烯烃分离装置气密方案 本文关键词：烯烃，装置，分离，方案
烯烃分离装置气密方案 本文简介：文件编号：受控状态：版本号：发放编号：烯烃生产中心LORP装置气密方案二零一X年XX月XX日中国神华煤制油化工有限公司新疆煤化工分公司烯烃中心烯烃分离装置气密方案会签表序号名称/部门签名栏日期1编制*年*月*日2审核*年*月*日3生产管理部*年*月*日4机械动力部*年*月*日5质量技术部*年*月*日
烯烃分离装置气密方案 本文内容：
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本
号：
发放编号：
烯烃生产中心
LORP装置气密方案
二零一X年XX月XX日
中国神华煤制油化工有限公司新疆煤化工分公司
烯烃中心烯烃分离装置气密方案会签表
序号
名称/部门
签名栏
日期
1
编
制*年*月*日
2
审
核*年*月*日
3
生产管理部*年*月*日
4
机械动力部*年*月*日
5
质量技术部*年*月*日
6
安全健康环保部*年*月*日
7
批
准*年*月*日
目
录
一、气密的目的4
二、气密的原则及要求4
三、气密前应具备的条件4
四、气密的系统划分和气密压力等级5
五、检查方法和合格标准5
六、具体实施步骤7
七、附表19
1
气密的目的
由于装置内的物料多为易燃易爆物质，为避免开车后发生着火爆炸、污染环境、设备、人身事故，保证各工艺参数正常。在装置投料试车前，必须进行气密试验。
本装置所进行的气密试验是指用适当的流体介质在接近操作压力下，对已经吹扫合格的并已复位的设备和管道的所有连接点借助气密液进行试漏并消除泄漏处，直到全部合格为止。
2
.气密的原则及要求
1.1
为防止高压系统气密介质窜入低压系统，应从低压系统开始气密试验。
1.2
气密时必须用两个以上的压力表进行指示。
1.3
为保护非升压监视用压力表，在升压之前，应关闭仪表导压管。
1.4
气密系统如有止逆阀时，应从止逆阀上游侧加压；升压时应缓慢进行，气密压力不得超过规定限值；泄压时应尽可能由低点或死角处的倒淋导淋进行排放。
1.5
低压系统打开排放阀，以便高压系统向低压系统窜压时泄压。
1.6
试验过程中应注意安全，无关人员应远离现场，谨防事故发生。
1.7
系统与系统之间的管线用阀门隔开，必要时用盲板隔开。
1.8
公用工程系统管线尽可能用管线内的介质进行气密试验。
3
.气密前应具备的条件
1.9
确认被试验的系统全部安装完毕，经过压力试验及吹扫冲洗合格后，已按照规定装好正式垫片。
1.10
确保气密所需的介质如氮气、工厂空气工厂风的供应。
1.11
准备好试漏所需的工具：气密瓶、肥皂、毛刷、小桶、记号笔、试验记录等。
1.12
准备好必要的垫片、盘根及拆卸工具。
1.13
按要求确保试验系统的阀门关闭；拆换所有超量程仪表（主要是真空表）；选择好充气管线和进气控制阀门；安全阀处于投用状态；仪表、调节阀、节流孔板、流量计等安装就位。
1.14
试验人员熟悉气密工艺流程和气密及泄漏率试验方案。
4
.气密的系统划分和气密压力等级
产品气压缩机一、二、三段及相关设备管线气密压力0.3MPa(G)，脱丁烷塔及相关设备管线气密压力为0.3MPa，凝液汽提塔及设备管线气密压力为氮气压力约0.6MPa(G)。甲醇洗涤塔、碱洗塔、产品气压缩机四段、预切割塔、油吸收塔、脱乙烷塔、加氢反应器、乙烯干燥器、乙烯精馏塔，丙烯干燥器、丙烯精馏塔及相关设备管线在0.6MPa(G)压力气密后，选择适合气源再进行高压气密，如果条件允许气密压力为系统操作压力。
表4-1气密系统及气密压力表
序号
气密系统
气密压力
单位
备注
1.
一、二、三段压缩
0.3
MPa(G)
2.
甲醇洗涤塔
0.6/1.57
MPa(G)
3.
碱洗系统
0.6/1.49
MPa(G)
4.
D201A/B
0.6/1.36
MPa(G)
5.
再生气系统
0.6
MPa(G)
6.
