株冶1#、2#、3#沸腾炉的配套非标设备制作方案 本文关键词：非标，沸腾，配套，方案，制作
株冶1#、2#、3#沸腾炉的配套非标设备制作方案 本文简介：株冶非标设备制作工程施工方案编制:审核:批准:五矿二十三冶建设集团第二工程有限公司2016年4月2日目录一、工程概况二、编制依据三、施工程序四、施工准备五、材料检验及存放六、主要施工方法及技术要求七、施工机械设备、机具八、安全、质量保证措施一、工程概况本工程为株冶1#、2#、3#沸腾炉的配套非标设备
株冶1#、2#、3#沸腾炉的配套非标设备制作方案 本文内容：
株冶非标设备制作工程
施
工
方
案
编制:
审核:
批准:
五矿二十三冶建设集团第二工程有限公司
2016年4月2日
目
录
一、工程概况
二、编制依据
三、施工程序
四、施工准备
五、材料检验及存放
六、主要施工方法及技术要求
七、施工机械设备、机具
八、安全、质量保证措施
一、
工程概况
本工程为株冶1#、2#、3#沸腾炉的配套非标设备制作，主要包刮以下部分：1、水冷烟道。2、前段汽化器。3、后段汽化器。4、下节汽化器。5、下降管。1-4项设备各2台，主要材料为A3g钢板，规格有8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、20mm、25mm、28mm。以上非标设备焊接完成后均进行6kg/cm2水压试验。
该设备体积不大，重量轻，均采用在车间整体制作的施工方法(注：下降管拼成6m/节便于托运)。
二、编制依据
JB/T4735—2005《钢制焊接常压容器》
GB
50128—2005《圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》
JBT8828—2001《切削加工件通用技术条件》
JB/T5943—1991《焊接件通用技术条件》
JB/T5000.10—2007《机械装配通用技术条件》
JB/T5000.12—2007《油漆涂装通用技术条件》
GB/T700—2006《碳素结构钢材料技术条件》
GB50236—2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50205—2012《钢结构工程施工质量验收规范》
三.施工程序
施工准备→材料检验及验收→预制加工→组装→焊接及检验→设备试验→设备防腐→设备保温（根据设计要求）→竣工验收
四.施工准备
1.图纸已经会审，有关规范、规程、标准等技术文件齐全。
2.施工技术方案已编制、审核、批准、技术交底已完成。
3.施工现场具备满足施工要求。
4.施工用机具齐全，性能良好，满足施工要求。
5.施工用材料已落实，各种品种规格齐全，部分材料已进入场内。
6.施工人员按需配备完成。
五.材料检验及存放
1、材料
1.1．设备制作用的所有钢材、配件、防腐涂料、保温材料及其它材料必须按照国家标准核对质量检验合格证或质量证明书，外观质量以及防腐层进行检查，各项指标符合要求，方可进行焊接施工。对其有疑问时，应对焊接材料进行复验，复验合格后方可使用。
1.2.钢板表面不得有气孔、裂纹、拉裂、折叠、夹渣及重层等缺陷，质量应符合现行钢板标准的规定，钢板厚度的允许偏差如下表：
钢板厚度（mm）
4.5-5.5
6-7
8-25
允许偏差（mm）
-0.5
-0.6
-0.8
1.3.防腐材料应有合格证，并在有效期内，使用前应目视检查合格。
2.焊接材料
2.1焊接材料的质量应符合现行的国家标准。
2.2必须建立严格的焊接材料的验收、储存、运输及使用制度。
2.3购进焊材须分批号按规定进行检验，如质量证明书、出产报告等。外观质量检验焊条的偏心度，焊条药皮质量，焊条表面质量，以及保护气体的干燥度、纯度等。
