区间拔桩方案 本文关键词：区间，方案
区间拔桩方案 本文简介：一、工程概况：1二、拔桩工程中的难点及技术对策、方案选择1三、施工工艺流程23.1施工工艺流程（拔除的流程表）23.2交通疏解23.3管线改移及恢复33.3施工方法及步骤3四、施工技术方案4五、施工进度计划6六、施工机械及材料6七、管理机构77.1技术管理87.2施工计划管理97.3工程设备管理9八
区间拔桩方案 本文内容：
一、工程概况：1
二、拔桩工程中的难点及技术对策、方案选择1
三、施工工艺流程2
3.1施工工艺流程（拔除的流程表）2
3.2
交通疏解2
3.3
管线改移及恢复3
3.3
施工方法及步骤3
四、施工技术方案4
五、施工进度计划6
六、施工机械及材料6
七、管理机构7
7.1
技术管理8
7.2
施工计划管理9
7.3
工程设备管理9
八、安全文明施工措施9
8.1安全管理体系9
8.2
安全管理目标10
8.3
安全管理保证制度10
8.4安全管理保证措施11
8.5
安全教育制度12
1
一、工程概况：
宁波市轨道交通2号线一期工程XX路～XX站区间隧道下穿位于原宁波化肥厂，拆除该区域旧桩部分，拔除盾构通过范围向外1米范围内桩基，优质土掺适量水泥填实后盾构通过。
原宁波化肥厂为377扩头灌注桩，桩长15米，约50根予以清除。
二、拔桩工程中的难点及技术对策、方案选择
2.1
为了确保桩体无残留障碍物特设管底开设底窗二扇（图１）用于清除桩底障碍物（如桩底有残留物，通过底窗夹住并且提升至地面）。并且在路面上铺设厚钢板或简易钢平台。
图１拔桩专用液压闸门夹具
2.2
由于地铁区间盾构要经过此区域，因此拔桩施工过程中必须严格控制进尺对周边土体的扰动，以及回填土的质量也需要得到保证，确保对盾构推进顺利通过。
选用的拔桩设备介绍
设备型号选用图中的拔桩设备：800T液压顶管机，设备照片及参数见下图
图２800T液压顶管机图３ＥＸ４５０－６
三、施工工艺流程
3.1施工工艺流程（拔除的流程表）
挖出桩头测定桩位中心
架设钢平台或铺设钢板
设备就位固定，预埋设钢丝绳
安置套管,震入预埋深度
收紧钢丝绳
分段顶出桩体
最后一段桩体的顶出
回填密实分段拆除钢套管
退
场
下一桩位
3.2
交通疏解
由于XX路的交通量较大，且该路段是XXX居民进出的要道，无法进行交通改道，现场围挡也无法一次到位，需进行道路翻浇并分二个阶段进行施工围挡及交通疏解。
第一阶段：（具体见附图一）
以湖东路东侧道路边线为界，向外（公园）扩19m，向内（道路）扩2m，总宽21m，进行围挡，围挡西侧保留7m双向车道。本次围挡对日胡花园居民进出基本无影响。
本阶段施工占地面积为673平方米，围挡时间约为：2011年5月15日～2011年7月1日。
第二阶段：（具体见附图二）
靠着西侧草坪进行围挡，围挡宽10m，长29m。在围挡东侧铺设7m宽双向2车道，供来往车辆通行。
本阶段施工占地面积为300平方米，围挡时间约为：2011年7月2日～2011年8月16日。
8月中旬，拆除围挡，移除施工设备，所有破坏的建筑恢复原貌。
3.3
管线改移及恢复
影响施工的管线有污水管，雨水管，给水管及电力管，为保证施工进度，必须改移，管线改移在一阶段完成二阶段开始。
当拔桩施工中遇到电力管线时，把管线移至两条盾构推进边线的中间位置。
分别将污水管，雨水管，给水管移至一期桩已拔除的区域内，移至二阶段围挡东侧，8月中旬二阶段完工后复原。
如果还有未知管线影响施工，可再另行采取合理的措施。
3.3
施工方法及步骤
3.3.1、施工准备
包括组织、安排施工人员，物资、材料、机具准备，施工现场布置及分两期的交通导改，机械设备拼装，安全、技术交底等施工前的所有准备工作。
3.3.2、测定桩位中心、铺设自制专用钢平台
沿线桩位定位相对简单，将路面挖除后，凿出桩头。机械手振动锤埋设外钢套管。清除套管内土体，露出桩头。铺设自制专用钢平台。
3.3.3、钢套管震入（钢丝绳）预埋深度
