现代制造技术实习报告 本文关键词：实习报告，制造，技术
现代制造技术实习报告 本文简介：现代制造技术实习报告————长沙理工大学2014年实习学号：2010210305261、实习目的①、掌握机械制造设计方案和使用制图软件完成图纸绘制；②、了解现代制造工艺中零件的加工过程和工作原理；③、通过实习了解本专业在实际生产中专业课程知识的应用；④、了解现代制造技术在实际生产中的应用。2、实习内
现代制造技术实习报告 本文内容：
现代制造技术实习报告
————长沙理工大学2014年实习
学号：201021030526
1、
实习目的
①、掌握机械制造设计方案和使用制图软件完成图纸绘制；
②、了解现代制造工艺中零件的加工过程和工作原理；
③、通过实习了解本专业在实际生产中专业课程知识的应用；
④、了解现代制造技术在实际生产中的应用。
2、
实习内容
Ⅰ：数控车加工（Φ35×80）
1、
实习要求
本实习以典型轴零件为例，在CY3600数控车机床上，用Φ35×100的铝棒加工出尺寸如图一所示的零件。
图一
2、
数控加工工艺路线及工艺参数的设置
①根据图纸要求按照先主后次的加工顺序，确定如下工艺路线：
a粗加工，
b精加工
c切螺纹
d切槽，切断零件
②建立工件坐标系:以O点为编程原点，以零件轴径向为X轴，轴向为Z轴建立工件坐标系。
③选择刀具及换刀点：根据加工要求，选择3把刀：#1为外圆车刀、#2螺纹车刀、#3切槽（切断刀）刀宽3毫米
为了避免换刀时刀具与机床、工件及夹具发生干涉现象，加工本零件时，换刀点选为（
X40
，
Z150）
④分析该零件材料及型面结构，参考《实用机械加工工艺手册》，确定加工工艺参数如表1所示。
序号
切削用量
备注
S/(r/min)
F/(mm/r)
1
加料棒外圆伸出长度约为66mm
2
粗车右端面等留加工余量单边0.3mm
500
100
3
精车右端面，圆弧等达到图纸要求
800
50
4
换二号刀切螺纹
200
1.5
5
换三号刀切槽、切断
200
50
6
7
8
9
表一
3、数控加工程序
00001
N010
G00
X40
Z150
S500
M03
N020
G00
X30
Z2
N030
T0101
N040
G01
Z-65
F100
N050
X40
N060
G00
Z2
N070
X26
N080
G01
Z-34
N090
G02
X26
Z-34
R1
N100
G01
X28
Z-35
N110
G00
X20
N120
Z2
N130
X24
N140
G01
Z-34
N150
G02
X24
Z-34
R2
N160
G01
X28
Z-36
N170
Z2
N180
G01
Z0
F50
S800
N190
X22
N200
X24
Z-1
N210
Z-34
N220
G02
X24
Z-34
R3
N230
G01
X30
Z-37
N240
G01
X30
Z-65
N250
G00
X40
Z150
N260
T0100
N270
T0202
N280
G00
X24
Z5
S200
M03
N290
G92
X23.2
Z-16.5
F1.5
N300
X22.8
N310
X22.6
N320
X22.5
N330
G00
X40
Z-16.5
N330
G00
X40
Z150
N340
T0200
N350
T0303
N360
G00
X30
Z-18.5
S250
M03
N370
G01
X20
F80
N380
X30
N390
G00
X40
Z-60
N400G01
X0
N410
G00
X40
Z150
M05
M02
4、实习操作步骤
①装夹工件：…………
②数控车床启动：………
③输入零件数据加工程序：……….
④对刀及刀具偏置的设定：…………
⑤程序校验：…………
⑥切削加工：………….
⑦零件测量检验：………(写清楚用什么量具，主要检验了哪些尺寸；一定要有零件加工完了的图片、加工误差分析！！！)
⑧关机：………….
⑨机床维护与卫生：……….
Ⅱ：数控铣加工/加工中心（60×60×8，加工最多到4mm深度）
1、
实习要求
本实习以零件为例，在数控铣床上，用60X60X8的铝板加工出尺寸如图二所示的零件。
图二
2、
机床性能
数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。
3、
加工工艺
切削外圆表面，外圆表面和凹圆。
内部两个半圆内槽
每次切削2mm分，两次切削
4、确定工件坐标系和对刀点
在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，采用手动对刀方法把点O作为对刀点。
5、
数控加工程序
Ⅲ：数控电火花线切割加工（50×50×2）
1、
实习要求
本实习以零件为例，在7725电火花数控线切割机床上，用50X50的薄铁片加工出尺寸如图三所示的零件。
图三
2、
机床性能
数控电火花线切割机床包括机床﹑脉冲电源和数控装置三大部分。脉冲电源是电火花线切割加工的工作能源；数控装置是数控机床的核心，它接受输入装置送来的脉冲信号，经过数控装置的系统软件或逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令，控制机床的各个部分进行有序的动作。
3、加工原理
用细金属丝（钼丝）作工具电极，按预定的轨迹进行加工。
4、
加工操作的过程
①在电脑上绘制出图形
②对图进行修改整合
③在加工选项中，读盘、调出此图、转换成G代码转加工
④装夹好工件
⑤打开切割机进行加工
5、
加工程序