生产企业物流实习报告

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生产企业物流实习报告 本文关键词：生产企业，实习报告，物流

生产企业物流实习报告 本文简介：生产企业物流模拟实习报告实习报告生产企业物流模拟实习2010～2011学年第二学期学院（部）管理学院指导教师陈雅萍班级代号0317091姓名/学号钟佳/031709104同组人无提交时间2011．9．6成绩评定目录一、实习名称3二、实习目的3三、实习环境3四、实习过程3启动界面4进入操作界面4PPT

生产企业物流实习报告 本文内容：

生产企业物流模拟实习报告

实

习

报

告

生产企业物流模拟实习

2010～2011学年第

二

学期

学院（部）

管

理

学

院

指导教师

陈雅萍

班级代号

0317091

姓名/学号

钟佳/031709104

同组人

无

提交时间

2011．9．6

成绩评定

一、实习名称3

二、实习目的3

三、实习环境3

四、实习过程3

启动界面4

进入操作界面4

PPT例题4

练习题14

练习题26

练习题39

练习题411

练习题517

练习题618

练习题720

五、实习体会25

一、实习名称：

生产企业物流实习

2、

实习目的

通过生产企业物流模拟实习，了解企业生产计划排程对企业生产的重要意义，熟练掌握高级计划排程系统软件（APS）的基本操作，学会手工绘制简单甘特图，并利用软件对企业生产计划排程进行比较分析，并掌握提高生产企业物流运作效率的相关途径。

三、实习环境

操作系统：windows

应用软件：高级计划排程系统软件（APS）

4、

实习过程：

一开始老师就给我们介绍高级计划排程系统软件（简称APS），包括其软件

特点、应用范围、功能，以及应用；了解企业生产计划和排程对生产企业的重要性，并对生产企业物流有一定的认识，接着在老师的指导下掌握APS软件的基本操作方法，然后跟同学老师一起随着做PPT上的练习题对APS有深入的了解和应用。

(1).启动界面，选择300

FCS.prcdf

进入

(2).然后进入操作界面，起初老师边让我们随意打开试验一下，会产生什么状况，接下来，便是在老师带领下的实际操作。

(3)

.PPT练习题/1.安装一台新的CNC机器

运行时需要5单位的电能,每小时成本为16.50

。

不同的产品的准备时间（setup）为15

mins

，相同的产品准备时间为5

mins。

对角线都是5分钟，其余时间都改为15分钟

早上8

点到中午12点，下午1

点到

点.，周一到周五.

周一的轮班制度如下图所示，然后其它的可以直接复制星期一的轮班制度到所有的日子，去除星期六和星期天即可。

得到这样的结果

输入

HANCOCK的产品数据

编辑父代名称

零件编号，产品名称，操作号，操作名

数据库录入效果图

3.输入

SAM的定单

前8项已有，然后输入A009，客户名字自己输入确认

进行产生排程操作

产生黄色的表示警告，产生红色表示不能按时交货，但是我们想办法把这种警告去掉，最简便的方法是改变其优先级，只要将其优先级大于10，试验中我们将其改为7，这种警告就解除了。具体的步骤如下：

把10改为7

注意到上面的黄色线条和红色线条就消失了，对此分析就是将其优先级改的大一点就可以优先安排生产，这样就可以按时交货，根据已有的资源进行生产和经营。

将Mill资源放在甘特图最下方

将Mill

的Preactor

显示次序改为2，就在最下面了

将甘特图时间范围显示为2000-01-13至2000-01-18

将零件1-HFG的颜色用黄色显示

查询订单A009和A006的实际完成时间

A010

1-AAA

数量

20个.

请问该订单在现有条件下何时才能完成.

为三个产品做向后排序，所有的产品具有相同的生产工艺路线。蓝色的优先级为1，黄色的优先级为2，红色的优先级为3。

对排程进行各种排序的操作，“工件一次排产”，所有的产品具有相同的生产工艺路线。蓝色的优先级为1，所以最先排产，向后看，它的交货期要小于缓冲期。黄色的第二个排，因为优先级为2，最后是红色的。下面是做出的效果图：