凝液汽提塔
0.6
MPa(G)
7.
脱丙烷塔与四段压缩
0.6/1.2
MPa(G)
8.
脱丁烷塔
0.3
MPa(G)
9.
预切割塔、油吸收塔
0.6/2.7
MPa(G)
10.
脱乙烷塔
0.6/2.4
MPa(G)
11.
加氢反应器、乙烯干燥器
0.6/1.8
MPa(G)
12.
乙烯精馏塔
0.6/1.6
MPa(G)
13.
丙烯精馏塔
0.6/1.8
MPa(G)
14.
丙烯干燥器
0.6/2.0
MPa(G)
15.
乙烯气化系统/不合格乙烯汽化系统
0.6/2.3
MPa(G)
16.
丙烯气化系统
0.6
MPa(G)
17.
火炬系统
0.3
MPa(G)
18.
丙烯压缩系统
0.3
MPa(G)
19.
C4气化系统
0.6
MPa(G)
5
.检查方法和合格标准
1.1
用蘸有气密液的毛刷涂抹或用气密瓶把气密液喷到被试漏的法兰、阀门（包括阀体及压盖堵头等）、压力表接头、液面计及泵外壳连接处，如出现液泡，说明该处泄漏，应紧固或气密试验后拆卸修理。
1.2
对以下内容进行检查：
5.1.1
各法兰、阀门连接处（包括阀门盘根，各种液面计和压力表接头，导淋，放空阀等）。
5.1.2
所有拆除过的配管管线阀门、法兰、仪表部件。
5.1.3
所有机泵、设备的进出口、人孔、手孔法兰部位。
5.1.4
检查主要阀门的内漏情况，如调节阀、系统向火炬排放阀，原料、产品输送管线与界区的连接阀。
5.1.5
检查安插装盲板处的泄漏情况。
1.3
对泄漏点的处理
5.1.6
对泄漏点的地方作好记号，同时记录，然后把紧，再进行试验，直到消除。
5.1.7
对泄漏点的处理必要时泄压后进行。
1.4
综合气密试验泄漏量率的计算和要求
5.1.8
系统用试验压力保压后，每隔一小时记录一次系统压力和温度。
5.1.9
泄漏率的计算
P2T1
泄漏率=（1-
———）×24×100%
P1T2
式中P1，T1，P2，T2分别为试验前后的绝对压力和绝对温度。
5.1.10
保压实验，保压24小时，泄露率小于5%为合格。否则检查系统泄露情况，必要时加盲板隔离，分段检查确认泄露部位。
31
6
.具体实施步骤
1.5
产品气压缩机一、二、三段气密方案
6.1.1
关闭现场所有导淋和排放阀。
6.1.2
产品气进压缩机一段吸入罐电磁阀MOV201关闭，跨线阀第一道手阀关闭。
6.1.3
D201排液线及排气线单向阀前闸阀关闭。
6.1.4
PP循环气及OCU驰放气B电磁阀前闸阀关闭。
6.1.5
V402、V220及D301排放线上单向阀前闸阀关闭。
6.1.6
一、二段凝液外排界区闸阀关闭。
6.1.7
段间放空阀PV203、PV207关闭。
6.1.8
OCU驰放气D、LDPE循环气以及E310循环气单向阀前闸阀关闭。
6.1.9
压缩机药剂注入系统截止阀关闭。
6.1.10
C203返回线、V401返回线、E501AD返回线单向阀前闸阀关闭。
6.1.11
FV209返回线单向阀前手阀关闭。
6.1.12
FV209关闭。
6.1.13
C201水相返回线关闭及去V210线上阀门关闭。
6.1.14
甲醇洗涤塔入口处加盲板。
6.1.15
V204罐底液相调节阀后手阀关闭，跨线关闭。
6.1.16
P201、P202出入口阀打开，泵体最小流量线阀门打开。
6.1.17
安全阀前后阀门打开，跨线阀关闭。
