安全附件管理考核规定为了更好的做好安全附件的管理 本文关键词：附件，管理，为了更好，考核，做好
安全附件管理考核规定为了更好的做好安全附件的管理 本文简介：021安全附件管理考核规定为了更好的做好安全附件的管理，保证安全附件的安全、正常的使用，特对装置上的安全附件制定如下管理规定：一．本规定中所涉及的安全附件包括装置上所有在用的安全阀、压力表、现场液位计、现场温度表等配件。二．安全附件管理的具体规定：1.安全附件实行以班组为单位按区域管理，即按分配到各
安全附件管理考核规定为了更好的做好安全附件的管理 本文内容：
021
安全附件管理考核规定为了更好的做好安全附件的管理，保证安全附件的安全、正常的使用，特对装置上的安全附件制定如下管理规定：
一．本规定中所涉及的安全附件包括装置上所有在用的安全阀、压力表、现场液位计、现场温度表等配件。
二．安全附件管理的具体规定：
1.
安全附件实行以班组为单位按区域管理，即按分配到各班组的责任区域由各班具体负责。
2.
安全附件的详尽的管理规范见附表《安全附件使用维护规范》。
3.
安全附件日常使用时，要求对日常使用情况、维修情况等进行交接班。
4.
安全附件如出现问题要求当班及时解决或上报车间处理。
5.
要求各班在每周一前将本班安全附件的使用情况按规定表格上报到车间。
三．安全附件的管理职能分工：
车间主任是全车间安全附件的总负责人。
车间设备员和安全员是全车间安全附件的具体负责人。
各班班长是自己责任区域安全附件的直接负责人。
四．全附件考核规定：
1.
车间将不定期对安全附件进行检查并考核，
考核时一项不合格扣责任班组2
元，同时连带扣罚班长1
元。
2.
安全附件的检查内容，同时加入到每周的《现场检查台帐》中，在月底时与其他现场检查一同进行奖罚。
五、安全阀管理
1．
技术管理
1.1
安全附件应实行定期检验制度。安全阀一般每年至少检验一次。
1.2
安全阀的开启压力不得超过压力容器的设计压力。如采用系统最高工作压力作为安全阀的开启压力时，
则系统中每个压力容器的工作压力应与其相适应。
1.3
压力容器设计时，如采用最大允许工作压力作为安全阀、爆破片的调整依据，应在设计图样上和压力容器铭牌上注明。
1.4
安全阀安装的要求：
安全阀与安全阀之间不宜装设中间截止阀门。对于盛装易燃、毒性程度为极度、高度、中度危害或粘性介质的压力容器，为便于安全阀的更换、清洗，可在压力容器与安全阀之间装截止阀，截止阀的结构和通径尺寸应不防碍安全阀的正常泄放。压力容器正常运行时，截止阀必须保持全开，并加铅封。
1.5
新安全阀在安装之前，应根据使用情况调试后，才准安装使用。
1.6
安全阀进行校验和压力调整时，必须有使用单位主管压力容器安全的技术人员在场。调整后的安全阀应加铅封。调整及校验装置用压力表的精度应不低于1级。在线调校时，应有安全阀防护措施。
2．
安全阀检修定压制度
2.1
强度压力试验
强度试验压力为最高工作压力的1.5倍，以不渗漏、不变形为合格。
2.2
调整压力（或开启压力）试验
A．安全阀的整定压力值应按设计图纸的规定，如无明确规定时，可根据不同工艺操作压力按下式确定：
当PW≤0.7
时，PS=PW+0.05
当0.7＜PW≤1.8时，PS=PW+0.18
当1.8＜PW≤8
时，PS=1.1PW
当8＜PW≤32时，PS=1.05PW
式中PW----容器最高工作压力，MPa
PS----安全阀整定压力值，MPa
B．
整定压力试验应重复三次。
C．
密封试验压力值：介质为蒸汽，其值为90﹪的整定压力；介质为气体或液体，其值当整定压力小于0.3MPa时，比整定压力低0.03MPa；当整定压力大于或等于0.3MPa时，为90﹪的整定压力。
D．
密封压力试验：介质为蒸汽，以听、视不漏不响为合格；介质为气体，其泄露率应符合相关规定；介质为液体，以2分钟内不漏为合格。
3．
教学实验厂对安全阀的其他规定
3.1生产保障部负责全厂安全阀的技术管理，安全质量部负责安全监督。
3.2
安全阀的规格、型号、定压值和安装部位，应由设计或技术开发部根据生产工艺条件提出，否则由保障部按相关规定执行。
3.3