拔桩采用EX450-6机械手将配备的Φ1000mm钢套管震入，将桩与四周土体实施分离，减小桩侧摩阻力，直至沉入到预定深度。
3.3.4、钢套管（钢丝绳）沉入一定深度后将桩体顶出
钢套管（钢丝绳）沉入一定的桩身深度后，收紧钢丝绳通过800T液压顶管机将被桩体分段顶出并截断。下图为以往工程中拔除的桩体。
图3拔出的桩体
3.3.5、桩孔回填
旧桩拔除后，桩孔必须进行回填,回填材料为优质土掺适量水泥。在回填的同时分段拆除拔出套管。在回填孔内使用冲击锤分层夯实。
3.3.6、移位
拔桩回填完成，将设备走行(吊位)到下一桩位位置，进入下一拔桩施工工序。
四、施工技术方案
根据本工程地质、桩基类型情况及业主总包的工期要求，我公司根据同类拔桩工程成熟施工经验拟采用《全套管双流高压喷气、高压射水振动沉管清孔另加冲抓处理法》施工。
方案：《全套管双流高压喷气、高压射水振动沉管清孔法》法
施工工艺流程为：
4.1确定桩位→铺设路基箱→全回转就位→旋转至桩底→全回转拆除→目的清除灌注桩局部桩身超出部分。
4.2
确定桩位→套管就位→高压射水、喷气清孔→振动沉管→拔除钢筋笼桩体→二次冲抓→至设计拔除桩底标高→回填桩孔→振管实土→振动拔管→桩孔堆高预压土→沉降观测→废弃桩集中处理。
4.2.1、确定桩头位置：根据设备基础桩位设计位置，开挖沟槽并暴露桩头，确定需要拔除的桩位。
4.2.2、套管就位
由总包方开挖并破除路面，露岀需拔除桩的桩顶，根据现场的实际情况（桩径、截面积和深度等），将加工的含四个水路和四个气路的刚度满足要求的直径800MM套管，
150T履带吊车吊住180KW零电流启动的振动锤振动下沉钢套管至18米标高（钻孔灌注桩笼底位置）下100-200cm处，在下沉过程中，控制好垂直度。下沉就位后移除固定在钢套管顶部的振动锤。
4.2.3、高压射水、喷气清孔
在下沉过程中，开启空压机和高压离心式水泵进行套管内桩外侧泥土冲刷清洗至桩身被独立剥离出来。最后单开高压6m3气压，将管内泥浆水随气流全部溢出套管。
4.2.4、起抓桩体
用预埋的钢丝绳起拔桩体并将钢筋砼桩体吊出套管口。
4.2.5、二次冲抓
第二次用4T冲抓机凿除不带钢筋笼桩体，用泥浆护壁凿除至设计拔除桩底标高。启动固定在钢套管上的振动锤，使用150T履带式吊机起吊边振动边拔除钢套管。
4.2.6、桩孔堆土预压，至2米左右，3天后卸载。
4.2.7、堆土预压后，每天定时进行监测，并记录成册。
4.2.8、废弃桩处理，我们考虑就地快速处置，以防意外情况发生。
4.2.9、由于振动锤功率较大及起拔高度高，加上150T履带式吊机自重较大，对现场软地基应考虑铺设路基箱，以保证施工安全性。
五、施工进度计划
根据以往施工经验，由于钻进进尺控制单台设备单桩拔除约需2天，我司将根据业主的施工要求和实际工作面的情况，可安排1台设备施工作业，并保证施工安全的前提下使工期符合总包的总施工进度要求。
六、施工机械及材料
配备如下拔桩施工设备：
序号
设备名称
型号及规格
数量
单位
功
率
1
顶拔机
800T
1
套
2
吊
机
150T
1
台
3
液压站
200KW
1
台
4
AIR-100免共振锤
100T
1
台
5
钢套管
800
18
m
6
钛合金钻头
各规格
25
只
7
高压清洗机
——
1
台
6
挖机带破碎锤
EX220型
1
台
7
钢丝绳
Φ36mm×35m
5
根
8
钢板
2000×6000
3
块
9
高强度卸扣
17T
1
只
10
高强度卸扣
25T
1
只
11
高强度卸扣
35T
6
只
12
电缆线
5×35m2
50
m
13
进口高压软管
25mm
100
m
14
照明电箱
BD20A
4
只
15
动力电箱
BD40A
2
只
16
动力电箱
BD60A
2
只
17
配电箱
BD400A
2
只
18
氧气、乙炔
1
套
七、管理机构
为确保承包工程目标的实现，本公司从组织上建立可承担起项目全面、全部、全过程管理要求相适应的管理组织网络，从质量安全进度、文明资料、物资等管理责任上制定相应的管理职能，建立各项保证体系并落实对应的保证措施。
