钢结构施工深化方案 本文关键词：钢结构，深化，施工，方案
钢结构施工深化方案 本文简介：1钢结构1.1概述本工程采用钢结构部分为：除筒体采用钢筋混凝土结构外，其余楼面均采用现浇钢筋混凝土楼板+钢梁组合楼板；主要材料为：柱身采用Q345GJ-B，隔板采用Q345B，钢梁采用Q345B。钢结构现场安装用二台塔吊进行吊装为主，局部重型构件用汽车吊进行吊装。钢结构连接主要有螺栓连接和焊接。钢结
钢结构施工深化方案 本文内容：
1
钢结构
1.1
概述
本工程采用钢结构部分为：除筒体采用钢筋混凝土结构外，其余楼面均采用现浇钢筋混凝土楼板+钢梁组合楼板；主要材料为：柱身采用Q345GJ-B，隔板采用Q345B，钢梁采用Q345B。钢结构现场安装用二台塔吊进行吊装为主，局部重型构件用汽车吊进行吊装。
钢结构连接主要有螺栓连接和焊接。
钢结构易于变形，在材料采购、运输、卸料、制作、焊接、半成品运输、堆放、吊安装过程中均易产生变形和损伤，因此本工程的施工质量控制关键在于在保证焊接内在质量的前提下对焊接变形、构件连接尺寸的控制。
1.2
钢结构制作
本工程的钢构件制作全部实行工厂化制造。
工厂化制作的工艺流程如下：
图纸转换→排版→按排版提供的板料进行定尺采购→材料验收→材料放样划线→检验（材质确认、划线尺寸确认）→落料（半自动切割机、等离子切割机、九头直条火焰切割机、剪刀机）→校平校直（平板机、推直机、火焰整形、手工整形）→组装线画制（并敲洋冲）→组装→定位焊（合格持证焊工）→检验（组装尺寸检查，留有焊接收缩余量）→焊接（CO2气体保护焊、自动埋弧焊、手工焊）→整形（翼缘校直机、500吨压力机、人工整形、火焰整形）→检验（焊后尺寸检查、探伤检查）→端口处理→连接板制孔→装连接板、端头板→预装→喷砂→涂底漆→编号→入半成品库（随资料）。
1.2.1
施工安排
本项目的工厂化制造施工以流水施工的方式进行施工作业，将整个工程以作业性质分下料工段、组装工段、焊接工段、整形工段、制孔工段、喷砂防腐工段。实行工段质量负责制，上工段必须经检查合格后方能流转到下一工段施工。
1.2.2
采购
材料的采购采用直接采购的方式，即直接向钢厂定制定尺板。当设计院出图后，立即组织技术工艺部门对图纸进行图纸转换，在取得设计院认可后，再在转换图纸的基础上进行排版预算，提出板料的长、宽及规格数量、材质和标准等，采购部依据技术部门提供的板料预算直接向钢厂定制。
对于工程用量较少或因设计图纸修改而来不及进行直接采购的，可以在市场上采购，但必须在供货质量好、信誉好的合格分供方内采购，保证供货质量。
1.2.3
材料验收
材料的验收必须严格按照规范、规程进行验收，对甲供材料同样按照材料验收规定程序执行。未经验收合格的材料一律不得用在产品上，并做好验收状态标识。
1.2.4
放样、下料
本工程钢结构尺寸多而复杂，根据经过细化的钢结构施工图，对钢构件的零配件放样、号料要求很高，按工艺要求预留制作与安装所需的焊接收缩及切割边缘加工余量。划线的偏差控制在长度和宽度方向不大于0.5mm，对角线允差不大于1mm。划线后经检验员确认材质、用料、划线尺寸无误后进行落料，落料的方式可以采用多头直条切割机、剪板机落料。落料切割断面垂直于板面，切割线与号料线的偏差不得大于2mm，切割熔渣、飞溅应清理干净。
对零件进行编号，构件编号包括建筑物号、梁号（或柱号）并标识零件的几何尺寸。编号一律用记号笔或钢印，不得用油漆。
1.2.5
板料校平、校直
因为本项目的钢材采用薄板件，切割落料后均存在一定的变形，因此要求落料后对板构件材料进行校平校直。校平、校直的方法可以采用火焰校直，火焰校直时加热温度控制在700℃以下。也可采用平板机，推直机等进行校平校直。
1.2.6
制孔
制孔画线必须画出板构件的中心线和孔位中心线，并打上冲眼，用记号笔做好标识。冲眼中心线的存在是为了方便以后的安装工作，安装将以板构件的中心线为依据进行调整和安装。
