SL1500系列风力发电机组安装检查与验收报告(正式) 本文关键词：验收，检查，安装，正式，报告
SL1500系列风力发电机组安装检查与验收报告(正式) 本文简介：SL1500系列风力发电机组安装检查与验收报告项目名称：机位编号：业主单位：监理单位：施工单位：编制完成时间审核审批执行时间付杨本文件修改信息：修改人修改完成时间修改目的修改页修改内容：本文件所涉及的参考文件：序号参考文件名称编制参考内容[1]《SL1500风力发电机组现场安装手册》风力发电机组安装
SL1500系列风力发电机组安装检查与验收报告(正式) 本文内容：
SL1500系列风力发电机组
安装检查与验收报告
项目名称：
机位编号：
业主单位：
监理单位：
施工单位：
编
制
完成时间
审
核
审
批
执行时间
付杨
本文件修改信息：
修改人
修改完成时间
修改目的
修改页
修改内容：
本文件所涉及的参考文件：
序号
参考文件名称
编制
参考内容
[1]
《SL1500风力发电机组现场安装手册》
风力发电机组安装工序
[2]
《SL1500风力发电机组吊装前检查报告》
吊装前检查内容
[3]
《SL1500风力发电机组吊装验收报告》
吊装验收内容
32
第
页
共
32
页
概
述
?
本报告包括SL1500系列风力发电机组在现场安装前检查和安装后验收的所有项目。
?
除非在零部件供货合同中有不一致的规定，否则在此的所有项目都必须无条件执行。如果本细则中个别部分存在矛盾，则其余部分不受影响，继续适用。
?
在进行任何工作中，必须时刻考虑最新的标准、规范和规则以及风力发电发展水平。如果存在若干标准、规范和规则适用于同一条款，则工作中必须遵循最严格的项目执行。
目
录
概
述2
一、基础部分4
二、塔筒部分5
三、机舱部分18
四、叶轮部分22
五、调试前检查28
六、调试条件具备确认32
一、基础部分
1.1
基础检查
检查开始时间：
基础环制造商
基础环编号
基础环外观检查并无污点
是□
否□
筒体防腐检查，无脱漆与划痕
是□
否□
法兰表面是否清洁干净
是□
否□
基础内外杂物是否清除干净
是□
否□
基础内埋设电缆管与排水管切割是否合理
是□
否□
接地扁铁连接是否符合要求
是□
否□
接地电阻是否小于4Ω
是□
否□
基础环上法兰水平度是否小于或等于2.5mm
是□
否□
所用高强度螺栓是否已检查完毕并符合使用要求
是□
否□
是否具备吊装条件
是□
否□
备注：
检查完成时间:
检查执行由：
施工方人员签字：
监理方人员签字：
业主方人员签字：
华锐方人员签字：
二、塔筒部分
2.1
下段塔筒
塔筒制造商
塔筒编号
检查开始时间：
2.1.1
安装前检查
塔筒外观检查
塔筒筒体检查是否无油污、脏物等
是□
否□
塔筒筒体防腐表面是否完好，无脱漆与划痕
是□
否□
法兰表面是否清洁干净且无凸台
是□
否□
塔筒筒体圆度目测检查是否完好
是□
否□
塔筒内部检查
竖梯
塔内梯子是否固定牢固并成直线
是□
否□
梯子支撑架与筒体连接处的螺杆安装是否对称
是□
否□
梯子的段与段之间连接螺栓是否拧紧且安装方向正确
是□
否□
梯子支撑架与梯子及筒体连接处的螺栓是否已全部拧紧
是□
否□
电缆与电缆支架
电缆支架是否固定牢固
是□
否□
电缆夹位置安装是否正确
是□
否□
电缆夹固定螺栓安装方向是否正确
是□
否□
电缆夹固定螺栓是否已拧紧
是□
否□
电缆接头处防水包裹是否完好
是□
否□
电缆夹上铺设的电缆是否完好
是□
否□
电缆铺设是否符合要求
