绿能除尘器调试方案 本文关键词：除尘器，调试，方案
绿能除尘器调试方案 本文简介：杭州绿能热电厂一期安装工程1.设备概况本垃圾炉焚烧锅炉尾部排出的含有酸性物质的烟气引入流化喷动床反应塔的底部，向上流动经缩段后被加速的烟气与水、石灰浆、反应性循环干燥剂副产品相结合，石灰浆被吹散附着流支的物料表面，与烟气中酸性物质接触反应，在反应器干燥过程中被吸收中和。在焚烧各种废物过程中产生的二口
绿能除尘器调试方案 本文内容：
杭州绿能热电厂一期安装工程
1.设备概况
本垃圾炉焚烧锅炉尾部排出的含有酸性物质的烟气引入流化喷动床反应塔的底部，向上流动经缩段后被加速的烟气与水、石灰浆、反应性循环干燥剂副产品相结合，石灰浆被吹散附着流支的物料表面，与烟气中酸性物质接触反应，在反应器干燥过程中被吸收中和。
在焚烧各种废物过程中产生的二口恶英、重金属，通过反应塔后（布袋除尘器前）的烟道中，喷入活性炭来吸附除去。
在反应塔内消除酸性成分的化学反应如下：
SO2+Ca(OH)2+H2O=CaSO3+H2O
2HCL+
Ca(OH)2=CaCL2+H2O
2HF+
Ca(OH)2=CaF2+2H2O
去除了酸性物质的烟气，通过旋风分离器到布袋除尘器，清除粉尘和灰粒，净化后，通过烟囱排入大气。
脱硫副产品在旋风分离器下部的返料装置中，通过螺旋输灰机排出。
2.烟气净化系统主要技术参数
2.1烟气流量和成分
项目
单位
运行条件
最大允许条件
进口烟气流量
Nm3/h
26980
31640/24080
进口烟气温度
℃
210～220
烟气成分
H2O
VOI%
22
24/25
O2
VOI%
10.7
7.5/8.7
CO2
VOI%
9.06
7.6/10.23
N2
VOI%
58.27
60.9/56.1
烟尘
g/Nm3
5
5～10
SO2
mg/Nm3
500
500
HCL
mg/Nm3
1200
1200
HF
mg/Nm3
50
50
Hg
mg/Nm3
1
1
Ca
mg/Nm3
4
4
Pb
、Ca、As、Sb总量
mg/Nm3
100
100
二英
ng/Nm3
1～2
3.试运行应具备的条件
3.1烟气净化系统安装完毕，场地已清理干净。
3.2所有水泵、电气、机械、烟、气管道安装完毕，仪表，电气控制等附属装置安装完毕。
3.3烟气反应塔系统主要部件及其附属装置安装完毕。
3.4石灰接收、储存和石灰浆制备，储存和供给装置安装完毕。
3.5布袋除尘器及其部件附属装置安装完毕。
3.6烟气净化系统、除尘器的电源、水源、压缩空气等运行正常，投运可靠。
3.7控制系统，自动系统，手动操作，试验试验正常可用。
4.试运行准备
4.1制造厂家人员到齐，确认烟气净化装置及除尘器安装符合设计及厂家的要求标准。
4.2各转动机械运转转正常，各插板阀，卸灰器开关灵活。
4.3石灰石仓、缓冲水箱、储浆罐、浆池、启动料仓、活性炭仓、消化器、旋风分离器、空气炝等容器内部无杂物，清理干净，检查并封闭所有人孔门。
4.4生石灰、石灰石粉、活性碳准备充足。
5.调试及启动
由制造厂家来人进行调试启动，运行人员机组调试人员安装人员等配合协助，测试其功能是否达到质量标准。
启动及测试分以下步骤进行：
5.1不加压冷态试验
5.2加压冷态试验
5.3介质试验
5.4热烟气运行试验
5.5性能及消耗品试验
5.6保值试验
6.质量标准
6.1粉尘含量：按三菱提供数据10g/Nm3，按Qmx=31640Nm3/h计算：10g/Nm3×31640Nm3/h=316Kg/h，按分离效率计算：分离器后的粉尘含量为：316×
98%=310
Kg/h。按r=0.5t/m3,r-=310/500=0.62m3/h
6.2布袋除尘器出口烟气中污染物的最大浓度：
