产12万吨超细碳酸钙粉加工生产项目能评报告 本文关键词：碳酸钙，万吨，超细，加工，报告
产12万吨超细碳酸钙粉加工生产项目能评报告 本文简介：××××××年产年产1212万吨超细碳酸钙粉加工生产万吨超细碳酸钙粉加工生产建设项目建设项目节能评估报告表附件节能评估报告表附件二二〇〇一五年七月一五年七月i目目录录附件一附件一耗电量计算耗电量计算.1附件二附件二采暖负荷计算采暖负荷计算.6附件三附件三全年柴油量估算全年柴油量估算.8附件四附件四全
产12万吨超细碳酸钙粉加工生产项目能评报告 本文内容：
××××××
年产年产
1212
万吨超细碳酸钙粉加工生产万吨超细碳酸钙粉加工生产
建设项目建设项目
节能评估报告表附件节能评估报告表附件
二二〇〇一五年七月一五年七月
i
目目
录录
附件一附件一
耗电量计算耗电量计算.1
附件二附件二
采暖负荷计算采暖负荷计算.6
附件三附件三
全年柴油量估算全年柴油量估算.8
附件四附件四
全年耗水量估算全年耗水量估算.9
附件五附件五
项目能耗指标计算项目能耗指标计算.10
附件六附件六
主要耗能工序能耗计算主要耗能工序能耗计算.14
附件七附件七
经济技术经济技术——览表览表.15
附件八附件八
项目实施进度表项目实施进度表.16
附图目录附图目录
地理位置图地理位置图.17
平面位置图平面位置图.18
委托书委托书.19
1
附件一附件一
耗电量计算耗电量计算
1、设备用电量计算
表
1-1
设备清单
序
号
设备名称型号
数量（台）单台功率
（kw）
总功率
（kw）
备注
1
锤式破碎机
120
1
5555
2
梯形磨粉机
MTW175
1
400400
3
雷蒙磨粉机
5R4119
3
150450
两用一备
4
高压钠灯
2
12
5
照明
3.4
总
计
910.4
本项目低压配电采用放射式、干线式相结合的供电方式。照明
系统照明分为普通照明及应急照明，照明标准按有关规定设计。
2
表
1-2
设备用电负荷计算表
计算负荷
序
号
名称
380V
设备功
率
（kW）
10KV
设备功
率
（kW）
安装
台数
工作
台数
10KV
工作
容量
（kW
）
380V
工
作容量
（kW）
需要
系数
Kx
功率
因数
cosФ
tgФ
有功功
率
（kW）
无功功
率
（kvar
）
视在功率
（kVA）
备注
1
锤式破碎机
55
11
550.80.80.754433
2
梯形磨粉机
400
11
4000.80.80.75320240
3
雷蒙磨粉机
150
32
3000.80.80.75240180
4
高压钠灯
1
22
211020
5
照明
3.41103.40
小计
760.4609.4453
乘以同时系数
K∑p=0.9
K∑q=0.95
548.46430.35
线损（按计算负
荷
1%计）
5.484.30
合计
553.94434.65
电容器补偿
-251.85
补偿后
553.94182.8583.32
1
台
S11-
800KVA
变压器
β=73%
变压器总容量：800kVA；补偿后视在功率：583.32kVA；变压器负载率：583.32/800×100%=73%，工作制度为三班制，每班
8
小时，年工作天数
300
天，则年实际工作小时为：T=7200h，年平均有功负荷系数取
α=0.75，则项目全年设备用电量为：
W1=543.6(去掉照明功率)×7200×0.75÷10000
万
kWh=293.54
万
kWh。
（照明用电量见表
1-3）
3
即：本厂用电量为
293.54
万
kWh。
4
2、照明用电量计算
1）
、室内照明电量
表
1-3
照明负荷计算表
序
号
工
程
名
称
建筑面积
(m2)
照明功率密
度
（W/m2）
照明功
率
（kW）
平均日照
明时间(h)
年耗电量
（万
kwh）
1
办公室
10090.940.08
2
