《消防泵试车方案》word版 本文关键词：试车，方案，消防泵，word
《消防泵试车方案》word版 本文简介：中国化学工程第十三建设有限公司目录一、概述----------------------------------------------------------------------2二、编制依据----------------------------------------------------
《消防泵试车方案》word版 本文内容：
中国化学工程第十三建设有限公司
目
录
一、
概述----------------------------------------------------------------------2
二、
编制依据----------------------------------------------------------------2
三、
传动设备的单体试运转---------------------------------------------
2
四、
工程质量目标及质量保证措施------------------------------------
5
五、
试车过程中常见问题的处理措施----------------------------------6
六、
劳动力需用计划及技能要求
--------------------------------------8
七、
施工机具、计量器具及施工手段用料---------------------------
8
八、
施工、试车安全技术措施------------------------------------------
9
九、
文明施工措施---------------------------------------------------------10
一、
工程概况
1.1新疆超源化工有限公司30万吨/年工业白油，100万吨/年道路沥青项目，消防水站是由中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院设计，需进行单体试车的共有传动设备11台，（4台柴油机消防泵，5台固定式离心消防泵，2台无密封自控自吸泵，）全部都属于离心泵。
1.2
传动设备一览表
序号
设备位号
设备名称
数量
型式
试车介质
1
P5310-1
固定式离心消防泵
1
离心泵
水
2
P5310-2
固定式离心消防泵
1
离心泵
水
3
P5310-3
固定式离心消防泵
1
离心泵
水
4
P5310-4
柴油机消防泵
1
离心泵
水
5
P5310-5
柴油机消防泵
1
离心泵
水
6
P5310-6
柴油机消防泵
1
离心泵
水
7
P5310-7
固定式离心消防泵
1
离心泵
水
8
P5310-8
固定式离心消防泵
1
离心泵
水
9
P5310-9
柴油机消防泵
1
离心泵
水
10
P5310-10
无密封自控自吸泵，
1
离心泵
水
11
P5310-11
无密封自控自吸泵，
1
离心泵
水
二．编制说明
2.1吉林设计院设计的工艺流程图。
2.2《设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50231-98
2.3《风机、泵安装工程施工及验收规范》
GB50275-98
2.4设备安装使用说明书
三．设备的单体试运转
3.1机械在试运转之前，必须具备下列条件：
3.1.1泵及管路的安装工作已全部结束，电仪已安装、调校结束，具备受电条件。
3.1.2二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束。
3.1.3指示仪表，安全保护装置及电控装置均应灵敏，准确，可靠；
3.1.4润滑部位加注润滑剂的规格数量应符合设备的技术文件的规定；
3.1.5固定连接部位应无松动；
3.1.7冷却系统的冷却水，形成临时回路。冷却水管路应畅通，吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动。
3.1.8试运转有关的工艺管道全部吹洗干净（包括临时管线）。
3.1.9相关资料、记录已经齐全，并经监理、业主审批合格。
3.1.10泵进口设置滤网，所有的排污接口应关闭。
3.1.11泵的配管完毕，无应力检查合格；
3.1.12润滑油温度、密封液和冷却水的温度应符合设备技术文件规定。
3.1.13需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。
3.1.14机械密封的泄漏量不应大于5ml/h，填料密封的泄漏量符合下表规定，且温升不超过40℃。
设计流量（m3/h）
≤50
50～100
100～300
300～1000
＞1000
泄漏量（ml/min）
15
20
30
40
60
3.2离心泵试车程序
3.2.1联合调试应由部件开始至组件、至单机、直至整机（成套设备），按说明书和生产操作程序进行。
3.2.2脱开联轴节；
3.2.3盘车：各转动和移动部分，用手（或其他方式）盘动，应灵活，无卡滞现象。
3.2.4点动：转向后进行驱动电机的试运转。电机应运转2小时以上，驱动机的转向应与泵的转向相符；
3.2.5安装联轴节：盘车、点动，准备进行单机试车。
3.2.6控制阀操作：打开各仪表的开关、打开进口阀门和排气阀，关闭出口阀，将液体灌进泵内，使泵体内充满水，驱除泵及管道中的空气。启动工作冷却水系统。
3.2.7开车：泵启动，转速正常后打开出口管路阀门，开启阀门不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。泵在额定工况点连续试运转4小时，无异常现象发生试车合格。
3.3泵试运转结束后，及时完成下列工作：
3.3.1断开电源及其他动力源。
3.3.2卸掉各系统中的压力及负荷，放尽泵内积水，再用清水将泵清洗干净。
3.3.3拆除临时设施，将正式管道进行安装复位。
3.4.启动前的准备
3.4.1
用手拨转电机风叶,叶轮无卡擦现象,转动灵活.
3.4.2
全开进口阀门,打开排气阀使液体充满泵腔,然后关闭排气阀.
3.4.3
检查各部位是否正常:轴承润滑情况,各部位螺栓是否紧固,吸入管是否通畅等.