6.1.18
用蘸有气密液的毛刷涂抹或用气密瓶把气密液喷到气密部位，包括法兰、阀体及压盖堵头、液面计等部位，如果有气泡产生说明有泄漏点存在，联系施工人员进行处理后重新进行气密，直至气密合格。
1.6
甲醇洗涤塔及缓冲罐气密方案
6.1.19
系统内倒淋导淋及排放线阀关闭。
6.1.20
水洗塔进料入口加盲板隔离。
6.1.21
C202入口加盲板隔离。
6.1.22
LV211、FV215后手阀打开，跨线阀关闭。
6.1.23
吹扫时；用蒸汽线上第一道手阀门关闭。
6.1.24
不合格乙烯、丙烯回炼线单向阀前手阀门关闭。
6.1.25
V208罐顶氮气线上第一道手阀门关闭，PV210B后手阀关闭，跨线关闭，罐顶安全阀跨线关闭。
6.1.26
P203A/B入口阀门关闭，出口阀门打开。
6.1.27
FV212B前手阀关闭，跨线关闭。
6.1.28
除氧水去碱洗塔强碱泵入口手管线上单向阀后阀门关闭。
6.1.29
用蘸有气密液的毛刷涂抹或用气密瓶把气密液喷到气密部位，包括法兰、阀体及压盖堵头、液面计等部位，如果有气泡产生说明有泄漏点存在，联系施工人员进行处理后重新进行气密，直至气密合格。
6.1.30
打开高压氮气气源阀门，将系统充压至1.57MPa(G)后关闭氮气阀门。
6.1.31
用蘸有气密液的毛刷涂抹或用气密瓶把气密液喷到气密部位，包括法兰、阀体及压盖堵头、液面计等部位，如果有气泡产生说明有泄漏点存在，联系施工人员进行处理后重新进行气密，直至气密合格。
6.2
碱洗塔气密方案
6.2.1
碱洗塔入口产品气管线加盲板。
6.2.2
PV221A跨线及后手阀关闭。
6.2.3
V205气相出口线上阀门MOV209A/B关闭，罐底调节阀FV232、LV220调节阀跨线关闭后手阀关闭。
6.2.4
各循环泵出入口阀门关闭。
6.2.5
锅炉水管线上调节阀FV209、LV231B前手阀关闭，跨线关闭。
6.2.6
各段补水线及黄油抑制剂线上单向阀后阀门关闭。
6.2.7
HV-204关闭，废碱外送线上阀门关闭。
6.2.8
碱罐罐顶氮气线关闭，碱液及锅炉水调节阀门FC223、FC222跨线关闭，调节阀前阀门关闭。
6.2.9
碱泵P209A/B出口阀门关闭。
6.2.10
用蘸有气密液的毛刷涂抹或用气密瓶把气密液喷到气密部位，包括法兰、阀体及压盖堵头、液面计等部位，如果有气泡产生说明有泄漏点存在，联系施工人员进行处理后重新进行气密，直至气密合格。
6.2.11
打开高压氮气气源阀门，将系统充压至1.49MPa(G)后关闭氮气阀门。
6.2.12
用蘸有气密液的毛刷涂抹或用气密瓶把气密液喷到气密部位，包括法兰、阀体及压盖堵头、液面计等部位，如果有气泡产生说明有泄漏点存在，联系施工人员进行处理后重新进行气密，直至气密合格。
6.3
干燥器气密方案
6.3.1
关闭现场所有导淋和排放阀。
6.3.2
关闭D201进料阀门MOV209A、MOV209B。
6.3.3
关闭D201泄压阀门XV222A、XV222B。
6.3.4
打开D201工艺侧出入出口其它阀门。
6.3.5
关闭D201A、B再生氮气出入出口阀门。
6.3.6
关闭D201排气线去V201阀门XV211A、XV211B及排液线上截止阀。
6.3.7
关闭过滤器S202A、S202B出口去至C204阀门。
6.3.8
