常用金属材料化学浸蚀剂 本文关键词：浸蚀，金属材料，常用，化学
常用金属材料化学浸蚀剂 本文简介：常用金属材料化学浸蚀剂一、钢1、钢的原始奥氏体晶粒序号用途成份腐蚀方法附注A401大多数钢淬回火后的奥氏体晶界显示苦味酸5g12烷基苯磺酸钠4g水100ml钢片0.1g双氧水5滴将前三项放入烧杯中加热到沸腾,再加入双氧水,再加入钢片煮沸2分钟.试样在80～100℃热蚀,时间:40~45sA402GC
常用金属材料化学浸蚀剂 本文内容：
常用金属材料化学浸蚀剂
一、钢
1、钢的原始奥氏体晶粒
序号
用
途
成
份
腐蚀方法
附
注
A401
大多数钢淬回火后的奥氏体晶界显示
苦味酸
5g
12烷基苯磺酸钠
4g水
100ml
钢
片
0.1g
双氧水
5滴
将前三项放入烧杯中加热到沸腾,再加入双氧水,再加入钢片煮沸2分钟.
试样在80～100℃热蚀,时间:40~45s
A402
GCr15钢淬回火组织
饱和苦味酸水溶液
100ml
海欧洗净剂6～10ml
新洁尔灭1.5～2ml
小钢片
一块
苦味酸水溶液加热到40℃时加洗净剂煮沸,加小钢片煮沸2～3分钟.冷到70～80℃浸蚀试样1～3分钟。
适于30CrMnSi、20Cr、40Cr等也可在常温下浸蚀2～3分钟,然后用氢氧化钠水溶液清洗
A403
渗碳钢采用渗碳法显示奥氏体晶粒
苦味酸
2g
氢氧化钠
25g
水
100ml
沸腾浸蚀
时间:10～20分钟
A404
淬回火的中碳、合金钢
饱和苦味酸水溶液100ml
海欧洗涤剂1～5ml
盐
酸
1～5滴
室温浸蚀
时间:2～5分钟
需反复浸蚀抛光
A405
60Si2Mn钢淬回火
苦味酸
5g
12烷基苯磺酸钠
4g水
100ml
钢片
0.1g
氯化铜
3g
室温浸蚀
时间:10～15秒
A406
GCr15钢等淬回火
苦味酸
5g
12烷基苯磺酸钠
5g三氯化铁
2g
水
100ml
苦味酸加入水中后再加12烷基,腐蚀前加三氯化铁
室温浸蚀
时间:3～5分钟
A407
中碳合金钢调质处理
苦味酸
10g
乙
醚
90ml
浸蚀5分钟后用棉花擦去上面的黑污物,再用乙醇洗净
A408
高温回火索氏体组织和球化珠光体组织
苦味酸
10g
乙
醚
90ml
盐
酸
1～2ml
室温浸蚀
时间:10～30秒
A409
合金工具钢
苦味酸
10g
氯化铜铵
1g
乙
醇
48ml
新洁尔灭10ml
室温浸蚀
A410
30CrMnSi等Mn.Si钢
苦味酸
5g
丙
酮90～100ml
水
24～40ml
40～50℃热蚀3～5分钟后抛光面变黑即可取出轻抛,反复数次效果更佳
A411
阀门钢、调质钢、渗碳钢
盐
酸
1ml
氨
水
1ml
乙
醇
50ml
新洁尔灭10ml
室温浸蚀
擦净剂
水
35ml
草
酸
1g
双氧水
4ml
四氯化碳
2ml
海欧洗涤剂3ml
A412
大多数钢
海欧洗涤剂10ml
水
50ml
四氯化碳
2ml
苦味酸
4g
氯化钠
0.2g
将四氯化碳与洗涤剂搅拌一起,再加水搅拌,再加入其他。室温浸蚀后用擦净剂擦拭干净
2、碳钢、合金钢显微组织
序号
用
途
成
份
腐蚀方法
附
注
A201
碳钢
合金钢
硝酸
1-10ml
乙醇
90-99ml
硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织
最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强
A202
钢的热处理组织
苦味酸
2-4g
乙
醇100ml
必要时加入4-5滴润湿剂
室温浸蚀
浸蚀作用缓慢
能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织，F3C染成黄色
