能源评审报告 本文关键词：评审，能源，报告
能源评审报告 本文简介：发放编号：*铝业有限公司能源评审报告企业名称（盖章）：*铝业有限公司编制：审核：审批：受控状态：受控版本填报日期：2016年01月10日***有限公司编制二○一六年一月目录第一章评审事项说明…………………………………………………3一、评审目的……………………………………………………………3二、评审依
能源评审报告 本文内容：
发放编号：*铝业有限公司
能
源
评
审
报
告
企业名称（盖章）：*铝业有限公司
编
制：
审
核：
审
批：
受控状态：
受控版本
填报日期：
2016
年
01
月
10
日***有限公司编制
二○一六年一月
目
录
第一章
评审事项说明…………………………………………………3
一、评审目的……………………………………………………………3
二、评审依据……………………………………………………………3
三、评审组及评审时间…………………………………………………4
四、评审范围和内容……………………………………………………4
五、有关说明……………………………………………………………5
第二章
评审重要信息概述……………………………………………6
一、企业简介……………………………………………………………6
二、企业产品和活动范围………………………………………………6
三、能源的消耗和管理…………………………………………………6
3.1能源的种类和来源…………………………………………………6
3.2企业主要生产工艺概况……………………………………………7
3.2.1工艺流程…………………………………………………………8
3.2.2主要能源消耗情况………………………………………………9
四、相关方管理…………………………………………………………9
五、法律法规及其他要求………………………………………………10
第三章
企业能源管理系统……………………………………………10
一、企业能源管理机构…………………………………………………10
二、企业能源管理状况…………………………………………………11
三、企业用能系统概况…………………………………………………14
第四章
企业能源利用状况分析………………………………………17
一、企业能源消费状况…………………………………………………17
二、单位工业产值综合能耗……………………………………………19
三、企业能源绩效现状…………………………………………………19
四、能源绩效改进机会排序准则………………………………………20
五、能源绩效改进机会排序清单………………………………………21
六、急需解决的优先项问题……………………………………………21
第一章
评审事项说明
一、评审目的
为了持续搞好我公司能源管理工作，全面了解本企业的能源管理现状，通过生产现场调查、资料核查和必要的测试，分析能源利用状况报告，并确认其利用水平，查找存在的问题和漏洞，分析对比挖掘节能潜力，提出切实可行的节能措施和建议，以及对比分析国内外同行业先进水平的差距，与法律法规的符合性等，排查出能源绩效改进的机会，为改善企业的能源管理行为，制定能源方针、目标和指标提供依据；确保构建的能源管理体系充分满足能源方面适用的法律法规及其它要求，明确能源绩效改进机会的重点，风险和机遇；为企业持续推行GB/T23331能源管理体系奠定基础。从而为能源管理体系的建设提供真实可靠的能源利用状况，从而提高能源管理水平，实现节能目标，促进****铝业有限公司可持续发展壮大。
二、评审依据
《中华人民共和国节约能源法》
《企业能源评审技术通则》（GB/T17166）
《节能监测技术通则》（GB/T15316）
《综合能耗计算通则》（GB/T2589）
《企业能耗计量与测试导则》（GB/T6422）
《企业节能量计算方法》（GB/T13234）
《工业企业能源管理导则》（GB/T15587）