甘特图中要求钻床（Drill）排第二，铣床（Mill)排第四

把Lathe

的Preactor显示次序改为0.10，Dill

的Preactor显示次序改为0.20，

Machining

Center

的Preactor显示次序改为0.30,其他照常

当前排程为向前排序，比较排程为优先级排序；按显示正规化向前排序的比较排程打印。

前排程为向前排序—优先级排序

正规划交货期

订单追踪图的排程

打印Forward

Due

Date

Forward

Priority

Current

Schedule

（1）

Order

Cost

（2）

Critical

Ratio

（3）

Due

Date

Performance

（4）

Make

Span

5、

实习体会：

在所有考试结束后我们迎来了第一次生产企业物流的模拟实习，虽然天气开始炎热起来，别的同学都已经回家，但我们已经怀着期待在实训楼接受两个礼拜的实习。刚开始听老师介绍的时候，可以说是一头雾水，很好奇APS软件对于物流而言有什么多大的用处，但在接下来几天的教授过程中我了解到APS是为了弥补MRP的不足，一些软件厂商开发了高级计划与排产，它基于约束条件(找出物料、能力或人力资源的制约因素)，基于规则(例如，按客户重要性和信誉度的类别、按需求日期的先后、按瓶颈工序的利用率等，来确定生产和供应的优先

级)，基于业务模型、模拟及数学算法(如线性规划、目标函数、排队论)，使客户定单直接链接到车间定单，并用直观的图形反映各能力资源的负荷状况，考虑各个因素之间的关系，按照处理规则迅速调整，做到快速应答客户的询问，并落实承诺的条件。具有约束能力的，模拟能力，不论是物料，机器设备，人员，供应，客户需求，运输等影响计划因素。不论是长期的或短期的计划具有优化，对比，可执行性。其将要采用基于内存的计算结构，这种计算处理可以持续的进行计算。这就彻底改变了批处理的计算模式。可以并发考虑所有供应链约束。

当每一次改变出现时，APS

就会同时检查能力约束，

原料约束，需求约束，运输约束，资金约束，这就保证了供应链计划在任何时候都有效。也将采用基因算法技术，它是一种搜索技术，它的目标是寻找最好的解决方案。这种搜索技术是一种优化组合，它以模仿生物进化过程为基础。基因算法的基本思想是进化就是选择了最优种类。基因算法将应用在APS

上，以获得“最优”的解决方案。它通过布置在生产现场的专用设备，对原材料上线到成品入库的整个生产过程实时采集数据、控制和监控，通过控制物料、仓库、设备、人员、品质、工艺、异常、流程指令和其他设施等工厂资源来提高生产效率。

在一段理论知识的学习与认知后，我们就进入手动实际操作，老师会在每道题目前给点小提示，然后让我们自己操作，过一段时间后，她会公布答案，然后带着我们一起再做一遍。因为我们是第一次接触APS软件，虽然知道它的原理，用途，优点，但对于操作方面还是有很多欠缺的地方，所以我们会坐在一起的围坐在一台电脑前，互相讨论，该如何进行下一步。我刚开始的连数据输入都不会，后来在一起的同桌过来手把手教我，当完成填录工作，在另一个画面中出现我所要的数据，图形时那一刻的喜悦是无法言语的。刚开始的几道练习题都是比较简单的，越是到后来越难，大家都会一头雾水，等待老师的提点，在有些问题上，大家在探讨中明白，真的不仅仅是几个人在一起这么简单的事情，而是在需要集思广益的时候大家各抒己见，在需要协同操作的时候大家默契配合，在这样的环境中竟然不知不觉就明白了每个人在其中的角色，很欣慰有这样的一群好朋友在身边，或许是感恩，也或许仅仅是在这样的一个无欲无求的环境中彼此扶掖着前行，当然这里面肯定少不了老师的谆谆教导，这并非奉承之语，而是陈老师是在以一种启蒙式的教育理念在和我们配合学习，我不知道大家是怎么认为的，就站在自己的角度看，我是很适合这样子的教育方式：在更多的自我摸索之后老师来个画龙点睛，得到的效果可谓雪中送炭啊，而且自己也会有更加深刻的印象，一举多得，何乐不为呢？

很快两周过去，实习的内容结束，而所有的题目也在大家一起探讨中得出结论，现在写这篇心得时依旧能够清晰地想起当时大家在一起时相互辩论，完成每一个练习题时快乐的笑容，我觉得这次的经历不仅仅只是让自己对物流企业生产模式的一个认识，或者对APS软件的运用，更重要的是我们要学会运用自己仅有的知识去和别人集思广议，遇到困难，难题，应该主动去询问，而不是坐等老师的解释，去享受一份不牢而获的知识，对即将踏入社会的我们而言，这样一笔财富是无法用金钱，时间来衡量的。我希望在未来的每一个学习，实习，工作中可以学到很多，一种是技能的掌握，还有一种是交往处事的能力。

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