在整个施工的全过程中承担起领导、组织、监督、协调的全部责任，对总包单位负有全责。
现场组织管理机构的设置
组织管理机构网络图
项目总负责
项目经理
技术负责人
项目副经理
物资设备管理
安全文明管理
质量管理
技术管理
施
工
员
各施工作业班组
7.1
技术管理
7.1.1、施工组织设计审批制度
施工组织设计作为组织和指导施工的指令性文件，必须通过制度明确其编制、审定、执行、检查和总结等方法。本工程按下述要求实行施工组织设计审批制度：
①负责编制以整个工程为对象的施工组织总设计，呈交监理、业主、总包审核批准后实施。
②在施工过程中，负责检查施工组织设计的执行情况，并对可能存在的问题做出及时的处理。
③工程结束后，负责编写施工总结，并负责对所有的施工组织设计进行归档处理。
7.1.2、技术核定和设计变更制度
施工过程中发生设计图纸与实际情况不符，或施工条件不能完全符合设计要求，发生变更修改情况，必须严格执行下述设计变更签证制度：
①按规定要求认真填写技术核定单，呈交监理、设计及业主批准。
②技术核定单须经监理、设计及业主、总包单位四方共同办理签证手续，并由设计方签发设计变更通知书后方能有效实施。
③负责将所有设计变更资料，包括设计变更通知书、修改图纸及有关的文字记录等，纳入工程档案。
7.1.3、技术交底和技术复核制度
必须严格执行技术交底和技术复核制度。
技术复核应在施工全过程中贯彻落实。技术复核制度的主要内容为：
①按质量标准的规定和本工程的技术特点确定技术复核的内容。
②技术复核的依据为国家现行的市政、建筑工程施工规范及工程质量检验评定标准，施工图纸及其他有关技术文件。
③实行分级技术符合制度，即：施工单位自检，监理进行复核。未经复核签证的项目不准进行下一道工序施工。
④严格执行“谁复核谁负责”的技术复核制度。
7.2
施工计划管理
必须抓好施工计划的编制、实施及检查调制这三个管理环节，使计划有效地发挥合理组织施工、平衡协调关系的“龙头”作用。
7.2.1、根据合同确定的施工工期，并视施工的实际情况与客观条件，负责编制施工总进度控制计划和阶段施工进度控制计划，按时完成各节点工期，按时竣工。
7.2.2、编制的施工进度计划须经监理、业主审核批准后方可实施。
7.3
工程设备管理
本工程自行采购的设备，均应符合设计规范要求，并附有产品合格证。
八、安全文明施工措施
安全生产是施工企业管理重要环节，也是关系本工程形象及施工企业的头等大事。必须严格遵守《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）相关管理要求，现场必须执行建立明火申请批准制度。公司必须树立“安全为了生产、生产必须安全，安全生产、人人有责”的观点。为搞好安全生产，爱护自己，保护他人，针对本工程特制定如下安全措施。
8.1安全管理体系
项目经理
落实安全奖罚工作、监督指导安全措施贯彻、制定有关安全规章制度
物资设备员
技术负责人
施工员
专职安全员
起重电焊班组安全教育
机电安全使用制度落实
机电设备保养维修
安全资料台帐结累
职工违章教育处理
安全检查监督复查整改
施工技术安全交底
施工过程安全监督
班组的安全教育
特殊施工的安全交底
安全设施设备的验收
编制安全技术方案
特殊施工的安全交底
编制安全技术方案
专业施工班组
听从管理人员指挥
加强自我保护意识
遵守安全生产六大纪
8.2
安全管理目标
8.2.1、无任何大、小安全事故；
8.2.2、创市级安全达标工地。
8.3
安全管理保证制度
建立安全责任制
建立以单位负责人为第一责任人的安全责任制。各级负责人为第一责任人的安全负责制。配备1名专职安全员，2名警卫负责人，施工进入后期阶段，警卫人员根据需要合理增加。
8.4安全管理保证措施
8.4.1、本工程若我公司中标后，我们立即制订一整套针对本工程实际情况的安全制度条例，层层分解，落实到位。