A203
显示极细珠光体
戊
醇
100ml
苦味酸
5g
通风柜内操作
不能存放
A204
显示淬火马氏体与铁素体的反差
苦味酸
1g
水
100ml
70-80℃热蚀
时间:15-20秒
也可以使用饱和溶液
A205
显示铁素体与碳化物的组织
苦味酸
1g
盐
酸
5ml
乙
醇
100ml
室温浸蚀
Vilella试剂
经300-500℃回火效果最佳,也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马氏体的区别
A206
显示合金钢
回火马氏体
1%硝酸乙醇1份
4%苦味酸乙醇1份
室温浸蚀
A207
用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体
4%硝酸乙醇100ml
4%苦味酸乙醇10ml
硝酸
2ml
水
20ml
室温浸蚀
A208
显示铁素体晶粒度
过硫酸铵
10g
水
100ml
室温浸蚀或擦拭
时间:最多5秒
有时产生晶粒反差
A209
显示回火钢
三氯化铁
5g
乙
醇
100ml
室温浸蚀
A210
显示贝氏体钢
三氯化铁
1g
盐
酸
2ml
乙
醇
100ml
室温浸蚀
浸蚀1-5秒
A211
显示淬火组织中马氏体和奥氏体
焦亚硫酸钠10g
水
100ml
室温浸蚀
马氏体显著变黑.奥氏体未腐蚀
A212
显示GCr15钢和激光热处理组织
盐
酸
3ml
硝
酸
1.5ml
苦味酸
3g
乙
醇
95ml
室温浸蚀
A213
显示高强度钢中的马氏体和铁素体
1%焦亚硫酸钠水溶液
1份
4%苦味酸乙醇1份
室温浸蚀
马氏体-白色
贝氏体-黑色
铁素体-黄褐色
A214
显示低合金钢中板条马氏体与贝氏体的区别
1#
2#
a:
1份
1.2份
b:1.5份
1份
1#--4%苦味酸乙醇
2#--1%焦亚硫酸钠水液
先浸入(a)中20s,再入沸水加热风干,再浸入(b)中10s
贝氏体--灰白色
马氏体--棕黄色
A215
检验磨削烧伤
28%碳酸氢钠水溶液
室温浸蚀
烧伤后的回火色有不同深差
A216
高锰钢
(a)
3%-5%硝酸乙醇.
(b)4%-6%盐酸乙醇
先在(a)中浸蚀5-20s,取出用清水冲洗干燥,再入(b)中清洗5-10s.
A217
高锰钢
(a)
2%硝酸乙
(b)焦亚硫酸钠
20g
水
100ml
先在(a)中浸蚀5,取出清洗干燥.再在(b)中浸蚀到表面发黑.
有极佳晶粒反差,并显示表面渗碳层深度
A218
高锰钢
饱和硫代硫酸钠水溶液50ml
焦亚硫酸钾5g
室温浸蚀
时间:30-90s
KlemmII试剂
γ--黄棕色或蓝色
α马氏体--棕色
ε马氏体--白色
3、不锈钢及耐热钢
序号
用
途
成
份
腐蚀方法
附
注
A501
奥氏体不锈钢
盐
酸
30ml
硝
酸
10ml
甘
油
10ml
室温浸蚀
现配
Glyceregia试剂.
显示晶粒组织及σ相和碳化物轮廓
A502
奥氏体不锈钢.高镍.高钴合金钢
盐
酸
30ml
硝
酸
10ml
以氯化铜饱和
擦拭
配好后待20～30分钟再用
Fry试剂
A503
奥氏体不锈钢及大多数不锈钢
三氯化铁
10g
盐
酸
30ml
水
120ml
轻度擦拭
时间:3～10秒
Curran试剂
通用试剂
A504
奥氏体不锈钢及大多数不锈钢
硝
酸
1份
盐
酸
1份
水
1份
20℃下浸蚀,需要搅动溶液.可得到均匀而无色的结果可以存放.
通用试剂
A505
奥氏体不锈钢
硝
酸
5ml
氢氟酸
1ml
水
44ml
在通风条件下浸蚀5分钟
A506
奥氏体不锈钢
盐
酸
25ml
10%铬酸水溶液
50ml
室温浸蚀
速度快.均匀.
效果好.
