某桥梁工程T梁预制及安装分部工程开工报告 本文关键词：预制，分部，工程开工，安装，桥梁工程
某桥梁工程T梁预制及安装分部工程开工报告 本文简介：分部工程开工申请报告一、标准试验审批表见附件二、工艺试验审批表本标段无工艺试验。三、到场材料审批表见附件四、到现场设备审批表根据工程特点和多年的高速公路施工经验，我们拟向本工程派遣包括混凝土搅拌站、搅拌机、装载机、挖掘机、回旋钻机、汽车起重机、混凝土输送泵、架桥机、张拉设备、柴油发电机组、钢筋、砼施
某桥梁工程T梁预制及安装分部工程开工报告 本文内容：
分部工程开工申请报告
一、标准试验审批表
见附件
二、工艺试验审批表
本标段无工艺试验。
三、到场材料审批表
见附件
四、到现场设备审批表
根据工程特点和多年的高速公路施工经验，我们拟向本工程派遣包括混凝土搅拌站、搅拌机、装载机、挖掘机、回旋钻机、汽车起重机、混凝土输送泵、架桥机、张拉设备、柴油发电机组、钢筋、砼施工机械等桥梁施工设备。到目前为止,我项目主要施工机具设备已经全部到位.（见主要进场机械设备表）
1
S202线萧淮路李桥改建工程
主要进场机械设备表
合同号：S202线萧淮路李桥改建工程
承包人:安徽省路桥公司
编号:01
机械名称
规格
性能
数量
状况
备注
实际
2
S202线萧淮路李桥改建工程
主要进场机械设备表
合同号：
承包人:安徽省路桥公司
编号:01
机械名称
规格
性能
数量
状况
备注
计划
实际
五、到场人员状况表
我公司对本项目工程高度重视，根据工程特点，在本公司内调集精兵强将，于9月1日安排人员进驻现场，积极进行本标段施工的前期筹备工作。目前项目经理部已组建完毕，项目经理部设工程部、物资设备部、财务部、合同部、生产部、综合事务部等职能部门。现项目部主要管理人员均已经全部到位，工程技术管理人员已经全部进场。（施工人员状况表）
施工人员状况表
合同号：S202线萧淮路李桥改建工程
承包人：安徽省路桥公司
编号：
分类
人数
缺席原因
计划
实际
缺席
行政管理人员
5
5
无
技术管理人员
4
4
无
技工
10
10
无
普工
30
30
无
测工
3
3
无
机械驾驶人员
3
3
无
机械修理人员
5
4
5
无
六、施工进度计划、工艺流程图
李桥位于省道202萧淮线道路中心里程桩号K148+930处。桥梁跨越西淝河，桥位处水面宽约60米，常水位约29.36米。桥位处现在有左、右两幅桥，桥面设明缝。老桥上部结构为3x20米简支T梁，右幅老桥建于1998年，左幅老桥建于上世纪60年代。现左幅老桥桥面下沉，结构破损严重，受建设单位委托，对左幅老桥拆除重建；右幅老桥目前使用状况较好，完全利用。新建桥梁与右幅老桥对孔布置，上部结构采用3x20米装配式部分预应力混凝土T型连续梁。
T型连续梁：计划2008年11月6日～2008年12月20日完工。箱梁安装：计划2006年11月15日～2006年12月27日完工。（详见T型连续梁安装施工总体计划表）
下部构造施工工艺流程图见附件。
后张法预应力砼预制T型连续梁施工工艺框图
准备工作
监理验收
箱梁底座施工
钢筋加工成型安装
波纹管、锚具安装
预埋件的定位、安装
监理验收
监理验收
安装侧、端模
砼
拌
制
试件制作
浇筑砼
拆
模
监理验收
砼
养
生
钢束制作
清孔、穿束
监理验收
压
试
件
预应力张拉
监理验收
试件制作
孔道压浆
封
锚
T型梁
T型梁安装施工工艺框图
准
备
工
作
运梁道路整修
汽车吊支
撑点检查
汽
车
吊
检
查
汽
车
吊
就
位
准备桥梁支座
汽
车
吊
移
至
下
孔
根据吊装的情况确定汽车吊横移
运梁车运到位置
喂
梁
提梁、横移架设
精
确
就
位
七、质量控制方法和手段、重要工程施工技术措施
（一）、质量控制方法和手段
目前，项目部质量保证体系已建立，并已落实到位，确保正常运行。
质量是生命——是我单位生存、发展之本，更是我公司全体员工各自工作岗位上，始终坚守的信念，并在实施全过程中落实，确保该合同的顺利实施，确保合淮阜高速公路第十合同段工程项目的高质量管理体系的实施。
1、质量目标：
根据招标文件及我们两公司ISO9002质量体系的要求，本工程的质量目标为：分项工程合格率100%，单位工程交、竣工验收优良频率：85%，重大质量责任事故（案次）：0次。创“三个一流”，即施工一流、管理一流、质量一流，其核心是质量一流。在工程中争创全国精品工程、优良工程。
2.质量方针：
我们对本工程的质量方针是“科学决策，规范管理，创一流质量，铸精品工程”。
3.质量控制标准：
（1）桥梁总体质量标准
a.