3.5起动与运行
3.5.1全开进口阀门,关闭吐出管路阀门;
3.5.2启动电机;(注意旋向是否正确)
3.5.3待机组转速稳定后调解出口阀门开度,观察压力表,流量表,检查轴封泄露情况
3.5.4检查电机,轴承处升温小于等于70℃,如有异常,应及时处理
3.6停车
3.6.1
关闭吐出阀门,同时关闭真空表及压力表旋塞;
3.6.2
切断电源;
3.6.3关闭进口阀门
3.6.4
如长期停车应将泵内液体放尽,尤其在环境温度低于0℃时,停车后应立即放尽液体,以防冻坏零部件.
3.7运行中的维护和保养
3.7.1
进水管路必须高度密封,不能漏水,漏气;
3.7.2禁止泵在汽蚀状态下运行;
3.7.3禁止泵在大流量工况下运行;
3.7.4定时检查电机电流值,不得超过电机额定电流;
3.7.5泵在运行中应有专人看管,以免发生意外;
3.8机械密封维护与保养
3.8.1
机械密封润滑液应清洁无固体颗粒;
3.8.2
严禁机械密封在干磨情况下工作;
3.8.3
起动前应盘动泵(电机)几圈,以免突然起动造成机械密封断裂损坏;
3.8.4密封泄漏允差3滴/分,否则应检修.
3.9泵试车工艺流程见附页
3.10泵试运转，过程检验必须符合下列要求：
3.10.1应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动，启动时间间隔应按有关规定执行；
3.10.2变速、换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。其中连续运转时间和断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。
3.10.3单机试车中，应进行下列各项检查，并应作实测记录：
1）技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。
2）转动部件运转正常不得有异常声响和磨擦现象。
3）泵的管道应连接牢固无渗漏。
4）一般滑动轴承温升不应超过
35
℃
，最高温度不应超过
70
℃
；滚动轴承温升不应超过
40
℃
，最高温度不应超过
80
℃
。
5）油箱油温最高不得超过
60
℃
。
6）润滑、液压、气（汽）动等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。
7）定时用红外温度仪测轴承温度及密封函处温度。
8）定时测量电机启动电流值及温度。
9）记录轴向、径向振动值。
10）各种仪表应工作正常。
四、工程质量目标及质量保证措施、质量验评标准与检查方法
4.1工程质量等级：合格
4.2质量保证措施
4.2.1建立质量保证体系，各职能部门认真把好“五关”。
4.2.2质量目标控制，以质量指标控制为目的。以影响指标因素控制为手段，切实加强质量控制的“三期管理”
4.2.3试车前充分了解设计意图和技术难点，向参战职工进行技术交底，做到“四懂”，懂构造、懂原理、懂性能、懂用途；
4.2.4施工中实施“三工序管理”，监督上工序、保证本工序、服务下工序、建立工序质量控制点、制定控制内容、责任到人。
4.2.5施工所用计量器具符合标准，并在有效周检期内。
4.2.6试车前组织职能部门认真进行“三查四定”工作。
五．试车过程中常见问题故障原因及排除方法
故障现象
可能产生的原因
排除方法
1.泵不吸水出口压力表及真空表指针剧烈跳动
a.泵内灌水量不够
b.吸水管路或密封仪表漏水
c.泵启动时出口阀门开启太大
d.底阀淹没深度不够
e.泵内没灌满水,有空气
f.进水管路漏气
g.进水管路安装不对,赌气
h.出口出赌气,逆止阀不能打开
a.检查底阀是否漏水并重新灌水
b.找出泄露部位并紧固
c.起动时出口闸阀关闭,转速正常后慢慢开启出口阀门
d.调整淹没深度至1.5倍进水管径以下
e.检查底阀是否漏水并重新灌水
f.密封漏气的部位
g.重新安装进水管路
h.排气
2
.泵不吸水,真空表显示高度真空
a.底阀无法打开或已淤塞
b.过滤器,吸入管堵塞
c.吸程过高
a.校正更换底阀
b.拆卸并清除异物
c.降低吸程
3
.泵不出水,压力表显示有压力
a.出水管阻太大,止回阀等阀门未打开
b.电机反转
c.叶轮堵塞
a.减小管阻,更换阀门
b.正确接好电机配线
c.清除异物
4.机组不能起动
a.不具备起动条件
b.电机发生故障
a.检查是否符合起动条件
b.检查修理电机
5.达不到设计流量及扬程
a.有空气吸入
b.叶轮,进出水管路,过滤器部分阻塞
c.水位降低,淹没深度不够
d.口环磨损严重
e.转速不够
a.检查是否有空气吸入并避免
b.拆卸并清除异物
c.加深淹没深度
d.更换口环
e.检查电源频率
6.机械密封漏水
a.介质含有颗粒或液体出现结晶现象
b.机械密封安装不平整
c.机械密封动静表面无水干磨
d.正常磨损
a.清洗管路,防止结晶
b.重新安装平整
c.泵起动时放尽泵内空气,以防机封干摩擦
d.更换机封
7.
