺成棉堆之后，再由脚钉帘直向抓取输出，因此混棉效果较好。
除杂。A006B型自动混棉机在脚钉帘下方和剥棉打手下方装有尘格，以增加原棉开松和排除一部分杂质，在此工序，排杂效率大概为10％左右。
豪猪式开棉机。加工特点：原棉在一对给棉罗拉握持输送下承受打手刀片的打击，因各刀片的轴向间距较小，因此，可以打击开松更小的棉块，和排除更小的杂质。棉层在给棉罗拉握持下受到打手的打击，被击落的棉块沿打手的圆周的切向撞击尘棒从而得到松解，而家在棉块中的杂质则自尘棒间隙排除。棉块在打手室内经多次打击，因此，开松和除杂的效果很好。
豪猪式打手规格：直径为610mm，转速越高，开棉效果越好，但是杂质易被击碎和造成落白花，一般棉纤维转速为480~600r/min。每个打手轴装有19个圆盘，隔距为54mm。每只圆盘上装有12把矩形截面刀片。
为了保证棉块顺利输送，管道中气流须有一定的流速。流速过小时，棉块易下沉管底，易形成管道堵塞；流速过大时，动力消耗大。所以要合理选择流量、流速、管径等参数。棉块的悬浮速度一般为1.5m／s左右；一般流速应选用10mmm
m／s、管径为250～300m。
材料唛头包括原材料的品种，规格，等级，批号，包号，重量，班别，日期。棉卷质量控制，重量、横向纵向不匀率后皮辊）粗纱：60~150丝；细纱：60~150丝。
皮辊回磨周期：并条2个月，粗纱3个月，细纱4~6个月。锭子冲洗加油：一年/次。
钢领规格。4254（表示上口直径为42mm，下口直径为54mm，一般用来纺46支的纱线）；3854（一般用来纺80支的纱线）。
钢丝圈规格：7﹟、20﹟、30﹟、32﹟、38﹟，纺46支的纱线一般选用30﹟、32﹟这两种规格。
三、新型纺纱---气流纺
纺纱原理为内离心式，即纺杯高速旋转，纺杯内便产生离心力，离心力可随从分梳腔转移到纺杯内的棉纤维产生凝康而成为纤维环(须条)，须条被加捻以后便成为纱条，纱条被引出转杯后．棉纤维又在纺杯凝聚形成新的纤维环，以达到连续纺纱的目的。
气流纺是将熟条开松成单纤维，再由气流输送到转杯内进行凝聚和加捻成纱，熟条由喂给钳口喂入给棉罗拉，然后传入分梳板分梳，分梳一定程度后由剥离点引出，到达转杯中，转杯高速旋转，由于离心力，纤维积在离心棉槽中，杂质和灰尘被转杯中间的几个孔洞吸出相对于环锭纺，省略了粗纱、络纱的环节。其特点是：产量高（3~4倍于环锭细纱机），大卷装（每只纱筒重3~5kg），工序短，纺出的纱线比较粗，纺中、粗特纱（30tex左右）有明显的经济效益。同时，气流纺的纱线强度较低(比环锭纺出的纱线低10﹪~20﹪)，但是条干较均匀，含杂较少，可以用来做西装面料。
本厂气流纺机器的型号为JD1603，机座长25m，功率为35.05kw。转杯纺纱所用的主要部件有转杯、喂给机构、分梳辊、假捻头和引纱管等，整套装置称为纺纱器。工艺流程为：熟条进入转杯后，先被送到转杯内壁的斜面上。由于转杯内壁表面速度较高，纤维沿着内壁的周向平行排列，在离心力的作用下，滑向内壁最大直径处的凝聚槽内，在此叠合成环形的凝聚须条。在凝聚过程中，纤维在周向循环排列，故产生并合效应。转杯带动纱线一起高速回转，受假检盘的摩擦作用，使纱线产生捻度。
棉条的喂给与输送。棉条的喂给是由喂给机构完成的，它主要包括给棉喇叭口、给棉板和给棉罗拉。给棉喇叭口起集束作用，它把未进入给棉板和给棉罗拉握持区之前的棉条进行必要的压缩和整形。经过喇叭口集束整理后，使原先形状不规则、密度不一致的棉条横截面成为扁平状并且密度一致，以有利于分梳辊抓取，还可避免棉条在分梳辊抓取时产生不均匀和分层现象。给棉罗拉在给棉板的配合下，把棉条输送至分梳辊的抓取范围，为了使棉条被分梳辊均勺地抓取但父不损伤棉纤维，要求给棉板和给棉罗拉对棉条既要保持必要的握持力，但握持力又不能太大，一般为26．5N±l．5N。