安全阀的使用、检修、定压的各种参数需改动时，由使用单位提出书面报告，经设计或技术开发部审查同意后，到保障部、安全质量部办理手续，方可执行。
1.4
安全阀不定压不准使用；超期使用应到生产保障部、安全质量部办理超期审批手续；中途起跳后，必须再次重新定压。
1.5
安全阀定压的审批手续
A．
新安全阀由使用单位填写《安全阀检修定压审批卡》一式两份，到生产保障部、安全质量部先后审批盖章，然后拿审批卡到指定地点进行定压，定压时车间技术员必须在场，逐一认可签字。
B．在用安全阀由使用单位持《安全阀检修定压审批卡》到生产保障部备案，然后到指定地点定压。
022
动设备管理制度
一．离心泵完好标准
1．运转正常，效能良好：
1.1压力、流量平衡，出口压力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90%以上。
1.2运转平稳无杂音，封油、冷却水和润滑油系统工作正常，各静密封面无泄漏
1.3润滑油选用符合“炼油厂设备润滑管理制度”的规定；滑动轴承温度不大于65℃，滚动轴承温度不大于70℃。
1.4电流不超过额定值；
1.5轴承振动：1500转/分不大于0.10毫米，3000转/分不大于0.08毫米。
1.6轴封泄漏：
填料密封：轻质油不超过20滴/分，重质油不超过10滴/分。
机械密封：轻质油不超过10滴/分，重质油不超过5滴/分。
输送有化学药品的溶液的泵，泄漏标准按轻质油泄漏标准执行。清水泵泄漏标准为不成线、不四处乱溅为标准。
2．主体整洁，零附件齐全好用：
2.1压力表灵敏准确。安全护罩、对轮螺丝，锁片等齐全好用。
2.2主体完整，稳钉、挡水盘等齐全好用。机身上无点，坑疤，敲、打、铲、咬的明显痕迹。
2.3基础、泵座坚固完整，地脚螺丝及各部连接螺丝应超出螺母2-3扣，整齐紧固。
2.4进出口阀门及润滑、封油、冷却的管线安装合理，横平竖直，不堵、不漏。
2.5泵体整洁，保温，油漆完整，符合“炼油厂设备与管道油漆保温规程”的规定。
二．运行与维修
1．
操作人员要求精心维护，严格执行巡回检查制。
2．泵工岗位每天
7：30
以前，要求对备用及停用机泵进行盘车，要求“单黄双红”。
3．
泵工认真填写机泵运行和操作记录、缺陷记录、换泵记录和交接班记录，作到故障处理有记载，启动、切换、停运有记录。每班必须定时对机泵设备进行检查，并作好测振、测温及电流记录。车间将不定期检查。
4．机泵启动、停车时泵工必须在场，并提前检查其备用状态，一项标准不合格不允许开车启动.
5．日常岗位巡检时要认真作到：
5.1
检查机油润滑情况，包括液位、油质等现场情况。
5.2
检查冷却水是否畅通良好，水量要适中，如有异常联系机修。
5.3压力表是否正常，警戒线是否完好，如有损坏应及时更换。
5.4检查测振、测温、各动、静密封点是否有泄露等，如有超标或泄露应及时联系机修维修。
5.5
检查电机、电流是否正常，如有异常及时通知班长进行调整和联系电工维修。
5.6
检查热油泵是否预热良好，严禁热油泵未预热就直接启动运转；冬季，水泵要放空，防止冻凝。
6.机修人员拆装机泵时，应取得生产车间当班班长的许可，当班班长必须认真填写好《设备维修工作票》，在确认切断电源，机泵内无压力存在时方可拆检。
7.机泵发生重大故障时，维修人员应及时报告车间会同处理。
8．特护设备泵无论白天夜间，只要超标损坏，班长或泵工必须及时联系机修维修。其他机泵如夜间发现泄露或振动超标，但不严重，在备用泵良好及生产允许的情况下，可通知车间值班干部，推迟到第二天白班处理。
9．
动设备附属设备、仪表、管线管理职责分工：
9.1动设备附件及其附属设备均由机修负责检查、修理及清洗。
9.2试压及水系统的清洗由生产车间负责，油系统清洗由机修负责，油箱、油箱内的过滤器由钳工负责清洗检查、修理并负责拆装封闭式油箱孔。
9.3凡动设备需要安装固定式测量仪表，如振动仪、测温仪及转速表等由仪表车间负责安装与维修。
9.4动设备用冷却水管线及封油管线安装或更新由机修负责，要求规格化，并负责与进排出总管接通，总管未装时应由安装总管的单位负责接通。
