永宁区采油大队队QC报告-科学管理提高油井采油时率 本文关键词：采油，永宁，油井，科学管理，大队
永宁区采油大队队QC报告-科学管理提高油井采油时率 本文简介：课题名称：科学管理提高油井采油时率小组名称：永宁区采油大队QC小组课题类型：管理型编制人：姜生周永宁采油厂永宁区采油大队2015年3月20日一、课题简介针对油井生产中不注意停井时间的重要性，往往在处理问题、正常施工中浪费时间，减少了油井产量，针对该问题提出了采用分因素停井控制技术提高采油时率、油井生
永宁区采油大队队QC报告-科学管理提高油井采油时率 本文内容：
课题名称：科学管理提高油井采油时率
小组名称：永宁区采油大队
QC小组
课题类型：管理型
编
制
人：姜生周
永宁采油厂永宁区采油大队
2015年3月20日
一、
课题简介
针对油井生产中不注意停井时间的重要性，往往在处理问题、正常施工中浪费时间，减少了油井产量，针对该问题提出了采用分因素停井控制技术提高采油时率、油井生产预警定时复命、分因素定量控制停井的措施，降低停井时间，提高采油时率。
二、
小组概况
小组名称
永宁区采油大队QC小组
成立时间
2015.3.20
小组类型
管理型
活动频次
12次
课题活动时间
2015.3.20-2015.11.20
序号
姓名
性别
年龄
文化
程度
职称
组内
职务
接受教育课时
1
米玉荣
男
47
本科
助理工程师
组长
42
2
孙有展
男
42
大专
高级工
副组长
42
3
胡志权
男
38
本科
高级工
副组长
42
4
刘汉东
男
32
本科
助理工程师
组员
42
5
叶庆伟
男
36
研究生
工程师
组员
42
6
姜生周
男
36
本科
技术员
组员
42
7
李志敏
男
42
大专
高级工
组员
42
8
郝小刚
男
35
大专
高级工
组员
42
9
王登飞
男
46
大专
高级工
组员
42
10
白虎青
男
36
本科
技术员
组员
42
11
姬宏亮
男
49
初中
高级工
组员
42
三、选择课题
1、课题名称：科学管理提高油井采油时率
2、选题理由
采油时率的定义：采油时率=油井月累实际生产时间/油井月累生产日历时间*100%。它的含义是所开油井的利用率。目前已进入三高（高含水、高采油速度、高采出程度）开采阶段，由于地质、工艺等方面因素的制约，产量逐年递减，目前应用采油时率技术是稳定、提高产量的一种行之有效的手段。稳定、提高产量需要从多角度去考虑、运行。我们要在达到提高产量的同时提高工作效率、工作质量、人员素质、管理水平。
四、现状调查
1、在正常生产中，职工在施工过程中不注意时间的重要性，往往在施工中浪费时间。例如换皮带一般用时30分钟，职工在施工中可以用50分钟以上，在以前这样的停井时间不作统计，结果往往是造成输差较大的一个原因。
2、在遇到突发的情况时，职工的巡井、巡线不及时，也是造成产量损失和环境污染的一个重要因素，结果造成巨大的物理、人力的浪费。
3、不法分子针对油井以各种破坏形式进行盗油，造成油井停井整改恢复工作，影响采油时率。
4、在生产参数不合理的情况下进行运行，造成杆管、抽油设备故障，影响油井产量，增加了费用的支出。
5、油井管网多为10多年前铺设的，常年处于高腐蚀状况下运行，经常发生管线穿孔、管线断裂现象，不仅造成油井停井、产量损失，还造成环境污染和工农费用支出。
五、设定目标
活动目标：采油时率由原先的92.6%提高到96.3%。
六、分析原因
认真分析我队913口油井的生产情况，经过现场状况调查之后，召开了小组成员讨论会，针对采油时率低的因素，对目前油井生产状况逐项分析，逐一剖析影响油井停井的原因。
（见下图）
人员不重视
抽油杆断、管漏
采油时率低
职工培训力度不够
流程破损
设备故障
抽油杆疲劳
意外事件
抽油杆管偏磨腐蚀严重
无监控手段
生产参数不合理
管网流程老化
设备老化
施工无监控指标
不法分子盗油、盗取油田设施
七、确定要因
要
因
确
认
表
序号