任何结构物表面、纹理和颜色必须均匀一致，线型必须自然、顺直、坡度均匀，外表美观。
b.
结构物外露的表面应密实光滑、平整、外观整齐，没有蜂窝、露筋及空洞现象。
c.
结构物的构造按照设计图纸布置、骨架牢固，稳定安全。
d.
支座平整，地脚螺栓位置准确，支承面与梁板接触严密、无空隙。伸缩缝和泄水管不漏水，伸缩缝全部贯通，不得堵塞或变形。
e.
桥面防水砼表面无麻面、蜂窝和裂纹，施工缝处不得有裂缝.
（2）测量定位
a.
测量仪器必须经校核满足精度要求后方可使用。
b.
对所提供的测量基准点进行复核性测量。
c.
测量定位前，提出书面的计算坐标，经监理复核后方可进行定位测量。
d.
测量复核工作经报监理工程师，并及时做好测量复核记录，验收合格后方可进行下道工序施工。
4.
质量组织机构和创优规划：
质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目总经理、总工程师、质检工程师、结构工程师等人员组成，制定整个合同段工程质量创优规划、方针和措施。各施工队分别设质量管理现场领导小组。质检工程师、试验室专职抓现场质量管理。施工队在项目经理部质量管理领导小组的领导下，制定本施工队、本工序的创优措施，并着重现场落实。施工队所属各班组根据自己的创优任务，拟定具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员、全过程实施质量控制。
5.质量保证措施：
（1）对工程质量的控制
“以人为本”，狠抓人的工作质量，避免人的失误，充分调动人的积极性，发挥人的主导作用，增强人的质量观和责任感。对技术复杂、难度大、精度高的工序或操作，由技术熟练、经验丰富的工人来完成，严格禁止无技术资质的人员上岗操作。每月开展一次内部质量评比活动，对优良工程给予表彰、奖励，对存缺陷的工程给予批评、处罚。
（2）推行项目法施工，实行目标管理。
（3）严格按ISO9002质量标准进行全面质量管理，建立健全各项规章制度。
（4）建立完善的质量保证体系。项目经理部设立独立的质量管理领导小组，代表项目经理对分部、分项工程进行质检。各作业队、分别配备专职质检工程师，并在具体施工项目中设置质量检查员，形成上下相连的质量体系。（详见质量保证领导小组）
（5）强化质量意识，严格岗位培训，在参施各级人员树立质量是企业生命的思想；把各主要技术工种工人，施工管理层的队长、班组长、技术员、质量员、材料员作为质量技术教育重点，实行严格的岗位培训，主要岗位持证上岗。
（6）项目经理部建立项目质量责任制和考核评价体系。项目经理是施工阶段质量控制的第一责任人。过程质量控制责任落实到每一道工序和岗位。
各分项工程，各道工序，定人、定岗、定责。验工计价，必须有质检人员签字，建立定期质量评比制度。
（7）坚持实行“三工”、“三检”制度，使工程质量始终处于受控状态。“三工”指工前技术交底、工中检查指导、工后总结评比，“三检”指自检、互检、交接检，分项工程未经检验或已经检验评为不合格的，严禁转入下道工序，做到一次性100%的合格。
（8）质量控制按以下程序实施：
a，施工准备阶段质量控制的程序是：索取设计图纸，设计图纸会审，控制桩复测，组织人员编制施工组织设计，编制作业指导书，提出开工报告。
b，施工阶段质量控制的程序是：依据施工组织设计编制施工作业指导书，技术交底，测量、材料、设备、计量、变更设计、环境保护控制，项目质量计划验证，持续改进，综合评价。
c，交工阶段控制的程序是：最终检验和试验，质量缺陷处理，整理质量记录，编制交工文件，承包人自检，发包人验收，交工验收报告。
（9）实行旁站制度，所有工序质量均在控制范围内。
（10）充分发挥政府监督、社会监理的作用，对他们提出的质量问题和质量隐患及时纠正、整改，确保所有成品或半成品均为优良。
6.技术保证措施：
（1）施工中所用主要材料必须使用业主指定厂家产品或交通部定点厂家产品。
（2）建立标准的工地试验室，配备现代化的检测仪器，加强检测手段，应用新技术，推广新工艺，不断提高产品质量，实现工程“质量一流”的目标。