打开系统充压氮气阀门，将系统充压至0.6MPa(G)后关闭氮气阀门。
6.3.9
用蘸有气密液的毛刷涂抹或用气密瓶把气密液喷到气密部位，包括法兰、阀体及压盖堵头、液面计等部位，如果有气泡产生说明有泄漏点存在，联系施工人员进行处理后重新进行气密，直至气密合格。
6.3.10
打开高压氮气气源阀门，将系统充压至1.36MPa(G)后关闭氮气阀门。
6.3.11
用蘸有气密液的毛刷涂抹或用气密瓶把气密液喷到气密部位，包括法兰、阀体及压盖堵头、液面计等部位，如果有气泡产生说明有泄漏点存在，联系施工人员进行处理后重新进行气密，直至气密合格。
6.4
再生系统气密方案
6.4.1
关闭系统内倒淋导淋及排放阀门。
6.4.2
关闭冷氮气去其他用户线上阀门。
6.4.3
关闭热氮气出口去用户线上阀门。
6.4.4
关闭再生废气自用户阀门。
6.4.5
关闭V211罐顶放空阀门，关闭安全阀跨线阀门。
6.4.6
关闭罐底去至急冷水塔调节阀后手阀。
6.4.7
打开系统充压氮气阀门，将系统充压至0.6MPa(G)后关闭氮气阀门。
6.4.8
用蘸有气密液的毛刷涂抹或用气密瓶把气密液喷到气密部位，包括法兰、阀体及压盖堵头、液面计等部位，如果有气泡产生说明有泄漏点存在，联系施工人员进行处理后重新进行气密，直至气密合格。
1.7
凝液汽提塔气密方案
6.4.9
凝液汽提塔进料线上调节阀FV232前手阀及跨线阀关闭。
6.4.10
塔顶安全阀跨线阀门关闭。
6.4.11
塔顶气相去V203线上单向阀前阀门关闭。
6.4.12
凝液自P202线上调节阀FV202前手阀及跨线阀门关闭。
6.4.13
V209烃液去C403线上调节阀FV217后手阀及跨线阀关闭。
6.4.14
V209水包液相采出线上调节阀LV223后手阀及跨线阀关闭，V209跨线阀打开。
6.4.15
再沸器出入口阀门打开，再沸器出口安全阀跨线关闭。
6.4.16
阻聚剂注入线上单向阀后阀门关闭。
6.4.17
打开系统充压氮气阀门，将系统充压至0.6MPa(G)后关闭氮气阀门。
6.4.18
用蘸有气密液的毛刷涂抹或用气密瓶把气密液喷到气密部位，包括法兰、阀体及压盖堵头、液面计等部位，如果有气泡产生说明有泄漏点存在，联系施工人员进行处理后重新进行气密，直至气密合格。
1.8
脱丙烷塔气密方案
6.4.19
关闭现场倒淋导淋及排放线上阀门。
6.4.20
自S202A/、B出口阀门关闭，阻聚剂单向阀后阀门关闭。
6.4.21
塔顶乙烯驰放气及OCU循环气A线上阀门关闭。
6.4.22
V206开工丙烯线上截止阀关闭，罐顶放火炬阀门PV230后手阀关闭。
6.4.23
压缩机四段出口MOV220及其跨线关闭。
6.4.24
四段出口密封气阀门关闭，泄压阀后手阀关闭，安全阀跨线关闭，返回线调节阀FV229打开。
6.4.25
P210A/、B出入口阀门关闭，碳二液相回流第一道阀门关闭。
6.4.26
塔釜液相去C403调节阀FV226后手阀及跨线阀关闭。
6.4.27
再沸器入出口阀门打开，出口安全阀跨线关闭。
6.4.28
打开系统充压氮气阀门，将系统充压至0.6MPa(G)后关闭氮气阀门。
6.4.29
用蘸有气密液的毛刷涂抹或用气密瓶把气密液喷到气密部位，包括法兰、阀体及压盖堵头、液面计等部位，如果有气泡产生说明有泄漏点存在，联系施工人员进行处理后重新进行气密，直至气密合格.