末端原因
确认内容
确认方法
确认结果
1
职工培训不够
因为目前职工普遍缺乏产量意识，工人需要加强培训
调查分析
要因
2
施工无监控指标
加强施工质量意识教育可达到要求
调查分析
要因
3
管网流程老化
排查各井流程，目前检查责任已落实到人
现场验证
要因
4
抽油设备和电器设备老化
由班组对抽油设备定期巡检，电工对电器全面排查
现场验证
非要因
5
杆管偏磨腐蚀严重
工程技术员及作业监督员对作业井的监控
现场验证
非要因
6
不法分子破坏严重
夜班巡线及监控探头设备发现情况
现场验证
要因
7
生产参数不合理
技术员通过工况控制图监控
调查分析
要因
8
抽油杆疲劳
通过杆管使用台账
调查分析
非要因
编制：
结论：造成采油时率低的5个主要末端因素为：职工培训力度不够、施工无监控指标、管网流程老化、生产参数不合理、不法分子破坏盗油。
八、制订对策
对
策
表
要因
对策
措施
完成时间
职工培训力度不够
技术人员进行理论培训、技师进行现场操作能力培训
定期培训
2015.10
施工无监控指标
制定施工监控指标
制定各项操作指标
2015.8
管网流程老化
老化流程更换和流程改造
流程改造
2015.8
生产参数不合理
以抽油机动态控制图作为宏观调控工具
制定参数优化措施
2015.8
不法分子盗油、盗取油田设施
加强巡井巡线
与护矿队一同加强综合治理工作
2015.4
编制人：姜生周
九、对策实施
1、采用分因素停井控制技术提高采油时率
分因素停井控制技术是指把影响停井和躺井的因素根据实际情况分为内外因素并分单项分析停井原因，查找问题制定相应措施进行整改，而且制定单项工作量的施工时间及停井时间，强化工作标准、工作质量、工作时间的考核，对超节原因加以分析，总结经验整改不足，不断提高工作质量和工作标准。其主要方法是通过地层油井生产预警、井筒油井生产预警、地面油井生产预警和工作复命制度来实施。
地层因素油井生产预警
（1）地层因素油井生产预警是以反映地下流体、能量的状态参数为油井生产预警参数，通过参数变化分析，提出预防措施，保证油井正常生产。其油井生产预警参数包括水油比、含水上升速度、含砂上升速度。当水油比大于49%，或含当日含水上升速度≧1%时，油井进入油井生产预警期；当含砂上升速度≧0.01%时，油井进入油井生产预警期。通过地层油井生产预警16井次，发现当日含水上升速度超过1%，经过井组调配最后控制住含水有2井次；发现油井含砂上升速度大于0.01%的油井3井次，经过调整生产参数和作业修井，确保油井正常生产。与去年同期相比因地质因素引起的油井躺井减少40井次。
（2）井筒因素油井生产预警
井筒因素油井生产预警是以反映井筒工作状态的参数为油井生产预警参数，通过参数变化分析，提出预防措施，保证油井正常生产。其油井生产预警参数包括油井免修期、泵效。免修期是应用油井免修期台账，按照不同的泵型绘制免修期综合油井生产预警图版，以计算出的平均免修期为纵坐标，实际免修期为横坐标，以实际免修期=平均免修期*90%作为油井生产预警线，油井生产预警线以下的井进入油井生产预警区域。泵效油井生产预警是根据油井的泵效（油井泵效=油井计量出的液量/油井理论排量*100%）变化与生产时间的关系，确定出两条极限值，一条是平均泵效线，一条是泵效油井生产预警线。泵效在油井生产预警线以上的时期为生产稳定期；泵效油井生产预警线以下为油井生产预警期；平均泵效线与泵效油井生产预警线之间的时期为油井生产观察期。通过井筒油井生产预警13井次，与同期相比因井筒因素引起的躺井减少3井次。
生产参数优化：针对生产参数不合理井、供液不足井和生产参数偏小井，主要以抽油机动态控制图作为宏观调控工具，以优化参数、提高泵效、减少杆管疲劳为目的，制定参数优化措施。2015年3月到2015年10月，我队有40口供液不足井通过调整参数，示功图全部恢复正常，液面恢复，平均沉没度达到250m，平均泵效提高21.6%。抽油机载荷明显降低，同时也缓解了老设备高负荷运转的疲劳状态，减少了躺井。