（3）加强测量工作，组织测量人员运用先进的测量仪器，科学的测量手段，作好全线测量工作，保证各项工程位置尺寸准确，符合设计要求。
(4)备足够量的现代化施工机械。
7.专职质检员职责：
(1)
在项目总工程师的领导下，全面负责项目质量监督检查工作。
(2)
协助总工程师主持项目质量管理和质量保证体系的正常运行和日
常工作。
(3)
负责施工全过程的工程质量监督、检查及各工序交接的质量验收工
作。
(4)
督促、检查作业班组、试验室、测量队的有关施工技术资料的整理
工作。对测量原始记录、试验检测报告及送交监理工程师的签证资料是否齐全，数据是否准确，内容是否正确等进行认真审查，履行签证手续。对监理工程师提出的有关工程质量方面存在的问题提出具体处理意见。
(5)
审查试验室所做的各种原材料的分析鉴定和配合比、砼强度及其他
技术指标，未经监理工程师签认的材料不能批量进货，经检验不合格的材料不准使用。
(6)
参加项目部组织的工程质量检查及有关工程质量方面的会议。对项
目采用的新技术、新工艺在实施过程中对其关键工序进行检查。组织项目部人员定期进行工程质量的检查。
8.不合格品处理：
（1）
标识和可追溯性控制
a、相关部门参与对主要物质或需要复试的材料进行进场入库，分类
区域堆放，材料员必须及时设置标牌于明显位置，其他材料可用标签方式来标识，防止误用、混用或使用过期失效产品。
b、对半成品的标识，用油漆或标签编号，编号应能体现：产品的位
置、生产日期、责任人及质检情况，并在施工日志上记录。
c、项目工程的试验人员应对所试验的试件、试块、取样进行标识，
标识应用油漆写在试件、试块显著位置，并将有关信息、试验数据填写在试验记录中。
d、质检科以隐蔽工程记录、检查验评试验记录，施工日志等方式进
行标识和可追溯性记录，对施工过程中出现质量通病、质量问题及各环节中的争议和疑问应详细记录，必要时用图示方法进行描述。
e、当工程出现质量问题需要追溯时，由项目总工召集有关人员查阅
施工日志等有关资料。当需要进行材料追溯时，材料人员应提供收（发）料单、材料质保书、试验报告、使用部位等有关资料。
（2）
不合格品控制：工序不合格；在检验和试验中发现不合格品，质检员
应负责做好标识，提供客观依据，报告工程负责人，根据不合格的严重程度分别由鲜明总工、工程负责人主持进行评审，必要时邀请设计单位和业主参与。根据评审结果作出处置方法：返工或返修。返工或返修按照设计文件要求或程序要求重新进行检验和试验。由监理工程师验收合格后才可转入下道工序施工。材料不合格；一般不合格物质由材料员和技术员提出降级使用等处置意见，报监理工程师批准，并做好记录。严重不合格物质由项目总工和材料负责人组织有关人员进行验证、评审，确定后立即退货。
（3）
纠正措施；由项目总工组织制定出纠正措施及其实施计划，质检科负
责验证实施的效果。
后附质量控制程序框图、质量保证体系框图、质量领导小组成员名单。
质量控制程序框图
开工前准备
分部分项工程开工报告
返
工
返工合格后
进入下道工序
每道工序完工后承包人自检
不合格
填报检验申请批复单
驻地监理工程师抽检，
签发检验申请批复单
不合格
分项工程完工后
返工
不合格
承包人自检
填报中间交工证书
驻地监理检查验收汇总质
检资料进行质量评定、计量
不合格
总监签任中间
交工证书、最终计量
质
量
保
证
体
系
图
S202线萧淮路李桥改建工程项目经理部
组织保证体系
工程质量保证体系
施工全过程保证体系
经
理
工作程序
公司质量监督
施工作业人员
开工条件
创优领导小组
工作标准
经理部质量检查
施工技术力量
施工图审核
施工组织设计
工作效率
工程队质量检查
施工准备
总
工
施工预算
奖罚制度
班组质量检查
原
材
料
各QC小组
定期、不定期质量检查
安全质量措施
施工工艺
质量评定制度施工工序
施工工序
施工测量
质量组织系统化
质量工作规范化
创优工程工作模式化
质量第一，信誉至上
32
（二）、重要工程施工技术措施