分梳辊的工作速度对纤维的开松程度和纤维损伤程度都有影响。分梳辊工作直径一般选用60mm或65mm，转速5000~9000r/min,一般取7000r/min。至于最小隔距点的隔距值以取小为佳，因为该值实际上确定了未被分梳纤维层的厚薄。一般，给棉罗拉与分梳板隔距为5丝，给棉罗拉与隔距板的隔距为5丝。
分梳腔：对喂入的纤维进行梳理，将条子开松，分梳成单纤维，同时将条子牵伸拉细。分梳腔中有分梳棍，其转速为7000r/min。分梳辊上的齿条像风车上的风叶一样，产生气流，起输送纤维的作甩，促使纤维经输棉通道进入纺纱杯内。分梳棍上有螺旋沟槽，是利用离心原理排除粉尘。而分梳棍上的小凹点，是为了调节动平衡，分梳棍上的针布是镶嵌在分梳棍前面的小槽里的，呈斜齿形（根据不同纤维品种，使用不同的分梳棍，其针布规格也不同）。由于分梳棍的针布是原装进口而来的，若针布损害就只能换掉整个的分梳棍。
转杯内腔的负压使输送通道产生气流，完成纤维送入转杯。转杯的转速很高，如纺21支纱时，转杯的转速为60000r/min，因此，转杯必须有良好的动平衡，转杯的根部有一圈凝聚槽，槽的直径称为转杯的直径，转杯的直径为43mm，还有其他规格如54mm，66mm。
转杯加捻的过程，纺纱时因离心力作用纱尾跟随转杯转动，因纱连续地向杯外输出，这纱尾就沿着凝聚槽壁连续地相对移动，剥取槽内的凝聚须条，使之加捻输出。纤维被引入加捻盘，加捻盘必须保证平滑，否则容易造成毛羽过多和断纱。接着纱线被引入导纱管，通过断头自停装置，控制转杯的转停，防止纤维堵塞在转杯中，转杯高速旋转使转杯摩擦发热受损。纱线经过导纱杆，再喂入引纱罗拉，再传到卷绕罗拉，卷绕成型。
导纱杆上固定有喇叭口，导纱杆通过凸轮齿轮左右移动，使纱线避免集中在同一位置，以保护皮辊。整个气流纺机器共有11个电机，分梳、转杯各自有一电机带动。排杂口处的杂质由鼓风机通过排杂管道输出。转杯需要很好的动平衡，因此，清理转杯的离棉槽不可以用铁器，一般用竹签。
一般纺纱机上所有的转杯和分梳板槽各自由一根环形平带摩擦传动。
四、小试牛刀----试纺
（1）实验室
在试纺之前，必须先了解纱线的几个工艺参数，以及如何控制。
实验室的主要作用是检验各个工序段产品的质量，需要检验的产品有：棉卷、梳棉网、熟条、粗纱、成纱。
棉卷的纵向不匀率检测。每个棉卷重量大约为13.8kg左右，每米称重，棉卷大概400g/m左右，测10组数据。不匀率=
(表示平均值，表示比小的平均值)。合格标准
=
<
外观指标
优
一级二级
二级
物理指标
上等
一等
不合格
成纱条干均匀率，YG381型摇黑板机，对照标准，
成纱的周期检验，每天每批一次，每月每个品种检验一次。
（2）试纺
试纺是按照要求设置工艺参数，纺出特定规格的纱线。按照要求纺出的纱线捻度为44支，捻度为96，已知粗纱的号数为5.1（g/10m），而细纱号数==13.4(g/1000m)。
==38.06，牵伸倍数=38.06×90﹪=37.3
(90﹪为牵伸效率)
通过调节工艺齿轮，来纺出所需纱线，44支，96捻度。牵伸对牙，ZJ+ZK=95，ZE冠牙，ZD轻重牙，ZA、ZB、ZC为捻度齿轮。
捻度=
ZB+ZA=126
实测数据：（1）查阅工艺表格，选用ZJ=72，ZK=23，ZE=70，ZD=41，ZA=71，ZB=55，ZC=42
100m重量：1.41,1.48,1.41,1.44,1.45,1.47
总
8.65g
=1.44g
=1.41g,不匀率==1.4﹪
支数=590.5/(1.44×10)=41支。不满足要求，需要调整参数。
