石井EPC-F线截污渠箱工程溶洞处理方案 本文关键词：溶洞，方案，工程，石井，EPC
石井EPC-F线截污渠箱工程溶洞处理方案 本文简介：石井污水处理系统管网工程—石井河上游（均禾涌、夏茅涌）截污渠箱工程F线溶洞处理专项方案目录第一章编制依据及原则21.1编制依据21.2编制原则2第二章施工概况32.1工程概述32.2溶洞揭露情况4第三章施工准备及资源配置73.1施工准备73.2资源配置8第四章溶洞处理技术要求104.1溶洞处理范围的
石井EPC-F线截污渠箱工程溶洞处理方案 本文内容：
石井污水处理系统管网工程—石井河上游（均禾涌、夏茅涌）
截污渠箱工程
F线溶洞处理专项方案
目
录
第一章
编制依据及原则2
1.1
编制依据2
1.2
编制原则2
第二章
施工概况3
2.1
工程概述3
2.2
溶洞揭露情况4
第三章
施工准备及资源配置7
3.1
施工准备7
3.2
资源配置8
第四章
溶洞处理技术要求10
4.1
溶洞处理范围的确定10
4.2
溶洞处理的方法10
4.3
注浆技术要求10
第五章
注浆加固施工平面布置12
第六章
溶洞处理施工14
6.1
施工工艺流程14
6.2
具体施工技术14
6.3
处理效果检验16
第七章
施工质量保证措施17
7.1质量保证措施17
第八章
安全文明施工保证措施18
8.1
安全施工保证措施18
8.2
文明施工保证措施18
F线溶洞处理专项施工方案
第一章
编制依据及原则
1.1
编制依据
1、
石井污水处理系统管网工程—石井河上游（均禾涌、夏茅涌）截污渠箱工程设计图纸；
2、
广东省建筑设计研究院《F线溶洞处理方案》；
3、
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
4、
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012
5、
地质勘察报告
6、
会议纪要《穗净水要【2016】141号》和《F线溶洞处理方案专家咨询意见》（2016.06.21）
1.2
编制原则
1、确保实现业主要求的质量、工期、安全、环境保护、文明施工和造价等各方面的工程目标。
2、指导思想是：施工方案可行、施工技术先进、施工组织科学、安全、按期完成，确保后续工序施工安全。
3、严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。
4、重视生态环境，在施工期间及竣工后不发生水土流失，确保工程范围外的原地形、地貌不被破坏，道路恢复原状。
5、重视工程范围的工程地质、水文地质调查工作，建立以地质资料为先导、以量测为依据的信息化施工管理体系。
第二章
施工概况
2.1
工程概述
1、施工概况
石井污水处理系统管网工程—石井河上游（均禾涌、夏茅涌）截污渠箱工程施工图优化设计—采购—施工总承包（EPC）项目工程F线顶管法施工段中的FDW03（K0+165.903）、FDW04（K0+264.038）、FDW05（K0+405.767）位于广花路东侧。经对F线顶管施工段地质补充勘察发现此段工作面土层地质属于石灰岩区，溶洞发育，从钻孔揭露的情况，溶洞顶揭露最浅标高约-2.7m
，洞底标高约-15.8m
，地质揭示最大溶洞深度大于10m，且洞顶接近顶管流水位标高（-2.5~-3.0m），危及顶管施工及周边路面交通与建筑物安全。
为保证顶管施工安全，在溶洞揭露区域进行顶管施工前，需完成溶洞处理。依据F线补充勘察地质资料查明的溶洞情况，现需对F线K0+351.5~K0+416.0段、K0+180.9~K0+150.9段、K0+051.5~K0+036.5采用注浆方式对溶洞进行处理，具体为对一定的施工范围外围采用双液注浆封边，内围采用单浆注浆加固。