轴承过热
a.轴承内油脂流失
b.润滑油老化
c.轴承有故障
a.补充润滑油
b.更换润滑油
c.检查,修理或更换
8.水泵噪声及振动
a.泵及管路中有空气未排除
b.水泵偏离设计工况运行
c.水泵超负荷运行
d.轴承缺油或磨损
e.泵及管路支撑不良
f.泵发生汽蚀
a.排除空气
b.在设计点附近运行
c.调节阀门减载运行
d.更换轴承补充润滑油
e.加强支撑采取隔振措施
f.改善吸入条件,避免汽蚀
9.电机超过电流
a.泵超大流量运行
b.叶轮与泵体口环擦碰
c.介质混入其他异常
d.电压过低
e.轴承损坏
f.转速过快
a.调节出口阀门
b.校正泵轴的同心度
c.排除异物
d.使泵在正常电压下运行
e.更换轴承
f.检查电源频率
10
.电机烧毁
a.长时间超负荷运行
b.定子受潮
c.电机缺相运行
a.调节运行工况
b.改善机组使用环境
c.检查电源,排除故障
六．劳动力需用计划及技能要求：
表（6—1）施工管理人员：
姓名
职称
备注
项目负责人
张长友
项目经理
技术员
韩楠
技术员
安全员
徐康
安全员
材料员
刘平
材料员
表（6—2）劳动力需用计划表
工种
人数
工种
人数
钳工
2人
电工
1人
管工
2人
普工
4人
电焊工
1人
七．施工机具、计量器具及施工
手段用料
表（7—1）主要施工机具一览表
序号
名称
规格
数量
1
电焊机
12Kw
1台
2
电动角向磨光机
￠100
2台
3
手拉葫芦
2t
2台
表（7-2）主要施工计量器具一览表
序号
名称
规格及精度
数量
1
游标卡尺
200mm
0.02mm
1
2
钳工水平
200mm
0.5mm/m
1
4
塞尺
300mm
0.025-5mm
1
5
钢板尺
1m
1mm/m
1
6
氧气表
25Mpa
2.5级
1
7
乙炔表
4
Mpa
2.5级
1
8
百分表
0-25
3
9
温度计
-10～100℃
2
10
转速表
30～12000r/min
1
表(7-3)施工手段用料计划表
序号
名称
规格
数量
1
煤油
2
Kg
2
锂基二硫化钼润滑脂润滑
2
Kg
3
无缝钢管
￠168*6
26m
4
无缝钢管
￠219*6
26m
5
900弯头
￠168*6
4
6
900弯头
￠219*6
4
7
钢板
δ=10mm
4
8
钢板
δ=16mm
4
9
泵专用工具
1套
10
套筒扳手
1套
11
活扳手
12″
2件
12
滤网
12×12
2m2
八．施工、试车安全技术措施
8.1施工前向施工人员进行安全技术交底，坚持做到“三不施工”。
8.2施工人员进入现场必须遵守本单位制定的十条安全纪律。
8.3用砂轮机切割、打磨时应配戴风镜，以防铁削损伤眼睛。
8.4氧气瓶、乙炔瓶之间的距离及与用火地点的距离，不得小于10米，且不得靠近热源，并必须做防晒、防雨淋措施。
8.5施工用电
8.5.1施工用电线路绝缘良好，使用标准配电箱度加锁、电机外壳接地，手持式电动工具必须使用漏电保护器。
8.5.2严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，电气故障应由电工排除。
8.5.3配电盘或配电箱开关的外壳和闸刀开关，均应保持完整无缺并接地保护，施工机具应设专用电源开关。严禁用同一个开关启动两台电器设备。
8.5.4露天配电盘及配电箱开关应设有防护设施，外露带电部分必须采用绝缘
防护措施，并应持有“有电危险”的警告牌，施工用电应架空铺设。
8.6试车
严格遵守《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
8.6.1试车前，向全体试车人员进行方案及安全技术措施交底，办理交底卡。
试车人员应熟悉试车方案和安全要求并严格执行。
8.6.2试车前，试车区域内，设专人监护，设置明显试车、警戒标志，与试车无关人员不得进入现场。成立试车小组统一指挥。
8.6.3设备的安全防护罩不得随意拆卸。
8.6.4机动设备在试运转前，要经过周密的检查，严禁在设备内部遗留杂物工具。
8.6.5试车过程中，如有泄露现象时，不得带压紧固螺栓，补焊或修理。
8.6.6试运转中的机器设备不准擦洗和修理。必要时须切断电源后进行。
8.6.7设备未停机前，不得用手、脚或物件设备的转动部位。
8.6.8遇到情况需紧急停车时，应立即切断电源。泵要先关闭出口阀，后关入口阀。
8.6.9所有参与试车人员必须坚守岗位，发现问题及时处理。
九．文明施工措施
9.1用电设备及线路良好，符合“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器灵敏有效。
9.2现场施工用机械设备应按施工平面图规定位置摆放整齐，机体整洁。保证道路畅通，进出有序，排水良好，现场无长流水、长明灯现象。
9.3达不到安全规范要求时，必须采取防护措施，增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并悬挂醒止的警示标志。
9.4施工完毕后，不再使用的生产设施及供水、气、动力线等及时撤除，清运出现场。
10