是□
否□
工作平台
物品通道和梯子通道处是否完好且无障碍物
是□
否□
工作平台处所有螺栓是否安装牢固、方向正确
是□
否□
工作平台处天窗盖板、爬梯盖板及与其连接的附件是否完好
是□
否□
电气系统
接地螺柱表面是否清洁，无油漆
是□
否□
照明接线盒及动力电缆插头、插座是否安装完好
是□
否□
照明、动力电缆是否安装正确、布置合理、固定牢固
是□
否□
照明装置是否安装牢靠
是□
否□
照明系统是否完好
是□
否□
塔筒门及门外梯子
塔筒门附件焊接是否牢固
是□
否□
塔筒门纱窗通风口是否完好
是□
否□
门外梯子是否安装完好
是□
否□
塔筒门检查是否合格
是□
否□
其他
临时防坠钢丝绳是否安装
是□
否□
灭火器是否已放置到位
是□
否□
塔内是否清洁无杂物
是□
否□
所用高强度螺栓是否已检查完毕并符合使用要求
是□
否□
风速是否小于12m/s（不稳定时风速小于10m/s）
是□
否□
是否具备吊装条件
是□
否□
备注：
2.1.2
安装后验收
安装过程中是否出现碰撞及损伤现象
是□
否□
备注：
涂漆防腐缺陷最终是否被修复
是□
否□
所有的HV标记高强度螺栓是否满足要求并就位
是□
否□
所用液压站压力表、力矩扳手是否经过校核
是□
否□
塔筒与基础环所有连接螺栓是否用力矩扳手分两次且按照规定次序紧固
是□
否□
塔筒螺栓的第二次紧固：
工具/设备
:
______________
调整的压力：______________
默认的紧固力矩：__________
塔筒内电气柜是否就位且安装牢固
是□
否□
所有的平台板是否已经装配并用螺栓紧固
是□
否□
所有内部爬梯是否已经调整成一直线并紧固
是□
否□
塔筒外爬梯段是否已经就位并紧固
是□
否□
基础环内所有接地线是否连接并紧固且与接地环连接
是□
否□
塔筒内照明设施及线路是否完好
是□
否□
塔筒内380V线路是否完好
是□
否□
塔筒爬梯上的安全钢丝绳是否安装并紧固
是□
否□
塔筒爬梯上的临时休息用脚踏板是否安装并紧固
是□
否□
梯子及平台上的螺栓是否都紧固
是□
否□
塔基柜控制柜TBC100是否正确安装
是□
否□
380V电源线路是否合理连接
是□
否□
塔筒照明灯、应急灯是否正常工作
是□
否□
基础环内地线的分布是否规范合理
是□
否□
塔筒平台上吊物孔盖板、钢栅栏是否合理安装
是□
否□
塔筒平台上梯子盖板是否合理安装
是□
否□
塔筒内是否清洁无杂物
是□
否□
塔筒梯子连接处是否全部紧固
是□
否□
塔筒内灭火器、急救箱、紧急出口标志是否齐全
是□
否□
塔筒对接连接螺栓未紧固时法兰是否出现缝隙
是□
否□
是否所有塔筒与基础环连接处内部和外部气隙已经记录
是□
否□
备注：
安装执行是否合格
是□
否□
备注：
检查完成时间：
检查执行由：
施工方人员签字：
监理方人员签字：
业主方人员签字：
华锐方人员签字：
2.2
中段塔筒
检查开始时间：
塔筒制造商
塔筒编号
2.2.1
安装前检查
塔筒外观检查
塔筒筒体检查是否无油污、脏物等
是□
否□
塔筒筒体防腐表面是否完好，无脱漆与划痕
是□
否□
法兰表面是否清洁干净且无凸台
是□
否□
塔筒筒体圆度目测检查是否完好
是□
否□
塔筒内部检查
竖梯
塔内梯子是否固定牢固并成直线
是□
否□
梯子支撑架与筒体连接处的螺杆安装是否对称
是□
否□
梯子的段与段之间连接螺栓是否拧紧且安装方向正确
是□
否□
梯子支撑架与梯子及筒体连接处的螺栓是否已全部拧紧
是□
否□