职工宿舍
10090.960.11
3
职工食堂
10080.840.07
4
门房及更衣室
10080.880.13
合计
4003.40.39
注：年耗电量=建筑面积×照明功率密度×平均日照明时间×年工作
天数×需要系数，其中年工作天数为
300
天，有功负荷系数取
0.7，经核算该项目照明年耗电量
W2为
0.39
万
kWh。
2）
、室外照明电量
本项目生产为露天生产，采用
2
盏
1000W
的高压钠灯照明。注：
年耗电量=照明功率×日照明时间×年工作天数×需要系数，其中年
工作天数为
300
天，日照明时间（因季节变化）取平均值
10
小时，
有功负荷系数取
0.7，则本项目道路照明耗电量为：
W3=2×1000W×300d×10h×0.7=0.42
万
kwh
该项目照明年耗电量为
0.81
万
kWh。
3、电力损失量计算
（1）变压器损失估算
由已知
S11-800/10/0.4
变压器型号查的下列参数：
空载损耗
P0=0.98kW
5
负载损耗
Pk=7.5kW
由负荷计算表得
S11-800/10/0.4
变压器型负载率：
β=0.73
变压器全年投入运行小时数
T=8760h。
变压器全年有功负载运行小时数为
8760h，据企业工作制度，
生产系统采用三班制、每班
8
小时，每年
300
天，年实际工作小时
数
Tn
按
7200h
计算，则变压器最大负荷损耗小时数为
τ：5924h。
则变压器的年电能损耗为：
ΔW1=P0·T+PKβ2·τ
=0.98×8760+7.5×0.732×5924
=3.06
万
kWh
（2）项目供配电线路损失估算
1）高压供配电线路的电能损耗估算
供电线路的输送功率为
P=553.94kW,输送电压为
U=10KV，输送
距离
L=0.2km，查《工业与民用配电设计手册》选输电电缆型号为
YJV22-10/3×50
型，查表得该电缆电阻为
R=0.435Ω/km
供配电线路上全年的电能损耗为：
ΔW2=ΔP×τ×10-3
=（P2RL/U2cos2Ф）×τ×10-3
6
=（553.942×0.435×0.2/102×0.952）×5924×10-3
=0.14
万
kWh
2）低压供配电线路的电能损耗估算
本次评估工作对项目低压输电线路的年损耗电量按项目年有功
计算负荷的
1%估算，根据本报告电力负荷计算结果知，该项目年总
计算负荷为
548.46kW,则项目低压线路年电能损耗量估算为：
ΔW3=548.46×1%×5924=3.25
万
kWh
4、项目耗电量汇总
W=W1+W2+W3+ΔW1+ΔW2+ΔW3
=293.54+0.39+0.42+3.06+0.14+3.25=300.8
万
kWh
折标准煤为（当量值）369.68tce。
折标准煤为（等价值）1215.23tce。
5、全厂线变损率
全厂线变损耗为：6.45
万
kWh
总线变损率为：6.45/300.8×100%=2.14%
7
附件二附件二
采暖负荷计算采暖负荷计算
根据可行性研究报告提供的采暖方案，本项目室内采用手烧
炉进行采暖。对职工宿舍的室内采暖温度设计为
18℃。
×××市采暖天数依据《居住建筑节能设计标准》
（DBJ03-
35-2008）确定为
175
天。采暖负荷系数按《城镇供热管网设计规
范》
（CJJ34－2010）采暖热指标推荐值选取，热指标中已包括约
5%
的管网热损失。该项目需采暖面积为
400m2，采暖温度设计为
18℃，
具体计算见下表。
附表
2-1
采暖建筑面积及热负荷计算表
序
号
工
程
名
称
采暖面积
(m2)
采暖负荷
数(W/m2)
室内温
度（℃）
结构
形式
热负荷
(kW)
1
办公室
1005518
框架结构
5.5
2
职工宿舍
1005518
框架结构
5.5
3
职工食堂
1005518
框架结构
5.5
4
门房及更衣室
1005518
钢结构
