防止锅炉“三管”爆漏管理制度 本文关键词：锅炉，管理制度，三管
防止锅炉“三管”爆漏管理制度 本文简介：防止锅炉“三管”爆漏管理制度一.总则锅炉“三管”爆漏是火电厂最频繁发生的事故,防止“三管”爆漏是一项系统工程,牵涉面广，工作量大,而且长期连续工作,为加强这方面工作领导,热电部应成立锅炉压力容器监察网，分管副总关心支持这项工作，经常听取监察网工作汇报。锅炉专业应建立防磨防爆专业小组，其主要任务是认真
防止锅炉“三管”爆漏管理制度 本文内容：
防止锅炉“三管”爆漏管理制度
一.
总则
锅炉“三管”爆漏是火电厂最频繁发生的事故,防止“三管”爆漏是一项系统工程,牵涉面广，工作量大,而且长期连续工作,为加强这方面工作领导,热电部应成立锅炉压力容器监察网，分管副总关心支持这项工作，经常听取监察网工作汇报。
锅炉专业应建立防磨防爆专业小组，其主要任务是认真全面检查锅炉“三管”漏爆、隐患、原因分析，摸索规律、积累经验，研究改进措施并会同其他检修人员实施。专业小组人员应相对稳定，一般包括本体、受热面及有经验检修工、锅炉检修专工等。人员由单位确定后，报热电部压力容器监察网备案。
专业小组内部应有明确分工并建立明确责任制，专业小组应有详细的工作计划，结合锅炉大小修及临检，认真做好“三管”防破、防爆检查，做到大小修全面检查、临检、节检重点查，发现问题及时处理，并做好详细记录。
锅炉专业应制定大小修时防止锅炉“三管”漏爆的检查项目，卡片中应包括内容、部位、方法、检查结果与数据，检查人在完成全部工作并填好卡片后签字，一份专业备案，一份留在班内存档。
防爆专业小组所必须的劳动保护用品及仪器工具，由专业提出申请，仓储部审核,常务副总批准后购买。
每次锅炉“三管”漏爆均应查清情况，分析原因，必要时做有关分析试验，并制定对策、防止类似事故再次发生。“三管”漏爆发生后在4天内由专业检修技术员填好报表，报热电部经理。
二、检修管理∶
认真执行《防止火电厂锅炉三管漏爆技术导则》中防止“三管”漏爆的检查项目和周期。
1、大小修停炉后，防磨防爆专业小组应有计划地对锅炉各受热面检查，检查重点如下∶
⑴、经常受飞灰和机械磨损部位；
⑵、水冷壁四角喷燃器开孔和人孔门附近的弯管部位；
⑶、严重超温和经常超温部位；
⑷、经常割管处，检查应与上次记录进行对比；
⑸、吹灰器门孔处管束及吹灰通道处管束。
2、锅炉受热面经检查发现下列情况之一，应安排计划更换处理∶
⑴、管臂减薄量≥30%；
⑵、钢管有裂纹，重皮时；
⑶、合金钢管胀粗达2.5%以上时，碳钢管胀粗达3.5%以上时；
⑷、钢管腐蚀深度大于壁厚的30%时；
⑸、石墨化≥四级；
⑹、高温过热器表面氧化皮超过0.6mm，且晶界氧化裂纹深度超过3―5晶粒的。
3、锅炉临检、节日检修，应根据检修时间长短，对锅炉受热面易发泄露处重点进行检查；
4、锅炉受热面管排应排列整齐，管距应均匀，必要时可增加限位管束，保持管距，检查中拉弯的管排要恢复原位，严防出现烟气走廊或个别管子出裂现象。原有管束、梳形板、定位板及吊卡也应恢复正常，水冷壁管局部向炉内突出，应检查愿因，当外鼓值超出管径时，应采取措施，消除产生原因后拉回原位。受热面与炉壁之间的烟气走廊，应采取阻而不堵的措施，防止局部磨损；
5、锅炉检修中应加强本体、烟道、人孔处的堵漏工作，降低烟气流速，严防漏风形成涡流，受热面在检修中，应彻底消除上面杂物，严防造成局部涡流破损；
6、锅炉检查中发现锅炉受热面、腐蚀或过热时，应分析原因，制定对策，避免类似事件发生；
