电开水瓶新品试产验证指导书及报告表格 本文关键词：试产，指导书，表格，新品，验证
电开水瓶新品试产验证指导书及报告表格 本文简介：电开水瓶试产新品验证作业指导与报告电热开水瓶试产新品验证作业指导及报告表格新品型号：检验员/日期：审核/日期：一、目的：为规范和指导本部品保对试产的电热开水瓶进行新品验证二、适用范围：本公司试产的电热开水瓶新品验证三、制定依据GB4706.1-2005《家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求》；
电开水瓶新品试产验证指导书及报告表格 本文内容：
电开水瓶试产新品验证作业指导与报告
电热开水瓶试产新品验证
作业指导及报告表格
新
品
型
号：
检验员/日期：
审
核/日期：
一、目的：
为规范和指导本部品保对试产的电热开水瓶进行新品验证
二、适用范围：
本公司试产的电热开水瓶新品验证
三、制定依据
GB4706.1-2005《家用和类似用途电器的安全
第一部分：通用要求》；
GB4706.19-2008《家用和类似用途电器的安全：液体加热器特殊要求》；
本公司对产品的常规要求
四、作业内容构成：
1）、小家电国标要求的产品标示、结构、电气强度与电气间隙及其它安规项目检查；
2）、从电热开水瓶功能和使用角度的结构配合与功能安全检查；
3）、新品功能验证；
4）、新品短期老化试验。
五、本次新品验证的主要问题点：
新品型号：
试验员：
主要问题点：
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
六、
新品验证项目和判定细则
检测项目
检验内容
检测方法
标准要求、注意要点
验证结果
第一部份：安规项目验证（验证依据：GB4706.1和GB4706.19）
标志和说明
1,铭牌标识内容：
1）产品额定电压或额定电压范围标识，单位为伏（V）；
2）电源性质与电源额定频率标识。此项有两注意点：
3）产品的额定输入功率标识，单位为瓦（W）；
4）制造商或责任承销商的名称和商标；
5）产品的名称和型号标识。
目检
①对于电源额定频率标识要注意区分大小写，如50Hz是正确的，而50HZ是错误的，一般质监局不会接收“50HZ”这种写法。②电源性质的符号，应紧跟在额定电压值后面。③电源性质是交流的，在已标有额定频率的情况下，交流符号“～”可标、也可不标。
2，接地标识：接地连接部位必须有接地标识，符号为
不能放在镙钉、可取下垫圈、连接导线和不借助工具就可拆卸部件上。
3，易损元器件标志：热熔断体、熔断器或其它易损元器件的规格型号或类似的标识应在更换时清晰可见
标识完整、清晰可见
4，水位容量标志。
应有清晰可见的水位标志或用其它方式标出其注水时的额定容量
5、产品警语：检查各可能对消费者造成伤害的地方是否有适提醒注意的警语标志。（如蒸汽口等）
产品在使用时，可能会造成用户伤害的部位需有警语进行标识作为警示，其标志应齐全、正确，
6、操作面板标志。
有明确和清晰的功能操作指示。
7、标识文字要求。
说明书和产品上的上述标识文字，应使用销售地所在国的官方语言文字，如在国内销售要用简体中文
接地连接
1、产品上易触及的金属部件，应永久可靠的连接到一个接地端上。
目检
如前面“检验内容”所述。
2、接地端不应与中性接线端子连接。
3、检查接地连接线长度，接地线要比L、N线长。
带电源软线的器具，其接线端子或软线固定装置与接地端子之间的导线长度的设置，应使香如果软线从固定装置中滑出，L和N线应在接地线之前先被绷紧。
4、接地不能串联连接。
5、接地端子的夹紧装置应充分牢固，以防止意外松动。（螺丝加金属弹介被视为一种可靠的载流连接方式）
6、接地连接应具有低阻性，产品各金属部件的接地连接电阻应不超过100毫欧。
接地电阻测试
≤100毫欧
内部结构
1、器具的结构和外壳应使其对意外触及带电部件有足够的防护
目检、手试
如前面“检验内容”所述。