项目
单位
数值
备注
SOx
mg/Nm3
260
HCL
mg/Nm3
75
烟尘
mg/Nm3
50
HF
mg/Nm3
2
二英类
ng-
0.5
测量值
Hg+Cd+Ni+As+Pb+Cr+Ca+Mn
mg/Nm3
6.2
日平均值
6.3从仓顶过滤器和所有储仓的排汽管，排出的气体中最大灰尘浓度为：50
mg/Nm3
6.4从储仓顶除尘器排出的污染物浓度为50
mg/Nm3
6.5消耗品：（三套装置）
生石灰（CaO纯度90%）
t/h
0.35
压缩空气（仪用）
m3/h
800
制浆用压缩空气
m3/h
360
熟石灰(Ca(OH)290%)
t/h
0.45
水
m3/h
3.6
电
KW
480
活性炭
Kg/h
11
6.6反应生成物：（CaO纯度大于90%）
1.生成量<1200
Kg/h
组分：CaCI2,nH2O
13%
CaSO3,CaSO4,nH2O
7%
灰尘及其它
80%
6.7进布袋除尘器的烟气温度1500±10℃
6.8最大噪音
85dB(A)
7.烟气处理设备的保证值（在O2为11%时）
7.1在烟气处理设备进口处SOx浓度超过891
mg/Nm3。保证气体的去除率大于85%。在烟气净化处理设备进口处SOx浓度小于891
mg/Nm3，保证SOx气体小于260
mg/Nm3
7.2在烟气处理设备进口处HCI浓度超过1039
mg/Nm3。保证HCI气体的去除率大于97%，HCI浓度小于或等于1039
mg/Nm3情况下，保证HCI气体小于75
mg/Nm3
7.3
100%负荷各主要设备的压力降：
布袋除尘器<1800Pa
反应塔系统3500
Pa
烟气净化装置（总）5800
Pa
7.4在正常运行条件下每套设备，每年累计运行时间不少于7000小时。
8.烟气净化反应塔及袋式除尘器的测试项目
8.1石灰浆制备系统的调试
8.2烟气净化反应塔及除尘器试验
8.3密封罐卸灰试验
8.4气力输送系统，罗茨风机试转
8.5气力输送系统吹扫及风压测验
8.6石灰仓料位斗模拟试验
8.7石灰仓安全门动作试验
8.8石灰浆配制：
配制成20%浓度的Ca(OH)2水溶液存于制备槽内，粉状Ca(OH)2输送系统调试及上水系统进水控制调试。石灰浆泵用清水试转及流量控制装置试验。
8.9烟气补充冷却系统调试，布袋除尘器入口烟温控制140—160℃。
8.10布袋除尘器烟道旁路运行试验。
8.11石灰浆液注入量与排烟酸性气体消除率试验
8.12循环流化床烟气处理反应塔冷态试验
8.13螺旋输送机调试（反应塔副产品排出）
8.14下料机调试（副产品储存仓）
8.15旋风除尘器除尘机调试
8.16储存料位计的核对
8.17旋风除尘器及布袋除尘器的无尘时试验（配合锅炉风机试转时进行）。
8.18旋风除尘器及布袋除尘器，灰尘收集系统冷态试验及排灰、输灰系统试验。
9控制系统测试项目
9.1反应塔返料的控制
9.2石灰浆供给量的控制
9.3布袋除尘器入口温度的控制
9.4消化器/石灰浆罐的料位控制和浓度控制。
10控制系统的技术性能和要求
10.1第一控制回路是根据进口烟气量的变化，控制进入反应塔的再循环量，防止灰浆粘在反应器的内壁。
10.2第二回路是通过对烟气温度的测量来控制给水量，以达到烟气冷却的适当温度，提高石灰石的化学反应。
10.3第三回路是控制石灰石的添加量，通过监控入口烟气量出口气体的酸性气体含量，计算石灰石的配比。
10.4活性炭的加入量是根据烟气量以一固定的比例加入的，粉末活性炭由给料机经压缩空气喷入旋风分离器的出口，布袋除尘器的进口烟道中，经文丘里混合器加强与粉尘的混合，以吸附烟气中的Hg及二英毒物，达到排放标准。
11启动功能的技术性能和要求