7、尾部烟道局部破损速度大于0.1毫米/年的部位必须加防破瓦，均匀磨损速度大于0.25毫米/年的管排，应考虑改用翅片管式结构；
8、锅炉受热面（省煤器）检查时应注意以下几点∶
⑴、省煤器的防护罩应完整，凡掉落歪斜，支起不牢、磨穿、烧坏的应更换或整理固定好；
⑵、靠墙最边两排管应每层都加装防破瓦；
⑶、省煤器易破损部位有∶
①、每片省煤器上部三排（尤其是顺列第一排，错列第二、三排）；
②、靠炉墙最边的两排管及弯头与炉墙缝处；
③、管卡附近，烟走廊两侧，炉内吊挂管及某些炉墙漏风；
④、省煤器管原则上8年整组更换一次（磨损率大于0.2毫米/年时）；
⑤、检查时先用手去摸，磨损处可摸到棱角，必要时用测后仪测量其剩余壁厚；
⑥、因省煤器漏泻易造成空气预热器管子堵塞，必须要疏通以防止由于烟气偏流造成单侧对流受热面严重磨损。
9、水冷壁检查时应注意以下几点∶
⑴、锅炉大修前的最后一次小修，应按化学要求对水冷壁割管以检查其结垢与腐蚀情况，当向火侧结垢超标时或接近超标时，化学主管应组织此次大修中对锅炉进行化学清洗；
⑵、对水冷壁检查前应将锅炉内结焦打掉并冲洗干净，检查水冷壁有无鼓饱、胀粗、破损、腐蚀以及因掉焦或其它杂物下落砸伤凹痕，对有怀疑的管子应进行壁厚测量，分析原因，采取相应措施；
⑶、检查水冷壁向炉内突出，其原因有挂钩脱落，膨胀不畅，管子过热，安装时冷拉不足，强行对口等，当外鼓值超过管径时，应消除原因拉回原位。
10、过热器检修时应注意以下几点∶
⑴、应检查过热器的重皮，划痕等缺陷，注意管子外表颜色（外见紫红属过热特征）发现异常应做重点检查处理；管卡与异种钢焊接口处，吊管的根部焊口要仔细检查，有无可见裂纹；
⑵、过热器检查应做专用卡扳，此卡扳要用游标卡校对，对流过热器的粗胀要测量向火测第一排和蒸汽出口最后一排，屏过的胀粗要测量屏底最外一根；
⑶、过热器管如发现较为严重的氧化时，应割管作金相检查，以确定是否继续使用。
11、锅炉汽水管道检查时应注意以下几点
⑴、检查疏水管、放水管、排污管、加热管内外壁腐蚀、冲刷膨胀情况，重点检查管子穿墙部位，一次门后管段，发现问题及时处理更换；
⑵、过热器出口联箱的向空排汽管的管座及其附近存在应力，应定期进行无损探伤，超标者更换；
⑶、主汽、导汽管弯头、三通、大小头，每次大修应抽查，进行无损探伤，超标者更换；
⑷、主汽、给水管的焊缝应结合大修，由金属试验组负责抽查进行无损探伤；
⑸、主汽及主给水管道支吊架检查，着重查弹簧是否卡死，吊杆有无松动，如有应消除、调整；
⑹、主汽管道的蠕胀应由金属试验组每次大修进行测量，换算成标准状态，计算蠕变率，并做好记录；
⑺、每隔一次大修检查喷水减温器芯管及套管状况，防止芯管焊孔裂纹，套管脱落使减温水直接冲击联箱而造成损坏；
⑻、给水减温水调整门后管道等处在水冲刷情况下，应定期测量其壁厚；
⑼、对运行超过15万小时的低合金钢管，且运行温度接近极限温度的管段，应割管取样检查，以决定其剩余寿命；
⑽、对于联箱管座角焊在投产初期要加强检查，必要时可补焊加强。
三、技术记录1、锅炉本体应分别按炉号，受热面名称建立技术档案，每次大小修防止锅炉“三管”漏爆检查卡认真填写保管，锅炉专业、热电部应建立这些方面技术记录；
2、锅炉专业主管应会同锅炉检修专工负责统计每年“三管”漏爆情况，认真分析原因，制定对策，掌握检修、处理办法；
3、锅炉检修专工负责落实技术记录工作的执行，每年度在元月15日前将“三管”爆漏工作总结书面上报有关领导。
四、锅炉用钢管的管理1、锅炉钢管材料应注明国家或部颁标准，如进口钢材应注明有关国家的标准，否则不得订货；