2、器具的结构应使其电气绝缘不受到在冷表面上可能凝结的水或从容器、软管、接头和器具的类似部份可能漏出的液体的影响。
目检、手试
如前面“检验内容”所述。
3、具体液体容器的产品在适当部位应具有排水孔，排水孔应是直径至少为5mm的圆孔或一边宽至少为3mm、面积至少20mm2的孔。
卡尺测量
4、在正常使用中装有液体或气体的器具，应对过高气压危险有足够的安全防护措施
煮水试验
将内胆水位加到最高水位煮水，连续按多次再沸腾，上盖不应弹开、不能有水从上盖周边或蒸汽口喷濺出来。
5、器具不应有在正常使用或维护期间，用户可能触碰到的自攻螺钉或其他紧回件暴露在外的尖端。
目检、手试
如前面“检验内容”所述。
6、器具不应有在正常使用或维护期间，可能对用户造成危险或伤害的粗糙或锐利的棱边，除非它对器具的功能来说是必要的。
7、器具内不得含有石棉和含汞的部件（照明灯泡除外）。
8、操作手柄、操作按钮等类似部件的轴不应带电。
9、如果锈蚀能够导致载流部件和其他金属部件发徨危险的话，在正常使用情况下这些部件应具有耐腐蚀性能。
10、对于非Ⅲ类结构，在正常使用中握持或操纵的手柄、操纵杆和旋钮，即使绝缘失效，也不应带电。如果这些手柄、操纵杆和旋钮是金属制成的，并且它们的轴或固定装置在绝缘失效的情况下可能带电，则应该用绝缘材料充分覆盖这些部件，或用附加绝缘将其易触及部份与它们的轴或固定装置隔开。
如果绝缘材料通过了加强绝缘的测试则被认为是足够的。
对于非Ⅲ类结构，在正常使用中连续握持的手柄，其结构应使操作者的手在正常使用时，不可能与金属部件接触，除非这些金属部件是用双重绝缘或加强绝缘与带电部件隔开
目检、卡尺测量
——按加强绝缘的爬电距离和电气间隙标准要求。
如前面“检验内容”所述。
器具的稳定性
1、除固定式器具和手持式器具外，打算在地面或桌面上使用的器具，应具有足够的稳定性。
平面放置看稳不稳
（空瓶与加水分别进行一次试验）
如前面“检验内容”所述。
2、将器具放在与水平面成10度夹角的倾斜平面上，器具不得翻倒
将电水瓶以各个不同的方位放置，在上盖打开和关闭状态下分别试验，电水瓶都不能翻倒；
带电源线的器具，试验时将电源线放在对本稳定性试验最不利的的方位上要
3、带电热元件的器具放在与水平面成15度角的倾斜平面上，重复上面试验。
电气间隙与爬电距离
1、
带电体与其它基本绝缘的金属部件：电气间隙≥3.0mm
爬电距离≥4.0mm
卡尺测量
如前面“检验内容”所述。
2、不同极性的带电部件：
电气间隙≥2.5mm
爬电距离≥3.0mm
3、加强绝缘与带电体：
电气间隙≥5.5mm
爬电距离≥8.0mm
螺钉连接
1、螺钉不应用铝和锌或其它软的易于蠕变的金属制造。
目检
如前面“检验内容”所述。
2、用于电气连接或提供接地连续性连接的螺钉，应旋入金属之中。
3、宽螺距螺钉和自攻螺钉不能用于载流零件的连接。
4、在器具不同部件之间用作机械连接的螺钉和螺母，如果该连接也进行电气连接，则应可靠固定，防止松动。
弹簧垫圈、锁紧垫圈被认为可提供满意的保障。
内部布线
1、布线通路应光滑，而且无锐利棱边。
目检
如前面“检验内容”所述。
2、布线应加以保护，使它们不能接触可引起绝缘损伤的毛刺、利棱利边、运动部件和高温部件接触。
3、当套管作为内部布线的附加绝缘来使用时，它应采用可靠的方式保持在位。
4、黄绿双色线，只能用作接地导线‘’
5、内部布线的绝缘应能经受在正常使用中可能出现的电气应力（在导线和包裹在绝缘层外面的金属箔之间施加2000V电压、持续15分钟，不能出现闪烙和击穿）
如果导线的绝缘不能经受此项试验，则认为该导线是祼导线。
祼露的内部布线应是刚性的而且应被固定，以使得在正常使用中，爬电距离和电气间隙不能减小到低于规定值。
6、铝线不能用作内部布线。
7、多股绞合导线在承受压力处，不应使用铅锡焊接将其焊在一起，除非夹紧装置的结构能使得此处不会出现由于焊剂的冷流变而产生不良接触的危险。
