数控机床加工编程操作实训报告 本文关键词：数控机床，实训，编程，加工，操作
数控机床加工编程操作实训报告 本文简介：长江大学工程技术学院数控编程操作实训报告（机床加工部分）（2011-2012学年第二学期）系(部)机械系专业班级机械60903班学生姓名张海峰学号/序号200960428/34指导教师高志远完成时间2012.6.20一、实训目的1．了解数控铣床的数控系统、机床结构组成及数控铣削加工的基本概念和特点。
数控机床加工编程操作实训报告 本文内容：
长江大学工程技术学院
数控编程操作实训报告
（机床加工部分）
（2011-2012学年
第二学期）
系
(部)
机械系
专业班级
机械60903班
学生姓名
张海峰
学号/序号
200960428
/
34
指导教师
高志远
完成时间
2012.6.20
一、实训目的
1．了解数控铣床的数控系统、机床结构组成及数控铣削加工的基本概念和特点。
2．掌握数控车床编程调试与加工等操作基本方法。能够根据图纸要求，独立地完成较简单零件的编程设计和加工。
3．培养我们的工艺分析的能力，能根据图纸的几何特征和技术要求，运用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参数，划分加工工序和工步，安排加工路线，确定切削参数。能够完成中等复杂零件数控加工工艺文件的编制。
4．培养我们的编制数控加工程序的能力，能根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法，正确地编制中等复杂典型零件的加工程序，并能够应用CAD/CAM自动编程软件编制较复杂零件的加工程序。
5．培养我们的综合能力，能针对生产实际，综合应用本专业的相关知识与技能，参与生产实践，并能在师傅的指导下，进行实际产中的加工操作。
二、实训内容
（一）写出实训的过程和内容
（1）装夹工件
把工件直接放在机床工作台上或放在四爪卡盘、机用虎钳等机床附件中，根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧；
先按加工要求进行加工面位置的划线工序，然后再按划出的线痕进行找正实现装夹。
（2）对刀
试切：移动刀具，试切工件的左边，记下当前的“机床坐标位置”的X值，记为X1（因为刀具在左边上的机床坐标位置的X轴坐标值不变）；同理将移动刀具，试切工件的右边，记下当前的“机床坐标位置”的X值，记为X2。同理将移动刀具，试切工件的后边，记下当前的“机床坐标位置”的Y值，记为Y1（因为刀具在后边上的机床坐标位置的Y轴坐标值不变）；同理将移动刀具，试切工件的右边，记下当前的“机床坐标位置”的Y值，记为Y2。移动刀具，试切工件上表面，记下当前的“机床坐标位置”的Z值，记为Z1。最后将刀具移动到安全高度。
计算：工件上表面中心在机床坐标系中的坐标值为X=
(X1+X2)/2，Y=(Y1+Y2)/2，Z=Z1。
输入机床：按主菜单中“F5（设置）”——“F1（坐标系设定）”——“F1（G54坐标系设定）”——输入第五步计算了的X、Y、Z的坐标（例如：X-320.500Y-219.010Z-412.012）——按Enter键，这时屏幕上出现刚输入的数据，确定是否正确，如果不正确将要重新输入。
（3）零件加工
（二）编程加工实例
1、编程练习一
用端面铣刀铣处上表面；对到，建立工作坐标系G54；选用2号刀位的φ10立铣刀，
Osx02
%1234
G54
G90
G00
Z10
X0
Y0
M03
S800
M07
X-70
Y-55
Z-3
G01
G42
D02
X0
Y-55
G03
I0
J55
K0
F100
G01
X30
G00
G40
Z10
X-25
Y20
G01
Z-3
F100
G41
D02
X-15
G03
I-10
J0
K0
G01
X-25
G00
G40
Z10
X25
Y20
G01
Z-3
F100
G41
D02
X15
G03
I10
J0
K0
G01
X25
Y20
G00
G40
Z10
X0
Y-26
G01
Z-3
F100
G42
D02
X26.165
Y-18.25
G02
X31.82Y-31.82
R8
G02
X-31.82
Y-31.82
R45
G02
X-26.165Y-18.25
R8
G01
X26.165
G02
X32
Y-24
R10