实行“一井一策”管理模式，运用“鱼漂管理法”加强对单井关键环节的措施保护，控制和减少无谓躺井；开展培养长寿井活动，重点抓好运行过程管理、控制躺井和工况治理三个环节，随时掌控地面、井筒、地层状况，适时进行动态完善调整，以此提高单井管理水平，培养长寿高效井。
（3）地面因素油井生产预警
地面因素油井生产预警是根据地面设备、管网流程和不法分子盗油、盗取油田设施原因造成的影响，制定相应的措施控制停井时间。
设备预警：设备预警主要从技术参数入手，通过技术指标参数值的确立，建立系统的预警监控机制。地面设备主要包括两方面设备：一方面是抽保设备（采油树、抽油机、螺杆泵等）；另一方面是电器设备（高低压线路、高低压设备等）。
A：抽保设备预警其预警参数是设备完好率。
建立了抽保设备分级管理体系，在设备预警监控手册中把设备分为ABC类，统计为C类得设备进入预警，并针对其问题进行整改治理，加密监控，保证设备日常的正常运行。在设备管理工作中强调人的因素，充分调动生产工人和维修工人的积极性。对设备维护实行专机专
责制或包机制，做到台台设备、块块仪表有人负责。操作人员对所用设备确实做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、“三会”（会操作、会维护保养、会排除故障）。
通过抽保设备预警，2015年3月到2015年10月共整改抽保设备60井次，B类设备转为A类设备的有8井次，由C类设备直接转为A类设备的有6井次，确保了抽保设备在优良状况下运行。
B：电器设备预警其预警参数包括电流、电机完好率、接线松紧度、设备老化程度。
建立了电器设备分级管理体系，在电器设备预警监控手册中把设备分为ABC类，统计为C类得设备进入预警，及时对事故隐患进行整改，确保电气设备良好运行。建立电器设备管理网络图，电器设备实行专人承包制，做好电器设备的日常管理工作，降低电机损坏率，做好电器设备的防雨、防雷工作，定期检查接地接零、五率一线，保障电器设备的正常运转。
通过电器设备预警工作，2010年9月到2015年11月共更换电器设备12井次，整改电器设备隐患32井次，保证了电器设备正常运行。
流程预警：对管网流程问题引起的停井，跟踪管线穿孔的原因（管线腐蚀、管线压力高、切换流程等）制定相应的措施，通过预警系统与生产系统的紧密结合，做到停井及时发现及时处理，提高采油时率。主要手段是以分队计量系统为核心，计量站输油干线为单元，单井输油管线为监控点的预警系统进行预警控制。
通过流程预警，针对腐蚀、老化管线实施更换，从2014年11月份到2015年10月份新上外输干线1500m，单井管线新上或自行更换800m，与去年同期对比，减少因流程问题造成的停井256次。
破坏预警：针对油区特点，不法分子破坏油区设施进行盗油、盗取油田设施，造成油井停产、财产损失和环境污染。通过对盗窃频繁的油井或区域进行预警，加强重点区域的防范措施。人防：重点油井采取驻岗守护，重点区域及时与警务中队联系采取车辆巡查、重点抓捕；物防：针对经常破坏部位进行安装防盗装置。
通过破坏预警，从2015年6月份到2015年11月份驻岗油井211口，重点巡护管线34条，与去年同期对比减少破坏160井次，极大遏制了不法分子的嚣张气焰，保证油区环境的稳定和油井的正常生产。
2、预警定时复命
预警定时复命是根据预警系统所发出的指令，及时发现问题，根据问题制定相应的措施并解决问题，减少因故障造成的长时间停井，从而提高采油时率。强化生产预警定时复命制度的落实，根据预警参数变化及时判断分析，发出排查指令，提高快速反应能力，缩短停井时间。在停井时间内控上，以派工单、信息反馈卡为运行载体，以发现、汇报、施工、开井四个时间段为分析参数，分因素制定针对性措施。在停井时间外控上，以派工单为运行载体，通过对施工时间段解剖分析，制定措施整改或上报矿调度协调处理，提运运行效率。
分因素定量控制停井