使用弹簧接线端子可满足本要求，仅拧紧夹紧螺钉被认为是不充分的。
允许多股绞线的顶端钎焊。
8、内部布线的固定和走线应使得其不能与产品内部其他零部件发生干涉，以免影响零部件的正常工作和内部布线的绝缘。
目检
如前面“检验内容”所述。
9、内部布线不应受到张力作用（即不能处于绷紧状态）
10、内部布线的走线应尽量避免引线相互缠绕或交叉。
11、各类端子的使用及连接方式应正确,接插应到位,端子的铆接应可靠。
电源连接和
外部软线
1、器具重量＞3Kg的，应使用GB5023.1(IEC60227)的53号线（或H05VV-F线）。
器具重量≤3Kg的，可以使用GB5023.1(IEC60227)的52号线（或H03VV-F线）。
电子秤秤重量、目检
如前面“检验内容”所述。
2、按正常情况，额定电流在3A－6A的器具，应使用横截面积0.75mm2或0.75mm2以上的电源线；额定电流在6A－10A的器具，应使用横截面积1.0mm2或1.0mm2以上的电源线；
对于额定电流不超过10A的便携式器具，若其电源线长度小于2米，则可以使用横截面积0.75mm2的电源线。
目检
3、Ⅰ类器具的电源软线应有一根黄绿双色线，它连接在器具的接地端子和插头的接地触片之间
4、带电源软线的器具应有软线固定装置，以使导线在器具内的连接处免受张力和扭力，并保护导线的绝缘免受磨损。
应不能将软线推入器具，以致于损坏软线或器具内部部件的情况。
当软线经受下表中的拉力时，在距软线固定装置约20mm处或其它适当地方做一标记，然后在最不利的方向上以下表拉力拉25次，每次拉力持续1秒钟（注意，拉力要平缓加到规定值并以规定值持续1秒，不可使用猛力爆拉），试验结束后，软线不应损坏，软线的纵向位移不能超过2mm,各个接线端子处不应有明显的张力。
目检
手动拉推扭力试验
5、电源软线应不能与器具的尖点或锐边接触，以防用护在使用中不注间损伤电源软线的绝缘层。
目检
输入功率
1、加热功率：在额定工作电压下（220VAC）实测功率在额定功率的0.9—1.05倍之间
用功率机通电测量
如前面“检验内容”所述。
2、保温功率：在额定工作电压下（220VAC）实测功率在额定保温功率的0.9—1.1倍之间.（适用于保温功率在200W以下的情形）
泄漏电流和电气强度
1、冷态下的泄漏电流和电气强度：1）、泄漏电流：≤0.75mA（测试条件：1.06倍的额定电压、5秒钟）；2）电气强度：1250V、60秒、5mA
用安规测试仪测量产品的泄漏电流和耐压强度
如前面“检验内容”所述。
2、工作温度（热态）下的泄漏电流和电气强度：1）、泄漏电流：≤0.75mA（测试条件：1.15倍的额定功率，测试时长：额定容量连续煮水直到保温半小时）；2）电气强度：1000V、60秒、5mA
温升测试
1、加水到内胆最高水位线，让产品远离墙壁和其它可能阻碍热散发的边壁，产品在正常工作状态下以1.15倍额定功率煮水到保温后再连续按三次再沸腾煮水
通电测产品各部件温升。
——总则：在正常工作中，器具和周围环境温度不应过高。
1）盖通开盖钮、压水盖表面温升≤60K
电镀开盖钮、压水盖表面温升≤35K
2）开水瓶底木质台面温升≤65K
3）电解电容外表面最高温度≤T-25K
4）温控器周围（距温控表面5mm位置）温度：最高温度≤T-25K或最大温升≤30K
5）测试期间温控器、限温器、熔断器等和产品其它保护装置不应动作
非正常工作
1、不加水、盖上盖子，将电热开水瓶放在尽量靠近墙角或墙壁的位置，以0.85倍额定功率干烧
通电试验——总则：器具的结构，应可消除非正常工作或误操作导致的火灾危险、有损安全或电击防护的机械性损坏。
开水瓶底木质台面温升≤150K；其余见前面“检验内容”所述。
2、重复上面试验，但将试验电压调高到使产品监测功率为额定功率的1.24倍进行干烧。
3、将电热开水瓶的所有温控器全部短路，将电压调到使产品监测功率为额定功率的1.15倍进行干烧.