6.4.30
打开高压氮气气源阀门，将系统充压至1.32MPa(G)后关闭氮气阀门。
6.4.31
用蘸有气密液的毛刷涂抹或用气密瓶把气密液喷到气密部位，包括法兰、阀体及压盖堵头、液面计等部位，如果有气泡产生说明有泄漏点存在，联系施工人员进行处理后重新进行气密，直至气密合格。
1.9
预切割塔、油吸收塔、冷箱工艺系统气密步骤
6.4.32
关闭现场所有导淋和排放阀门。
6.4.33
关闭预切割塔进料调节阀PV301、LV302及副线阀。
6.4.34
关闭油吸收塔塔顶去燃料气阀XV301、去火炬调节阀PV312、去MTO、OCU装置阀门和乙烷、丙烷至燃料气总管阀门。
6.4.35
关闭循环丙烷至油吸收塔调节阀FV307和至油吸收塔顶部手阀。
6.4.36
关闭预切割塔塔釜至脱乙烷塔阀门FV302、FV303。
6.4.37
关闭预切割塔、油吸收塔回流泵P302A/B、P301A/B出入口阀门。
6.4.38
打开以下调节阀打通系统内部流程FV305、FV306、LV306。
6.4.39
打开氮气气源阀门，将系统充压至0.6MPa(G)后关闭氮气阀门。
6.4.40
用蘸有气密液的毛刷涂抹或用气密瓶把气密液喷到气密部位，包括法兰、阀体及压盖堵头、液面计等部位，如果有气泡产生说明有泄漏点存在，联系施工人员进行处理后重新进行气密，直至气密合格。
6.4.41
气密合格后，引入高压气源，将系统压力充至操作压力2.7MPa(G)，然后关闭气源。
6.4.42
用蘸有气密液的毛刷涂抹或用气密瓶把气密液喷到气密部位，包括法兰、阀体及压盖堵头、液面计等部位，如果有气泡产生说明有泄漏点存在，联系施工人员进行处理后重新进行气密，直至气密合格。
1.10
脱乙烷塔系统气密步骤
6.4.43
关闭现场所有导淋和排放阀门。
6.4.44
关闭氮气干燥线阀门。
6.4.45
关闭丙烯充压、补液阀门。
6.4.46
关闭P304A/B、P305A/B入出口阀门。
6.4.47
关闭脱乙烷塔进料调节阀FV302、FV303后阀门和旁路。
6.4.48
关闭脱乙烷塔去丙烯精馏塔调节阀FV351后阀门和旁路。
6.4.49
关闭V305罐去火炬调节阀PV353后阀门和旁路。
6.4.50
关闭回流罐至去2620-E-316调节阀FV355后阀门和旁路。
6.4.51
打开XV353阀门，打开调节阀FV354、FV364及旁路，打通系统内部流程。
6.4.52
打开系统充压接管氮气阀门，将系统充压至0.6MPa(G)后关闭氮气阀门。
6.4.53
用蘸有气密液的毛刷涂抹或用气密瓶把气密液喷到气密部位，包括法兰、阀体及压盖堵头、液面计等部位，如果有气泡产生说明有泄漏点存在，联系施工人员进行处理后重新进行气密，直至气密合格。
6.4.54
气密合格后打开高压氮气气源阀门，将系统压力充至操作压力2.4MPa(G)，然后关闭气源。
6.4.55
用蘸有气密液的毛刷涂抹或用气密瓶把气密液喷到气密部位，包括法兰、阀体及压盖堵头、液面计等部位，如果有气泡产生说明有泄漏点存在，联系施工人员进行处理后重新进行气密，直至气密合格。
1.11
加氢反应器、乙烯干燥器系统气密步骤
6.4.56
关闭现场所有导淋和排放阀门。
6.4.57
关闭回流罐去E316调节阀FV355后阀门和旁路。
6.4.58
关闭XV604、PV609排放阀。
6.4.59
关闭P305A/B入出口阀门。
6.4.60
关闭界区来氢气阀门。关闭XV358、XV359、调节阀FV356及旁路。
6.4.61
关闭关闭加氢反应器再生系统氮气、蒸汽各阀门。
6.4.62
关闭干燥器D301再生系统阀门。
6.4.63
关闭干燥器D301去C304阀门。
6.4.64
关闭C2绿油抽取泵最小返回线调节阀FV371及旁路。
6.4.65
打开XV602、XV603、HV605、FV363调节阀及旁路，打开反应器入出口阀门。
6.4.66
打开系统充压接管氮气阀门，将系统充压至0.6MPa(G)后关闭氮气阀门。
6.4.67
用蘸有气密液的毛刷涂抹或用气密瓶把气密液喷到气密部位，包括法兰、阀体及压盖堵头、液面计等部位，如果有气泡产生说明有泄漏点存在，联系施工人员进行处理后重新进行气密，直至气密合格。