电缆与电缆支架
电缆支架是否固定牢固
是□
否□
电缆夹位置安装是否正确
是□
否□
电缆夹固定螺栓安装方向是否正确
是□
否□
电缆夹固定螺栓是否已拧紧
是□
否□
电缆接头处防水包裹是否完好
是□
否□
电缆夹上铺设的电缆是否完好
是□
否□
电缆铺设是否符合要求
是□
否□
工作平台
物品通道和梯子通道处是否完好且无障碍物
是□
否□
工作平台处所有螺栓是否安装牢固、方向正确
是□
否□
工作平台处天窗盖板、爬梯盖板及与其连接的附件是否完好
是□
否□
电气系统
接地螺柱表面是否清洁，无油漆
是□
否□
照明接线盒及动力电缆插头、插座是否安装完好
是□
否□
照明、动力电缆是否安装正确、布置合理、固定牢固
是□
否□
照明装置是否安装牢靠
是□
否□
照明系统是否完好
是□
否□
其他
临时防坠钢丝绳是否安装
是□
否□
塔内是否清洁无杂物
是□
否□
所用高强度螺栓是否已检查完毕并符合使用要求
是□
否□
风速是否小于10m/s（不稳定时风速小于8m/s）
是□
否□
是否具备吊装条件
是□
否□
备注：
2.2.2
安装后验收
安装过程中是否出现碰撞及损伤现象
是□
否□
备注：
涂漆防腐缺陷最终是否被修复
是□
否□
所有的HV标记高强度螺栓是否满足要求并就位
是□
否□
所用液压站压力表、力矩扳手是否经过校核
是□
否□
下段与中段塔筒所有连接螺栓是否用力矩扳手分两次且按照规定次序紧固
是□
否□
塔筒螺栓的第二次紧固：
工具/设备
:
______________
调整的压力：______________
默认的紧固力矩：__________
所有的平台板是否已经装配并用螺栓紧固
是□
否□
所有内部爬梯是否已经调整成一直线并紧固
是□
否□
塔筒内所有接地线是否连接并紧固
是□
否□
塔筒内照明设施及线路是否完好
是□
否□
塔筒内380V线路是否完好
是□
否□
塔筒爬梯上的安全钢丝绳是否安装并紧固
是□
否□
塔筒爬梯上的临时休息用脚踏板是否安装并紧固
是□
否□
梯子及平台上的螺栓是否都紧固
是□
否□
380V电源线路是否合理连接
是□
否□
塔筒照明灯、应急灯是否正常工作
是□
否□
塔筒平台上吊物孔盖板、钢栅栏是否合理安装
是□
否□
塔筒平台上梯子盖板是否合理安装
是□
否□
塔筒内是否清洁无杂物
是□
否□
塔筒梯子连接处是否全部紧固
是□
否□
塔筒对接连接螺栓未紧固时法兰是否出现缝隙
是□
否□
是否所有塔筒与塔筒连接处内部和外部气隙已经记录
是□
否□
备注：
安装执行是否合格
是□
否□
备注：
检查完成时间：
检查执行由：
施工方人员签字：
监理方人员签字：
业主方人员签字：
华锐方人员签字：
2.3
上段塔筒
检查开始时间：
塔筒制造商
塔筒编号
2.3.1
安装前检查
塔筒外观检查
塔筒筒体检查是否无油污、脏物等
是□
否□
塔筒筒体防腐表面是否完好，无脱漆与划痕
是□
否□
法兰表面是否清洁干净且无凸台
是□
否□
塔筒筒体圆度目测检查是否完好
是□
否□
塔筒内部检查
竖梯
塔内梯子是否固定牢固并成直线
是□
否□
梯子支撑架与筒体连接处的螺杆安装是否对称
是□
否□
梯子的段与段之间连接螺栓是否拧紧且安装方向正确
是□
否□
梯子支撑架与梯子及筒体连接处的螺栓是否已全部拧紧
是□
否□
电缆与电缆支架
电缆支架是否固定牢固
是□
否□
电缆夹位置安装是否正确
是□
否□
电缆夹固定螺栓安装方向是否正确
是□
否□
电缆夹固定螺栓是否已拧紧
是□
否□
