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优化“五率”和降本增效工作经验交流材料 本文简介：优化“五率”和降本增效工作经验交流材料为深入开展优化“五率”和降本增效工作，我们通过公开栏、板报等形式加强宣传，使厂内职工深刻认识到此次活动对于企业发展的重要性，全身心的投入到优化“五率”和降本增效的热潮中。我们成立了领导小组，划分责任区，专项工作专人负责。每月月初制定计划，月底厂部组织召开优化“五
优化“五率”和降本增效工作经验交流材料 本文内容：
优化“五率”和降本增效工作经验交流材料
为深入开展优化“五率”和降本增效工作，我们通过公开栏、板报等形式加强宣传，使厂内职工深刻认识到此次活动对于企业发展的重要性，全身心的投入到优化“五率”和降本增效的热潮中。
我们成立了领导小组，划分责任区，专项工作专人负责。每月月初制定计划，月底厂部组织召开优化“五率”和成本分析会，总结经验、查摆问题，鼓励广大职工开动脑筋，提出合理化建议，采取有效措施不断完善、提高，今年上半年共征集采纳合理化建议13条，取得了不错的成效。
一、开展优化“五率”和降本增效工作的的具体做法：
在优化“五率”方面，主要采取了以下措施：
1、添加外购矿石时，提前通知浮选工做好准备，适当增加捕收
剂用量，随时观察泡沫颜色及泡沫层厚度，及时调整，保持浮选过程的稳定，并根据当天的报表结果总结分析，查找不足，不断提高操作水平和应变能力。
2、技术员每周采样，对磨矿产品进行粒度分析，以此为依据合理调整钢球配比，使磨矿产品质量提高，粒度组成更加均匀，有利于浮选指标，尽管处理量提高了，但没有对尾矿指标造成太大影响。
3、磨浮车间增设矿浆回收池，每周对浮选机下地沟、回收池进行集中处理，避免金属流失，预计每月可回收30克黄金。
4、技术员对各种性质的矿石进行配矿试验，选出指标最好的
配矿方案，地表氧化矿和多硫化矿按2:1的比例；高品位和低品位矿石混匀后加入，尽量保证入选品位不超过2克/吨。
5、为提高浸出率，将一段浸出作业浓度进行了调整，由原来的35%—40%调整为30%—35%；处理氧化矿含泥较多时，将浸出浓度降至27%—30%，取得了很好的效果。
6、将一段双层洗涤浓密机底流输送设备进行更换，用软管泵代替了渣浆泵。使用渣浆泵时，矿浆浓度波动较大，很不稳定；使用软管泵后，矿浆浓度一直稳定在42%—43%，提高了洗涤效果，同时也稳定了二段浸出浓度。
7、各班浸出工每天疏通三根风管，技术组每周检测一次浸出作业矿浆溶解氧浓度，保证溶氧量在6—7ppm。
8、置换工由原来的每4小时缩短到每2小时做一次贫液快速分
析，保证贫液品位0.02g/t以下，不合格不外排，避免金属流失。
9、每季度用生产水替换贫液做为浸出作业的补加水，消除因长期积累，贫液中杂质离子浓度过高给浸出带来的负面影响，得到了较好的浸出效果。
10、技术员每天下车间检查各项工艺参数，根据每天的生产指标
绘制折线图，月底进行总结分析，根据现场实际情况不断调整、优化工艺参数，确保生产过程的稳定。
采取上述措施后，指标的变化情况如下：
项
目
2013年二季度
2014年二季度
今年比去年
处理量（T）
114339.06
126273.98
+11934.92
原矿品位（g/t）
1.40
1.40
0
尾矿品位（g/t）
0.167
0.166
-0.001
浮选回收率（%）
88.24
88.32
+0.08
氰原品位（g/t）
86.10
82.32
-3.78
氰渣品位（g/t）
1.80
1.47
-0.33
浸出率（%）
97.91
98.21
+0.3
洗涤率（%）
99.79
99.88
+0.09
置换率（%）
99.90
99.91
+0.01
氰化回收率（%）
97.61
98.00
+0.39
冶炼回收率（%）
99.95
99.95
0
选冶总回收率（%）
86.09
86.51
+0.42
从以上数据可以看出，与去年二季度相比，选冶总回收率提高了0.42个百分点，增加效益939.543克黄金，增加处理量11934.92吨。
在降本增效方面，主要采取了以下措施：
1、碎矿车间减小检查帅筛孔尺寸，适当延长开车时间，通过“多碎少磨”减小入磨粒度等有效措施，使处理量与去年上半年相比提高了2378吨。
2、碎矿工段预先筛筛面由钢筋筛面更换成聚胺脂筛面，钢筋筛面使用周期为20天，聚胺脂筛面自使用以来只更换过两片筛面.此外，使用聚胺脂筛面大大减少了维修次数和劳动强度，半年来延长约3个班次的开车时间，节约成本12000元。
3、为了降低成本，C80压板全部打调使用，经过两年多的使用，造成C80下支架磨损严重。后来用旧压条经过焊接达到了C80的使用效果，大概可节省修理费用10000多元。
4、为了满足处理量增加后的尾矿输送能力，我们自行计算、设计出图，玛泵更换为大直径皮带轮，保证了尾矿的正常输送。
5、磨浮工段3#搅拌槽已经烂透，无法焊补本应更换。为节约成本，我们在搅拌槽内侧用铁板焊上，中间留100mm缝隙浇灌混凝土继续使用，节约了一个新搅拌槽，估计8000元。
7、以前1#搅拌槽溢流管2个月更换一次，现改用钢丝管，1年没有更换，预计节约2000元。
8、以前磨浮工段2寸立泵泵壳4-5个月更换一次，现改用衬胶泵壳，1年没有更换，预计节约2000元。
9、3#球磨机衬板使用7个月左右更换一次磨损严重的压条、门框和短条衬，延长衬板使用周期尽2个月，减少了停车时间，提高了磨机处理量3000多吨，创造经济效益30000元。
10、电工组对低能效的老旧线路进行改进，增加无功补偿，减少线路损耗，预计年可节约电费4000元。
自开展降本增效工作以来，今年上半年累计节约成本、人工费约15万元。
二、工作中的难点和困难之处：
1、通过不断的改进和强化现场管理，现有工艺和工人的操作水平都已趋于成熟，如果原矿品位不提高，选冶总回收率的提高空间非常有限。
2、设备老化严重，使得故障频发，且操作不灵活，限制了各项生产指标的提高。
三、下一步的工作安排：
1、坚持上半年取得明显成效的措施，不断完善，积累经验。
2、每月组织一次修旧利废评比活动，按修复备件金额的5%对当事人或班组进行奖励，鼓励全厂职工开动脑筋，集思广益，积极的投入到修旧利废活动中来，再接再厉，努力完成下半年的节约任务。
3、加强对职工的现场管理和岗位技能培训，技术人员每天下车间检查、监督、指导，稳定生产过程；定期组织岗位工相互交流学习，共同提高操作水平，确保取得好的指标，提高选冶回收率。
选矿厂
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