氧化铝系统大负荷运行生产方案 本文关键词：氧化铝，负荷，运行，方案，生产
氧化铝系统大负荷运行生产方案 本文简介：氧化铝系统大负荷运行生产组织方案一、指导思想根据公司统一安排，深入贯彻公司年度目标任务，以稳定生产、优化指标、降低消耗为中心，全面推进精益生产，寻求效益最大化，提高主设备运转率，向设备要产能、向指标要效益。二、生产组织目标（一）氧化铝溶出熟料量：≥6.5万吨（熟料折合比6.5），氧化铝净溶出率≥84
氧化铝系统大负荷运行生产方案 本文内容：
氧化铝系统大负荷运行
生产组织方案
一、指导思想
根据公司统一安排，深入贯彻公司年度目标任务，以稳定生产、优化指标、降低消耗为中心，全面推进精益生产，寻求效益最大化，提高主设备运转率，向设备要产能、向指标要效益。
二、生产组织目标
（一）氧化铝溶出熟料量：≥6.5万吨（熟料折合比6.5），氧化铝净溶出率≥84.5%，12月16日开始溶出下料≥110t/h。
（二）重大生产、设备、环保、人身伤害事故为零。
三、生产组织方案
（一）大负荷生产前准备工作
1.需要生产管理部提前做好与托电的沟通，确保大负荷运行所需的水、电、汽、灰等的供给。
2.分厂提前对大宗原燃物料、辅材及备品备件进行清点工作，如不能满足大负荷生产使用，氧化铝分厂提前通知物资部做好大宗原燃料的物资储备及备品备件的供应。
（三）主设备运行方式
“三窑三磨”（即：三台回转窑、三台溶出磨）连续稳定运行。
车间名称
主系统（设备）运行方式
备注
预脱硅
预脱硅合格泵运行两台，备用两台，两台泵流量175-190
m3/h，根据翻盘滤布吸滤情况适时组织减产更换。
翻盘台时产能≥35t/h
粉煤灰带式运行3台，活钙带式运行4台。
粉煤灰带式过滤机进料≥55m3/h
生料浆制备
管磨运行2台备用2台，斗提上料系统备用；调配槽投用7台，检修1台，两台合格槽投用。
管磨机台时产能≥120m3/h
熟料烧成
3台熟料窑运行，中碎线一用一备，三台煤磨运行。
熟料窑平均进料≥55m3/h
熟料溶出
三台溶出磨运行，下料量≥120t/h，分离沉降槽一用一备，新沉降槽投用。
确保两台分离沉降槽备用
硅钙渣洗涤
快分两台翻盘运行、外排三台翻盘运行，洗涤两台沉降槽稳定运行（一洗、三洗）。
确保麦麸5t库存。
一二段脱硅
粗液泵流量≥350m3/h、一组套管+三台保温罐运行；
确保麦麸5t库存；叶滤机滤布、转鼓滤布、5号叶滤机滤布储备足够。
分解
新碳分槽系统运行，种分槽投用7台，备用1台，（其余1台储存种母）。种分、碳分立盘运一备一，平盘间断开车。
老碳分槽系统备用
蒸发
三组蒸发站运行，排盐沉降槽运行、苛化系统运行。
碳分蒸发站蒸水量≥120t/h，氢氧化钠蒸发站蒸水量≥150t/h，
种分蒸发站蒸水量≥95t/h。
辅助
一台石灰炉运行、一台CO2加压机运行，两台煤气炉运行（供炭素）。
煤气炉备用2台、大块石灰石每小时上料≥20吨。
（四）主设备运转率
序号
设备名称
单位
计划运转率
计划台时
产能
1
1#管磨机
%
≥50
≥120
m3/h
2
2#管磨机
%
≥50
≥120
m3/h
3
3#管磨机
%
≥50
≥120
m3/h
4
4#管磨机
%
≥50
≥120
m3/h
5
1#回转窑
%
≥95
≥55
m3/h
6
2#回转窑
%
≥95
≥55m3/h
7
3#回转窑
%
≥95
≥55
m3/h
8
溶出Ⅰ组系统
%
≥95
≥40t/h
9
溶出Ⅱ组系统
%
≥95
≥40t/h
10
溶出Ⅲ组系统
%
≥95
≥40t/h
11
碳分蒸发站
%
≥80
≥120
t/h
12
种分蒸发站
%
≥90
≥95
t/h
13
NaOH蒸发站
%
≥95
≥150
t/h
14
石灰窑
%
≥95
≥20
t/h
（五）主系统物料流量