李桥位于省道202萧淮线道路中心里程桩号K148+930处。桥梁跨越西淝河，桥位处水面宽约60米，常水位约29.36米。桥位处现在有左、右两幅桥，桥面设明缝。新建桥梁与右幅老桥对孔布置，上部结构采用3x20米装配式部分预应力混凝土T型连续梁。梁板采用50号砼，预应力采用低松弛高强钢绞线。全桥共有梁板12片。
1、总体施工计划
全桥设置梁底座12个，预制场投入模板3套，计划十月下旬完成预制场建设工作，包括底模浇注、模板进场等工作。另外，要提前完成料源落实、备料，C50砼配合比、压浆配合比批复，千斤顶标定，钢绞线、锚具、支座送检试验等也要准备好。
计划十一月初进行梁板预制，一片梁的施工周期为7天（包括钢筋绑扎、模板安拆、砼浇筑、张拉、压浆、移梁），每月施工日为25天，
2008年十二月中旬完成梁板预制工作。每个预制场需要配备钢筋工10人、起重工5人，模板工10人，砼工5人，其他辅助工人20人。
2、箱梁预制施工方案
⑴、预制场的设置
根据本标段的场地特点和满足总工期的要求，设置2个预制场,预制场底座为李桥南北向每向六个双排，并在两端设置活动底座以预制边跨T梁。每个预制场设置6个T梁底座，底座由20号混凝土浇筑而成，底座浇注时要注意预留对拉螺杆孔，底座高度根据T梁模板施工图并充分考虑易于脱模而定，为25cm。T梁底座平整度要符合施工技术规范要求，并要经过监理验收。对场地进行整平，完善排水系统，确保场内整洁、不积水。
⑵、钢筋制作、安装
T梁钢筋施工程序为先绑扎腹板、底板钢筋，然后再绑扎顶板钢筋。钢筋加工要严格按照设计图纸的要求，单件下料、弯曲，然后现场绑扎成型形成骨架，钢筋骨架在底座上绑扎时，要注意保持底座的清洁，其钢筋间距、数量、焊缝要符合设计和规范要求，各种预埋件位置要准确，保护层垫块要标准，垫块绑扎牢固。钢筋绑扎完成后，即安装波纹管，为保证波纹管有一定的刚度，防止因为漏浆导致钢绞线无法穿入，在波纹管内预先穿入与其内径相配套的橡胶芯管。波纹管接头处用透明胶布缠裹接头，防止浇注砼时漏浆，并在直线段每隔100cm设置一道，在曲线段每隔50
cm设置一道定位筋，将定位筋焊接在梁主筋上，确保坐标准确。定位好的波纹管位置要检查其纵、横坐标是否与设计图纸相符。
⑶、模板安装
T梁外模和内模采用定型钢模，在模板厂家统一订制加工，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，并且能够保证结构尺寸和表面平整度符合设计和规范要求。模板在使用前要进行除锈、试拼，并均匀涂上一层脱模剂，脱模剂不宜涂抹过厚，不能有富余油脂（可以用纱布轻擦一遍）。
模板安装采用预制场副门架配合安装，安装模板时要严格按规范要求操作，确保浇注的箱梁结构尺寸、外观符合设计和规范要求。具体操作如下：先安装侧模，侧模上下端均设有对拉拉杆，安装时在模板顶顺梁向带线、调直，同时紧拉杆，并用钢尺校核模板顶宽，确保箱梁结构尺寸准确，侧模接缝要严密、平顺，不得出现漏浆及错台现象；侧模调整完后开始安装内模，先把内模落在底板定位钢筋上对接好，然后带线统一调整好轴线和高度；最后安装端模，端模位置要安装准确，预留钢筋和锚垫端位置的缝隙要处理好，不可漏浆。
⑷、砼浇筑
拌制砼使用的原材料要严格执行技术规范要求，为提高砼的早期强度和改善砼的和易性，掺入早强型减水剂。施工时严格按照施工配合比进行配料，外加剂计量要准确，砼拌制要适当延长搅拌时间。砼的浇注采用副门架配料斗浇注，从梁的一端向另一端分层进行浇注，先浇注腹板再浇注顶板，砼布料要均匀进行，防止砼落在钢筋上凝固。砼的振捣以附着式振捣器为主，插入式振捣器为辅。振捣时要掌握好振动的持续时间、间隔时间和钢筋密集区的振捣，力求使砼达到最佳密实度,避免振动器碰撞波纹管和预埋件等。并应经常检查模板、管道、锚垫板及预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计要求。砼成型后要将表面抹平、拉毛。每片梁应制作试块4组，其中1组作为箱梁张拉的依据。
⑸、砼养生
砼要有专人进行养生，用浸湿的粗麻布覆盖，经常洒水，保持潮状态至少7天，冬季砼施工采用蒸汽养生。