《用能单位能源计量器具配备与管理通则》(GB/T17167-2006)
《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486）
《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485）
《评价企业合理用水技术导则》（GB/T7119）
《能源管理体系要求》（GB/T23331）
《能源管理体系
有色金属企业认证要求》RB/T
117-2014
《铝合金建筑型材单位产品能源消耗限额》（GB/21351-2014）
三、评审组及评审时间
评审领导组成员名单：***、***、***、***
评审组组长：***
评审组工作组成员：***、***、***、***、***、***、***、***、***、***、***、***
评审时间：2016年1月
四、评审范围和内容
1、本次能源评审的范围：包括全公司工业用能各部门。
2、评审的区域范围：熔铸车间、模具车间、挤压车间、氧化车间、喷涂车间、包装及后工序所有用能的部门。
3、重点关注：2015年挤压车间、铸造车间、氧化车间、喷涂车间用能较高，现将各工序用能量的比例见下表：
表一
序号
部门
2015年能耗比例（%）
2015年用能量（吨标煤）
1
熔铸车间
31.60
5594.5440
2
挤压车间
43.74
7742.6947
3
氧化车间
14.79
2618.0094
4
喷涂车间
9.08
1606.4879
5
包装、深加工车间
0.79
140.2650
合
计
100
17702.001
4、评审内容主要包括：能源管理情况、能源使用和能源消耗状况、用能情况及能源流程、能源绩效现状、能源计量及统计、能源消费结构、用能设备运行效率、产品综合能耗及实物消耗、能源成本、节能量、能源绩效改进的机会、节能技改项目等。
五、有关说明
在报告统计中，主要是使用当量值。在报告中涉及到的换算系数可见表1－1。
表1－1
能源基本换算表
表二
序号
能源或工质
计量单位
能量换算系数
单位换算系数
1
电力
万千瓦时
1.2290
2
天然气
万立方米
11.5000
3
柴油
吨
1.4571
4
汽油
吨
1.4714
后勤运输交通
5
煤粉
吨
0.037
注：能量换算系数和单位换算系数以实际有效数据为准。
第二章
评审重要信息概述
一、企业简介***铝业有限公司成立于2005年5月27日，公司坐落于****内，现拥有挤压机22台、2条卧式喷粉生产线、1条立式喷粉线、1条立式喷漆线、3条氧化生产线及铝材深加工生产线。已形成了年产铝型材10万吨以上的生产能力。主要生产车间有：熔铸车间、模具车间、挤压车间、氧化车间、喷涂车间、3C车间、包装车间、成品仓库等。
原有设计：熔铸车间主要包括配料、装炉、熔铸、扒渣、合金化、精炼、铸造、均质等工艺。挤压车间主要包括设备、圆铸锭加温、挤压、淬火、中断调直、锯切装框、时效等工艺。氧化车间主要包括上排、除油、水洗、前处理、中和、氧化、下排、包装等工艺。喷涂车间主要包括上排、除油、水洗、前处理、烘干、喷涂、固化、下排、包装等工艺。后工序主要包括领料、锯切、穿条、注胶、清洗、包装等工艺。
目前公司的主要产品是铝型材。
二、企业产品和活动范围
企业的产品及活动范围：建筑型材、家居装饰型材、3C型材、交通工具产品、光伏产品及其它工业材。
三、能源的消耗和管理
3.1能源的种类和来源
公司各能源种类：电力、天然气、柴油、汽油
电力来源政府供电部门，天然气来源于政府供气部门，柴油、汽油外购。
3.2企业主要生产工艺概况
3.2.1工艺流程
1、整体工艺流程
采购→铸造→挤压→热处理→后处理工序：粉末喷涂、氟碳喷涂、氧化、电泳抛光、深加工、包装→出货。
2、各工序生产工艺流程
熔铸工艺流程图
精炼
静置
扒渣
精炼
合金化
成分分析
配料
装炉
熔铸
扒渣
熔炼
炒灰
铸造
锯切
均质
交付
挤压工艺流程图
圆铸锭加热
盛锭筒加热
挤压
模具加热
淬火
中断
交付