我们把影响停井因素分为内部因素和外部因素。针对不同因素的影响采取相应的方法进行定量的控制。制定每口在不同情况下的计划停井时间，做出超时、节时的原因分析，然后优化计划停井时间，提高采油时率。根据内、外不同因素的影响，我们制定不同的措施，提高工作效率，减少停井时间。
（1）内部因素影响
内部因素影响主要是因部分职工的工作积极性不高、发现问题晚、实际操作能力低造成问题处理不当延长油井停井时间。根据这种实际情况，我们从三方面改进：
建立合理、透明、简单的绩效体系，让每个职工都清楚地知道自己付出与回报的公式，想拿多少钱就干多少业绩；实行周期换岗政策，新的岗位会带来新的工作热情，极大地提高了职工的工作积极性，职工也减少了工作失误。
强化职工的业务素质培训，充分利用矿练兵场在我队的优势，开展“导师带徒活动”，加大实际操作能力，全面提高职工的工作能力和工作积极性。
一是培训内容科学合理。根据不同工种、岗位职工的实际需要，及各自岗位的特殊需求，有针对性的设置培训课程、制订培训内容，做到“干什么、学什么，缺什么、补什么，弱什么、强什么”，确保职工学有所用。
二是培训形式灵活多样。改变以往把职工集中在教室，技术员对职工进行简单说教的培训模式，以矿练兵场为教学场所，以实际工作为培训教材，让经验丰富的技师、技术骨干传授业务知识。特别是在班组中，成立以班组长和生产骨干为组长的培训小组，以讨论、实际操作等方式进行培训，培养团队精神，锻炼工作能力，提高培训效果。在2012年职工技术比赛有4名职工因业务突出获得奖励。
制定日常生产中常出现故障的处理时间——即监控指标，将停井时间控制在最小范围。主要是根据采油工实际操作规程结合油井生产特点制定每一项工作的具体操作时间范围，在允许范围之内完成的给予适当奖励，超过允许时间或延误施工时间地给予处罚。自2015年8月执行监控指标以来，我们原换盘根的时间由原来的35分钟降低到20分钟，换皮带的时间由原来的40分钟降低到25分钟，抽油机保养由原来的60分钟降低到35分钟，极大地提高了工作效率，降低了停井时间。
自打加强了内部因素控制实施以来，我们的处理事故的应变能力和应急速度得到了很大的改善，为采油时率地提高奠定了基础。
（2）外部因素影响
外部因素主要是我们与外部施工单位协调不及时造成工期延误或监督不到位引起的质量问题耽误施工。减少外部因素影响我们以积极组织协调配合为主，积极与业务口和施工单位联系，熟悉了解每一项施工程序和施工准备情况，提前做好完工前的准备工作，在施工过程中主动与施工方结合，做到在确保施工质量的同时缩短施工时间。在上半年的14项工程施工中，累计节约停井时间344小时。
十、效果检查
经过2015年3月到2015年10月的实施，采油时率提高了4.8个百分点，每提高1%的采油时率将提高采出油量27吨，因此累计增油4.8*27*3=389吨，按照目前我单位吨油成本1500元计算：
创经济效益：389*1500=583500元=58.35万元
十一、巩固措施
1、继续开展QC小组活动，把生产预警及预警复命落实到底，并形成制度，继续加强产量意识教育。
2、继续开展一线班组课堂的工作，加强职工教育，同时努力改进施工方法，提高工人技术水平。
3、为了使油井的生产时率水平稳步提高，我们将本次QC活动的成功经验加以整理归纳，作为以后有关技术规程编制的依据。
十二、总结和下一步打算
通过本课题活动成员的质量意识、问题意识、参与意识也都大大增加了。并对QC小组成员的个人能力的提高、对QC知识的掌握、解决问题的信心和团队合作的精神都有很大的促进作用。
对活动前后小组的状态自我评价如下：
项
目
自
我
评
价
活动前（分）
活动后（分）
质量意识
3
4
个人能力
2
4
QC知识
3
4
解决问题的信心
2
4
团队合作的精神
3
5
工程师：
2015.10.20
以雷达图表示如下：
QC活动使我们在施工生产中受益匪浅，今后我们将继续开展QC活动，并以此为基点，不断提高运用水平，解决油井时率时效中存在的实际问题。