6.4.68
气密合格后打开高压氮气气源阀门，将系统压力充至操作压力1.8MPa(G)，然后关闭气源。
6.4.69
用蘸有气密液的毛刷涂抹或用气密瓶把气密液喷到气密部位，包括法兰、阀体及压盖堵头、液面计等部位，如果有气泡产生说明有泄漏点存在，联系施工人员进行处理后重新进行气密，直至气密合格。
1.12
乙烯精馏塔系统气密步骤
6.4.70
关闭现场所有导淋和排放阀门。
6.4.71
关闭干燥器D301去C304阀门。
6.4.72
关闭P307A/B、P306A/B入出口阀门。
6.4.73
关闭V308罐去火炬阀门PV368。
6.4.74
关闭乙烯产品采出调节阀FV369后阀门和旁路。
6.4.75
关闭回流罐不凝气去2620V206调节阀FV373后阀门和旁路。
6.4.76
关闭乙烷采出调节阀FV368和旁路。
6.4.77
打开XV360、XV361
、FV367、FV372调节阀及旁路。
6.4.78
打开系统充压接管氮气阀门，将系统充压至0.6MPa(G)后关闭氮气阀门。
6.4.79
用蘸有气密液的毛刷涂抹或用气密瓶把气密液喷到气密部位，包括法兰、阀体及压盖堵头、液面计等部位，如果有气泡产生说明有泄漏点存在，联系施工人员进行处理后重新进行气密，直至气密合格。
6.4.80
气密合格后打开高压氮气气源阀门，将系统压力充至操作压力1.6MPa(G)，然后关闭气源。
6.4.81
用蘸有气密液的毛刷涂抹或用气密瓶把气密液喷到气密部位，包括法兰、阀体及压盖堵头、液面计等部位，如果有气泡产生说明有泄漏点存在，联系施工人员进行处理后重新进行气密，直至气密合格。
1.13
乙烯气化系统的气密步骤
6.4.82
关闭现场所有导淋和排放阀门。
6.4.83
关闭乙烯自罐区来阀门。
6.4.84
关闭气相乙烯去界区阀门。
6.4.85
关闭乙烯去干气密封系统阀门。
6.4.86
打开加热器、蒸汽加热器乙烯侧阀门。
6.4.87
打开调节阀XV363、TV389、PV316A/B前后阀门及旁路。
6.4.88
打开氮气气源阀门，将系统充压至0.6MPa(G)后关闭气源阀门。
6.4.89
用蘸有气密液的毛刷涂抹或用气密瓶把气密液喷到气密部位，包括法兰、阀体及压盖堵头、液面计等部位，如果有气泡产生说明有泄漏点存在，联系施工人员进行处理后重新进行气密，直至气密合格。
6.4.90
打开临时高压氮气气源阀门，将系统充压至2.3MPa(G)后关闭气源阀门。
6.4.91
用蘸有气密液的毛刷涂抹或用气密瓶把气密液喷到气密部位，包括法兰、阀体及压盖堵头、液面计等部位，如果有气泡产生说明有泄漏点存在，联系施工人员进行处理后重新进行气密，直至气密合格。
1.14
不合格乙烯气化系统的气密步骤
6.4.92
关闭现场所有导淋和排放阀门。
6.4.93
关闭乙烯自罐区来阀门。
6.4.94
关闭气相乙烯去E204阀门。
6.4.95
打开加热器、蒸汽加热器乙烯侧阀门。
6.4.96
打开调节阀TV383、XV362、FV374前后阀门及旁路。
6.4.97
打开氮气气源阀门，将系统充压至0.6MPa(G)后关闭气源阀门。
6.4.98
用蘸有气密液的毛刷涂抹或用气密瓶把气密液喷到气密部位，包括法兰、阀体及压盖堵头、液面计等部位，如果有气泡产生说明有泄漏点存在，联系施工人员进行处理后重新进行气密，直至气密合格。
6.4.99
打开临时高压氮气气源阀门，将系统充压至2.3MPa(G)后关闭气源阀门。
6.4.100
用蘸有气密液的毛刷涂抹或用气密瓶把气密液喷到气密部位，包括法兰、阀体及压盖堵头、液面计等部位，如果有气泡产生说明有泄漏点存在，联系施工人员进行处理后重新进行气密，直至气密合格。
1.15
丙烯精馏塔系统
6.4.101
关闭现场所有导淋和排放阀门。
6.4.102
关闭脱乙烷塔进丙烯塔进料阀门FV351。
6.4.103
关闭界区丙烷去罐区阀门，截止阀之前8字盲板处于盲死状态，关闭丙烷去燃料气管网阀门FV402A及其旁路阀，关闭丙烷洗去油吸收塔阀门FV-405及其跨线阀。
6.4.104
关闭2#丙烯精馏塔C402回流罐返回V203调节阀HV401及其跨线阀和放火炬调节阀PV427。
6.4.105
关闭丙烯精馏塔系统内充压、补液阀门。