2、溶洞注浆加固地理位置
2.2
溶洞揭露情况
1、FK0+416.0~FK0+384.5段钻孔揭露情况
从该段钻孔地层柱状图显示，该段石灰岩地层存在溶洞，最浅溶洞洞顶距离管道底约1.2米，洞深达2.2米。
2、FK0+384.5~FK0+351.5段钻孔揭露情况
从该段钻孔地层柱状图显示，该段石灰岩地层存在溶洞，最浅溶洞洞顶距离管道底不足1米，洞深最深超过10米。
3、FK0+180.9~FK0+150.9段钻孔揭露情况
从该段钻孔地层柱状图显示，该段石灰岩地层存在溶洞，最浅溶洞洞顶位于管道底，洞深达3.3米。
4、FK0+051.5~FK0+036.5段钻孔揭露情况
F线顶管
从该段钻孔地层柱状图显示，该段石灰岩地层存在溶洞，最浅溶洞洞顶距离管道底约3米，洞深达3米。
第三章
施工准备及资源配置
3.1
施工准备
3.1.1技术准备
1、根据现场甲方提供的坐标、标高进行基线复核。
2、做好现场构建物场地的水准控制点和F线顶管线路位置控制坐标。
3、试成孔应不少于2个，以复核地质资料以及设计、工艺是否适宜，核定选用的技术参数。
4、熟悉《F线溶洞处理方案》，明确溶洞处理目标，根据设计施工工艺参数及材料要求和现场核定的技术参数，做好现场技术交底工作。
3.1.2现场准备
1、与甲方、监理、设计等单位联系，办理开工手续。
2、与交警部门做好沟通协调，协助建设单位办理施工占道手续。
3、对各班组施工人员进行详细的技术、安全交底。
4、按“施工现场平面布置图”搭设好各种临时设施，准备好各种材料堆场。
做好施工现场临水临电的搭设。
5、做好现场施工围蔽工作，及其他文明施工措施。
3.2
资源配置
3.2.1施工管理架构
为保证项目的顺利的进行，项目部对施工难点，重点部位进行重点管理，根据现场施工的特点和施工的需要，结合项目部的实际情况，配备相应的管理人员，以保证现场能够顺利开展。项目部施工管理组织构架如下：
2、劳动力组织。依据现场施工需要，项目部提前做好施工班组准备工作，开工前三天完成工人的相关技能及安全教育，并做好必要的岗前培训工作，保证进场工人的均要安全考核合格，特殊工种工人持证上岗。
3.2.3施工主要机械计划
机械准备
序号
名称
型号
数量
1
水泥浆搅拌机
Y112-4
3台、视情况增加
2
注浆泵
ZB1-150
2台、视情况增加
3
注浆泵
SYB60-5
2台、视情况增加
4
钻机
XY-2PC
1台、视情况增加
5
型钻机
TXU-75A
2台、视情况增加
6
电焊机
BX1-500
2台、视情况增加
7
切割机
2台、视情况增加
3.2.4主要材料进场计划
序号
名称
单位
数量
备注
1
42.5R水泥
T
视现场情况
分批进场
2
粘土
m3
视现场情况
分批进场
3
PVC管
m
视现场情况
分批进场
第四章
溶洞处理技术要求
4.1
溶洞处理范围的确定
1、根据已探明的溶洞发育情况，以此勘察孔为基点，依次向外布置1.5×1.5m的补勘孔直到确认该钻孔揭露不漏浆为止，钻孔直径90mm≤Φ≤110mm，此孔即做为补充钻探孔，又可做为后期溶洞处理灌填砂浆的注浆孔。
2、溶洞范围的确定：以初勘孔为基点，依次向外进行补勘，至到某补勘孔不漏浆为止，将一系列不漏浆的孔用曲线连接起来，此曲线即为溶洞边界。
3、本次溶洞处理地目的为：预防泥水平衡顶管过程漏浆引起安全风险，对溶洞进行充填预处理。
4、结合本工程线性施工特点，F线顶管段溶洞处理范围为管道段横向宽度6米，顶管井处理范围为
15×12米。
4.2
溶洞处理的方法