2.4库房应干燥、通风、环境温度、湿度达到存放标准，并有明显的标识。
2.5焊材保管和发放应由专人负责，发放手续及记录须齐全。各种焊条的烘干温度及烘干时间应严格按照规范和说明书要求执行，且需要有焊条烘干纪录。经烘干的低氢焊条应存入恒温箱内，随用随取，当天未用完的焊条应回收存放，再次使用时，必须重新烘干，重新烘干次数不得超过二次。
焊
材
烘
干
温
度
及
保
持
时
间
类
别
牌
号
烘干温度（℃）
时
间
（h）
普通碳钢和
低合金钢焊条
J422
150
1
J427
350
1
J506、J507
350
1
熔剂焊剂
HJ431
250
2
焊接材料选用
钢
号
焊条电弧焊
埋弧焊
气体保护焊
型
号
牌
号
焊
丝
焊
剂
焊
丝
气
体
Q235
E4303
J422
H08A
HJ431
ER50-2
CO220%＋Ar80%
Q235
E4315
J427
H08A
六、主要施工方法及技术要求
1.放样、号料、切割
1.1放样根据施工图采用放实样和计算方法来确定下料尺寸，其放样号料划线必须满足如下要求。
划线精度要求表
项
目
允许偏差
基准线，孔距位置
≤0.5mm
零件外形尺寸
≤1.0mm
1.2对于板材划线时必须检查对角线。板材的边缘应切除10mm左右，划线号料时，划线宽度不宜大于0.3mm。
1.3对于型钢划线时要齐头，检查型钢的外形尺寸，如果有不合格产品必须矫正。
1.4切割是下料的关键程序之一，切割采用半自动切割机或手工切割。切割应在专用平台上进行，平台与板材的接触应为线状或点状接触。
1.5切割后应除去熔渣、飞溅物。然后采用半自动切割机切坡口，坡口型式严格按设计要求相关规范进行。
1.6必须采用气割的部分，气割后必须满足如下要求：
划线精度要求表
项
目
气割的允许偏差（mm）
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t且不大于2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
1.7钢材的矫正，一般情况下采用机械矫正或火焰矫正。钢材矫正的允许偏差详见下表：
型钢矫正允许偏差
项
目
气割的允许偏差（mm）
钢板的局部平面度
t≤14
t＞14
1在1m范围内
1.5
1.0
型钢弯曲矢高
1/1000，5.0
角钢肢的垂直度
b/1000，双肢栓接角钢的角度
不得大于90℃
槽钢翼缘对腹板的垂直度
b/80
工字钢翼缘对腹板的垂直度
b/100，2.0
2.拼接、加工
2.1下料完的部件，经检验合格以后进行拼接，根据施工图详图在组装平台拼接。
2.2由于加工厚10mm￠2100*260、￠2700*260伸缩节存在设备问题，无法保证其质量，建议委托管件加工厂加工，加工要求见设计图。
2.3焊接卷管件制作
焊接卷管件包括汽化器的烟管、壳体、围板及下降管等。
2.3.1焊接卷管制作工艺流程：审图→下料→压头→卷制成型→纵缝焊接→筒节组对→筒节间环焊缝焊接。
2.3．2焊接卷管制作方法
⑴根据管径及壁厚，计算每节卷管的展开尺寸。钢板垂直度采用对角线控制。
⑵平直钢板，采用多头切割机下料及制备坡口，检查板料的外形尺寸，确保焊缝坡口的加工精度。
⑶卷板前必须对板料进行压头处理，压头端部曲率必须达到设计值。如：图中前、后段汽化器（烟管）总体圆度，当用240mm弦长内样板，间隙≤3mm。下节汽化器总体圆度，当用325mm弦长内样板，间隙≤5.5mm。
⑷卷板时应注意钢板的进给方向，以避免出现喇叭口和错边现象。滚圆后立即采用手工电弧焊点固，然后将卷板从辊轴中抽出，吊放到焊接位置进行焊接。若采用CO2气体保护焊施焊，纵、横焊缝施焊前均须采用碳弧气刨清根，气刨时应保证刨槽匀直，不得夹碳。