⑹、砼拆模
砼达到一定的强度（砼强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝，表面和棱角不致破坏）后即可拆模。使用副门架配合拆除模板，拆下的模板要按顺序摆放，清除灰浆，进行保养，以备再用。构件脱模后，要标明编号，预制日期及使用方向。
⑺、预应力张拉
预应力施工前的准备工作：1、钢绞线进场时应严格验收，检验其质量证明书、包装方法及标志是否齐全、正确，表面质量及规格是否符合设计要求，有无损伤、锈蚀。2、钢绞线的下料长度应通过计算确定，考虑锚具厚度、千近顶长度、外露长度等因素。钢绞线的切割采用砂轮切割机。钢绞线由多根组成时，应进行编束，梳理顺直，绑扎牢固，防止绞缠。3、千斤顶和油表应配套标定，以确定张拉力与油表读数之间的关系曲线。张拉前要检查砼的外型尺寸、外观是否符合质量要求、锚垫板位置是否正确。当砼强度达到设计强度的90%以上时，即可安装千斤顶、张拉机等设备，准备张拉预应力。按照设计要求采用两端对称张拉，张拉顺序为：N1、N3、N2、N4，钢绞线张拉程序为0
初应力（10%σk）
20%σk
σk（持荷2min锚固）。张拉时应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致,两端千斤顶的升降压、划线、测伸长等工作应同步进行。对纲绞线的张拉，均实行双控，即应力和伸长量的控制。应力按照设计张拉控制应力控制，并通过标定的千斤顶和油表得以实现。用伸长量校核时，实际伸长量与理论伸长量之差应控制在±6%以内。否则应暂停张拉，待查明原因，并采取措施加以调整。
张拉过程中的断丝，滑丝数量不得超过设计规定，否则要更换钢绞线或采取补救措施，张拉过程中，做好张拉详细记录，并按监理工程师要求，将数据报送监理工程师审批。
⑻、孔道压浆
预应力张拉完毕后，应立即切割束头，尽早压浆，以免预应力钢筋锈蚀或松驰。为使孔道压浆顺畅，并使浆液与孔壁结合良好。压浆前，应用压力水冲洗孔道，并用压缩空气排除孔内积水。压浆机械采用活塞式压浆泵，不得使压缩空气压注水泥浆。压浆的最大压力宜为0.5—0.7Mpa。孔道压浆采用的水泥浆用P.O42.5级普通硅酸盐水泥拌制，水灰比为0.4—0.45之间。稠度在14—18S，水泥浆泌水率最大不超过3%，在水泥浆中掺入适当膨胀剂。压浆应通过压浆嘴，从管道一端压入水泥浆，从另一端流出，应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到出浆口排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证孔道中充满水泥浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，该稳压期不宜小于2分钟。每一工作班应留取不小于6组的立方体试件。
⑼、封锚
对于边跨非连续端还要进行封锚。压浆后应先将其周围清洗干净并对梁端砼凿毛，然后设置钢筋网和浇筑封锚砼，封锚砼的标号应符合设计规定，砼标号50号。必须严格控制封锚后的梁体长度。
3、箱梁预制施工安全保证措施
⑴、用门架吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下方和四周不得站人和通行，吊装作业要设专人指挥。模板下放，距离地面1米时，作业人员方可靠近操作。
⑵、钢筋场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查。
⑶、钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入施工现场。
⑷、电焊机应设置单独的开关箱，并设漏电保护器，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕拉闸、上锁。雨雪天，应停止露天作业。
⑸、在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上。