对施工区域溶洞的处理方法：外围注浆孔采用双液（水泥+水玻璃）注浆封边、内围注浆孔采用单浆（水泥浆）注浆填充加固，注浆均需达终注标准。
注浆顺序采用先外围(双液浆注浆孔注浆)，再内围（单浆液注浆孔注浆）跳孔间隔注浆。为防止浆液流失太远造成浪费，注浆采用间歇式注浆。
4.3
注浆技术要求
1、双液浆要求：水泥浆与谁玻璃体积比为1:1~1:0.6，双液浆中水泥浆的水灰比为0.7：1~1:1，采用42.5（R）普通硅酸盐水泥，水玻璃的模数为2.4~3.2，其波度应在40°Be
以上。
单液浆要求：水泥浆的水灰比为0.7~1.1，采用42.5R普通硅酸盐水泥。
2、注浆管采用Φ50PVC管（管壁厚4mm,耐压值≥7.5MPa）,注浆管下到溶洞底面。
3、钻孔直径90mm≤Φ≤110mm，注浆钻孔位置的偏差不得大于50mm，钻孔垂直偏斜率应控制在1％以内。
4、水泥细度要求通过80μm方孔筛的筛余量不大于5％。
5、注浆用水应符合JGJ63和DBJ15-38-2005的规定，半浆水温度不得高于40℃。
6、单液注浆中的水泥浆需掺入速凝剂，掺入量应通过试验确定，使水泥浆的初凝时间缩短至1h,并将实验成果报送监理人。
7、冲洗压力:冲洗水压采用80％的注浆压力。
8、注浆压力：控制在0.2～0.5mpa范围，具体压力值由现场试验确定，注浆压力应尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段应分段升压。
9、注浆速度：控制在30～70L/min范围。
10、注浆标高范围：FK0+416.0~K0+384.5段标高-4.40m～-9.20m，具体标高详地质钻孔；FK0+384.50~K0+351.5段标高-5.30m～-15.8m，具体标高详地质钻孔；FK0+180.9~K0+150.9段标高-2.75m～-8.90m，具体标高详地质钻孔；FK0+051.5~K0+036.5段标高-5.25m～-8.25m，具体标高详地质钻孔
11、为防止浆液流失太远造成浪费，采用间歇注浆方式，使得先注入的浆液与原充填物初步达到胶结后再注浆，循环多次，直至达到规定的注浆压力控制值为止，采用先外围孔后内部孔、跳孔间隔注浆方式。
12、暂定终注标准：每当注浆压力达到0.4～0.5Mpa，注浆芯管可提升0.5m，逐渐压注浆往上到洞顶，最后在注浆压力下注入量<1～2L/min，稳压15分钟后可终止注浆。
第五章
注浆加固施工平面布置
注浆孔平面布置图
FK0+384.5~K0+351.5
结合本工程线性施工特点及溶洞的揭露情况，F线顶管段溶洞处理范围为管道段横向宽度6米，顶管井处理范围为
15×12米，由向外布置1.5×1.5m的注浆孔。注浆施工采用外围注浆孔采用双液（水泥+水玻璃）注浆封边、内围注浆孔采用单浆（水泥浆）注浆填充加固。溶洞处理注浆孔布置具体如图：
注浆孔平面布置图
FK0+416.0~K0+384.5
注浆孔平面布置图
FK0+180.9~K0+150.9
第六章
溶洞处理施工
6.1
施工工艺流程
根据现场地质资料及实际，采用TXU-75A型钻机双管单动回转钻进成孔工艺，SYB60-5型注浆泵双液注浆工艺，具体工艺流程如下：
6.2
具体施工技术
1、施工准备
施工前，需请建设单位协调，注浆加固区域管线所属单位，查明场地内管线情况，进行迁改的管线需在钻孔施工前完成迁改工作，对施工有影响但不必要迁改的管线，明确管线保护措施，并加以保护，以减小钻孔、注浆施工影响，保证施工安全。
做好施工现场平面布置，对施工场地进行平整，进行临水、临电接入，进出机械道路畅通，同时现场要根据现场实际情况进行场地规划，设置材料临时放置场地。
2、测量放线