11.1自动启动功能
11.1.1.当满足功能所必要的条件后，干燥物的循环从循环箱开始，控制系统能计算出相应的气流量足够数量的循环物。
11.1.2.当循环物要反应塔内达到一定平衡后（温度、压力）就开始喷水进行温度控制（喷嘴应有足够的空气压力）。
11.1.3.在控制系统已稳定在旋风分离器出口温度时，第三控制回路开始添加石灰浆控制出口烟气的温度。
11.1.4.自动操作：在启动功能已完成后，设备通过第三回路开始进行操作，达到其控制性能。
11.1.5.自动停止：能使反应塔和旋风分离器的操作以最适合的方式尽快结束，以保证随后的操作顺利，在停止喷石灰浆后应喷一定的风量，以保内壁干净，空气压力处于运行状态，以防喷嘴阻塞，循环物仍能得到干燥，以防粘结。
11.2强迫停机：
要操作过度的情况下，控制系统应能自动停止某功能：
11.2.1.反应塔的气体温度太低，自动停止加石灰
11.2.2.进入反应器的气流流量下降到最小值以下，物料的循环会自动停止。
11.2.3.当启动要求满足后，这些功能按启动程序重新启动。
11.3手动操作：
除通过控制系统自动操作外，每种功能都能通过控制盘的启动，停止按钮调节成手动控制达到其功能。
11.4主要设备的远程控制：
烟气处理系统的配电在配电箱内实现，控制系统的配电在MCC盘内实现。
12.调试的安全措施
12.1测试前应组织运行人员，制造厂家，安装单位监测人员进行技术交底，此项工作由厂家进行，指挥部组织实施。
12.2试验时应做到统一指挥，专人操作，分步投运，定岗定位，试验人员不得随意离开现场，注意设备的运行情况，无关人员不得进入调试现场，现场应设立警戒线。
12.3严格实施停送电制度，实行工作票制度。
12.4热态烟气试验时，锅炉发生事故等异常情况，暂停测试，待事故排除后再继续试验。
12.5试验结束后，应及时拉掉所有电源。
13.试验组织：
总负责人：
现场指挥：
技术负责人：
质量负责人：
安全负责人：
设备负责人：
电报负责人：
仪表负责人：
14.试验计划：
14.1.不加压试验及准备工作：3天
14.2.加压试验：2天
14.3.介质试验：2天
14.4.热态性能试验：随机组整套启动同步
14.5.性能及消耗品测试：随机级整套启动同步
14.6.保质试验：随机组整套启动同步
15.试验材料，机具计划：
15.1生石灰（CaO）
原始生石灰化学成分按以下要求：分析标准采用ASTM-C110（生石灰、熟石灰、石灰石的化学分析方法）
CaO纯度≥90%
MgO＜0.95%
SiO2＜1.2%
Fe2O3＜0.21%
CaCO3＜2.5%
石灰石的粒度≤44um(200且95%通过)
比表面积（BET）：1.5～2.5m2/g
密度：700～1100Kg/m3
活性度：（用150gCaO与600g水，要求：5分钟，CaO在水中的溶化
内温度升70℃，10分钟内温升73℃）
15.2熟石灰（Ca(OH)2）
原始熟石灰粉的化学成分按以下要求：（分析标准按ASTM-C25化学分析方法）
Ca(OH)2纯度≥90%
粒度≤5
um
比表面积（BEF）＞15
m2/g
15.3活性炭：
挥发份：＜5%
颗粒度：D50=10～20
um，200且100%通过。
着火温度：≥500℃
原材料：煤、泥煤、褐煤（不能用木柴）
水份：10%（max），灰份：8%（max）
15.4水质：采用软化水，具体要求PH：6～9
BOD：≤10mg/L
COD:
≤10mg/L
SS:
≤10mg/L
硬度:40mgCaCO3/L
15.5记录纸(表),对讲机2对,工具,仪器等。
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