A507
马氏体不锈钢
三氯化铁
5g盐
酸
25ml乙
醇
25ml
室温浸蚀
A508
马氏体不锈钢
氯化铜
1.5g
盐
酸
33ml
乙
醇
33ml
水
33ml
室温浸蚀
kalling试剂马氏体变暗铁素体着色奥氏体不受浸蚀
A509
沉淀硬化不锈钢
氯化铜
5g
盐
酸
40ml
乙
醇
25ml
水
30ml
室温浸蚀
Fry试剂可显示应变线
A510
沉淀硬化不锈钢
盐
酸
92ml
硫
酸
5ml
硝
酸
3ml
室温浸蚀
A511
铁素体不锈钢
醋
酸
5ml
硝
酸
5ml
盐
酸
15ml
擦拭15秒
A512
高纯铁素体不锈钢
硝
酸
10ml
盐
酸
20ml
甘
油
20ml
双氧水
10ml
室温浸蚀
时间:15～60秒
A513
高镍铬钢及高硅钢
硝
酸
10ml
氢氟酸
20ml
甘
油
30ml
室温浸蚀
A514
显示不锈钢中的σ相
高锰酸钾
4g
氢氧化钠
4g
水
100ml
60～90℃热蚀
时间:1～10分钟
Groesbeck试剂碳化物--黄色σ相--灰色
A515
显示不锈钢中的σ相和铁素体奥氏体不锈钢中α-相
铁氰化钾
10g
氢氧化钾
10g
水
100ml
80～100℃热蚀
时间:2～60分钟
Murakami试剂碳化物--暗色σ相--蓝色奥氏体--白色α-相--红至棕色
A516
显示铁素体奥氏体不锈钢中α-相
氯化铁
5g
盐
酸
100ml
乙
醇
100ml
水
100ml
试样在室温浸蚀后加热到500～600℃使浸蚀面黄色.
α-相--红棕色
A517
铬镍奥氏体不锈钢中的δ相(铁素体)的显示
硫酸铜
4g
盐
酸
20ml
乙
醇
100ml
擦拭
A518
铬镍奥氏体不锈钢中的δ相(铁素体)的显示
氯化铜
1g
盐
酸
100ml
乙
醇
100ml
室温浸蚀
该试样对碳化物作用缓慢而铁素体优先显现出来,适用于有一定量碳化物析出情况
4、过热与过烧
序号
用
途
成
份
腐蚀方法
附
注
A801
检验过热与过烧
硝
酸
10ml
硫
酸
10ml
水
80ml
浸蚀30秒,然后用棉花蘸水擦拭.
反复三次,而后再次轻微抛光.
过热钢的晶界呈黑色.
过烧钢的晶界呈白色
A802
适用于检验过烧
苦味酸
1g
盐
酸
5ml
乙
醇
100ml
室温浸蚀
过烧钢的晶界呈黑色网格
A803
检验过烧
硝
酸
2～4ml
乙
醇96～98ml
室温浸蚀
时间:30秒
过烧钢晶界呈白色网格
A804
检验铸钢过烧
三氯化铁
10g
氯化铜
1g
氯化锡
0.1g
盐
酸
100ml
室温浸蚀
奥勃试剂
过热钢:
显示铸钢树技状偏析.
过烧钢:
白色网格.
A805
检验铸钢过热与过烧
(a)
A804#试剂
(b)
A801#试剂
先用(a)试剂浸蚀显示树技状组织.
再用(b)试剂浸蚀
过热:
显示树技状偏析和晶界网格.
过烧:
显示树技状组织和白色晶界网格
5、偏析及夹杂物.碳化物
序号
用
途
成
份
腐蚀方法
附
注
A901
低碳钢及铸铁中的磷偏析
三氯化铁
30g
氯化铜
1g
氯化锡
0.5g
盐
酸
50ml
乙醇
500ml水
500ml
室温浸蚀
时间:10～120秒至组织显示
Oberhofffer试剂
A902
低碳钢中磷偏析
三氯化铁2.4g
氯化铜
0.1g
氯化镁
2g
盐酸
5ml
乙醇
50ml水
50ml
室温浸蚀
A903
显示铬钢中铬元素的偏析
饱和苦味酸水溶液
室温浸蚀
浸蚀后暗的部位(树技间)是铬浓度高的区域.