G01G40X27Y-32
G01
X-27
Z20
G00
X0
Y0
M09
M05
M30
2、编程练习二
用端面铣刀铣处上表面；对到，建立工作坐标系G54；选用2号刀位的φ10立铣刀，
OJX02
%0902
G54G90G00Z20
X60Y30
M07
M03S800
G01Z-3F100
G68X0Y0R72
M98P0100
G68X0Y0R144
M98P0100
G68X0Y0R216
M98P0100
G68X0Y0R288
M98P0100
G68X0Y0R360
M98P0100
G69
G00X60Y-20
G01Z-6F100
G42X55Y0
G03X-55Y0F100
G01G40X60Y20
M09
G00Z20
X0Y0
M05
M30
%0002
G01X60Y24.45F100
X14.86
X2.01Y60
X11.47
X21.4Y29.45
X50
Y38.45
X27.94
X20.93Y60
X28.29
X33.02Y45.45
X50
M99
3、编程练习
用端面铣刀铣处上表面；对到，建立工作坐标系G54；选用2号刀位的φ10立铣刀，
OJX02
%1234
MO3
S800
M07
G54
G90
G00
Z100
X20Y60
Z10
G01
Z-6
F80
X0
G02
I0
J-60
G01
Z-3
F100
G03
X0
Y-5
R32.5
G02
X0
Y-50
R22.5
D01
X-60
Y-58
F100
X0Y-5
G03
X0
Y-50
R22.5
G01
Y-42.5
G02
I0
J15
G02
X-36.94
Y21.02
R42.5
G01
X-30
Y40
G03
X0
Y-50
R50
G01
X-35.45
Y-27.5
Y21
X-30.45
Y-27.5
Y-27.5
X-22.45
Y0
Z10
G00
X0
Y27.5
G01
Z-3
F100
Y22.5
G02
I0
J5
G01
Z10
G00Z100
M05
M09
M30
4、编程练习四
原料为直径Ф120的45#钢，按下图要求，编写加工程序。
用端面铣刀铣出上表面；对刀，建立工作坐标系G54；选用2号刀位的Φ10立铣刀，
O8031
%0001
G54G90G00Z100
X0Y0
M03
S800
M07
G00
X-40
Y40
Z5
G01
Z-2
F100
G41
D02
X-32
Y30
X0
G02
X30
Y0
R30
G01
Y-30
X0
G02
X-30
Y0
R30
G01
Y38
X0
G02
X38
Y0
R38
G01
Y-38
X0
G02
X-38
Y0
R38
G01
Y46
X0
G02
X46
Y0
R46
G01
Y-46
X0
G02
X-46
Y0
R46
G01
Y46
G00Z5
G40X-50
Y45
G01
Z-4
G41D02X40Y35.36
X35.36
Y-35.36
X-35.36
Y43
X43
Y-43
X-43
Y50
X0
G02
I0
J-50
G01
Y54
G02
I0
J-54
G01
Z-6
G02
I0
J-54
G01
Y50
G02
I0
J-50
G01
X20
G00
Z100
G40
X0
Y0
M09
M05
M30
三、实训的收获及认识
平时在课堂上学习数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实训机会，认真的听老师的讲解和介绍，仔细思考每一个零件图，和理论知识相结合，
用最简单的方法去加工。
一个月的数控实训课程圆满结束了，这次实训课让我学到了许多书本上学不到的知识。
这次数控实训课是一个让我全面系统的实践锻炼的好机会，巩固了所学的理论知识，增强了我们的实际动手操作能力，进一步从实践中认识到数控机床加工对于我们本专业的重要性。生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。它带给我们的不仅仅是经验，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。在以后的学习生涯中我更应该认真学习，将来成为一个出色的专业人才，这次实习让我懂得什么叫“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。