8.4.2、施工现场我们将严格执行《安全生产法规》和各有关安全生产文件，健全和贯彻落实工程安全生产责任制，切实做好“安全第一”和“预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工。
8.4.3、所有参加施工的作业人员经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。特殊工种必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。各工种、各工序施工前均应由施工员进行书面交底后配备专用防护工具方可进行施工作业。
8.4.4、施工现场配备专职安全员。专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场巡视检查，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。
8.4.5、为施工现场的职工办理意外伤害保险，并为施工场地所有人员生命财产和施工机械设备办理保险。
8.4.6、施工时，区域内禁止无关闲散人员进出。
8.4.7、现场夜间施工时，要有足够亮度的夜间照明灯光，现场电工加强值班巡视及时修复损坏的灯具，确保施工单位的照明需要。
8.4.8、施工现场建立、健全的安全用电制度。施工现场严禁使用电炉和土制加热器具，生活区域更衣，宿舍的照明采用30伏低电压。
8.4.9、电气设备的线路离地面的垂直距离大于安全距离，设置安全可靠不得有裸露，包扎严密。施工现场建立明火申请批准制度，严格按规定及操作规程，事先向有关部门申报，得到批准后方可动用明火，明火作业现场派专人监护，并配备一定数量的消防灭火器材，加以防范。作业完毕后要检查消灭火种、火苗等火险隐患。
8.4.10、现场不可有一闸多用多接现象。开关箱、配电箱装配门锁设备齐全。电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸应查明原因，排除故障后自行全闸，线路故障的检修由专职电工负责，非专业人员不得擅自开箱合闸。发生事故或事故苗子，做到三不放过原则即事故（苗子）原因分析不清不放过，事故（苗子）责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。
8.5
安全教育制度
8.5.1、班组根据当天施工任务的性质及险情，有针对性地进行安全意识教育和安全措施交底，并做好班组安全交底书面记录，工长每周集中检查并签字确认。
8.5.2、班组长每周召开班组大会，针对施工特点进行安全教育，并做书面记录，施工队长抽查确认。
8.5.3、队长每周召开全队职工大会(每周至少一次)，针对全队实际情况做安全教育，安全总结部署全月安全计划。
8.5.4、安全检查制度
项目部每周至少组织一次各专业队参加的联合检查。
各施工队长每天组织由各班组参加的安全自查。
施工队安全员、项目组安全监督员负责日常安全检查及重点项目跟踪，随时向施工队长、项目经理反馈当月安全施工情况。
1)
先施工路面，保证能满足拔桩设备进场组装、调试的场地条件。
2)
将桩顶暴露出来。
3)
凿除桩顶钢筋混凝土，暴露出桩顶钢筋。
4)
将桩顶钢筋用同规格、数量的钢筋接到地面。
5)
拔桩。
6)
完成拔桩后，马上回填土。
利用MZ-2B全套管液压钻机，该设备是能够驱动钢套管做摆动以将钢套管压入和拔除的施工机械，该设备在作业时产生的下压力和扭矩，驱动钢套管摆动下压，从而套住桩顶。利用该钻机强大的上拔力。从而把桩拔出地面。在上拔过程中桩有可能被拔断，可以利用机械抓斗把桩顶土抓出地面，暴露出断桩桩顶，再用抓斗抓住桩顶，使用抓斗强大的咬合力与上拔力把断桩抓出地面。反复数次可以拔出整根桩。拔完桩后一边利用挖机回填土并夯实，一边将钢套筒拔除，以减少对周围环境的影响。
·全套管液压设备就位、固定
先将全套管钻机固定在钻孔桩中心上方，然后将钻机与吊车相连。
·拔桩过程：
13