4、带PTC电热元件的器具，先以额定电压工作，直到PTC电热元件的功率和温度达到稳定状态，再慢慢提高电压，直到PTC电热元件破裂或1.5倍工作电压。
5、在以上所有试验过程中，器具不应喷射出火焰冒到产品外面，不能有熔融金属流到或滴落到产品外面，产品的内部引线、带电部件不能外露，冷却到室温后，产品的基本绝缘应能经受1000V、60秒、5mA的高压试验。
耐潮温
1、将液体容器（如内胆）用浓度为1%的盐水充满（注意是充满不是加到额定容量水位线），再把相当于容器容量15%的盐水在60秒内持续地注入容器内。然后对产品打1250VAC、60S、5mA的耐压，不能出现漏电。
溢水试验打高压
——总则：在正常使用中承受液体溢出的器具，其结构要能使这种溢出的液体不会影响器具的电气绝缘。
如前面“检验内容”所述。
2、将水加至超过内胆边的高度，接通220V电压煮水保温，不能出现产品漏电、漏电保护开关跳闸和其它意外危险情况。
第二部份：电热开水瓶设计功能结构验证（验证依据：我司对产品功能的一般要求、新品功能设计目标）
结构配合
1、外观间隙与段差
1）、用塞尺检查产品的各部位间隙、段差。
目检
塞尺测量
各部位间隙、段差应符合我司的常规要求，具体参照我部《成品检验作业指导书》的附录2“产品外观检验标准”。
2、利角和利棱
1）、用手触摸用户正常使用或维护期间，可能接触到的棱角与棱边。
用手摸
不能有可能对用户造成危险的利角和利棱。
3、结构可靠性
1）、用手扳拉各位件的连接与配合，看各相关部件配合是否牢固
用手扳拉试验
各位件配合应牢固可靠（比如机身与底座等）
4、操纵件的可靠性
1）、对于操纵件（如上盖开盖钮、手挽、开水机的出水开关、Z型、AJ型的大出水按键等），用手连续来回操作10次以上
手试
操纵件不应出现松动或脱落、明显的磨伤、断裂、卡滞和卡死等。
5、内部结构
1）、检验产品内部结构尤其较长的螺丝柱和卡接部位的配合是否充分牢固、耐久和可靠，同时易于安装。
手试
各部件、螺丝柱与卡接部位的配合应充分牢固、耐久和可靠，同时易于安装
认证一致性
1、认证产品结构
1）、对已取得认证证书的新品，对照认证测试报告上的产品外观与内部结构图片，仔细检查试产新品的外观和结构是否与认证测试报告内的图片一致。
目检
对已取得认证证书的新品，新品的外形和结构应与认证测试报告的图片完全一致。
2、关键零部件
1）、对已取得认证证书的新品，对照认证测试报告上的24.1元件列表和部件图片，仔细检查试产新品所用的零部件是否与认证报告相符
目检
对已取得认证证书的新品，试产新品包用的零部件应与认证测试报告的24.1元件列表和部件图片完全一致
正常使用中可能遇到的危险验证
1、防干烧保护
1）、在额定功率下进行干烧
通电试验
产品应在4min以内干烧报警，产品各部件（尤其靠近发热管与发热圈周围的部件和引线）在干烧后不能出现熔化、损坏和变形，冷却到室温后重新加水通电，产品的各项功能应正常。
2、合盖防出水测试
1）、加装最大刻度水，水沸腾时，让上盖完全打开到最高后自由落下。
煮水、上盖自由落盖
出水口不能有水滴流出或喷濺。
3、防倒水功能验证
1）、产品加装最大刻度水，加热沸腾并保温10min后，将产品朝正面缓慢前倾。
煮水、倾倒
在产品倒30度角前，出水口不得有水流出。
2）、加装最大刻度水，加热沸腾并保温10min后，将产品朝前、后、左、右四个方倾倒（此项仅适用于带防倒水结构产品）。