首先根据地质资料，对拟加固处理区域，沿顶管施工线路中心线，按1.5×1.5m间距布置孔位，并打设钢筋或竹签作为标志。
3、钻机就位
进行钻机成孔施工前施工场地周围应事先进行平整，然后移动钻机至要施工的钻孔处，钻机用木枋垫平稳，保证在成孔施工过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔的质量，最后用罗盘仪调整好钻杆的垂直度以保证钻孔垂直,以确保钻孔垂直偏斜率控制在1%以内，再调节钻机位置，使钻头对准所要施工的孔位，保证孔位与设计位置的偏差不大于50mm。
4、钻孔施工：
钻机就位后即可进行钻进施工，钻孔孔径90mm≤φ≤110mm，孔径误差不大于5mm，钻孔位置的平面尺寸误差不得大于50mm，成孔的倾斜度不超过1.0%。
钻机采用泥浆循环、护壁成孔和清孔。在成第一个孔时，要慢速运转，掌握底层对钻机的影响情况，确定在该地层的钻进参数，同时密切观察溢水出水情况，出现大量溢水出水情况时，应立即停钻，分析原因后再进行施工。成孔深度要求进入溶洞底岩层，以保证注浆加固深度。
泥浆性能：泥浆比重为1.2～1.3，含砂率＜6%，粘度25～30秒，稳定性98%以上，以便达到清孔护壁的作用，确保成孔质量和下管顺利。
5、浆液配制
双液浆要求：水泥浆与谁玻璃体积比为1:1~1:0.6，双液浆中水泥浆的水灰比为0.7：1~1:1，采用42.5（R）普通硅酸盐水泥，水玻璃的模数为2.4~3.2，其波度应在40°Be
以上。
单液浆要求：水泥浆的水灰比为0.7~1.1，采用42.5R普通硅酸盐水泥。单液浆中的水泥浆需掺入速凝剂，掺入量应通过试验确定，使水泥浆的初凝时间缩至1h。
浆液配比，应采用经计量校准的计量工具，按设计要求进行配制。设计方案没有明确浆液配比时，最终浆液配比应以现场做配比试验确定。
6、注浆施工
本次溶洞注浆加固，注浆管采用注Φ50PVC管（管壁厚4mm,耐压值≥7.5MPa）。注浆前将注浆管固定，并使注浆管外露孔口15cm左右，以便于注浆施工。
注浆压力：控制在0.2～0.5mpa范围，具体压力值由现场试验确定，注浆压力应尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段应分段升压。
注浆速度：控制在30～70L/min范围，每当注浆压力达到0.4～0.5mpa，注浆芯管提升0.5m，逐渐压注浆往上至洞顶。
为防止浆液流失太远造成浪费，本次溶洞注浆加固采用间歇式注浆方式，使得先注入的浆液与原充填物初步达到胶结后再注浆，循环注浆多次。
双液注浆临时停止前应停用水玻璃，以单液水泥浆方式再注浆60秒至120秒，用纯水泥浆置换出注浆管路里的双液混合浆液，防止输浆管路的堵塞。
7、终注标准
钻孔注浆时，每当注浆压力达到0.4～0.5mpa，注浆芯管提升0.5m，逐渐压注浆往上至洞顶，最后在注浆压力下注入量小于1~2L/min,稳压15分钟后可终止注浆。
8、冲洗
冲洗压力：冲洗水压采用80%的注浆压力。
6.3处理效果检验
1、压水试验
压水试验：应在裂缝冲洗后进行，先导孔应自上而下分段卡塞进行压水实验，要求采用五点法或单点法。其他各次序孔的各注浆段，可进行简易压水试验，简易压水试验应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行，压力为注浆压力的80％。
注浆检查孔压水试验应在该部位注浆结束14天后进行，注浆检查孔压水试验结束后，按技术要求进行注浆封孔。
注浆相对透水率不小于5Lu，质量检查应以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔、取岩芯资料、注浆记录和测试成果等综合评定其质量。