时效
装框
定尺
拉直
氧化工艺流程
检验
酸蚀
水洗
上排
除油
水洗
碱
蚀
水洗
化抛
水洗
中和
水洗
着色
包装
水洗
氧化
下排
水洗
水洗
封孔
喷涂工艺流程图
挤压坯料
检验
上架
水洗
除油
水洗
酸洗
沥干烘干
无铬转化
纯水洗
水洗
水洗
无铬转化
喷粉/喷漆
下架
检验
固化
包装
前处理
深加工工艺流程
领料
锯切
加工
清洗
包装
表面处理
3.2.2主要能源消耗情况
企业能源消耗结构表（2015年工业）
表三
能源种类
实物量
当
量
值
吨标煤
折标系数
电（万千瓦时）
5814.2029
7145.6554
1.2290
天然气（万立方米）
907.4195
10435.3243
11.5000
柴油（吨）
81.643
118.9620
1.4571
煤粉（吨）
55.656
2.0593
0.0370
合
计
17702.001
其中：非工业用能271.7942吨标煤未计算在内。
本公司主要消耗的能源为电力、天然气、柴油、汽油（非工业）、煤粉、水。电力主要用于整个工艺流程中的电力拖动设备，天然气主要用于加热棒炉，均质炉设备等，煤粉用于熔铝炉后工序等设备，水用于耗能工质转换，柴油、汽油用于厂内储运。
四、相关方管理
公司已制定主要用能设备的能源消耗定额，在完善能源计量的基础上正逐步细化，制定了相应的奖惩制度并严格执行。“节能降耗”工作小组定期开会分析研究能源消耗状态，合理制定生产计划，使耗能设备处于经济运行状态。及时了解本行业先进的节能经验和技术，加以吸收利用。企业采购设备时要通过节能审查，不能通过的不采购。生产部门负责根据生产具体情况优选工艺参数，加强监控调控，改进操作方法，降低能源消耗。
公司对能源供方等与组织能源绩效有关或受其影响的相关方对其宣传企业的能源方针，提供有关能源绩效方面的资料，使其在提高能源绩效不断改进的意识方面，尽可能地施加影响；对于供方，外包方，公司与其签订协议，使其有所承诺，并对协议的遵守情况进行检查，并对其能源绩效的关键特性进行定期监视。
五、法律法规及其他要求
评审组通过走访当地产业协会、能源监管部门等，到书店购买、上网查询和依靠咨询机构提供等多种渠道，收集有关能源的法律、法规及相关要求。进行识别后，将适用于本公司的法律、法规及相关要求列入到“法律、法规及其它要求清单”中。
另外公司在能源使用方面，严格遵守相关法规法令，作好相关的统计报表，及时向上级有关部门通报能源使用情况。在企业内部掀起一股节能法和相关法规的学习高潮，认真贯彻执行国家省市区级相关部门的节能法律、法规等文件精神。
公司目前能够严格执行国家、地方和行业的相关法律、法规和其它要求，无违章、违纪记录；并能及时获取最新颁布和修订的法律、法规文本、行业标准等。
第三章
企业能源管理系统
一、企业能源管理机构
为了加强能源管理进一步合理利用能源，杜绝浪费，降低能耗，提高企业的经济效益，公司建立了能源管理机构和管理体系并建立了严格的能源管理规章制度。公司的能源消费情况建立了统计台帐，各类统计数据及报表实行了电脑网络化管理。
能源管理机构不是独立核算单位，职能部门包括:
生产车间：熔铸车间、模具车间、挤压车间、氧化车间、喷涂车间、深加工车间、包装车间、成品仓库等。
能源管理机构目前有主管节能的领导和部门，由公司主管生产副总经理负责，主管节能的领导为郭国政，组织技术主管赖红中，部门设在设备管理部。其常设机构是生产技术部及设备动力部，由设备动力部全面负责公司日常能源管理的组织、监督、检查和协调工作。
二、企业能源管理状况***铝业有限公司坚持科学的发展观，以节能、节材为重点，不断完善能源管理体系的建设，加强能源科学管理，坚持管理与技术创新等方面做了一定的工作，提高了能源利用效率。
公司拥有完善的能源考核机制，制定了能源管理制度，量化了各种能源考核指标。实行公司、车间、班组三级能源激励考核机制，有效地调动了员工节能降耗工作的积极性。
1、企业能源计量管理