10s内任意部位流出水的容量不得超过50ml。
4、硅胶弯折堵水试验
1）、将出水咀硅胶折弯，使出水通路受堵，向瓶内加入最大刻度水，连续按电动出水1分钟
将硅胶管折弯后按电动出水
出水管路不能出现硅胶脱落漏水现象。（目的：硅胶管路连接应能承受可能出现的出水压力）
5、产品提手强度
1）、向瓶内加满水，盖上盖子，提着提手上下左右前后各个方向用力晃动。
加满水提着晃动
提手应不会脱扣或断裂。
2）、提手在各个位置和角度时，在左右轴部向脱落方向各施加等同于成品加满最大水量时重量的力来拉。
用手或推拉力计拉
6、市压波动
1）、在低压198V及高压242V（即额定电压220V±10%）电压下启动产品干烧和煮水。
在220V±10%高低电压下通电试验
产品应仍能正常工作，不能发生危险和意外。
正常功能验证
1、底座平衡及转动
1）、产品放置在平板玻璃平台上用塞尺测量底座与平台之间的间隙。
塞尺测量
底座与平台之间间隙≤0.7mm。
2）、整机放置在平台上，顺、逆时针360°转动各3次
玻璃平台上转动
底部转环动作顺畅，无明显卡滞及转不动现象。（注意应是：转环不动瓶身动）
2、提手动作
1）、在通常使用状态下以提手轴为中心旋转提手。
手转
提手动作顺畅，与外壳无干涉现象。
3、上盖扣合
1）、模拟用户正常使用，开合上盖测试.
目检听觉
开合顺畅，锁定上盖时有明显的“咔哒”声，扣合可靠，闭合上盖后不按按钮不能脱开，上盖压下未扣合时应能自动弹起。
推拉力计
上盖按钮前端中心锁定力应≤50N。
4、上盖拆除
1）、用手按下上盖拆除扣钮进行试验。
手试
在不按下上盖拆除扣钮及不强制性破坏产品结构的情况下，应不能取下上盖；在按下扣钮后应能轻松的取下上盖。
2）、以30度角斜取进行试验
手试
在此角度应能轻松取下上盖，偏出30—45度角后应难以取下上盖
正常功能验证
5、可拆卸件取放
1）、按一般操作习惯徒手对可拆卸件连续正常装配、拆卸10次。
手试
操作要简单、顺畅、可靠、安全；试验后各卡位不能有明显磨损、变形和断裂。
6、气囊动作
1）、自复位：用手按下气囊各个方位(边)进行检测。
手试
应能自动弹回，无卡滞现象，动作顺畅。
2）、气囊锁定：加入额定容量水，通电煮水到沸腾保温10分钟后，锁定压水盖,用100N的力下压进行检测。
手试、推拉力计
在锁定状态下，压水盖应不能被压下去，不能有水流出。
7、气压出水
1）、冷水气压出水量：
加入额定容量的冷水，一次性将压水盖压到低（不可用猛力）
量杯、电子秤
≥100mL
2）、热水气压出水量：
加入额定容量的水，通电煮水到沸腾保温10分钟后，一次性将压水盖压到低（不可用猛力）
≥300mL
8、按键操作
1）、按键应易于操作，用推拉力计试验，小按键的动作力度应在10N以内，大按键的动作力度应在15N以内
推拉力计测按键动作力度
小按键的动作力度应在10N以内，大按键的动作力度应在15N以内
2）、不大于15N的力作用下，按键动作顺畅、手感良好，无干涉、顶死、虚位过大等不良
手试
动作顺畅、手感良好，无干涉、顶死、虚位过大等不良
3）、对触摸感应式按键，用手指轻轻触摸，按键的响应要灵敏；当手指在触摸感应式按键同围或接近按键的空中划过时，按键应不会误响应。
手试
触摸感应式按键的触摸响应要灵敏，但也不能过度敏感。
9、额定容量