电缆接头处防水包裹是否完好
是□
否□
电缆夹上铺设的电缆是否完好
是□
否□
电缆铺设是否符合要求
是□
否□
工作平台
物品通道和梯子通道处是否完好且无障碍物
是□
否□
工作平台处所有螺栓是否安装牢固、方向正确
是□
否□
工作平台处天窗盖板、爬梯盖板及与其连接的附件是否完好
是□
否□
电气系统
接地螺柱表面是否清洁，无油漆
是□
否□
照明接线盒及动力电缆插头、插座是否安装完好
是□
否□
照明、动力电缆是否安装正确、布置合理、固定牢固
是□
否□
照明装置是否安装牢靠
是□
否□
照明系统是否完好
是□
否□
其他
临时防坠钢丝绳是否安装
是□
否□
灭火器是否已放置到位
是□
否□
塔内是否清洁无杂物
是□
否□
所用高强度螺栓是否已检查完毕并符合使用要求
是□
否□
风速是否小于10m/s（不稳定时风速小于8m/s）
是□
否□
是否具备吊装条件
是□
否□
备注：
2.3.2安装后验收
安装过程中是否出现碰撞及损伤现象
是□
否□
备注：
涂漆防腐缺陷最终是否被修复
是□
否□
所有的HV标记高强度螺栓是否满足要求并就位
是□
否□
所用液压站压力表、力矩扳手是否经过校核
是□
否□
中段与上段塔筒所有连接螺栓是否用力矩扳手分两次且按照规定次序紧固
是□
否□
塔筒螺栓的第二次紧固：
工具/设备
:
______________
调整的压力：______________
实际的预紧力矩：__________
所有的平台板是否已经装配并用螺栓紧固
是□
否□
所有内部爬梯是否已经调整成一直线并紧固
是□
否□
塔筒内所有接地线是否连接并紧固
是□
否□
塔筒内照明设施及线路是否完好
是□
否□
塔筒内380V线路是否完好
是□
否□
塔筒爬梯上的安全钢丝绳是否安装并紧固
是□
否□
塔筒爬梯上的临时休息用脚踏板是否安装并紧固
是□
否□
梯子及平台上的螺栓是否都紧固
是□
否□
380V电源线路是否合理连接
是□
否□
塔筒照明灯、应急灯是否正常工作
是□
否□
动力电缆是否合理连接
是□
否□
塔筒平台上吊物孔盖板、钢栅栏是否合理安装
是□
否□
塔筒平台上梯子盖板是否合理安装
是□
否□
塔筒内是否清洁无杂物
是□
否□
塔筒梯子连接处是否全部紧固
是□
否□
塔筒内灭火器、急救箱是否齐全
是□
否□
塔筒对接连接螺栓未紧固时法兰是否出现缝隙
是□
否□
是否所有塔筒与塔筒连接处内部和外部气隙已经记录
是□
否□
备注：
安装执行是否合格
是□
否□
备注：
检查完成时间：
检查执行由：
施工方人员签字：
监理方人员签字：
业主方人员签字：
华锐方人员签字：
三、机舱部分
检查开始时间：
机舱制造商
机舱编号
3.1
安装前检查
油冷风扇支架（吊挂）是否已安装完好
是□
否□
油冷风扇是否已安装
是□
否□
油冷风扇处进、出油管是否已安装牢固
是□
否□
油冷风扇电机接线是否已连接
是□
否□
机舱内小吊车是否已安装
是□
否□
机舱内照明灯是否已安装
是□
否□
机舱内照明线路是否连接完毕
是□
否□
机舱内照明系统是否完好
是□
否□
左侧机舱罩是否已安装
是□
否□
右侧机舱罩是否已安装
是□
否□
顶部机舱罩是否已安装
是□
否□
机舱罩体是否完整、无污点和缺陷
是□
否□
机舱罩体之间是否已打玻璃胶进行密封
是□
否□
机舱罩体之间是否密封良好
是□
否□
机舱罩前部圆度目测检查是否完好
是□
否□
机舱遮雨板是否已安装
是□
否□
机舱前部避雷针是否已安装
是□
否□
机舱后部风速仪支架是否已安装