A904
显示钢中的高硫区
醋酸铵
10ml
水
100ml
室温浸蚀
使钢中高硫区染色,并使加铅钢中的铅质点染成褐色.
A905
氧的偏析
高锰酸钾
10g
氢氧化钠
10g
碳酸钠
10g
重铬酸钾
4g
水
100ml
加热至沸.
试样表面朝上浸入,保持10～40分钟至表面出现蓝棕色
富氧区呈白色
A906
氧的偏析
铬
酐
16g
水
145ml
氢氧化钠
80g
将铬酐溶入水中,缓缓加入氢氧化钠再加热至沸,试样朝上浸入7～20分钟
富氧区呈白色
A907
硫化物着色
硫代硫酸钠24g
柠檬酸
3g
醋酸铅
2.4g
水
100ml
存放在暗色瓶中24小时,加200mg硝酸钠于100ml溶液中,30分钟内使用.
浸蚀60～90秒.
硫化物呈银白色
A908
硫化物着色
硝酸银
5g
水
100ml
将绒布在试剂中浸几分钟,然后冲洗干净,用试样在绒布上擦抛15秒.
硫化物呈白色
A909
易切削钢中铅着色
硝
酸
1～2ml
乙醇
98～99ml
以碘化钾饱和
滤掉过量的碘化钾室温浸蚀10～30秒
铅呈浅黄绿色
A910
区分铁素体与碳化物
焦亚硫酸钾3g
水
100ml
室温浸蚀
时间:30～45秒
铁素体染色,碳化物保持光亮
A911
区分铁素与碳化物
苦味酸
2g
氢氧化钠
25g
水
100ml
煮沸15分钟
铁素体不变色
碳化物变黑色
6、双相钢
序号
用
途
成
份
腐蚀方法
附
注
A701
一般双相钢
过硫酸铵
2g
氢氟酸
2ml
醋
酸
50ml
水
150ml
室温浸蚀
马氏体--暗色
铁素体--白色
奥氏体比铁素体更亮
A702
中碳钢亚温淬火
(a)
焦亚硫酸钠1g
水
100ml
(b)
苦味酸
4g
乙
醇
100ml
(a)与(b)混合使用室温浸蚀7～12秒.
至试样表面呈橙兰色.
贝氏体--黑色
铁素体--棕黄色
马氏体--白色
A703
一般双相钢
饱和硫代硫酸钠水溶液
50ml
焦亚硫酸钠
1g
室温浸蚀60～90秒至表面呈紫色
马氏体--棕黑色
铁素体--浅兰色
奥氏体--白色
A704
GCr15等温淬火
2%硝酸乙醇1份
2%苦味酸乙醇1份
室温浸蚀
时间:1～3秒
马氏体--白色
贝氏体--褐色
A705
09CuTiMn2-
Re钢空冷双相组织
饱和苦味酸水溶液
100ml
12烷基苯磺酸钠
2～4g
室温浸蚀
7、回火脆性
序号
用
途
成
份
腐蚀方法
附
注
A601
铬钢.铬镍钢及锰钢
苦味酸
10ml
二甲苯
100ml
乙
醇
10ml
浸蚀10~60分钟.用乙醇冲洗后再抛光1~3分钟.
反复抛光浸蚀效果好
若有回火脆性则晶界呈黑线
A602
大多数铬镍钢
饱和苦味酸水溶液
100ml
12烷基苯磺酸钠
0.15g
盐
酸
2滴
室温浸蚀
A603
回火脆性
苦味酸
25g
乙
醚
200ml
水
100ml
配制时尽力摇动均匀并放置24小时后使用.
时间:5分钟
A604
回火脆性
(a)
苦味酸
50g
乙
醚
250ml
(b)氯化苄基·二甲基·烷基铵
10ml
水
240ml
混合(a).(b),摇匀封闭在瓶中过夜,小心地将上层溶液倒入烧杯,用乙醚稀释,浸蚀1~15min
Cohen试剂
A605
回火脆性
饱和高锰酸钾水溶液
100ml
氢氧化钾
10g
70℃热蚀时间:1分钟暗场观察
Kiemm试剂
8、低倍组织浸蚀剂
序号
用
途
成
份
腐蚀方法
附
注
A101
大多数钢种
1:1(容积比工业盐酸水溶液
60-80℃热蚀
时间:
易切削钢5-10min
碳素钢等5-20min
合金钢等15-20min
酸蚀后防锈方法:
a.