2、锅炉钢管入厂时符合国标和部标，进口锅炉应符合有关国家的标准。锅炉钢管入厂必须有质保书，质保书应与实物符合，质保书中数据不全或不合格者，不得发放使用；
3、仓储部应建立严格的锅炉入库、保管和领用制度，对于不同规格、钢号、标准的管子应分类存放，对于大批量不同厂家的管子也应分别存放。对于合金钢管子入库前应做光谱分析，验证钢号相同，并做好明显标志；
4、库存的锅炉钢管应做好防止外壁防腐蚀措施。
5、锅炉钢管在使用前必须用光谱分析，再次验证其钢号相同方可使用；
6、锅炉钢管用用钢号时，须经有关技术人员校算合格，分管副总批准，并做好记录，定期做金属检测监督。
五、焊接与检验1、锅炉“三管“的焊接应符合有关焊接规程的规定，焊接前后应按有关规定进行焊接和焊后热处理工作。合金钢管对接焊缝应采用氩弧焊打底电焊盖面工艺，所有焊缝表面质量，焊工应自检，并打好钢印做好记录；
2、锅炉“三管”焊口及其它承压部件，应接DL50-92（电建规）焊接篇进行无损探伤，在此基础上，应提高无损检测率，逐步做到100%无损探伤；
3、锅炉临时处理“三管”漏泄时，没有按（5.2条）进行无损检测的焊口，应得用大小修的机会重新补验，凡不合格的焊口应坚决返工，直至合格；
4、更换受热面管时采用火焊切割管子时，应制定防止残渣落入管座和联箱的措施。
六、受热面改造与采用新技术1、锅炉受热面改造及大面积更换时，检修主管应制定相应的技术，经技术设备科审核批准；
2、厂内制作受热面管排时，应由分管副总组织专业技术人员进行制造质量和焊接工艺评定。对外委托制造管排时，应向制造厂家提出技术要求和制作标准，要派专人到厂家监造，交货时应提供质保书及有关资料，否则应拒收；
3|新制作的管排在安装前按部颁标准进行通球检查，水压试验，并根据管子内壁脏污情况，锈蚀程度采取相应的方法进行冲洗；
4、在锅炉受热面组排更换工作中，应使用角向切割机，坡口机，对口钳等工具，以提高工效与质量。
七、运行管理1、锅炉大修后应做好空气动力场、漏风、制粉系统、燃烧调整与炉内温度场试验，发现问题及时研究解决，将结果向运行人员交待清楚；
2、加强过热器运行中蒸汽温度和管壁温度的监测，并定期校验上述温度表计及重要表计误差在允许范围内，认真做好超温时间记录，分析超温原因，并采取措施消除超温问题；
3、运行中机组要加强汽水品质的监督，认真做好锅炉排污、凝汽器堵漏、凝结水、给水和除氧器及锅炉停炉后防腐工作，严格贯彻汽水量超标停机停炉的规定，防止受热面结垢、腐蚀；
4、做好锅炉安全门定期校验、放汽工作。每次大小修必须做水压查漏试验，临检后在可能条件下原则上也要做水压试验，锅炉每六年做一次超压试验；
5、加强运行人员培训，提高对锅炉灭火的认识，做到锅炉灭火保护经常可靠的投入运行，防止锅炉灭火放炮事故发生；
6、加强对云母水位计、平板水位计、双色水位计及水位报警装置的维护，使其经常处于良好状态，认真贯彻防止缺水、满水事故的发生，具备事故停炉条件时，要立即停止锅炉运行；
7、严格设备定期巡回检查制度，做到及时发现“三管”爆泄部位，并做好防止扩大的措施；
8、严格按照规程控制好锅炉启停速度，当参数或温差接近超标时应放慢启、停速度或保持原状态，采取正确消除措施，待参数或温度恢复正常后，方可继续进行启停；
9、试验组应定期测量炉膛湿度场院分布，发现明显偏斜应会同有关人员分析原因，研究解决措施；
10、提高对锅炉保养认识，制定相应停炉防锈蚀措施，形成制度，纳入运行规程，认真贯彻执行。
八、考核与奖励1、对防止锅炉“三管”爆漏有突出贡献的单位及个人应予表彰及奖励；
2、对我厂锅炉的“三管”
