装置开停工管理规定(1) 本文关键词：停工，管理规定，装置
装置开停工管理规定(1) 本文简介：装置开停工管理规定1目的为规范本公司装置开停工管理，保证装置开停工的顺利进行,特制定本规定。2适用范围本标准规定了对***各车间在装置开停车过程中的要求和注意事项，适用于***各车间开停工管理。3职责3.1生产处负责组织编制和审核各装置正常的开停工方案，并且制定公司级的开停工网络，负责开停工的物料平
装置开停工管理规定(1) 本文内容：
装置开停工管理规定
1
目的
为规范本公司装置开停工管理，保证装置开停工的顺利进行,特制定本规定。
2
适用范围
本标准规定了对***各车间在装置开停车过程中的要求和注意事项，适用于***各车间开停工管理。
3
职责
3.1
生产处负责组织编制和审核各装置正常的开停工方案，并且制定公司级的开停工网络，负责开停工的物料平衡安排及进出装置的油品流向和原料的分析数据，同时具体负责全公司开停工方案的实施，负责组织开工安全确认，协调开停工过程中出现的问题，对全公司开停工进行有效的控制。
3.2
机动处负责开停工过程中设备管理及保运管理。
3.3
安环处负责开停工过程中安全环保管理及停工安全确认。
3.4
技术处负责开停工过程中所需化工原材料的安排及工艺动改部分的开工指导，并组织编制和审批技术改造或新建项目首次开停工方案。
3.5
计划处负责制定生产原料和产品计划。
3.6
中化室负责开停工过程中各种分析检验。
3.7
物装公司负责开停工过程中所需物资的采购。
3.8
开停工车间负责编制本单位的开停工方案，以及具体实施本单位的开停工，及时向调度汇报开停工进展情况。安全正点完成装置的开停工。开停工完成后及时归档开停工资料，并且编写开停工总结。
3.9
其他单位要负责与本单位相关的配合工作。
4
工作程序
序号
人员
时间
条件/地点
工作内容
方式
考核标准
4.1开停工方案的编制及审批
1
各车间
开停工15天前
正常检修
编写本单位的开停工方案报生产处,并报开停工时间表、网络图，开停工用汽、用氮、污油排放计划，清罐计划、装置退料计划和开停工用油计划。
纸质
未做到扣200分/次，做得好的每次开停工奖励50分
2
生产处
开停工12天前
――
负责审核各单位的正常开停工方案，经主管领导批准后在开停工前八天将审批后的方案返回各单位。编制全公司开停工方案，内容包括全公司开停工网络、系统管线处理方案、蒸汽及氮气平衡、装置用汽指标、开停工流程、贮罐安排等，经主管经理同意后，发至各单位。
召开全公司开停工会议，对全公司开停工网络进行协调考核.
未做到扣20分/次
3
各车间
停工2天前
临时停工
依据装置技术规程及装置运行特点编写好临时停工方案，单位主管领导审核后，报相关处室审批
纸质
未做到扣50分/次，做得好的每次奖励20分
4
生产处
车间上报临时停工方案后
临时停工
组织相关单位讨论临时停工方案，并经主管领导批准后在停工前将审批后的方案返回各单位
纸质
未做到扣20分/次
5
各车间
技术改造或新建项目投用前
技术改造或新建项目
按照《中国石油化工总公司石油化工建设项目生产准备与试车规定》及装置设计文件等技术文件编写开停工方案。
纸质
未做到扣50分/次
6
技术处
技术改造或新建项目投用前
技术改造或新建项目
负责组织各单位技术人员编写首次开停工方案，并组织相关单位审核首次开停工方案，审定后报主管领导批准后在开停工前八天将审批后的方案返回各单位。
――
未做到扣20分/次
4.2开停工方案培训
1
各车间
开停工方案审批后
组织车间干部职工认真学习（包括现场交底）开、停工方案，必要时进行书面考试，确保每个操作人员均能熟练掌握该次开、停工的有关步骤、知识。
----
未做到扣50分/次
4.3开工后生产方案制定
1
生产处
开工前10天
――
明确生产方案，负责安排原料油、各种化工原材料的分析化验并提供给有关单位。
纸质
未做到扣20分/次
4.4开停工安全确认
1
生产处
开工
引油,引瓦斯时
组织各职能处室及电仪公司、消防队进行大检查，查开工人员配备情况；查开工原料及备品备件准备情况；查队伍技术状态及上岗考核情况；查开工安全设施、环保措施落实情况；查工艺及设备联锁试验确认情况。
开工安全确认单
未做到扣20分/次
2
安环处
停工
检修动火前
组织各职能处室及电仪公司、消防队检查退料是否完全，扫线是否扫净，停工盲板是否按方案抽加，采样分析是否合格达到动火条件。
停工安全确认单
未做到扣20分/次
4.5开停工联系汇报及保运制度
1
全公司各相关单位
开工或停工时
――
各单位要认真执行联系汇报制度，生产电话旁要有人值班，重大操作步骤要随时汇报。
调度电话
未做到扣20分/次
2
机动处
开工或停工时
――
组织各保运单位向调度室及相关车间报保运名单，包括保运负责人、值班人、联络方式及电话号码等，做到24小时值班，随叫随到。
电话联系及现场值班
未做到扣20分/次
4.6开停工注意事项
1
各开停工单位
开工或停工时
――
开停工过程中要防止跑、冒、滴、漏，防止发生各系统间串压、串料，不准随地排放残油、残气和化学品，垃圾要集中堆放，随时清理，污油必须设法回收。
――
未做到扣20分/次，做得好的每次开停工奖励50分
2
各开停工单位
开工或停工前
操作室
车间要将开、停工方案上墙，并绘制装置升温曲线图
纸质
未做到扣20分/次，做得好的每次开停工奖励20分
3
各单位
开工或停工时
――
严格执行工艺卡片,遵守开停工纪律，各单位用汽不得突破蒸汽平衡中的用汽指标，计划外用汽必须请示调度室，申请批准后方可限量限期使用。产品质量分析合格后，才能改进成品罐，以确保产品质量。开车期间，各车间从贮运厂或其它车间引进物料需提前以书面形式向生产处提出申请，调度室安排后向有关车间下达调度指令，各车间在收到调度指令及具备条件后，还应向当班调度申请，调度确认后下达引进物料指令，操作完成后向调度室汇报。
调度电话
未做到扣20分/次
4.7开停工资料以及总结
1
各单位
开工或停工后
装置开（停）工方案、拆装盲板一览表、关键控制点确认表等相关资料，按工艺基础资料管理要求，由车间集中保管，保存2个生产周期。有重大技术改造或新建装置的开、停工方案，可作参考资料适当延期保存
纸质
未做到扣20分/次，做得好的每次开停工奖励50分
2
各单位
装置开工或停工后的一月内
车间编写开工、停工总结并上报生产处、技术处
纸质
未做到扣20分/次，做得好的每次开停工奖励50分
5
相关文件
5.1
生产调度管理规定
5.2
联系汇报管理规定
6
相关记录
6.1
全公司各装置开停工网络图
6.2
装置开工前安全确认单
6.3
装置停工前安全确认单