注浆检查孔的数量应为注浆孔总数的10％。
2、取芯试验
钻取芯样观察注浆体的胶结情况，检查孔初定为：FK0+416.0~FK0+384.5段16个；FK0+384.5~FK0+351.5段12个；FK0+180.9~FK0+150.9段16个；FK0+051.5~FK0+036.5段6个，均匀分布，具体位置需设计现场确定。
第七章
施工质量保证措施
在本次注浆施工中，应以严格组织管理体系和科学严谨的质量体系来保证工程质量。
7.1质量保证措施
1、施工质量严格按照本项目制定，现场施工按经建设单位与监理工程师认可的施工方案执行，并按照国家有关技术规范、规程、标准控制。
2、把好每个工序的质量关，严把钻孔深度、浆液配制、注浆压力、注浆量关，每一道工序均安排专人负责，并做好每一道工序的原始数据。
3、钻孔施工：开钻前，做好现场技术交底和方案交底工作，按照施工布置图，布好孔位。钻机定位要准确，开钻前的钻头点位与布孔点相差不得大于50mm，钻杆倾斜度不得超过1%；钻孔时，密切观察钻孔进度，发生异常，停止钻孔，分析原因，确认处理措施，然后继续钻孔施工。
4、配浆：根据设计方案，选择不同的浆液注浆，配浆采用准确的计量工具，严格按照设计配方配料施工。
5、注浆：注浆要按照程序施工，每段进浆要准确，注浆压力要控制在设计范围之内、控制好注浆速度及芯管的提升速度。安排专人负责，当压力突然上升或从孔壁溢浆，应停止注浆，分析原因，每步注浆应注浆量跟注浆压力相结合，以确认是否满足设计要求。
6、每一道工序施工，均要安排专人负责每道工序的现场操作记录。
第八章
安全文明施工保证措施
8.1
安全施工保证措施
1、建立健全岗位责任制，严格执行现场交接制度，做好现场安全交底工作。
2、钻机注浆泵及高压管路必须试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表完好后，方准施工。
3、每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定的注浆压力位置。
4、安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确保联接完好。
5、注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封阀门被裂伤人。
6、注浆时不得随意停水停电，必要时必须事先通知，待注浆完成并冲洗后方可停水停电。
7、注浆施工期间，必要有专门的机电维修工，以便出现机械和电器故障时能够及时处理。
8、注浆现场操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、口罩等劳保用品。
8.2
文明施工保证措施
现场严格按《广东省建筑工程文明施工若干规定》管理、协调好现场施工与周边环境的关系，做好与关单位（建设单位、交警部门、管线所属单位等）的沟通。现场做好文明施工措施。安排专人负责，定岗，定则，落实责任制。
文明施工措施
1、施工现场，按规范要求进行全封闭施工，施工围档牢固整齐，符合要求。
2、现场运输道路平整、畅通，并做好排水措施。
3、现场材料、机具要分类放置，堆放整齐。
4、材料保管要有防雨、防潮、防损坏措施，特别是注浆用水泥，要做好防潮、防雨措施。
5、现场应做好必要的防扬尘措施，特别是配浆池、储浆器要做好防护罩、棚。
6、现场余料、包装袋回收及时，堆放整齐。
7、注浆施工区域四周应设置挡水墙，避免水泥浆四溢，影响现场周边环境。
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广州市市政集团有限公司