5.5
合计
40022
1、项目室内温度
18℃的热负荷为
22kW。
根据《城市热力网设计规范》
（CJJ34－2010）：
本项目采暖全年耗热量:
=3.6×24×10-3
NQ(ti
-ta)/(
ti
-toh)
h
a
Q
式中：－采暖全年耗热量（GJ/a）;
h
a
Q
8
－采暖期天数(天);N
－采暖设计热负荷(kW)
h
Q
×××市
ti、ta、to.h－分别为采暖室内、平均室外、采暖室外
计算温度（℃）;核定采暖天数
N=175
天，室内温度
ti=18℃，采暖
室外计算温度为
to.h
=-15.3，采暖期平均室外计算温度为
ta
=-
3.3℃。
则上式为：
=3.6×24×10-3?175?Qh?[18-(-3.3)]/[18-(-15.3)]
h
a
Q
=3.6×24×10-3?175?Qh(18+3.3)/(18+15.3)
=9.67×Qh
Qh—项目采暖设计热负荷
22kW；
=9.67×Qh
h
a
Q
=9.67×22
=212.74GJ/a
折标煤为等价值为
8.54tce，当量值为
7.26tce。
本项目采用手烧炉采暖，煤的折标系数为
0.7143kgce/kg，则
年用煤量为
10.16t,因手烧炉效率为
50%，则本项目年用煤量为
20.32t。
9
附件三附件三
全年柴油量估算全年柴油量估算
由于项目运输基本外委社会车辆解决，只有厂内短途运输，因
此，项目的用油量不大。
表
3-1
项目柴油用量计算表
设备名称
工作台数
（台）
单台耗油量
（kg/h）
利用系
数
工作时间年耗油量
ZL-50
装载
机
2200.67200172800
三桥翻斗车2200.5240048000
根据项目柴油用量计算表得出，项目年用柴油量合计为
220.8t，折
标煤为等价值为
381.67tce，当量值为
321.73tce。
10
附件四附件四
全年耗水量估算全年耗水量估算
一、生活用水量估算
本项目年工作天数为300天，劳动定员为12人，考虑到今后各方
面的条件的改善，并结合《内蒙古自治区行业用水定额标准》
（DB15/T385-2003）和实际情况，生活综合用水定额为50L/人·d。
则本项目生活用水年消耗量=50L/人·d×10-3×12人×300d=180m3
二、生产用水量估算
依据可研，本项目生产加工环节抑尘和消防用水
80
吨。
三、全年新水总用水量
全年新水总用水量=生活用水量+生产新水补充量
=180+80m3/a
=260m3/a
11
附件五附件五
项目能耗指标计算项目能耗指标计算
一、项目能源消耗量：
根据《综合能耗计算通则》
（GB/T2589-2008）
、
《中国能源统计
年鉴
2005》及《国家统计局标准》
，项目各项能源及耗能工质对应
标准煤的折算系数见下表。
表
5-1
能源折标系数—览表
折标系数
序
号
品种
等价值当量值
1
电力
0.4040
kgce/kWh0.1229
kgce/kWh
2
煤
0.7143kgce/kg0.7143kgce/kg
3
柴油
1.7286
kgce/kg1.4571
kgce/kg
4
新水
0.0857
kgce/t
1、项目年使用的各种能源消耗实物量及折标如下表：
表
5-2
项目综合能耗指标—览表
等价值当量值
序
号
能源品种实物量
折标煤量
tce
比例%
折标煤量
tce
比例%
1
电力（万
kWh/a）
300.81215.2375.44%369.6852.40%
2
煤（t/a）
20.3214.510.89%14.512.06%
3
柴油（t/a）
220.8381.6723.66%321.7345.54%
4
新水（t/a）
2600.020.01%
合计
1611.43100.00%705.92100.00%
2、项目能耗总量
12
项目能源消费总量(等价值):
1611.41
tce