是□
否□
水冷系统连接管是否已连接紧固
是□
否□
航空灯是否已安装（可选）
是□
否□
联轴器护罩是否已拆卸
是□
否□
主轴法兰是否已清洁完毕
是□
否□
机舱内接地线是否已连接完毕
是□
否□
逃生绳是否已放置到位
是□
否□
机械刹车松闸工具准备完毕
是□
否□
所有连接螺栓是否已经拧紧
是□
否□
叶轮固定螺母及垫片是否准备完毕
是□
否□
机舱内部是否清洁干净
是□
否□
所用高强度螺栓是否已检查完毕并符合使用要求
是□
否□
风速是否小于10m/s（不稳定时风速小于8m/s）
是□
否□
是否具备吊装条件
是□
否□
备注：
3.2
安装后验收
所有的HV标记高强度螺栓是否满足要求并就位
是□
否□
所用液压站压力表、力矩扳手是否经过校核
是□
否□
上段塔筒与机舱所有连接螺栓是否用力矩扳手分两次且按照规定次序紧固
是□
否□
机舱螺栓的第二次紧固：
工具/设备
:
______________
调整的压力：______________
实际的预紧力矩：__________
所有罩体连接螺栓是否已紧固
是□
否□
接油槽是否已安装
是□
否□
主机架底部爬梯是否安装并紧固
是□
否□
通风罩是否安装并紧固
是□
否□
机舱内小吊车是否安装完好且所有螺栓已紧固
是□
否□
小吊车控制盒是否已固定
是□
否□
通风罩处防雨帆布是否已安装完好
是□
否□
机舱机舱内卫生是否彻底清扫干净
是□
否□
断电时机舱应急灯能否正常工作
是□
否□
转子锁能否正常工作
是□
否□
齿轮箱油位是否在规定的刻度线范围内
是□
否□
制动泵液压油位是否在规定的刻度线范围内
是□
否□
制动片与制动盘的间隙是否为1mm
是□
否□
冷却液压力值是否在规定范围（1.8-2.2bar）
是□
否□
机舱内接地线路是否正确安装且全部紧固
是□
否□
机舱内所有连接螺栓是否全部紧固
是□
否□
偏航齿圈是否已抹Shell马力士OGH
是□
否□
液压管接头密封是否完好且连接管无擦碰
是□
否□
所有电缆管接头是否紧固
是□
否□
控制柜内元器件是否完备
是□
否□
控制电缆布置是否合理
是□
否□
光纤布置是否合理
是□
否□
挡雨板是否已合理安装
是□
否□
机舱底部排水孔位置是否合理
是□
否□
控制柜内主电缆相地、相间绝缘值是否均大于5MΩ
是□
否□
备用电池接地线是否正确安装
是□
否□
安装执行是否合格
是□
否□
备注：
检查完成时间：
检查执行由：
施工方人员签字：
监理方人员签字：
业主方人员签字：
华锐方人员签字：
四、叶轮部分
检查开始时间：
4.1
安装前检查
4.1.1
叶片
叶片制造商
叶片套号
叶片一（编号：
）
叶片外观检查是否完好
是□
否□
叶片表面是否无污物
是□
否□
叶片法兰面是否清洁
是□
否□
螺杆与叶片根部密封是否完好
是□
否□
叶片防雨罩是否安装完毕
是□
否□
叶片根部盖板处螺栓是否已全部拧紧
是□
否□
所有螺杆是否已检查完毕
是□
否□
叶片二（编号：
）
叶片外观检查是否完好
是□
否□
叶片表面是否无污物
是□
否□
叶片法兰面是否清洁
是□
否□
螺杆与叶片根部密封是否完好
是□
否□
叶片防雨罩是否安装完毕
是□
否□
叶片根部盖板处螺栓是否已全部拧紧
是□
否□
所有螺杆是否已检查完毕
是□
否□
叶片三（编号：
）
叶片外观检查是否完好
是□
否□
叶片表面是否无污物
是□
否□
叶片法兰面是否清洁
是□
否□
螺杆与叶片根部密封是否完好
是□
否□