爆漏考核指标暂定为1年次/台年，厂部对车间进考核，半年内锅炉不发生爆破者，奖励500元，全年不发生爆漏次数，奖励1000元。每超过1次/年均罚款300元，全年平均“三管”爆漏低于或等于1次时，奖励500元。；
3、在设备大小修节检、临检中，对防止“三管”
爆漏检查特别认真、仔细并发现重大设备缺陷的个人应予以奖励200元。
化学监督管理制度
化学监督是提高设备健康水平，保证电力生产安全、经济运行的重要环节之一，其主要任务是加强水、汽、煤、油等的质量监督，提高并保证水煤油的品质，防止热力设备的腐蚀、结垢、积盐和油质劣化，加强燃料和灰份的监督，以配合锅炉燃烧，提高机组效率，及时发现和消除由于化学方面问题而引起的隐患，防止事故的发生。为了搞好热电部的化学监督工作，特根据部颁《化学监督制度》有关条例，并结合我公司情况，指定本制度，本制度经分管副总的审阅批准后生效，热电部应认真执行。
本制度包括下列内容
一、化学监督的职责及分工1、分管副总职责∶
⑴、负责领导本公司的化学监督工作,负责热电部组织开展化学监督工作；
⑵、负责审批有关规章制度和化学监督措施；
⑶、负责组织重大问题的研究，每月召开一次化学监督会议，定期组织化学监督会议。
2、热电部经理职责∶
⑴、负责贯彻上级有关化学监督的各项指示、规定，审核有关规章制度和化学监督措施，定期组织化学监督会议，做好化学、锅炉、汽机、电气、热控和燃料等各专业监督工作的分工，并监督其相互协调；
⑵、负责监督，检查化学监督工作的正常开展；
⑶、组织有关专业认真做好主要设备的调试，停用保护及化学清洗工作，督促做好设备的防腐，结垢，降低汽水损失率和油耗；
⑷、对与化学监督有关的重大事故和设备缺陷，负责组织研究，查明原因，采取对策。
3、化学主管的职责∶
⑴、认真贯彻上级有关化学监督的各项指示和规定，制定本专业有关规章制度；
⑵、负责热电部化学监督的具体工作，按时做好水、汽、煤、油的取样化验工作，保证分析结果的准确性，保证化学补给水，炉水的水质质量；严格监督凝汽器，除氧器，锅炉的汽水品质，及时反映监督情况，当发现化学补给水不合格时，应及时采取措施，查明原因，予以消除；汽水品质不合标准时，应及时通报值长，并配合机炉值班人员，查明原因采取对策，加强监督；
⑶、做好煤油取样、化验工作，并按规定注明品种、数量，采样时间，地点等。负责新油和运行中汽轮机油及绝缘油的质量监督，及时反映监督情况，对燃煤新品种要及时取样、化验；
⑷、对违反化学监督有关规程，与超标准运行情况，一旦发现要及时处理，必要时要向热电部和分管副总反映；
⑸、在热电部经理的指导下会同各专业主管对热力设备进行调整试验，制定化学监督标准，进行化学清洗和停备用防腐中的化学监督工作；
⑹、参加主要设备的大修检查及验收工作，必要时取样化验，参加机、炉、电等主要设备的定级工作，对锅炉垢量超标应与机炉专业共同搞好清洗工作；
⑺、不断改进生产技术和监督手段，改善劳动条件，降低材料消耗，提高化学监督水平；
⑻、加强环境保护工作，定期对灰渣及废水进行化学检测，使排放水质符合国家标准；
⑼、在设备停用和备用期间，应采取有效措施，防止水处理设备，热力设备以及用油设备可能发生的化学性事故，并督促和配合有关部门严格执行。
4、锅炉主管职责∶
⑴、配合化学专业做好锅炉热化学试验和其它有关试验，确定运行工况，并编入锅炉有关规程；
⑵、保证汽水分离器，蒸汽减温器的检修质量，根据化学监督要求，搞好锅炉排污；
⑶、负责做好所辖与化学监督有关设备的维护工作，努力降低汽水损失；