中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。
b.
钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。
c.
涂层保护法:涂清漆和塑料膜。
A102
奥氏体不锈钢.耐热钢
盐酸
10份
硝酸
1份
水
10份
(容积比)
60-70℃热蚀
时间:
5-25min
A103
碳素钢
合金钢
高速工具钢
盐酸
38份
硫酸
12份
水
50份
(容积比)
60-80℃热蚀
时间:
15-25min
A104
大多数钢种
盐酸
500ml
硫酸
35ml
硫酸铜
150g
室温浸蚀
在浸蚀过程中,用
毛刷不断擦拭试样表面,去除表面沉淀物
可用A108号浸蚀剂作冲刷液
A105
大多数钢种
三氯化铁200g
硝酸
300ml
水
100ml
室温浸蚀或擦拭1-5min
A106
大多数钢种
盐酸
30ml
三氯化铁
50g
水
70ml
室温浸蚀
A107
碳素钢
合金钢
10%-40%硝酸水溶液
(容积比)
室温浸蚀
25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂
a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。
b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。
A108
碳素钢
合金钢
显示枝晶及粗晶组织
10%-20%过硫酸铵水溶液
室温浸蚀或擦拭
A109
碳素钢
合金钢
三氯化铁饱和水溶液
500ml
硝酸
10ml
室温浸蚀
A110
不锈钢及高铬、高镍合金钢
硝酸
1份
盐酸
3份
A111
奥氏体不锈钢
硫酸铜
100ml
盐酸
500ml
水
500ml
室温浸蚀
也可以加热使用
通用浸蚀剂
A112
精密合金
高温合金
硝酸
60ml
盐酸
200ml
氯化高铁
50g
过硫酸铵
30g
水50ml
室温浸蚀
A113
钢的技晶组织
工业氯化铜铵12g
盐酸
5ml
水
100ml
浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果
A114
显示铸态组织和铸钢晶粒度
硝酸
10ml
硫酸
10ml
水
20ml
室温浸蚀
A115
高合金钢
高速钢
铁-钴和镍基高温合金
盐酸
50ml
硝酸
25ml
水
25ml
稀王水浸蚀剂
A116
铁素体及奥氏体不锈钢
重铬酸钾
25g
(K2Cr2O7)
盐酸
100ml
硝酸
10ml
水
100ml
60-70℃热蚀
时间:30-60min
9、高速钢
序号
用
途
成
份
腐蚀方法
附
注
A301
显示高速钢淬火晶粒度和过热程度及回火程度
4%硝酸乙醇
室温浸蚀
显示回火程度应注意室温
浸蚀时间
20～25℃
≤
3min
≥25～30℃
≤2min
>30℃
≤1min
A302
高速钢淬回火后晶粒及马氏体形态
饱和苦味酸水溶液
15ml
盐
酸
25ml
硝
酸
10ml
乙
醇
50ml
室温浸蚀
A303
高速钢经低温淬火后的晶粒及马氏体形态
硝
酸
10ml
盐
酸
30ml
乙醇
59.5ml
海欧洗净剂0.5ml
室温浸蚀
A304
淬回火后马氏体形态
饱和苦味酸水溶液
20ml
硝
酸
10ml
盐
酸
30ml
甲
醇
40ml
室温浸蚀
A305
高速钢淬火及回火后的晶粒
硝
酸
3ml
盐
酸
10ml
甲
醇
100m
室温浸蚀
时间:2～10min
偏振光下观察
A306
高速钢淬火后多次回火后的晶粒
盐
酸
25ml
硝
酸
40ml
水
25ml
室温浸蚀
二、铸铁
1、铸铁一般组织
序号
用
途
成
份
腐蚀方法
附
注
B101
铸铁宏观组织及技晶组织
(a):过硫酸铵2.5g
(b):(a)+碘化钾1.5g
(c):(b)+氯化汞1.5g
(d):(c)+硫酸1.5ml
(a),(b),(c),(d)
溶液依次浸蚀时间为:
15,10,5,5分钟
B102
铸铁宏观不均匀性、共晶晶粒
氯化铜
2g
盐
酸
4ml
苦味酸
1g
水
20ml乙
醇
200ml
室温浸蚀
时间:1～2分钟
B103
球墨铸铁宏观组织
硝
酸
10ml
水
90ml
室温浸蚀
时间:30分钟
B104
铸铁一般组织
硝
酸
4ml
乙
醇
96ml
室温浸蚀
适用于灰铸铁球墨铸铁.