⑸根据运输路况和现场组对方案，确定已焊完纵缝的筒节组对长度。筒节的组对及焊接在专用焊接转台上进行。
⑸壳体、烟管的每节纵向焊缝，不能彼此续接，而它们的中心线要彼此错开其距离不应小于300mm，纵向焊缝对边偏移≤25mm。
2.3壳体、烟管环向焊缝，对接筒节、伸缩节直径差值及总体偏心度≤3mm。
⑹焊接完毕，检查焊缝表面质量，合格后按设计和规范要求，对焊缝进行超声波探伤检验，不合格的必须进行返工。
⑺下降管各筒节制作完毕，应进行预拼装，合格后可立即按设计要求进行防腐处理，也可待到安装后防腐。如安装前涂装，则未施工焊缝两侧各50mm范围内暂不涂装，以保证焊缝质量。
3.焊接
3.1焊接及焊接检验人员经专业技术培训和考核合格取得相应专业资格证书后，方可担任相应的焊接及检验工作。
3.2本制作件采用T42-2焊条焊接，焊缝厚度不小于相邻最薄钢板厚度。
3.3定位焊，应由有证焊工施焊，焊缝质量要求同正式焊缝一样。焊后应彻底清除焊渣，对不合格的定位焊应进行返修。焊接材料应与焊件材质相匹配。
3.4焊接采用电弧焊或氩弧焊，多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完以后应及时清理并检查，如发现有影响焊接质量的缺陷，应清除后再施焊，焊道层间接头应平缓过度并错开。
3.5焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。超过两次时，应经焊接技术负责人核准后，按返修工艺进行。
3.6底板焊接：先焊短缝，后焊长缝，采用分段倒退焊法；焊短缝时，宜将长缝的定位焊铲开，中幅板长缝用卡具固定；焊长缝时，由中心向两侧分段退焊，焊至距边缘板300mm停止施焊。
3.7边缘焊：先焊靠外边缘300mm部位的焊缝，由内向外施焊，焊接宜采用隔缝对称焊法。
3.8槽底与槽壁连接的角焊缝的焊接，焊工对称均布分段沿同一方向施焊。
3.9槽壁：先立缝后环缝，先外后内，由下向上，分段施焊。
3.10槽体内所有焊缝应打磨光滑，槽外焊缝应平整，型钢焊前应校平直，法兰及接管的焊接应保持准确的角度。
焊缝尺寸的允许偏差：
项
目
允许偏差（mm）
一级
二级
三级
对
接
焊
缝
焊缝余高（mm）
b6
0
~
+3
焊角宽
（mm）
k≤6
0
~
+1.5
k>6
0
~
+3
T型接头要求焊透的K型焊缝（mm）
K=δ/2
0
~
+1.5
注：b为焊缝宽度；k为焊角尺寸；δ为母材厚度。
4.焊缝检查：
焊接质量的检查与检验工作实行“三检”验收制度，焊接质量检查，包括焊前、焊接过程中和焊接结束三个阶段，应严格按检验项目和程序进行。
4.1焊缝外观检验：焊接、修补、返修完成后应及时进行外观检验，包括焊缝表面清洁状态的检查，焊缝余高、宽度、错边度、咬边深度，焊缝表面裂纹、未溶合、夹渣、气孔等缺陷的检验。焊缝外观需达到规定的验收标准。
4.2罐体建造完毕后应进行充水试验，整个部件焊完后需进行6kg/cm2的水压试验。试验前应将焊接接头的外表面清洗干净，并使之干燥。试验的持续时间应根据观察所需的时间决定，但不得少于一小时。试验中焊接接头应无渗漏，如有渗漏修补后应重新试验。试验完毕应立即将水排净，并使之干燥。
七、主要施工机械设备、机具需用表：
机械或设备名称
型号规格
数量
手拉葫芦
1-2T
2台
卷板机
ZOW20×2000
1台
剪板机
Q11-13×2500mm
1台
直流电焊机
AX-500
1台
交流电焊机
BX1-330
2台
气割
氧乙炔
1套
半自动气割
氧乙炔
1套
电动试压泵
ZD1—SY
1台
手动磨光机
￠150
1台
手动磨光机
￠100
1台
八、质量、安全技术措施
1.