9.5新安装动设备联轴器；制造厂不配套时由钳工负责配制（包括联轴器、罩壳）。
9.6动设备发生异常情况需对动设备和电机分别进行检查时，由机修负责拆装联轴器。
9.7与机泵连接第一道法兰密封由机修负责，第一道法兰以上工艺管线由生产车间负责。
三、润滑管理
1．
操作人员严格执行《设备润滑制度》,搞好机泵等动设备
“五定”
“三过滤”
工作,以保证设备安全运行。
2．
按照
“五定”的要求,做到班班对各润滑部位的油质、油量进行认真检查。
2.1
定质：根据机泵设备、型号、性能、输送、介质、负荷大小、转速高低及润滑油脂性能不同，根据季节不同，选用不同种类润滑油脂牌号，按石油产品规格标准定质量指标
。
2.2
定量：根据设备型号，负荷大小，转速高低，工作条件经计算后确定设备所需润滑油号，及各车间实际使用油量总和。
2.3
定点：保证机动设备每个活动部份及磨擦点达到充分润滑。
2.4
点时：根据润滑油脂性能与设备工工作条件，负荷大小及使用要求，定时对设备输入一定润滑油。
2.5
定人：油库加油站，及每台设备由专人负责清洗。润滑部位注油及容器发放，保管要专人负责。
3．
“三级过滤”
要求
一级过滤
二级过滤
三级过滤
大油桶---------à
岗位贮油桶---------à
油壶----------à
注油点
60目过滤网
80目过滤网
100目过滤网
4．
操作工必须严格执行“五定”
“三级过滤”
的规定，如发现违反以上规定只者，发现一次扣
20
元
5．
维护好润滑器具，做到专油专用，严禁挪为它用，如发现一次扣
10
元，如损坏或丢失，能落实到个人的扣当事人无法落实的扣当班
20
元。
6．
保持所有设备油箱的液位计或观油孔完好，油箱必须定期清理，检查时油箱底部无油泥和水分等杂质，液位计、观油孔、机油杯应保持液位在1/2
以上（按所化红线为标志）。
7．设备所加的润滑油按规定要求每三个月更换一次，润滑脂每三个月更换一次，由车间到期通知司泵人员进行操作。
8．
日常每班的贮油桶液面应保持在半桶以上，两油壶内必须保持1/2
壶以上，并做交接班，
9．
对三级过滤器具卫生，要求泵工随时检查，随时清理，日常保持清洁，做交接班。
10．
机油泵房的卫生由泵工打扫，日常作交接班，
四、设备考核
1．
设备运行及维修
（1）
要求准确、及时的做好动设备运行记录，包括各泵、各时间的测温、测振、压力、电流情况，切、换泵记录及维修记录，如发现一处错误扣
5
元。
（2）
要求及时巡检并挂牌（包括岗位牌和特护设备牌）。
（3）
机泵要求在每天7：30前按规定
（单黄双红）盘车180度，违反一台次扣
2
元。
（4）
要求配合操作岗位将热油泵预热好，并做好检查维护工作，如违反一台次扣泵工和岗位各
20
元。
（5）
对运转机泵要维护好冷却水的畅通，要求冷却水不可太大或太小，如因缺少冷却水而造成机泵密封烧毁者，扣
100
元。
（6）特护设备出现问题，如振动、泄露、温度、电流超标，要求及时联系机修或电修维修，违反一台次扣
50
元。其他普通设备，如晚上振动、泄露超一倍以内，必须联系机修、电修在征的其同意并确认备用良好的情况下，可推迟到明天维修，违反一台次扣
10
元。
（7）
监督泵出入口压力表完好，维护好泵出入口压力表警戒线完整、准确，如有损坏、残缺，一处扣
2
元。
（8）
日常维护好稳钉、防护罩、档水板、接地线的完好，如有缺失应及时补齐，违反一处扣
2
元。
（9）
日常要维护好盘车线、观油窗液面线、机油杯液面线的完好，如有缺失应及时修补，违反一处扣
2
元。
（10）
严格执行“五定“、“三级过滤“的润滑管理规定，如发现违反一次扣
20
元。
（11）
维护好润滑器具，做到专油专用，严禁挪为它用，如发现违反一次扣
10
元；润滑器具如有损坏或丢失，扣
20
元。
（12）
油箱内有水、机油乳化、机油变质发黑及机油液位不在规定范围内，一处扣5元。
（13）
保持所有设备油箱的液位计、观油窗、机油杯完好，油箱必须定期清理，检查时油箱底部无油泥和水分等杂质，液位计、观油孔、机油杯应保持液位在1/2
以上（按所化红线为标志），违反一处扣
2
元。
（14）
由于机油箱缺机油而造成机泵轴承烧毁者，扣当班