能源计量是企业实现科学管理的基础性工作，没有完善准确的计量器具配置，就不能为生产和生活的各个环节提供可靠的数据。它也是评价一个企业管理水平的一项重要标志。
企业能源计量器具配备是企业开展能耗定额管理和其它能源的基础条件，公司领导一贯重视能源计量工作。现公司一、二级计量配备率较为完善，公司对主要的计量器具按国家要求进行计量检定。公司综合计量的配备率为100%，完好率为100%。
2、企业能源统计管理
能源统计是企业能源管理的一项重要内容，既是编制企业能源计划的主要依据，又是进行能源利用分析、监督和控制能源消费的基础。只有对各部门能源消费进行统计，掌握能源的来龙去脉，才能发现问题，找出能源消耗升降的原因，从而提出技术上和管理上的改进措施，不断提高能源管理水平。只有通过能源消费的统计分析，才能制定出先进的和合理的能耗定额，确保定额考核的严肃性和科学性，否则极易挫伤职工节约能源的积极性。
公司建立健全能源统计网络，原始记录齐全，统计数据真实可靠，全面完整，统计计算符合要求，并及时保送上级有关部门。公司实行三级能源统计台帐，对各生产装置能源消费严格统计核算，所有的用能点都有统计记录，并每月能按原始记录数据与能源供方单位、佛山市供电公司和自来水公司进行结算，确保用能统计数据准确。
目前澳美公司制定了《能源统计台帐管理和岗位制度》、《能源计量岗位制度》等各项管理制度，指定专人负责能源统计工作，统计人员持证上岗，组建了节能管理机构和管理网络，对公司的能源消费情况建立了统计台帐，各类统计数据及报表实行了电脑网络化管理。
公司统计管理工作中，设立了装置能源消费统计表，动力能源消费记录台帐和装置能耗、能源单耗的统计汇总表，所收集的能源使用数据能比较全面反映了该企业能源使用状况，企业每月都对各生产装置进行综合能耗和各动力单耗指标进行定额考核，使节能与企业效益挂钩、与职工切身利益挂钩。
3、企业能源定额管理
企业能源消耗定额是判断能耗状况是否正常的重要依据，是考核企业能源指标的完成情况。公司按照国家标准《铝合金建筑型材单位产品能源消耗限额》（GB/21351-2014）、GB/T
12723-2008（单位产品能源消耗限额编制通则）、GB/T
2589-2008（综合能耗计算通则）和行业的有关规定，分别制订了主要耗能设备和工序的能源消耗定额等制度。制度如下：
（一）、总则：考核目的：
1、能源消耗定额是一个重要的技术经济指标,是判断企业能源状况是否正常的重要依据，是正确确定能源需要量,编制能源供应计划的重要依据，又是产品成本核算和经济核算的基础。
2、能源消耗定额应在保证产品质量的前提下,根据本厂生产的具体条件,结合产品结构和工艺要求,以理论计算和技术测定为主，以经验估计和统计分析为辅来制定最经济最合理的消耗定额。
（二）、能源消耗定额的内容及考核内容：
3、本公司的能源消耗定额分天然气消耗定额、电力消耗定额、柴油消耗定额三部分。综合能耗定额：指公司的主要耗能设备在生产出单位的产品、半成品过程中所耗各种能源的总和，单位为：kgce/t。
4、上述主要耗能设备能源消耗定额必须逐级下达，并明确规定完成各项定额的责任部门和责任人。各车间的责任人为车间主任。
（三）、能源消耗定额的制定和修改：
5、主要耗能设备能源消耗定额由生产经营部门同设备管理部门负责制订,制定时应按相关国家标准和行业规定分别制订。并经车间会签、总经理批准,由能源动力科贯彻执行。
6、主要耗能设备能源消耗定额必须在保证产品质量的前提下本着节约的原则制订。
7、主要耗能设备能源消耗定额一般一年修改一次。由于管理不善而超耗者，不得提高定额。
8、凡属下列情况之一者，应及时修改定额。
①产品结构设计的变更而影响到消耗定额的；
②加工工艺方式的变更而影响到消耗定额；
③主要耗能设备的各种能源的计量仪表损坏的；
④定额计算或编写中的错误和遗漏。
9、主要耗能设备能源消耗定额按年度考核，核算实际用量时，按规定的方法对主要耗能设备和工序的实际用量进行计算、统计和核算，并定期作出报告。