叶片防雨罩是否安装完毕
是□
否□
叶片根部盖板处螺栓是否已全部拧紧
是□
否□
所有螺杆是否已检查完毕
是□
否□
4.1.2
轮毂
轮毂制造商
轮毂编号
轮毂罩外观检查是否完好
是□
否□
轮毂罩内外表面是否无污物
是□
否□
导流帽位置是否安装正确
是□
否□
导流帽与轮毂、轮毂罩连接处螺栓是否拧紧
是□
否□
导流帽与轮毂罩之间是否用密封胶密封完好
是□
否□
轮毂外观检查是否完好
是□
否□
轮毂内外表面是否无污物
是□
否□
轮毂法兰面是否清洁干净
是□
否□
变桨电机功能测试是否完成
是□
否□
4.1.3叶轮
叶片是否安装完毕
是□
否□
叶片接地是否安装完毕
是□
否□
叶片防雨罩与轮毂罩是否有干涉
是□
否□
变桨轴承处感应片是否已拆除
是□
否□
变桨轴承齿圈处是否已用叶片锁紧座固定
是□
否□
叶轮内部是否已无任何多余物件
是□
否□
叶轮工作平台是否清理完毕
是□
否□
叶轮整体清洁度是否检查完毕
是□
否□
所有高强度螺栓是否已检查完毕
是□
否□
备注：
4.2
安装后验收
4.2.1
轮毂的安装
安装过程中是否出现碰撞及损伤现象
是□
否□
备注：
所有的HV标记高强度螺栓是否满足要求并就位
是□
否□
所用液压站压力表、力矩扳手是否经过校核
是□
否□
主轴与轮毂所有连接螺栓是否用力矩扳手分两次且按照规定次序紧固
是□
否□
主轴螺栓的第二次紧固：
工具/设备
:
______________
调整的压力：______________
实际的预紧力矩：__________
叶片是否从安装位置回到顺桨位置
是□
否□
叶片在变浆时轴承是否运转灵活
是□
否□
转子锁是否灵活
是□
否□
导流帽是否安装正确且所有螺栓已紧固
是□
否□
轮毂罩体是否出现变形或与轮毂主体不同轴现象
是□
否□
法兰与轮毂连接处螺栓出扣长度是否符合规定值
是□
否□
变浆齿圈是否已涂抹Shell马力士OGH
是□
否□
光电感应片是否已正确安装
是□
否□
限位开关是否已正确安装
是□
否□
集电环是否已安装
是□
否□
撞块上的小螺栓是否已取出
是□
否□
集电环与HC400变桨控制柜之间的连接电缆是否完好且已全部固定牢固
是□
否□
三支叶片内雷电记录卡是否齐备
是□
否□
备注：
4.2.2
轮毂叶片/叶片螺栓的安装和紧固
叶片1编号
HC400变桨柜
叶片2编号
HC410变桨柜
叶片3编号
HC420变桨柜
装配前是否发现叶片有缺陷或局部碰撞、损伤现象
是□
否□
装配过程中是否发现叶片有缺陷
是□
否□
叶片对接过程中是否出现碰撞、损伤现象
是□
否□
备注：
叶片零点标记与变桨轴承/楔形盘是否一致
是□
否□
所有的叶片螺栓是否全部安装就位
是□
否□
叶片螺栓出扣长度是否符合规定
是□
否□
叶片螺栓是否全部预紧
是□
否□
变浆齿圈是否用叶片锁紧座锁紧
是□
否□
所有的HV标记高强度螺栓是否满足要求并就位
是□
否□
所用液压站压力表、力矩扳手是否经过校核
是□
否□
叶片与变桨轴承所有连接螺栓是否用力矩扳手分两次且按照规定次序紧固
是□
否□
叶片螺栓的最终紧固：
工具/设备
:
______________
调整的压力：______________
实际的预紧力矩：__________
叶片螺栓预紧后变浆是否顺利
是□
否□
轮毂是否已经清理干净，无灰尘杂物
是□
否□
安装执行是否合格
是□
否□
备注：
检查完成时间：
检查执行由：
施工方人员签字：
监理方人员签字：
业主方人员签字：