（2）由于机器老化等原因，根据经验调整齿轮参数，选用ZE=67，
ZD=37，其余不变。
100m重量：1.38，1.41，1.33,1.41,1.35,1.36
=1.37
支数=43.1
正偏=2.0﹪<2.5﹪
但是捻度=127
，不符合要求，因此需重新设定捻度齿轮。
（3）选用ZE=67，ZD=37，ZA=63，ZB=63，ZC=35
100m重量：1.38,1.41,1.33,1.32,1.34,1.36
=1.36
支数=43.6
正偏=0.9﹪<2.5﹪
捻度=97，
满足工艺要求。
五、实习感想
实习两周，感慨良多，从刚开始的好奇，到后来的专注，再到后来的若有所思，最后，离开时，竟有一丝不舍。
来到南川纵横的第一感觉就是南川人带给我们的热情，不管是在工作方面还是生活方面对我们都是那么的热情。让我们觉得虽然身处不同的地方却有着同样的感觉。师傅们的热情和耐心让我们感动和感激，
刚来到这个厂就对我们进行严格要求。在工厂和在学校是不一样的，这里到处都是高速回转的大型机器设备，可能到处都隐藏着不安全因素，要求我们时时不得不加强注意和预防。在这里安全永远是第一，员工的安全是放在第一位的，所以任何具有一点不安全的事情是不允许发生的，所以不仅是要求我们，同时也要求员工具有高度的安全意识。我们刚刚来到这里，所以更要求更加注意的。
每个实习当然要有一定的实习计划，师傅在为我们做了严格的安全教育后，为我们做了详细的实习计划和对各个部门的大致介绍和整个纺纱厂的工艺流程。实习计划是一个很具体很详细的计划，具体到几号在哪个部门干嘛？都是经过精心安排的，使我们对自己这两周的努力指明了方向。
在实习过程中，能有少数的动手操作机会，比如细纱细纱和络筒接头，还有一次试纺的机会。尤其是试纺，让我们如此清楚地认识到书本上的知识的匮乏，理论的知识和实际生产还有很大地差别的。这是一个很好的学习机会，因为在动手操作中，我们可以发现很多我们无法预料的问题情况。在操作中发现问题，并且可以通过请教教练或师傅帮忙解决和解答，对我们来说是个难得学习机会。纺织这个行业就是要从实际生产操作中发现问题解决问题，这样不仅可以很好的锻炼我们的动手操作能力，而且更能更好的锻炼我们处理问题的思路和依据。在车间的实际生产操作中可以发现许多我们不曾见过的问题，锻炼我们的思维想
法思考问题究竟出在哪里？可以不断地增强自己的处理问题的能力，为自己积累
不同的经验。纺织这一行业更多的是来自自身经验的积累。
不仅在工作方面我们了解很多，在生活方面也为我们提供了很好的食宿，食堂的饭菜很好吃，也很实惠。在住宿方面，条件好得都有点出乎我得意外，同学们都住在一块，整天都玩得很开心。
虽然不是第一次接触纺纱机，但是，对其内部构造和整个工艺流程以及各个工序的具体的工艺原理还是很好奇的。所以带着这份探索的欲望，在观察中了解，在认知中疑问，在思考中领悟。总之，实习所得到的绝不仅仅是纺纱的基本知识，还有许多更深层次的东西。
学习不仅仅是在学校中，大学也不能决定我们人生的高度，人一生都应该是学习的过程，不进则退，更加适合在职业生涯中。
由此，可以看到理论与实际之间的差距，书本上的东西搬到实际生产中来往往是需要调整的，而调整的依据主要来源于经验。但是，同时，这些经验之谈，在具体问题的具体分析中可以用理论来解释。所以，尽信书不如无书，理论必须联系实际，才能完成生产要求，提高生产效率。
这次实习真的让我受益匪浅，感触很深，很多事情不是想象的那么简单，我们需
要学习的东西还很多很多。这次让我明确了方向，也为自己在今后的学习中中更
加的努力学习奠定了基础。
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