质量技术措施
1.1．参加施工人员必须认真学习弄懂设计图、设备图以及有关技术文件，认真听取并执行技术人员的技术交底。
1.2．设备及材料应符合现行标准及技术条件的要求，并应有出厂合格证，若无上述技术证件，即应按规定进行检查，确认合格后才可使用。
1.3.施工人员必须严格按照施工程序施工，上道工序未达到质量要求，不可进行下道工序的工作，人人把好质量关。
1.4.严格执行“电力建设施工及验收技术规范”及有关工种的技术操作规程进行施工。
1.5.施工班组，指定不脱产的质量安全员，认真开好班前会，切实进行安全交底和质量自检工作，认真负责地填写自检纪录。
1.6.确立和完善质量保证体系：
为了得到良好的工程质量，保证工程按时完成，必要建立制作质量保证体系，它由专职检验人员、主管工程的技术人员、工人所组成，实行“自检、互检、专检”相结合制度。
1.7.材料检查：包括原材料、焊条（丝）质量检查，能源的检查，焊接工艺设计鉴定。
1.8.质量检查，包括焊接规范、焊缝外观、装配质量的检查。
1.9.严格按图施工、不得随意变更，如有不合理部分必须经技术负责人征求设计单位同意方可变更。
2.安全技术措施
2.1建立以项目经理为第一责任人的安全管理的规章制度和组织机构，监督施工安全工作。
2.2严格贯彻和执行各种专业的安装技术操作规范，执行“电力建设安全工作规范”。
2.3设备机具索具必须经常检查，保持良好状怀，不得带“病”作业。
2.4设备起吊应做试吊工作，试吊高度不得超过500㎜，试吊后方可起吊。
2.5若使用氩弧焊时，由于氩弧焊的电流密度大，电弧温度高，弧光强烈、紫外线辐射身比普通弧焊强得多，容易引起电光性眼炎及皮肤脱皮而出现红斑等症状。焊接过程产生的臭氧，氮氧化物及金属烟尘对呼吸道刺激性大，会引起人体发烧，同时因高频电场对人体出有一定的影响，采取必须的保护措施不可缺少。
2.6厂房必须有良好的通风，如因场限制，可采用轴流风机进行强制性的通风措施。
2.7施焊人员必须戴静电口罩，此口罩是普通口罩的纱布之间夹一层过氯乙烯细纤维带负电的无纺薄膜，并用聚氯乙烯做成支持架支撑。此口罩可防止带正电的金属烟尘及有害气体吸入人体内。
2.8施焊时，焊工必须穿白色工作服，以减少电光的辐射危害，穿戴好手套、鞋袜和口罩。施焊工件，设备必须有良好的接地。
4.4
焊接卷管件制作
焊接卷管件包括汽化器的烟管、壳体、围板及下降管等。
1、焊接卷管制作工艺流程：审图→下料→压头→卷制成型→纵缝焊接→筒节组对→筒节间环焊缝焊接。
2、焊接卷管制作方法
⑴根据管径及壁厚，计算每节卷管的展开尺寸。
⑵平直钢板，采用多头切割机下料及制备坡口，检查板料的外形尺寸，确保焊缝坡口的加工精度。
⑶卷板前必须对板料进行压头处理，压头端部曲率必须达到设计值。
⑷卷板时应注意钢板的进给方向，以避免出现喇叭口和错边现象。滚圆后立即采用手工电弧焊点固，然后将卷板从辊轴中抽出，吊放到焊接位置进行焊接。若采用CO2气体保护焊施焊，纵、横焊缝施焊前均须采用碳弧气刨清根，气刨时应保证刨槽匀直，不得夹碳。
⑸根据运输路况和现场组对方案，确定已焊完纵缝的筒节组对长度。筒节的组对及焊接在专用焊接转台上进行，相邻筒节间的纵缝距离不得少于300mm，可采用CO2气体保护焊或自动埋弧焊施焊横缝。
⑹焊接完毕，检查焊缝表面质量，合格后按设计和规范要求，对焊缝进行超声波探伤检验，不合格的必须进行返工。
⑺热风围管各筒节制作完毕，应进行预拼装，合格后可立即按设计要求进行防腐处理，也可待到安装后防腐。如安装前涂装，则未施工焊缝两侧各50mm范围内暂不涂装，以保证焊缝质量。