6.4.106
关闭P402A/B的入口阀门，气相线阀门，最小回流返回线阀门FV412及其跨线，关闭P401A/B出口去E404的阀门。
6.4.107
关闭不合格丙烯回炼阀。
6.4.108
关闭C402对D401A/B的冲压线阀门PV411及其跨线阀。
6.4.109
打开以下调节阀打通系统内部流程XV402、FV404及其跨线、FV406、FV407、PV409、XV407、FV410、FV411。
6.4.110
打开P403A/B、P404A/B、
P401A/B和P402A/B的入出口阀，出口阀的跨线和气相线，C401、C402和V401相连接的管线内部阀门打开。
6.4.111
打开C401再沸器E403A/B出口管线上的氮气气源阀门，将系统充压至0.6MPa(G)后关闭气源阀门。
6.4.112
用蘸有气密液的毛刷涂抹或用气密瓶把气密液喷到气密部位，包括法兰、阀体及压盖堵头、液面计等部位，如果有气泡产生说明有泄漏点存在，联系施工人员进行处理后重新进行气密，直至气密合格。
6.4.113
气密合格后，打开高压氮气气源阀门，将系统压力充至操作压力1.8MPa(G)，然后关闭气源。
6.4.114
用蘸有气密液的毛刷涂抹或用气密瓶把气密液喷到气密部位，包括法兰、阀体及压盖堵头、液面计等部位，如果有气泡产生说明有泄漏点存在，联系施工人员进行处理后重新进行气密，直至气密合格。
1.16
丙烯干燥器的气密
6.4.115
关闭丙烯产品采出去界区调节阀FV413。
6.4.116
关闭丙烯干燥器缓冲罐V402泄压阀门PV416及其跨线阀。
6.4.117
丙烯产品去V504的阀门关闭。
6.4.118
丙烯自P501至界区的阀门关闭。
6.4.119
关闭P402A/B的入口阀门，气相线阀门，最小回流返回线阀门FV412及其跨线，关闭P401A/B出口去E404的阀门。
6.4.120
关闭C402对D401A/B的冲压线阀门PV411及其跨线。
6.4.121
再生气排放阀门M0V412A/B、MOV413A/B关闭。
6.4.122
打开系统内的以下阀门
6.4.123
XV420A/B、XV421A/B、XV418A/B、XV419A/B、XV431A/B、XV432A/B、MOV416A/B、MOV417A/B、MOV409A/B、MOV410A/B、XV411A/B、XV414A/B、XV415A/B、FV413、XV427、XV428、XV425、XV426、XV429、XV430、FV402A/B
6.4.124
打开再生气入口阀门MOV422A/B、MOV424A/B、充压到0.6MPa后关闭气源阀门。
6.4.125
用蘸有气密液的毛刷涂抹或用气密瓶把气密液喷到气密部位，包括法兰、阀体及压盖堵头、液面计等部位，如果有气泡产生说明有泄漏点存在，联系施工人员进行处理后重新进行气密，直至气密合格。
6.4.126
气密合格后，打开高压氮气气源阀门，将系统压力充至操作压力2.0MPa(G)，然后关闭气源。
6.4.127
用蘸有气密液的毛刷涂抹或用气密瓶把气密液喷到气密部位，包括法兰、阀体及压盖堵头、液面计等部位，如果有气泡产生说明有泄漏点存在，联系施工人员进行处理后重新进行气密，直至气密合格。
1.17
丙烯汽化器
6.4.128
关闭现场所有导淋和排放。
6.4.129
关闭液体丙烯自罐区到界区的阀门，8字盲板处于盲死状态。
6.4.130
关闭液相丙烯去C402、V206、C303、V401、V504的阀门。
6.4.131
关闭气相丙烯去V504、C402、C303、E204、OCU装置的阀门。
6.4.132
打开FV416阀及其跨线阀、打开PV417阀。
6.4.133
系统内部的阀门打开，让系统内部处于流通状态。
6.4.134
液体丙烯自罐区到界区的倒淋导淋处通入N2，将系统充压至0.6MPa(G)后关闭气源阀门。
6.4.135
用蘸有气密液的毛刷涂抹或用气密瓶把气密液喷到气密部位，包括法兰、阀体及压盖堵头、液面计等部位，如果有气泡产生说明有泄漏点存在，联系施工人员进行处理后重新进行气密，直至气密合格。
1.18
脱丁烷塔的气密
6.4.136
关闭C204去C403的阀门FV226及其跨线。