蠕铁.
可锻铸铁的各种组织
B105
珠光体铸铁
水杨酸
10g
乙
醇
100ml
室温浸蚀
时间:10秒
珠光体组织特别清晰
B106
高铬铸铁
三氯化铁
2.5g
苦味酸
5g
盐
酸
2ml
水
90ml
室温浸蚀
时间:15秒
2、磷共晶
序号
用
途
成
份
腐蚀方法
附
注
B201
铸铁中的磷共晶显示
(a):2～5%硝酸乙醇
(b):2%苦味酸乙醇
室温浸蚀
(a)或(b)都可独立使用,也可(a)与(b)等量混合后使用.
磷共晶呈白亮色.
碳化物也呈白亮色.
铁素体呈白色,边界清晰.
B202
铸铁中的磷共晶与碳化物的区分
苦味酸
2g
氢氧化钠
5g
水
100ml
100℃或40～70℃热蚀.
时间:1～3分钟
铁素体呈白色碳化物呈棕色至黑色.
磷共晶着色或轻度着色.
B203
铸铁中的磷共晶与碳化物的区分
铁青化钾
4g
氢氧化钾
10g
水
100ml
40～50℃热蚀
时间:2～5分钟
磷共晶呈深灰色或黄褐色碳化物呈白色
B204
显示高磷及硼铸铁中磷共晶或硼化物网孔
过硫酸铵
5g
水
100ml
室温浸蚀10～20秒
3、共晶团
序号
用
途
成
份
腐蚀方法
附
注
B301
一般铸铁
硝
酸
7ml
乙
醇
93ml
室温浸蚀
B302
一般铸铁
苦味酸
4g
乙
醇
100ml
室温浸蚀
B303
适用低磷珠光体灰铸铁
氯化铜
1g
氯化镁
4g
盐
酸
2ml
乙
醇
100ml
室温浸蚀
时间:4～6小时
Stead试剂
如试样表面有铜沉淀,则用110#试剂冲洗轻抛
B304
各种灰铸铁
硫酸铜
4g
盐
酸
20ml
水
200ml
室温浸蚀
Markle试剂
B305
适用高磷P〉0.2%
的铸铁
过硫酸铵
10g
水
90ml
室温浸蚀
三、表面处理
1、渗碳及碳氮共渗
序号
用
途
成
份
腐蚀方法
附
注
C101
渗碳层、碳氮共渗层组织.深度显示
硝
酸
4ml
乙
醇
96ml
室温浸蚀
时间:10～15秒
C102
渗碳及碳氮共渗淬火后表面层非马氏体组织显示
硝
酸
1ml
乙
醇
99ml
室温浸蚀
表面层非马氏体组织与正常渗层组织有明显的反差
C103
区分碳化物与残余奥氏体
苦味酸
2g
氢氧化钠
25g
水
100ml
沸腾浸蚀
时间:10～20分钟
碳化物--黑色
基体与残余奥氏体不受浸蚀
2、氮化
序号
用
途
成
份
腐蚀方法
附
注
C201
显示20#、45#、20Cr、38CrMoAl、3Cr2W8、气阀钢等钢的氮化层组织及深度
硝酸
2～4ml
乙醇
96～98ml
室温浸蚀
主要用于显示氮化层中的白亮层组织.
氮化后采用淬火法和回火法处理的氮化层深度显示
C202
显示40Cr.
38CrMoAl.
20CrMnTi.
铸铁等氮化层组织及深度
饱和苦味酸水溶液
100ml
12烷基苯磺酸钠
2～3g
室温浸蚀
C203
显示大多数钢氮化层深度
氯化铜
2.5g
氯化镁
10g
硫酸铜
1.25g
盐
酸
2ml
乙
醇
100ml
室温浸蚀或擦拭
C204
显示合金钢氮化层深度
三氯化铁
1g
苦味酸
0.5g
盐
酸
5～10ml
水
100ml
室温浸蚀
C205
显示45#.38CrMoAl.