10、定期进行节能经济效益分析。为达到降本增效的目的，通过对历年产品单耗的定额考核，核算分析产品用能成本超降情况。
11、预测能源消费。根据当年能源消费的实际情况和挖潜节能的潜力，合理制定下年度的能源消费计划。
三、企业用能系统概况
1、企业生产用能系统概况***铝业有限公司生产用能主要是电力、天然气、柴油、煤粉、水、汽油，用于各类生产设备。电力主要用于整个工艺流程中的电力拖动设备，天然气主要用于加热棒炉，均质炉设备等，煤粉用于熔铝炉后工序等设备，水用于耗能工质转换，柴油用于厂内储运，汽油用于厂外储运。
2、其它能源转换系统
暂无此系统。
3、企业主要用能设备
企业主要用能设备如下表，功率在50KW以上：
表四
序号
资产名称
主电机容量(kw)
1
QGD-75空压机
75KW
2
QGD-75空压机
75KW
3
D100-8空压机
75KW
4
D100-8空压机
75KW
5
DV100-8空压机
75KW
6
DV100-8空压机
75KW
7
A75-8空压机
75KW
8
GA75+空压机
75KW
9
GA75+空压机
75KW
10
GA75+空压机
75KW
11
GA75+空压机
75KW
12
GA75+空压机
75KW
13
制冷机组30HR280
223.8KW
14
制冷机组30HR280
223.8KW
15
制冷机组SRC-S183-L4
52KW
16
制冷机组SRC-S183-L4
52KW
17
制冷机组SRC-S183-L4
52KW
18
制冷机组SRC-S183-L4
52KW
19
制冷机组SRC-S183-L4
52KW
20
制冷机组SRC-S183-L4
52KW
21
制冷机组SRC-S183-L4
52KW
22
制冷机组SRC-S183-L4
52KW
23
再生式熔铝炉
50.7KW
24
再生式熔铝炉
50.7KW
25
再生式熔铝炉
50.7KW
26
再生式熔铝炉
50.7KW
27
均质炉
236KW
28
均质炉
236KW
29
均质炉
230KW
30
冷却室
66KW
31
冷却室
66KW
32
挤压机SY-1650-TON
305KW
33
挤压机MSH-1800T
500KW
34
挤压机MSH-1800T
500KW
35
挤压机MSH-1800T
500KW
36
挤压机MSH-1800T
500KW
37
挤压机MSH-1800T
500KW
38
挤压机MSH-2600T
700KW
39
挤压机SY-1000TON
160KW
40
挤压机SY-1000TON
160KW
41
挤压机SY-1000TON
160KW
42
挤压机SY-1000TON
160KW
43
挤压机SY-1000TON
160KW
44
挤压机SY-1000TON
160KW
45
挤压机SY-1000TON
160KW
46
挤压机SY-1000TON
160KW
47
挤压机MSH-1000T
180KW
48
挤压机MSH-1000T
180KW
49
挤压机MSH-1000T
180KW
50
挤压机SY-600TON
115.5KW
51
挤压机MSH-660T
73.2KW
52
挤压机UBE4000US
1466KW
53
挤压机UBE3000US
1200KW
54
热剪机、辅助设备HM-SH--7
122KW
55
热剪机、辅助设备HM-SH--7
122KW
56
热剪机、辅助设备HM-SH--7
122KW
57
热剪机、辅助设备HM-SH--7
122KW
58
热剪机、辅助设备HM-SH--7
122KW
59
热剪机、辅助设备HM-SH--7
122KW
60
热剪机、辅助设备HM-SH--9
245KW
61
热剪机、辅助设备HM-SH--9
245KW
62
热剪机、辅助设备HM-SH--5
85KW
63
热剪机、辅助设备HM-SH--5
85KW
64
热剪机、辅助设备HM-SH--5
85KW
65
热剪机、辅助设备HM-SH--5
85KW
66