1.2.7
组装
由于本项目钢梁端板都带角度，因此各部件的组装质量将直接影响整体组装尺寸。H钢的组对、端板与H钢的组对，连接板与H钢的组对等都要采用固定模组装，根据H型钢的尺寸、端板尺寸等设计组装胎模。保证构件的组装质量和相同构件的互换性。
1.2.8
焊接
焊接的质量控制详见焊接施工方案，焊接的控制要点在于工艺的合理性（做必要的工艺试验、工艺评定），诸如焊接电流、电压参数、焊接热输入、焊接顺序。
1.2.9
检验
产品制造过程的检验详见检验计划。检验的关键在于事前检查，及时发现不合格因素，并采取预防措施消除不合格。
1.2.10
焊后整形
本工程的板件均采用薄板，经焊接受热后势必存在翼缘倾斜、不直、扭曲、弯曲，因此构件焊完后进行整形工序。整形的方法视构件的大小可以采取翼缘板校直机整形翼缘倾斜，采用火焰加热调整波浪变形，采用推直机整形构件不直度、弯曲度、扭曲度或采用人工方法（锤击）进行整形。
1.2.11
预拼装
本工程的钢梁因设计结构特点，必须在构件制作完成后进行预拼装。
预拼装在平台上进行，每榀梁件的连接部分以中心线为依据用螺栓连接并拧紧，检查钢架的跨度、高度、平面度、两侧端板的垂直度等，保证符合标准要求和现场拼装质量。
1.2.12
喷砂防腐
按图纸要求主梁、主柱均进行喷砂除锈，除锈等级为Sa
2.5。因工程量大，喷砂构件多，形状较差，因此必须采用环保形喷砂设备（无尘喷砂）。经过喷砂并检验合格的表面立即用防锈漆涂刷，但涉及高强度螺栓面及附近100mm范围内、现场焊接位置及附近100mm范围内严禁涂刷油漆，并做好高强度螺栓连接面的保护。
因本项目的构件较轻，为了使油漆工作一次完成各面的刷漆，采取在悬空链条翻转台上涂刷油漆，使刷漆工作一直在平面位置上进行，保证油漆质量。油漆后的构件应防止灰尘、潮气的侵蚀。
1.2.13
构件存放、运输
构件制造完成后应对构件进行编号。编号方法如图1：
位号
梁或柱（Z、L）
梁柱代号
顺序号
×
×
×
××
图1
编好号的构件按同编号构件分类码放。码放构件时应用枕木垫底离地15cm，防止雨水、潮气锈蚀，码放层数视构件重量，不影响构件变形。
运输时应码放平齐，吊装过程中应保护构件不变形，并尽量减少构件防锈层的损坏。
1.3
钢结构安装
1.3.1
半成品进场
现场应根据总体进度计划编制要料计划作为制作场安排计划的直接依据。在安装之前应编制好每日的半成品运输计划，保证现场随运随装，从而减少现场二次堆放转运的工作量，进而减少了因现场堆放而造成不必要的构件变形和擦伤。
1.3.2
钢柱吊装
钢柱吊装前，对运抵现场的构件质量进行检查，若构件在运输途中和吊装过程中产生变形应立即矫正修理和补漆。
吊装顺序应视钢柱结构的具体情况可从建筑物的一侧向另一方向顺序安装，也可以从中间往两边顺序安装，先安装的构件应有剪刀撑，若没有剪刀撑时应加焊临时支撑，以保证先安装部分的构件单元的稳定。安装顺序应先装主跨后装附跨。
钢柱就位后用地脚螺栓粗拧，并用缆风绳从顶部往三个方向拉紧稳定，以防倾覆。接着调整钢柱底的中心位置、钢柱的方位角度、垂直度，并检查竖直向连接板面是否垂直于地面，其离主轴心线的距离是否满足设计（这个尺寸的准确性直接影响屋架的安装）。
吊点使用钢柱顶端的上下节柱的安装联接板进行。连接板上螺孔为φ27，钢柱吊装使用4.9吨合金卸扣。
钢柱吊装示意图见下图。
1.3.3
钢梁吊装
钢梁的吊装：
钢梁采用2点捆绑吊装方法。
钢梁重量不超过3t时，钢丝绳为φ17.5mm。
表中的L为梁长，a为吊点至梁中心的距离。
L（m）
a
(m)
10≤L≤15
2.0
L≤10
1.5
≤5
1.0
钢梁吊装到位后首先是联接腹板的安装螺栓。
随着结构层升高，钢梁垂直运输的时间越来越长。
为了最大限度利用塔吊能力，钢梁采用串联吊装。在相应层次的钢梁上暂设临时放置点，这些位置用来堆放钢梁。塔吊集中将部分钢梁吊上该层后再逐件安装。
a.