华锐方人员签字：
五、调试前检查
检查开始时间：
5.1
箱变检查
箱变制造商
箱变编号
动力电缆，380V电源线的接线是否正确
是□
否□
检查相间绝缘（1兆欧1分钟）
是□
否□
检查相对地的绝缘（1兆欧1分钟）
是□
否□
箱变接地检查
是□
否□
箱变低压侧断路器电流值设定值检查：
1、
可调节的跳闸电流门限，防止瞬间短路（7kA）；
2、
确切的短延时和可调节的跳闸电流门限，选择性防止短路（2.5kA/0.5s）；
3、
逆向长延时和可调节的跳闸电流门限，防止过载(1500A)：
4、
确切的短延时和可调节的跳闸电流门限，防止接地故障（0.4kA/0.5s）
是□
否□
备注：
5.2
塔筒检查
塔架制造商
塔架编号
安全绳紧固
是□
否□
梯子及平台上的螺栓是否都紧固
是□
否□
塔筒间地线连接及紧固情况
是□
否□
TBC100安装就位
是□
否□
塔筒接地线的连接是否规范
是□
否□
主电缆的布置、连接是否规范
是□
否□
380V电源线的连接是否规范
是□
否□
光纤的布置是否规范
是□
否□
控制电缆布置是否规范
是□
否□
塔筒照明灯完好，断电后应急灯启动
是□
否□
塔筒平台上吊物孔盖板、钢栅栏完好
是□
否□
塔筒平台上梯子盖板完好
是□
否□
塔筒内清洁无杂物
是□
否□
梯子连接处完好紧固
是□
否□
一层平台内有灭火器，急救包，紧急出口标示
是□
否□
四层平台内有灭火器，急救包
是□
否□
有塔筒接地检查文件
是□
否□
有安装报告（包括塔架、机舱、轮毂、叶片）
是□
否□
备注：
5.3
机舱检查
机舱制造商
机舱编号
断电时机舱应急灯启动
是□
否□
叶轮锁可以锁住叶轮
是□
否□
齿轮油位在规定的刻线范围内
是□
否□
刹车泵液压油在规定的刻线范围内
是□
否□
制动片与制动盘的间隙是否为1mm
是□
否□
冷却液压力值在1.8~2.2bar左右
是□
否□
机舱内接地线全部完好无松动
是□
否□
机舱内所有连接螺栓都紧固无松动
是□
否□
偏航齿圈已涂抹Shell马力士OGH
是□
否□
接油盒安装完好
是□
否□
液压管接头无渗漏并且连接管不摩擦其他地方
是□
否□
所有电缆管接头紧固无松动
是□
否□
控制柜内无缺件
是□
否□
380V电源线、控缆和光纤已布置完毕
是□
否□
挡雨板已安装
是□
否□
机舱清洁无杂物
是□
否□
机舱下有排水孔
是□
否□
电气柜内主电缆相地、相间绝缘检查均>5MΩ
是□
否□
后备电池接地线的添加
是□
否□
备注：
5.4
叶轮检查
叶轮制造商
叶轮编号
叶片力矩预紧到相应叶片规定的力矩值
是□
否□
变浆齿圈上涂抹Shell马力士OGH
是□
否□
安装了光电感应片，和限位开关触片
是□
否□
限位开关完好
是□
否□
集电环安装到位
是□
否□
叶片上的接地线到变浆轴承接地线紧固
是□
否□
轮毂内清洁无杂物
是□
否□
撞块上的小螺栓已取出
是□
否□
集电环到HC400电缆连接完好，并且电缆合理固定
是□
否□
三支叶片内均装有雷电保护卡
是□
否□
备注：
检查完成时间：
检查执行由：
施工方人员签字：
监理方人员签字：
业主方人员签字：
华锐方人员签字：
六、调试条件具备确认
风场名称
风场地点
风机现场编号
调试条件具备确认书：
客户服务中心已经完成此风力发电机组调试前的准备工作，且经检查合格，具备调试条件。请技术支持部进入调试工作。
客服部现场负责人审核
调试准备工程师签字
转交日期
技术支持部接收人
接收日期