1）、把开水瓶放于电子秤上，先测量开水瓶重量，再加入冷水至内胆最高水位线，测量水与开水瓶总重量，以总重量减去开水瓶重量所得值为内胆实际容量。
电子秤
不小于额定容量的95%
不大于额定容量的110%
10、煮水性能
向瓶内加入额定容量的冷水，盖好盖子，以额定电压通电煮水。
1）、用温度表测水温
产品应能将水煮沸腾，水温达到98.0℃以上。
2）、观测煮水安全
产品应能正常跳到保温状态
保温灯亮起时，产品应停止加热。
3）、用秒表测沸腾时间
从水温达98.0℃（蒸汽口开始有明显蒸汽冒出）时开始计时，直到产品跳到保温状态，这个时间应在30秒到2分半钟以内。不可过长也不可过短。
4）、观察是否有水珠喷濺或流出来
煮水过程中，蒸汽口、出水咀和中层与上盖配合的周边都不能有水珠喷濺或流出来
正常功能验证
11、再沸腾功能
1）、进入保温10
min后，在保温的各个档启动再沸腾功能。应能转换至再沸腾加热状态，
功能试验
测时间
应能转换至加热状态。
从看到蒸汽口冒气到切换至保温状态的时间应在30-150s。
12、密封性
1）、在煮水过程中，用透明膜（密封胶带）紧贴于上盖周围，观察透明膜内的情况
用透明膜包住中层与上盖缝隙周边煮水试验
透明膜里不能有明显凝露的水珠
13、电动出水功能
1）、冷水出水测试：注入额定容量的冷水，以额定电压通电，测试冷水出水量
量杯、电子秤
电动出水300～700ml
/10s。
出水时不能出现明显喷散、喷射或出水水流明显歪斜的情况
2）、热水出水测试：注入额定容量的水，加热至沸腾跳保温10min后，测试热水出水量。
3）、出水耐久性试验：一次性不间断的用电动出水功能将瓶内满容量的水全部抽开，在此过程中，电泵不应出现抽水异常，
试电动抽水
用电泵连续将瓶内水抽完，在此过程中，电泵不应出现抽水异常，如抽水越来越慢或抽不出水或电泵的噪音明显变大等。
14、电动锁定
1）、在电动出水锁定（解锁灯不亮）的状态下，按电动出水键应不能出水。
功能试验
如前面“检验内容”所述。
2）、在电动出水锁定解除（解锁灯亮）状态下，按电动出水键应能出水
功能试验
15、碰杯出水
1）、碰杯出水按键要灵敏，用量杯或平常饮水用的小口杯，模拟用户正常使用，应较轻便就能碰杯出水水。
用量杯或饮水用的小口杯做功能试验
碰杯出水按键要轻便、灵敏，不能有卡滞、卡死、或须用大力才能碰出水或杯子移开后仍出水不止的情形出现。
16、LED发光指示
1）、在各功能状态下，相应的LED灯应点亮，且发光颜色正确。
目检
如前面“检验内容”所述。
2）、LED指示灯面板灯孔应对正，无明显偏位
LED偏位量≤自身的1/3
3）、LED指示灯不应出现错误点亮或错误指示，比如在加热状态保温灯亮等。
如前面“检验内容”所述。
4）、LED指示灯的亮度应适中，不能出现指示灯亮度过暗、周围严重透光或传递到面板相临指示灯孔也被照亮的情况。
如前面“检验内容”所述。
17、液晶显示
1）、液晶显示的亮度要适中且整体亮度均匀，显示的内容要清晰
目检
与面板成60度角斜向观看，液晶显示的内容应仍可清晰易看
2）、液晶显示的内容、字符、图案应与产品的功能状态一致。
如前面“检验内容”所述。
3）、液晶显示不能缺划、多划、显示不稳定等不良情况
如前面“检验内容”所述。
18、按键拟错试验
1）、模拟按键误操作，如两键同时按键、单键连续操作及多键同时操作，又如在解锁状态不按电动出水键而是按其它各键
手试