每处放置点上同一时间内堆放的钢梁数量不得超过15根。
b.
放置点处的钢梁应确保搁置在不少于2根钢梁上并基本对称。
c.
放置点下方拉好安全网。
1.4
压型钢板的安装
安装形成3跨的稳定结构单元后，即可进行压型钢板的安装。
压型钢板的安装之前应先对钢构件进行防腐层的补涂及面漆涂刷工作，经检查合格后进行屋面板的安装。
压型钢板的长向连接均采用搭接连接，搭接应高空支承在支承构件上，搭接长度不小于250mm。安装时，应避免四块板在同一部位搭接。
组合板中的压型钢板在钢梁上的支承长度不应小于50mm。
组合板中的压型钢板端部，必须设置两排Φ14栓钉。栓钉须伸出压型钢板波峰35mm以上。栓钉距板端间距100，栓钉间距不大于200。前后两排错开布置。
压型钢板等安装时，应采取措施防止本身的刮痕及其它构件的碰损。工人应带好安全带，抬运时工人戴手套，并离空抬运。工人应穿胶鞋操作，未固定的屋面板不得走人。
压型钢板的成形加工应由供应单位到现场加工，以减少不必要的运输、吊装而造成构件碰损、擦伤。
1.5
钢结构焊接
1.5.1
焊接工艺评定
按照要求，对钢结构采用的钢材、焊接材料、焊接方法等进行焊接工艺评定，并根据评定合格的工艺评定报告编制钢结构的焊接工艺。
1.5.2
焊工
从事钢结构焊接的焊工，按规定进行考试，合格后取得合格证，方能上岗操作。
1.5.3
焊接材料、焊接设备的选用和管理。
1.5.3.1
焊接材料、焊接设备的选用见表1
表1
构件名称
材质
焊接方法
焊接材料
焊接设备
焊丝
焊剂
焊条
钢柱、
钢梁角焊缝
腹板厚度≥6mm
Q345B
埋弧自动焊
H08A
H08E
MZ1-1000
腹板厚度＜6mm
埋弧自动焊+手工电弧焊
H08A
H08E
E50系
MZ1-1000
AX-320
钢柱、钢梁的翼板、腹板拼接（对接）
焊缝
Q345B
手工电弧焊
E50系
AX-320
钢梁与端板
对接焊缝
Q345B
手工电弧焊
E50系
AX-320
1.5.3.2
焊接材料的管理见表2
表2
序号
管理内容
管理要领
注意事项及检查内容
1
焊材入库
(1)焊材入库前，必须经一级库管理员及材料检验员确认牌号，规格等，符合要求后，方能办理入库手续。
(2)入库时，要轻拿轻放，禁止随意抛掷。
核查焊材质保书及合格证等，资料应齐全，且符合相应焊材标准的要求。
2
焊材保管
(1)一级库应通风良好，配有保证温、湿度的设施，并且有记录，相对湿度的控制在小于60%，温度控制在10℃-35℃为宜。
(2)焊材应按牌号，规格、批号分别堆放，与地面、墙面的距离在0.3米以上，并做好相应的标识。
管理员要巡检并记录检查温度仪，湿度仪的度数以及其运转情况。
3
焊材烘焙
(1)二级库管理员在烘烤焊条前，应检查焊条的药皮应无裂纹、剥落、受潮湿霉变、铁芯无锈蚀。
(2)碱性焊条的烘干温度为350℃～400℃，恒温时间为1-2h。酸性焊条的烘干温度为100℃～150℃，恒温时间为1-2h。
(3)HJ431焊剂烘干温度为250℃,恒温时间为1-2h。
按规定记录焊材烘烤的时间、温度、数量、牌号、规格等。
4
焊材发放
焊工持焊条桶到焊材二级库领取焊条，焊材管理人员凭焊条桶发放焊条，焊丝按盘发，焊剂按桶发放。
按焊接工艺的规定发放。
5
焊材回收
(1)焊条的允许使用的时间为4h。
(2)当天下班前，焊工应将焊条筒内所剩焊条、焊剂桶内的焊剂送回烘箱，焊材管理员安排重新烘烤。
焊条重新烘烤不得超过二次。
1.5.4
焊前准备
1.5.4.1
所有的对接焊缝应开V型坡口，坡口角度60°±5°，钝边0~2mm。
1.5.4.2
焊前应将焊接接头表面的油、锈等杂质清除干净，以接头两侧20mm范围之内。
1.5.4.3