热剪机、辅助设备HM-SH--5
85KW
67
热剪机、辅助设备HM-SH--5
85KW
68
热剪机、辅助设备HM-SH--5
85KW
69
热剪机、辅助设备HM-SH--5
85KW
70
热剪机、辅助设备HM-SH--5
85KW
71
热剪机、辅助设备HM-SH--5
85KW
72
热剪机、辅助设备HM-SH--5
85KW
73
热剪机、辅助设备HM-SH--4
81KW
74
热剪机、辅助设备HM-SH--4
81KW
75
热剪机、辅助设备812-35-3FCE
885KW
76
时效炉TR-SL-14
75KW
77
时效炉TR-SL-14
75KW
78
时效炉SXL
120KW
79
时效炉SXL
50KW
80
时效炉SXL
50KW
81
时效炉SXL
50KW
82
时效炉SXL
50KW
83
时效炉SXL
50KW
84
时效炉SXL
50KW
85
时效炉SXL
50KW
86
时效炉SXL
75KW
87
时效炉SXL
120KW
88
着色机EDAC-22
150KW
89
着色机EDAC-22
150KW
90
着色机EDAC-22
150KW
91
着色机EDAC-22
150KW
92
着色机EDAC-22
150KW
93
着色机EDAC-22
150KW
94
氧化硅机20KA-22V
440KW
95
氧化硅机20KA-22V
440KW
96
氧化硅机20KA-22V
440KW
97
氧化硅机20KA-22V
440KW
98
氧化硅机20KA-22V
440KW
99
氧化硅机20KA-22V
440KW
100
氧化硅机20KA-22V
440KW
101
氧化硅机20KA-22V
440KW
102
氧化硅机15KA-22V
330KW
103
氧化硅机15KA-22V
330KW
104
氧化硅机15KA-22V
330KW
105
氧化硅机15KA-22V
330KW
106
氮化炉RN-75-6K
75KW
107
氮化炉RN-75-6K
75KW
108
氮化炉RN-75-6K
75KW
109
氮化炉RN-75-6K
75KW
110
喷漆线QU/AM-ML
120KW
111
喷涂线QU/AM-ML
120KW
112
喷涂线QU/AM-ML
120KW
113
喷涂线QU/AM-ML
120KW
第四章
企业能源利用状况分析
一、企业能源消费状况
1、企业能源消费结构
企业能源消耗结构表（2015年工业）
表五
能源种类
实物量
当
量
值
吨标煤
折标系数
电（万千瓦时）
5814.2029
7145.6554
1.2290
天然气（万立方米）
907.4195
10435.3243
11.5000
柴油（吨）
81.643
118.9620
1.4571
煤粉（吨）
55.656
2.0593
0.0370
合
计
17702.001
备注：按2015年制表计算工业能耗，其中：非工业用能271.7942吨标煤未计算在内。
2、主要产品各项能源消耗指标
企业主要产品为铝型材，2015年各工序产品综合能耗情况见下表：
工序能耗使用情况（老国标计算）
表六
工序
综合能耗（千克标准煤/吨）
其中：电力单耗（度）
产品名称
熔铸车间（自制）
110.4967
55.37
铝棒
熔铸车间（外购）
31.7512
27.18
铝棒
挤压车间
98.8345
382.69
坯料
氧化车间
121.3033
851.39
氧化料
喷涂车间
63.1614
211.95
喷涂料
后工序
1.8918
13.80
包装、成品入库
工序能耗使用情况（新国标计算）
表七
工序
综合能耗（千克标准煤/吨）
其中：电力单耗（度）
产品名称
熔铸车间（自制）
110.4967
55.37
铝棒
熔铸车间（外购）
31.7512
27.18
铝棒
挤压车间
98.9993
384.31
幕墙料
挤压车间
98.8150
382.49
其它坯料
氧化车间