序号
名称
单位
流量
1
预脱硅进料量
m3/h
175-190
2
生料浆产量
m3/h
≥180
3
烧成熟料产量
t/h
≥120
4
溶出下料量
t/h
≥120
5
粗液产出量
m3/h
≥200
6
脱硅粗液泵进料量
m3/h
≥350
一段精液产出量
m3/h
≥88
二段精液产出量
m3/h
≥125
7
AH产量（干基）
t/h
≥20
8
氧化铝产量
t/h
≥15
9
活钙
t/h
≥8
10
外送铝精液
m3/h
≥35
11
外送硅精液
m3/h
≥75
12
4A返回滤液量
m3/h
≥132
备注：4A沸石月产量按照7500吨进行物料核算。
（六）主要消耗指标
序号
项目
单位
计划值
备注
1
粉煤灰（干基）
t/t-AO
4.1
粉煤灰AO
40%
2
石灰石
t/t-AO
6.8
3
32%液碱
t/t-AO
0.660
4
烧成煤
t/t-AO
2.2
4300
kcal/kg
5
焦炭
t/t-AO
0.140
6
电
kWh/t-AO
1450
7
高压蒸汽
t/t-AO
2.1
8
低压蒸汽
t/t-AO
8.8
9
新水
t/t-AO
10.5
（七）技术指标控制标准
车间名称
指标名称
控制标准
预脱硅
氢氧化钠循母Nk（g/L）
95-105
脱硅粉煤灰Na2O（%）
≤5.4
脱硅粉煤灰A/S
≥1.43
脱硅粉煤灰附水（%）
≤48
脱硅效率（%）
≥30
脱硅粉煤灰化浆槽水分（%）
≤55
脱硅粉煤灰浆液碱比（N/R)
1.0-1.05
外送硅精液SiO2（g/l）
≥43
滤饼附水（%）
≤75
滤饼Na2O（%）
≤2.5
外送硅精液浮游物（g/l）
≤0.03
生料浆制备
合格生料浆水分（%）
≤43
熟料碱比
0.93-0.99
熟料钙比
1.90-1.99
脱硅粉煤灰化浆槽水分（%）
≤55
脱硅粉煤灰浆液碱比（N/R)
1.0-1.05
熟料烧成
煤粉细度+170#（%）
≤14
氧化铝标溶%
≥92
氧化钠标溶%
≥93
熟料容重
1.10-1.38
熟料溶出
粗液AO（g/L）
90-100
粗液ak
1.10-1.25
粗液浮游物（g/L）
≤2.0
调整液NC（g/L）
14-18
磨机细度+60#（%）
≤18
磨机细度+160#（%）
≥40
快分进料AO（g/L）
≤65
一二段脱硅
脱硅粗液ak
1.48-1.53
脱硅粗液固含（g/L）
50-90
一段精液浮游物（g/L）
≤0.015
一段精液硅量指数
≥280
二段精液浮游物（g/L）
≤0.015
二段精液硅量指数
500-700
外送硅渣全碱（g/L）
≥180
碳母硅渣浆液水分（%）
≤59
外送铝精液αk
1.40-1.55
外送铝精液浮游物（g/L）
≤0.03
外送铝精液AO浓度（g/L）
≥90
硅钙渣洗涤
末次沉降槽NT（g/L）
≤15
外排硅钙渣AO(%)
≤6.0
外排硅钙渣Na2O(%)
≤3.0
硅钙渣附液Na2O(%)
≤0.5
外排硅钙渣水分（%）
≤37
硅钙渣附液Al2O3(%)
≤0.4
分解
氢氧化铝Fe2O3(%)
≤0.02
氢氧化铝SiO2(%)
≤0.04
氢氧化铝Na2O
(%)
≤0.5
氢氧化铝附水（%）
≤10
氢氧化铝白度
≥93
氢氧化铝-325#（%）
≤15
碳分分解率%
≥90
种分分解率%
≥53
二氧化碳吸收率%
≥92
蒸发
氢氧化钠循母Nk（g/L）
95-105
氢氧化钠循母Nc（g/L）
≤12
氢氧化钠循母AO（g/L）
≤3.0
碳分蒸发循母浓度（g/L）
≥200
种分蒸发循母Nk浓度（g/L）
≥180
辅助
CO2浓度（%）
≥35
生石灰CaOf（%）
≥60
煤气发热值（kcal/Nm3）
≥1450
6