定位焊必须有持证焊工，按照正式焊接的要求进行点焊。点焊长度20~30mm，间距300~500mm。
1.5.4.4
所有的焊接接头应在两端设置引弧板和收弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引、收弧板的长度为30~60mm，宽度为50~100mm。焊接完毕后，采用气割进行切除，并修磨平整，不得用锤击落。
1.5.5
焊接
1.5.5.1
从事钢结构焊接的焊工应严格按照焊接工艺的要求进行施焊，不得任意在母材上打弧。
1.5.5.2
钢柱、钢梁角焊缝的焊接
（1）腹板厚度≥6mm全部采用埋弧自动焊进行焊接；腹板厚度＜6mm采用手工电弧焊加埋弧自动焊。
腹板
上翼缘
下翼缘
④
①
②
③
（2）焊接顺序
a.腹板厚度≥6mm钢柱钢梁：
先焊下翼板与腹板右侧角缝，然后焊上翼板与腹板左侧角缝，再焊下翼板与腹板左侧角缝，最后焊上翼板与腹板右侧角缝，详见图。
腹板
上翼缘
下翼缘
③
②
①
④
b.腹板厚度＜6mm钢柱、钢梁：
先焊上翼板与腹板左侧角缝，然后焊下翼板与腹板右侧角缝，再焊上翼板与腹板右侧角缝，最后焊下翼板与腹板左侧角缝。上翼板与腹板左侧角缝除采用手工电弧焊，间断焊接，焊30mm，间隔400mm，其余角缝均采用埋弧自动焊，且连续焊。详见图。
（3）为了防止和减少焊接变形，根据构件的长度，应分为2~4段，逆向分段进行焊接。
1.5.5.3
钢柱、钢梁、翼板、腹板拼接（对接）焊缝的焊接
（1）采用手工电弧焊焊接。
（2）焊接顺序
先焊坡口正面焊缝，反面用碳弧气刨进行清根，打磨清理后再进行焊接，必须保证全焊透。
（3）为了防止和减少焊接变形，适当地进行加固处理。
1.5.5.4
钢梁与端板对接缝的焊接
（1）采用手工电弧焊焊接。
（2）在钢梁端部腹板和翼板处制备单V形坡口。坡口角度50°±2.5°，钝边0~2mm。
（3）该处焊缝应保证全熔透，尽量放置在平焊位置进行焊接。焊接时应分段对称进行施焊，防止焊接变形。
1.5.5.5
其它构件的焊接
（1）采用手工电弧焊焊接。
（2）焊接顺序及焊接要求按5.2~5.4条要求执行。
1.5.5.6
焊接完毕后，焊工应将熔渣、飞溅清除干净，对焊缝外观质量进行自检，合格后在规定的位置打上自己的钢印。
1.5.6
焊接检验
1.5.6.1
检验人员负责对焊缝的外观质量进行检查。焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。对接焊缝的高度0~3mm，宽度比坡口每边增宽1~2mm；角焊缝的焊脚高度应符合图纸的规定。
1.5.6.2
外观检查合格后，坡口熔透焊缝，其内部缺陷检验按GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》规定，一级焊缝应进行100%检验，其合格等级达到现行国家标准B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上（受压焊缝）；Ⅰ级（受拉焊缝）；二级受拉焊缝应100%检查，受压焊缝抽检不小于50%，其合格等级应为现行国家标准B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上。
1.5.6.3
栓钉焊后抽查1%进行弯曲试验。用手锤锤出焊钉端部，使其弯曲至30°时，焊缝和热影响区不得有肉眼可见裂纹。
1.6
钢结构高强度螺栓连接
钢结构安装前，应先对设计图纸进行技术交底，并应对照图纸验收土建基础，对照建筑的定位轴线、基础轴线、基标高及地脚锚位置进行校对、检查，并应有明确的记录，做好土地交换手续。基础、支承面、地脚螺栓、的允许偏差按规范及标准的要求，数据如下表：
基础、支承面、地脚螺栓的允许偏差（mm）
项
目
允许偏差
柱