不应有异常动作，不应出现故障和各部件的异常现象，也不应出现意外出水等。
正常功能验证
19、保温温度
1）、选择相应保温档位，在产品保温一段时间后测量瓶内水温，看实测水温是否在所选保温档位的温区范围内。
用温度计量水温
常规情况：98℃档：90—100℃；85℃档：70—90℃；65℃档：60—70℃；
多档位的或客户和产品有特殊要求的，以客户和产品特殊要求为标准。
20、温度显示偏差
1）、在煮水过程中，对比液晶或数码显示的水温值与用数字温度计实际测量的温度值之间的偏差
用温度计量水温并与液晶显示值对比
1、
偏差不应超过3%
2、
水煮开后显示水温不能出现明显高于100度的数值。
21、预约时间偏差
1）、在额定电压工作状态，先进行预约设置，用秒表同步计时，看预约的时偏差有多长。
用秒表测时间并与预约设置时间对比
允许时间偏差：≤±3％
22、自冷功能验证
1）、具有自冷功能的产品，在煮水到保温状态后，按自冷键，产品应能进入自冷工作状态，此状态，产品的各保温温度档选择灯应全部熄灭、自冷指示灯点亮，
自冷功能设置具体以技术部产品功能设计目标为准，有些产品要求在加热状态也能选择进入自冷状态。
功能试验
在自冷状态，向瓶内逐渐加入冷水，降低瓶内水温直到水温完全冷却后，产品的保温和加热功率都不能启动（试验时，以此方法将水温降到室温状态后，再观测半小时。）
2）、在自冷状态下，无论瓶内水温降到多低，保温和加热功率应不会启动。
23、长按关机验证
1）、具体长按关机功能的产品，将相关按键长按5秒钟，产品应能进入休眠状态。在休眠状态，产品的加热、保温功能等都应不会启动。
在休眠状态，轻按相关按键，产品应能转入正常工作状态。
长按关机功能设置具体以技术部产品功能设计目标为准。
功能试验
如前面“检验内容”所述。
24、抽水杯量验证
1）、如301、501等系列有抽水杯量选择和显示的产品，实际抽水和出水杯量应与相应的杯量选择一致。
功能试验、量杯、电子秤
1杯：200ml±10%
2杯：400ml±10%
3杯：600ml±10%
25、人体感应验证
1）、如301、501等系列有人体感应功能的产品，用人手滑过或人体走过的方式验证其人体感应功能是否正常。感应到人体后，水尺灯和相应指示灯应点亮，相关功能应可启动，人体走开后，水尺灯和相应指示灯应熄灭。
用人手滑过或人体走过的方式验证
如前面“检验内容”所述。
26、防渗漏
1）、我司的电热开水瓶整机、301和501等系列的水箱、出水开关、出水口等处都应具有水密封防渗漏的功能。
目检、手试
整机和产品各处都不应出现漏水情况，301和501等系列的水箱、出水口等的硅胶密封处不能有水珠滴漏。
2）、301和501等系列的出水开关在手松开后开关应能立即复位且不能再有水珠从出水口滴落
301和501等系列的出水开关在手松开后开关应能立即复位且不能再有水珠从出水口滴落
短期寿命
将产品连续反复煮水和反复的逐项功能试用3天，产品的各项功能不应出现任何异常，各操作部件不应出现明显的磨伤和异常。
连续3天反复煮水和反复的逐项功能试用。
产品的各项功能不应出现任何异常，各操作部件不应出现明显的磨伤和异常。
其它功能试验项目
检测项目
检验内容
检测方法
标准要求、注意要点
验证结果
说明：不同产品的设计功能略有差异，对于上面描述中未列入的功能项目，请试验员依产品实际增列在上面的“其它功能验证项目”空表中，具体按上表格式填写。
第14页
共14页