40Cr等钢的氮化层深度
硫酸铜
4g
盐
酸
20ml
水
20ml
或乙醇100ml
室温浸蚀
白亮层易被腐蚀掉
C206
显示合金钢及不锈钢氮化层深度
氯化铜铵0.5g
三氯化铁
6g
盐
酸
10ml
水
100ml
室温擦拭
白亮层易被腐蚀掉
C207
显示大多数钢.
球铁.灰铁等氮化层深度
亚硒酸
5g
盐
酸
10ml
乙
醇
100ml
室温浸蚀
亚硒酸为剧毒应小心使用.
C208
显示38CrMoAl等钢的氮化层深度
草
酸
5g
双氧水
90ml
氢氟酸
5ml
醋
酸
4.5ml
硫
酸
1.5ml
硫酸铜
4g
水
100ml
室温浸蚀
时间:5～30秒
对氮化试样具有抛光.
腐蚀着色作用,交界明显.
腐蚀后将试样在05号砂纸上轻磨分界线更清晰
C209
球铁.
灰铁高磷铸铁的氮化层深度
苦味酸
1g
12烷基苯磺酸钠
4g
水
100ml
60℃热蚀
时间:1～1.5分钟
化合层不能显示
C210
42CrMo等钢离子氮化
偏重亚硫酸钠
1g
硫代硫酸钠
10g
水
100ml
室温浸蚀
3、渗硼
序号
用
途
成
份
腐蚀方法
附
注
C301
显示硼化物层深度及基体组织
硝
酸
2～4ml
乙
醇
96～98ml
室温浸蚀
时间:5～10秒
FeB和Fe3B相难以区别
C302
显示硼化物
亚铁青化钾
1g
铁青化钾
10g
氢氧化钾
30g
水
100ml
60℃热蚀15秒.
室温浸蚀10～15分钟.
三P试剂
FeB--深褐色
Fe3B--黄色
基体不受浸蚀
C303
显示硼化物
苦味酸
5g
氢氧化钠
25g
水
100ml
35～40℃热蚀
时间:30秒
FeB--浅兰色或棕色
Fr3B--浅黄色
基体不受浸蚀
4、渗金属及镀层
序号
用
途
成
份
腐蚀方法
附
注
C401
渗铬层
铁青化钾
15g
氢氧化钾
5g
水
80ml
室温浸蚀
时间:5分钟
然后再用清洗剂进行清洗掉氧化膜.
清洗剂:
硫代硫酸钠
10g
柠檬酸
0.5g
水
90ml
C402
渗硅层
碘(结晶)
1g
乙
醇
100ml
室温浸蚀
C403
渗锌层
镀锌层
镀镉层
铬
酐
20g
硫酸钠
0.5g
水
100ml
室温浸蚀
时间:3～5秒
C404
渗锌层
氢氧化钠
25g
苦味酸
2g
水
100ml
加水5倍稀释后用.
室温浸蚀
C405
渗铝层
3%硝酸乙醇1份
10%氢氟酸乙醇
1份
室温浸蚀
C406
渗钒层
硝
酸
5ml
乙
醇
95ml
室温浸蚀
C407
不锈钢镀铬层及镀镍层
草
酸
10g
水
100ml
室温浸蚀
C408
碳化钛涂层
铁青化钾
5g
氢氧化钠
5g
水
100ml
室温浸蚀
时间:2～3分钟
C409
氮化钛和碳氮化钛涂层
硝
酸
10ml
氢氟酸
10ml
水
20ml
室温浸蚀
双层TiC-TiN则先浸蚀TiC,再浸蚀TiN.
C410
氮化铪涂层
醋
酸
20ml
硝
酸
5ml
氢氟酸
5ml
室温浸蚀
时间:约2分钟
C411
镀锡层
(a)
硝酸
1滴
氢氟酸
2滴
甘
油
25ml
(b)
氢氟酸
1滴
甲醇
100ml
(a)中浸蚀60秒,显示Fe-Sn合金层.
(b)中浸蚀3～5秒,显示较厚的镀锡层
C412
显示镍层组织
硝
酸
10ml
醋
酸
40ml
室温浸蚀
12