6.4.137
关闭V209去C403的阀门FC217及其跨线。
6.4.138
关闭V406放火炬阀PV425B及其跨线。
6.4.139
关闭脱丙烷阻聚剂注入管线阀门。
6.4.140
关闭碳四产品抗氧化剂注入管线阀门。
6.4.141
关闭碳四产品去界区的阀门，8字盲板处于盲死状态。
6.4.142
关闭混合碳五去界区的阀门，8字盲板处于盲死的状态。
6.4.143
打开以下调节阀以打通系统内部流程。
6.4.144
XV433、XV434、FV426及其跨线、FV420及其跨线、FV421及其跨线、FV-423、FV425。
6.4.145
打开C403、E412A/B、E410、V406和E413相连接管线的内部阀门，系统内部处于连通状态，打开P409A/B和P410A/B的气相线。
6.4.146
由E412A出口管线的N2线引入低压N2进行置换，将系统充压至0.4MPa(G)后关闭气源阀门。
6.4.147
用蘸有气密液的毛刷涂抹或用气密瓶把气密液喷到气密部位，包括法兰、阀体及压盖堵头、液面计等部位，如果有气泡产生说明有泄漏点存在，联系施工人员进行处理后重新进行气密，直至气密合格。
1.19
丙烯压缩机工艺系统气密步骤
6.4.148
关闭现场所有导淋和排放阀。
6.4.149
关闭来自E315的干燥跨线阀门。
6.4.150
关闭V505不凝气返回V203调节阀HV504及旁路。
6.4.151
关E501A~?/B/C/D不凝气返回V203的手阀。
6.4.152
关闭手操器HV-501后阀门。
6.4.153
关闭V504罐补液管线阀门，关闭充压管线阀门。
6.4.154
关闭四段排出去干气密封系统阀门。
6.4.155
关闭干燥管线阀门。
6.4.156
关闭V504罐去冷火炬阀门PV511后阀门。
6.4.157
关闭V503罐去冷火炬阀门PV510后阀门。
6.4.158
关闭V502罐去冷火炬阀门PV509后阀门。
6.4.159
关闭V501罐去冷火炬阀门PV504后阀门。
6.4.160
关闭P501泵出入口阀门、出口去罐区阀门。
6.4.161
打开以下调节阀及旁路，打通系统内部流程
6.4.162
FV501、FV502、FV503、FV504、TV510、TV506、TV509、TV504
6.4.163
TV339、TV387、TV414、FV301、LV305、TV212、PV503
6.4.164
MOV501、MOV502、MOV503、MOV504、MOV505、XV506
6.4.165
TV334、LV308、LV233、LV506
6.4.166
LV353、LV504、TV391
6.4.167
TV331、TV321、TV301、PV358、PV513、XV365、XV366
6.4.168
打开氮气气源阀门，将系统充压至0.6MPa(G)后关闭气源阀门。
6.4.169
用蘸有气密液的毛刷涂抹或用气密瓶把气密液喷到气密部位，包括法兰、阀体及压盖堵头、液面计等部位，如果有气泡产生说明有泄漏点存在，联系施工人员进行处理后重新进行气密，直至气密合格。
7
.附表
排出口
临时管线
软管、胶管
C:
表示阀关
8字盲板（开）
8字盲板（关）
O:
表示阀开
气源
临时盲板
附录A
气密编写图示符号
附录B
气密流程图
图7-1
产品气压缩机K-201一二三段气密方案
图7-2水洗塔及缓冲罐气密方案
图7-3
碱洗塔及干燥器进料罐气密方案
图7-4
干燥器气密方案
图7-5
再生系统气密方案
图7-6凝液汽提塔气密方案
图7-7脱丙烷塔气密方案
图7-8四段出口、预切割及油吸收系统气密流程图
图7-9脱乙烷塔系统气密流程
图7-10乙炔加氢反应器及乙烯干燥器
图7-11乙烯精馏塔气密流程图
图7-12乙烯气化系统气密流程图
图7-13不合格乙烯气化系统气密流程图
图7-14丙烯精馏塔气密流程图
图7-15丙烯产品干燥器气密流程
图7-16丙烯汽化器的气密流程图
图7-17脱丁烷塔的气密流程图
图7-18丙烯压缩机K501工艺系统气密流程图
附录C
盲板一附录C
盲板一览表
览表
附录D
系统气密实验记录
附录E
盲板拆装记录
内部资料
版权所有