基
标
高
±3.0
平面度
1/750
支承面
标
高
±1.5
平面度
1/1500
地脚螺栓
螺栓中心偏移
±5.0
螺栓伸出支承面长度
0～+20.0
螺纹长度
0～+20.0
但如按照以上标准要求，螺柱中心偏移±5.0mm显然过大，如是螺栓组中心偏移±5.0mm尚可，但螺栓中心偏移不应大于±1.0mm。
11页
1.7
钢结构质量检验计划
序号
检验项目
检
验
内
容
检
验
方
法
检
验
依
据
控
制要
求
见
证
资
料
停止点
检查点
一、施工准备
1
材料验收
对Q345B（Q345D）、Q235-B钢板及栓钉、高强螺栓、油漆等的外观、标识进行检查；钢板若有疑义时按规定进行抽样检查。高强螺栓按批对扭距系数进行复查；油漆对品种、型号和质量进行检查。
核查质保书、合格证、检测报告、生产许可证等和实物标识。
GBT1591、GB700、GB/T1228～1231等相应材料标准。
H
钢板、栓钉、高强螺栓、油漆等的质保书、合格证、检测报告及复验报告等
2
焊材验收
对焊材的外观及标识进行检查。
核查质保书和实物标识。
GB5117、GB/T14957等相应焊材标准。
H
焊材质保书
3
焊
接
工艺评定
焊接工艺评定覆盖率100%。
核查评定报告
JB4708-2000
H
评定报告
4
焊工资格
从事焊接的焊工必须持有相应资格的证书。
核查焊工合格证
《锅炉压力容器焊工考试规则》
H
焊工合格证
5
无损检测
人员资格
从事无损探伤人员必须持有相应资格的证书。
核查无损探伤人员的资格证书。
《无损检测人员考试规则》
H
无损探伤人员资格证书。
二、工厂制作
1
钢柱、钢梁及钢构件下料
A
下料前,对局部不平的钢板进行矫正,钢板的局部平面度允差见下表：
用1m钢直尺、焊接量规检查。
GB50205-95
E
下料检查记录
项目（mm）
允差（mm）
δ≤14
在1m范围内
≤1.5
δ>14
在1m范围内
≤1.0
B
对钢柱、钢梁和钢构件的下料尺寸及气割质量进行检查，其允许偏差见下表：
用钢卷尺、角尺、钢直尺、焊接量规、拉线检查。
GB50205-95
E
下料检查记录
项目
允差（mm）
零件的宽度、长度
±1.0
切割面平面度
0.05δ（厚度）且≤2.0
割信深度
0.2
局部缺陷度
1.0
直线度
L（长度）/3000且≤2.0
c
坡口尺寸检查、允差见下图：
60°±5°
1±1
用焊接量规检查
焊接施工方案
E
下料检查记录
2
钢柱、钢梁组装
A
钢板拼接允许偏差见下表；
用焊接量规检查
GB50205-95
E
拼接检查记录
项目
允差（mm）
对口错边量
δ/10且≯3.0
对口间隙
±1.0
B
钢柱、钢梁组装允许偏差见下表：
用钢卷尺、角尺、拉线检查。
GB50205-95
E
钢柱、钢梁组装检查记录
项
目
允差mm
截面高度
h（高度）＜500
±2.0
500≤h≤1000
±3.0
h＞1000
±4.0
截面宽度
±3.0
腹板中心位移
2.0
翼板垂直度
b（宽度）/100且≤3.0
弯曲矢高
l（长度）/1000且≤5.0
扭曲
h/250且≤5.0
腹板局部不平度
δ＜14
3.0
δ≥14
2.0
3
钢柱、钢梁及其他钢构件焊接
A
焊缝外观检查：
（1）、焊缝外观不允许有飞溅、气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等缺陷。
（2）、一级焊缝不允许咬边；二级焊缝允许咬边深度≦0.05δ且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝总长。三级焊缝允许咬边深度≦0.15δ且≤1mm，长度不限。
用钢卷尺、焊接量规检查
GB50205-95
E