项目能源消费总量(当量值):
705.92
tce
3、项目综合能耗
项目综合能耗(等价值):
1611.43
tce
项目综合能耗(当量值):
705.92tce
二、产品能耗指标
年产
12
万吨超细碳酸钙粉
1、单位产量综合能耗：
等价值=1611.43tce/12
万吨=13.43kgce/吨
当量值=705.92tce/12
万吨=5.89kgce/吨
2、单位产量电耗：
单位产量电耗=300.8
万
kWh/12
万吨=25.07kWh/吨
三、项目产值、工业增加值能耗指标
项目总投资为
1014
万元，根据目前市场价格水平和今后价格走
势综合考虑，年均总收入
960
万元。
根据业主提供的可研报告及相关资料，利用“收入法”计算该
项目工业增加值，则：
工业增加值=劳动者报酬+生产税净额+固定资产折旧+营业结余
=212
万元
13
1、万元产值综合能耗
等价值=1611.43tce/960
万元=1.68tce/万元
当量值=705.92tce/960
万元=0.74tce/万元
2、万元工业增加值综合能耗
等价值=1611.43tce
/212
万元=7.60tce/万元
当量值=705.92tce
/212
万元=3.33tce/万元
四、建筑能耗指标
采暖消耗热力为
212.74GJ/a，折标煤为等价值为
8.54tce，当
量值为
7.26tce。
根据照明电量计算，采暖面积照明消耗的电力为
0.39
万
kWh，
折标准煤（等价值）1.58tce，折标准煤（当量值）0.48tce。
该项目需采暖建筑物面积为
400m2；
建筑综合能耗（等价值）8.54+1.58=10.12tce,建筑综合能耗（当量值）7.26+0.48=7.74tce。
则：单位建筑面积综合能耗（等价值）=10.12tce/400m2
=25.3kgce/
m2
单位建筑面积综合能耗（当量值）=7.74tce/400m2
=19.35kgce/
m2
五、节能量估算
14
1、节能灯节能
广泛采用节能灯，可有效节约照明消耗。工作场地合理布局
照明灯，灯具选用光源功率因数效高，功率低、环保、节能、显色
好、使用寿命长，产品信誉度高的品牌，减轻工作人员的不舒适感，
提高工作效率。高效节能灯比普通白炽灯可节电
30%。本项目建筑
照明用电量
0.39
万
kwh。用节能灯可节约电量：0.39
万
kwh÷70%×30%=0.17
万
kwh。折标煤当量值
0.21tce，等价值
0.69tce。
2、变压器节能量
选用
S11
型节能变压器，空载损耗比
S9
系列变压器节能
30%，
按公式△Wb=P0×T
计算空载损耗，则本项目所用变压器空载年损耗
电量：1.15×8760=1.01
万
kwh。变压器节能量
1.01÷70%×30%=0.43
万
kwh。折标煤当量值
0.53tce、等价值
1.74tce。
3、变频节能
本项目梯形磨粉机采用变频控制，采用变频后年可节约用电量
约
20%，梯形磨粉机年耗电量为
155.52
万
kwh，则可节约用电量
155.52×15%=23.33
万
kwh。折标煤当量值
28.67tce、等价值
94.25tce。
15
4、项目总节能量
本项目总节能量：23.93
万
kwh，折标煤当量值
29.41tce，等价
值
96.68tce。
附件六附件六
主要耗能工序能耗计算主要耗能工序能耗计算
根据生产工艺及实际耗能情况，本项目主要耗能工序为生产车
间工序，生产车间主要消耗的能源主要为电力。耗能情况见下表，
计算过程见电力负荷计算。
表
6-1
生产车间能源消耗一览表
等价值当量值
能源品种实物量
tce
比例%
tce
比例%
电力（万
kWh/a）
293.961187.6099.99%361.28100%
新水（t/a）
800.0070.01%____
合计
1187.607100%361.28100%
16