100
元。
（15）
日常每班的贮油桶液面应保持在半桶以上，两油壶内必须保持1/2
壶以上，并做交接班，如发现违反一次扣当班
5
元。
（16）．机泵启动前，泵工未检查其备用状态，而造成机泵或电机损坏，视情节严重扣泵工或班组
50
–100
元。
（17）．因机油箱缺机油造成轴承烧毁者，扣泵工
100
元。
（18）．因缺少冷却水造成密封烧毁者，扣泵工
100
元
（19）．机泵未按规定（单黄双红）盘车，扣泵工
2
元/台。在日常盘车及开车前机泵检查盘车过程中，严禁启动电机盘车，如有举报且情况属实，扣罚
100
元奖励给举报人。
（20）.油箱内有水、机油乳化、机油变质发黑及机油液位不在规定范围内，一处扣泵工5元。
（21）
压力表损坏及警戒线残缺，一处扣泵工
2
元。
（22）
振动、泄露已超标，不及时联系机修维修，一台扣泵工及班长各
5
元。
2．卫
生
（1）
机油泵房的卫生由泵工打扫，日常作交接班，要求地面、墙壁干净；润滑器具摆放整齐；不得存放除润滑器具以外的其他杂物；考核时一处不合格扣当班
2
元。
（2）
对冷油、热油泵内划分的卫生区，包括地面、地沟、墙面，要求做到地面没有油污、垃圾及其他无关的零碎物品；地沟要见底；墙面没有污渍；日常各班共同维护。考核时一处不合格扣责任人
2
元/处。
（3）精制泵房的卫生由泵工打扫，日常作交接班，要求如2，考核时一处不合格扣当班
2
元/处。
（4）对机泵的泵体、基座、瓷砖、电机、防护罩、操作柱、管线等的卫生，责任人日常要保持清洁，考核时一处不合格扣责任人
2
元/处。
（5）
维护好机泵的泵体、基座、电机、防护罩、操作柱等油漆的完整，如有缺失应及时刷补，考核时一处不合格扣责任人
2
元。
（6）对三级过滤器具卫生，要求泵工随时检查，随时清理，日常保持清洁，做交接班。考核时一处不合格扣当班
10
元/处。
（7）机泵维修完或其他施工完毕后，由当班者通知机(电)修或施工队伍，将现场卫生清扫干净，不清洁不得交接班。违反规定一次扣
5元/次。
（8）当班由于其他原因造成的新的卫生问题，由当班处理，不清洁不得交接班，违反规定扣
5元/次。
023
装置静密封点的管理制度
1．为了加强“跑、冒、滴、漏”治理，保证安全生产，实现节能降耗，特制定本规定。胜华教学实验厂下达目标泄露率＜0.5‰（常减压装置不得超过10
个）
2．各班负责所划分的区域由班长全权负责，其他操作人员负责巡检和处理维护。
3．日常要求
（1）
要及时发现并处理好各自区域内的泄露点，对于小的泄露，班组自己能处理的要自己及时处理，对于自己不能处理的，可报车间设备或生产技术员处。
（2）
各班负责自己区域内的阀门的清洁、刷漆、抹黄油、除锈、保温等工作，发现问题及时处理，自己不能处理的，要通知车间，考核时，一处不合格扣
2
元。
（3）对于在正常生产情况下无法处理的泄露点，实行挂牌管理，各班需挂牌时要联系车间设备技术员，以便全车间统一按照“漏01、漏02、漏03
。。。。。。”的顺序挂牌，并登记在泄露点台帐上。
4．各班班长对负责区域的泄露点以及处理情况要及时统计好（挂牌的不用统计），记录到《泄露点统计表》内，考核时，如发现泄露点未记录到统计表内，一处扣
5
元。
5．对于检修时分配到班组作为自检项目的阀门，要求必须保证装置开工后三个月内不得有泄露情况，如出现一处扣责任班组
50
元。
6．附：阀门区域划分情况。
分组
负
责
区
域
第一区域
减压塔、东平台、炉区、热油泵房南边
第二区域
冷热油泵房北边、减粘区、精制区
第三区域
常压塔、汽提塔、西平台、电脱、冷油泵房南
第四区域
东西大管排、冷热油泵房内、外围、进装置处
7．附：静密封点及泄露率统计办法。
一个静密封结合处算一个密封点，例如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀体另有丝堵或阀后连接放空，则应多算一个；一个丝扣活接头算三个封点。
有一处泄漏就算一个泄漏点，不论是密封点或焊缝裂纹、沙眼以及其它原因造成的泄漏，不论大小，均作漏点统计。
泄漏率计算方法：
泄漏率（‰）=（泄漏点数/静密封点数）×1000‰