焊缝质量检查记录
B
焊缝外型尺寸允差如下：
（1）对接焊缝
焊缝余高0～3mm，焊缝宽度比坡口
每边增宽1～2mm。
（2）角焊缝
角焊缝焊脚高度应符合图纸要求。
用焊接量规、钢卷尺检查
图纸、焊接施工方案
E
焊缝外观质量检查记录
C
超声波探伤：
对接焊缝建议采用超声波探伤。按GB11345-89规定20%抽查，Ⅲ级合格。
UT检查
焊接施工方案
H
UT报告
4
栓钉焊接
栓钉冲击弯曲试验检查，检查数量不少于1%，用手锤锤击栓钉，使其弯曲至30°时，焊缝和热影响区不得有肉眼可见裂纹。
目测和焊接量规检查
GB50205-95
E
栓钉质量检查记录
5
制孔
A
螺栓孔径偏差只允许正偏差，其值0.52mm。
螺栓孔不圆度允差，当孔径≥22mm，允差为1.5mm。
用游标卡尺检查
JGJ82-91
E
制孔检查记录
B
螺栓孔间距允差间下表：
用钢卷尺、游标卡尺检查
JGJ82-91
E
制孔检查记录
相邻两组的端孔间
项
目
螺栓孔距允差（mm）
＜500
500～1200
1200～3000
同一组内任意两孔间
±1.0
±1.2
--
相邻两组的端孔
±1.2
±1.5
±2.0
6
摩擦面的加工
A
对摩擦面进行检查，处理好的摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。
目测检查
GB50205-95
E
摩擦面检查记录
B
对摩擦面的抗滑移试验进行检查，抗滑移系数的最小值必大于或等于图纸要求。
核查试验报告
图纸
H
抗滑移试验报告
7
钢构件验收
A
组合构件尺寸允许偏差（mm）
用钢卷尺、钢直尺、角尺、拉线、游标卡尺等工具进行检查
CECS102：98
E
钢构件检查记录
项目
允差
几何尺寸
翼缘板斜度
±2且≤0.5
腹板偏离翼缘中心
±3.0
楔形构件小头截面高度
±4.0
翼缘竖向错位
±2.0
腹板横截面水平弓度
h/100
腹板纵截面水平弓度
h/100
构件长度
±5.0
孔位置
翼缘端部螺孔至构件纵边距离
±2.0
翼缘端部螺孔至构件端部距离
±2.0
翼缘中部螺孔至构件端部距离
±3.0
翼缘螺孔纵向间距
±1.5
翼缘螺孔横向间距
±1.5
翼缘中部孔心的横向偏移
±3.0
弯曲度
吊车梁弯曲度
L/1000且≤5
其他构件弯曲度
2L/1000且≤9
上挠度
2L/1000且≤9
端板
上翼缘外侧中点至边孔横距
±3.0
下翼缘外侧中点至边孔竖距
±3.0
孔间横向距离
±1.5
孔间竖向距离
±1.5
弯曲度
高度＜610mm
+3.0（只允许凹进）；-0
高度610~1220mm
+5.0（只允许凹进）；-0
高度＞1220mm
+6.0（只允许凹进）；-0
B
檩条尺寸的允许偏差（mm）
用钢卷尺、钢直尺、拉线、游标卡尺等工具进行检查
CECS102：90
E
檩条检查记录
截面高度
±5
翼缘宽度
+5、-2
斜卷边或直角卷边长度
+6、-3
翼缘不平度
±3°
斜卷边角度
±5°
腹板孔心至构件边缘距离
±3
腹板孔心至构件端部距离
±3
翼缘板孔心至构件端部距离
±3
翼缘板孔心至腹板外缘距离
±3
腹板横向孔间距离
±1.5
腹板纵向孔间距离
±1.5
檩条构件长度
±3
弯曲矢高
2L/1000
最小厚度（δ厚度）
0.95δ
8
涂装编号
A
（1）构件经检查验收合格后，方能进行涂锈和油漆。
（2）除锈的等级应符合设计图纸Sa
2级以上要求。
（3）油漆的涂装的遍数、涂层的厚度等应符合设计图纸的要求。
目测和用超声波测厚仪检查
GB50205-95
E
油漆检查记录
B
按施工方案或施工转换图纸统一进行编号，保证构件的互换性。对每批构件的编号进行检查。
目测检查
施工方案或施工转换图
E
编号检查记录
9