⑷、设备检修水汽系统解体时，应先通知化学人员共同检查设备的腐蚀、结垢情况，采集样品，对存在的问题，分析原因，研究对策，搞好锅炉检修和停、备用中的防腐工作，并定时会同化学人员进行检查停、备用设备的防护效果，发现问题及时处理，建立、健全设备的停、备用档案；
⑸、当锅炉垢量达到清洗标准时，应申请下一次大修时锅炉化学清洗，负责化学清洗设备及系统的设计、安装和操作。
5、汽机主管职责∶
⑴、配合化学专业做好除氧器调整试验等有关试验，确定汽机运行工况，制定汽机运行方式，编定汽机运行规程，做好除氧器的维护检修工作，必要时进行改进，保证出水质量合格；
⑵、监督好水汽监督仪表，发现异常情况，应立即通知化学人员共同研究处理；
⑶、努力降低汽水损失，降低油耗，负责做好所辖设备的维护工作；
⑷、解体检修水、汽、油系统时，应先通知化学人员，共同检查内部情况，采集样品，分析问题，研究对策，做好停备用的保护工作；
⑸、凝汽器铜管、真空系统及凝结水泵轴封应严密不漏气，以确保凝结水的硬度和溶氧的合格。
6、电气主管职责∶
⑴、会同化学人员做好运行中绝缘油的管理、维护与防劣工作；
⑵、根据油质试验及油质色谱分析结果，及时找出油质劣化原因，和电气内部缺陷并及时消除；
⑶、确保水处理设备和各种流量表、压力表、水位表等配备齐全，运行安全可靠，搞好化学监督有关的设备自动调节装置及仪表的维护检修工作；
⑷、配合搞好化学监督仪表和水处理装置的自动化工作。
二、化学监督细则1、为确保全厂机炉电安全经济运行，化学运行班，水、煤、油化验员对有关设备进行水汽、燃煤、油的定期取样分析试验，有关具体时间、项目、规范及试验方法和处理方法应按相应的有关化学规程执行；
2、对基建、检修和停用阶段的化学监督工作，应按照部颁《火力发电厂监督规程》有关规定执行，所投产或运行条件有所改变的热力设备和水处理设备必须进行调整试验，以确定合理的运行方式；
3、新的汽轮机油及绝缘油均按照石油部标准，进行化学验收，绝缘油中的水分经过滤后，电气绝缘强度应符合部颁标准验收周期，油质防劣措施以及油试验等均按部颁有关规定和我公司《油务管理规程》进行；
三、技术管理制度1、根据部颁《化学监督制度》规定，结合我公司生产具体情况，热电部应健全并贯彻执行下列各项有关化学监督的规章制度∶
⑴、化学监督制度；
⑵、岗位责任制；
⑶、化学水处理运行规程；
⑷、化学检修规程；
⑸、热力设备停、备用防腐规程；
⑹、油务管理规程；
⑺、燃煤分析规程；
⑻、水汽试验规程；
⑼、安全工作规程。
2、根据热电部的热力设备系统情况，化学主管应备有与下列化学监督有关的图表∶
⑴、全厂水汽系统图；
⑵、水汽系统加药，取样，排污系统；
⑶、化学水处理图；
⑷、汽轮机系统图；
⑸、油处理油质监督系统图。
3、化学专业应建立和健全下列各种技术档案∶
⑴、各种运行记录；
⑵、水、汽、煤、油、灰渣的分析记录，水汽系统定期查看记录及有关试验报告；
⑶、热力设备和水处理设备的调试试验及化学清洗总结；
⑷、热力设备的大修检查记录；
⑸、用油设备的台帐检查记录；
⑹、凝汽器真空漏泄记录。
4、热力设备大修时，应检查省煤器管、水冷壁管、过热器管、汽轮机叶片及铜管的结垢、腐蚀情况；必要时取样化验，重点对水冷壁管的垢量进行测定，对于结垢量达到或超过部颁标准的锅炉应在下一次大修中安排酸洗；
5、每年对水处理设备进行一次大修、检查、定级，定级标准参照部颁《化学监督制度》执行。参加定级的设备有∶除碳器、阳床、阴床、混床及各类水箱、泵、加药设备。参加检查定级人员为热电部副经理、相关专业主管、有关检修和运行人员。