114.0156
797.54
幕墙氧化料
氧化车间
121.5198
852.99
其它氧化料
喷涂车间
61.1139
187.58
喷涂氟碳料
喷涂车间
63.4540
215.43
喷涂喷粉料
后工序
1.8918
13.80
包装、成品入库
3、淘汰设备情况
附组织淘汰设备表（如无可不填）
序号
淘汰设备种类
型号及规格
容
量（kw/kvA/吨位）
数量
使用地点
1
熔铝炉
18吨再生式熔铝炉
18吨、50.7KW
1
熔铸车间
2
熔铝炉
18吨再生式熔铝炉
18吨、50.7KW
1
熔铸车间
3
空压机
D100-8
75KW
1
二厂挤压空压机房
4
挤压机
SY-600TON
115.5KW
1
挤压车间
5
挤压机
MSH-660T
73.2KW
1
挤压车间
6
铝棒加热炉
4寸
45KW
2
挤压车间
7
模具加热炉
4寸
36KW
2
挤压车间
8
冰机
30HR280
230kW
1
氧化车间
2016年1月新摸底表
表八
二、单位工业产值综合能耗
2015年通过计算****铝业有限公司的单位工业产值综合能耗为0.1302kgce/万元。
三、企业能源绩效现状
能源管理基准是公司制定能源方针、建立能源目标和指标、评价能源管理绩效的主要依据，是对比分析测量能源绩效的趋势和变化的基础，并用来计算节能量。能源绩效参数是对部门、岗位进行能源绩效考核的标准。现公司目前多数员工对绩效管理的认识不够深刻，对能源绩效管理认识不够的原因主要有以下几点：
1、把能源绩效管理单纯的认为是绩效评估和打分。
2、许多管理者认为能源绩效管理是一项额外的工作。
3、多数管理者重业务工作的完成而忽视团队的建设和人才的选拔。
4、员工能源绩效管理的主动性需要提高
5、能源绩效管理的技术和能力有待加强。
针对以上问题公司需要进行一些解决措施，用来提高全体员工的认识、提高员工的主动性、提高员工的技术和能力、完善能源绩效管理等措施，在年底对考核部门进行考核，节奖超罚。
四、能源绩效改进机会排序准则
直接判断法：各部门负责人组织五人以上（评价人数应为奇数），运用能量系统优化、能量平衡、能源网络图、能效对标、专家诊断、最佳节能实践、员工参与等工具和方法识别能源绩效改进机会，并对这些改进机会进行分析，根据其重要性和可实
现程度进行排序。评价和排序时应当考虑下列因素：
1、是否符合国家法律法规及标准，不符合即为“是。
2、影响能源绩效的程度，超过
50%，即为是。
3、技术可行性（施工周期短、安全及环境影响较小、技术很成熟、与系统很匹
配），即为是。
4、经济合理性（投资回收期短、内部收益率高、还除节能外的其他收益），即为是。
5、相关方特别提出的要求，即为是。
以上五方面如有一点判断为“是”
，即可判断为该项是首先进行能源绩效改进的机会。
二、积分排序法：公司按照此方法会同相关部门对各部门评价出的能源绩效改进机会进行排序。
五、能源绩效改进机会排序清单
淘汰落后、耗能高的电动机及设备是公司现在存在的主要任务，对各设备加强巡检维修，出现问题及时解决，杜绝和消除跑、冒、滴、漏等浪费现象。对淘汰落后的设备及改造计划已上报给政府，现正在逐步实施当中。见附表。
六、急需解决的优先项问题
节能降耗、合理利用能源，成为企业的重要任务之一，公司的综合能耗正在逐年下降，但也存在不足的地方。挤压车间、熔铸车间是公司用能大户，2015年挤压车间使用的综合能耗为7742.6947吨标准煤，占公司总能耗的43.74%，2015年熔铸车间使用的综合耗能为5594.5440吨标准煤，占公司总能耗的31.60%。
由于产品结构的变化和调整，各工序单耗普遍低于2014年，为进一步降低能耗减少成本一些先进技术需要得到各级政府的支持和推广，另一方面公司加强提高设备使用效率、降低各工序的成本及能耗、加强宣传培训教育、提高员工的素质等问题是本企业优先解决的问题。
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