压型钢板制作
A
压型钢板制作允差见下表：
用钢卷尺、钢直尺、角度尺检查
GB50221-95
E
压型钢板制作检查记录
项
目（mm）
允差（mm）
波高（h截面高度）
h≤70
±1.5
h＞70
±2.0
波距
±2.0
侧向弯曲（在测量长度L1的范围内）
20.0
覆盖宽度
h≤70
+8.0，-2.0
h＞70
+5.0，-2.0
板长
±7.0
横向剪切偏差
5.0
泛水板、包角板尺寸
板长
±5.0
弯折宽度
±2.0
弯折面夹角
2°
三、现场安装
1
基础验收
A
基础检查的允差见下表：
用经纬仪、水平仪、钢卷尺检查
GB50205-95
E
基础检查记录
项
目
允差mm
支承面
标高
±3.0
水平度
L/1000
地脚螺栓
螺栓中心偏移
5.0
螺栓露出长度
+20.0
0
螺纹长度
+20.0
0
2
钢柱安装
A
钢柱的安装允差见下表：
用经纬仪、水平仪、钢卷尺、吊线锤检查
GB50205-95
E
钢柱安装检查记录
项
目
允差mm
柱底座中心线对定位轴线的偏移
5.0
柱基准点标高
有吊车梁的柱
+3.0、-5.0
无吊车梁的柱
+5.0、-8.0
挠曲矢高
H/1000且≤15.0
轴线垂直度
H≤10m
10.0
H＞10m
H/1000且≤25.0
3
钢梁安装
A
钢梁安装允差见下表：
用经纬仪、吊线锤、水平尺等检查
GB50205-95
E
钢梁安装检查记录
项
目
允差mm
跨中垂直度
h/250且≤15.0
侧向弯曲矢高
l/1000且≤10.0
4
大六角高强度螺栓安装
A
安装前，按批复验高强螺栓连接副的扭矩系数，每批复验5套。5套扭矩系数的平均值应在0.110～0.150范围内，其偏差应≤0.010。
核查试验报告
JGJ82-91
E
高强度螺栓连接副扭矩复验报告
B
对每个节点的螺栓的扭矩进行抽查，数量为10%，且不＜1个。
在螺栓终拧1h后、24h前，用0.3Kg小锤敲击检查，再扭矩板手重新拧紧后测算，扭矩应在0.9Tch～1.1Tch范围内Tch检查扭矩（N*M）。
JGJ82-91
E
高强度螺栓安装检查记录
5
压型钢板安装
A
（1）屋面压型钢板安装的允差，见下表：
用钢卷尺、钢直尺、吊线锤、拉线等进行检查
GB50221-95
E
压型钢板安装检查记录
项
目
允差（mm）
屋面
檐口与屋脊的平行度
10.0
压型板波纹线对屋脊的垂直度
L/1000且≤20.0
檐口相邻两块压型板端部错边
5.0
压型板卷边板件最大波浪高度
3.0
墙面
墙面板波纹线的垂直度
H/1000且≤20.0
墙面包角板的垂直度
H/1000且≤20.0
相邻两块压型金属板的下端错位
5.0
（2）压型钢板安装的搭接长度：
h（截面高度）＞70mm，搭接长度≥375mm；
h（截面高度）≤70mm，搭接长度≥200mm；
墙面的搭接长度≥120mm；
四、交
工
验
收
1
交
工
资料整理
组织有关人员整理、汇总、装订交工验收资料，向业主、监理办理交工手续。
2
交工内容
A
交工验收证明书
B
钢结构工程竣工图和设计文件
C
安装过程中形成的
与工程技术有关的文件
D
工程采用的钢材、高强螺栓、焊钉、焊材、油漆等材料的质量证明文件及试验、复验报告
E
工厂预制钢结构件的出厂合格证
F
焊接工艺评定报告
G
焊缝无损检测报告
H
高强螺栓抗滑移系数
试验报告和检查记录
I
隐蔽工程验收记录
J
工程中间检查交接记录
K
钢结构安装检查记录、高强螺栓安装检查记录、焊接质量检查记录、钢结构涂装检查记录、压型钢板安装检查记录
L
钢结构质量评定资料
M
业主和监理工程师要求的交工资料等
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