⑹、张拉作业区，无关人员不得进入。
⑺、检查张拉设备、工具是否符合施工及安全要求。压力表应按规定周期进行检定。
⑻、高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。
⑼、张拉操作时，千斤顶前方不得站人。
⑽、夜间施工要有足够的夜间照明设施。
4、箱梁架设施工方案
⑴、箱梁架设前的准备工作
①、临时支座设置，根据施工图纸要求和箱梁结构尺寸，临时支座设计为砂筒，砂筒顶标高与永久支座预埋钢板外露顶面标高相同。
②、安装箱梁时台帽、盖梁的强度应符合设计要求，台帽、盖梁和预埋件的尺寸、标高及平面位置应符合设计要求。根据线路中心线和墩台中心里程，在墩台上放出每片梁的纵向中心线、支座纵横中心线、T梁端头横线，并在梁端横线上定出各片梁端部边缘的点。
③、箱梁砼强度要达到设计强度的90％，孔道水泥浆的强度不应低于30Mpa，必须检查箱梁的外形和构件的预埋件尺寸和位置，其允许偏差不得超过设计规定，在箱梁的两端应准确标出梁的竖向中线。
④、SDLB120t/35m架桥机拼装、运梁平车拼装、轨道铺设。该架桥机为厂家订做，拼装、架第一孔和过孔由厂家派人指导。整机安装完毕后，各部动作至少空运转四次，每次不得低于10分钟，然后检查各紧固构件是否松动，电机、减速机、轴承部位是否过热，纵横移是否有障碍物，无误后方可使用，并应通过六安市质量技术安全监督局验收。
⑤、架桥机操作人员必须定岗定员，要经过一定的培训，了解架桥机的机械构造、性能和熟悉架梁方法和过孔方法，严格遵守架桥机安全操作规程。
⑥、门架拼装必须具有资质的施工单位施工，拼装完成后要通过六安市质量技术安全监督局验收合格后方可使用。
⑵、箱梁安装
1、由两部50T吊车将梁板自底座上吊起放置于运梁平车上，并加设防护措施以保证运送过程中梁板平稳无位移。
2、第一部吊车行至吊装位置后，平车进入所需架设的跨段，而后第二部吊车进入指定位置。
3、两部吊车同时将梁板吊起，吊送至安装位置同步落下，并由现场技术人员将梁板对中放置于底座上。
4、所有梁板安装同上。
八、安全生产规程
安全质量自检机构已建立，并落实到位，设有专职质检员。
1.安全生产目标：工伤死亡人数：0人，重大安全事故：0案次。
2.施工安全措施：
成立施工安全领导小组，建立健全安全保证体系。
（1）严格按照施工规范和《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）施工，在作业地点挂警告示牌，严禁违章操作野蛮施工。
（2）经理部内要有严密的安全监督体系，并经常对参施人员进行安全教育，提高安全意识。
（3）安全人员均持证上岗，认真负责。专职安全员要认真做好安全监督工作，建立安全台帐，对进入施工现场的机械操作手及参施人员进行安全教育。
（4）参加施工人员都要进行学习，积极贯彻上级颁发的安全施工文件、规范、操作规程和规章制度，各专业施工人员都要参加专业安全教育，考试合格后才能上岗，特殊工种更要经过培训合格后持证上岗。
（5）施工操作人员佩带安全防护工具，现场操作人员戴安全帽。吊装作业起重臂下严禁站人，并有专人指挥。
（6）技术交底单中有安全交底内容，保证施工人员安全操作。
（7）施工现场设置足够的照明装置，以便施工，夜间施工设红色标志灯。
3.临时用电安全防护措施：
（1）工程施工中建立定期检查线路、设施制度，并把检查结果存档备查。保证用电安全。
（2）临时配电线路按规范架设，架空线路采用绝缘导线，禁止使用素胶软线，成束架空及沿地敷设。
（3）配电系统采用分级配电、三相四线制的接零保护。配电箱内保证电器可靠完好，其线形、定值要符合规定，开关标明用途，开关箱外观完整、牢固。满足防雨、防水、防尘的要求，统一编号外涂明显色标，停用必须拉闸断电，锁好开关箱。
（4）各种电器设备有其电力施工机械与金属外壳，金属支架和底座采取可靠接零或接地保护，同时设两极漏电保护装置。
（5）手持电动工具的电源线、插头、插座保证完好，电源线不任意接长或调换，工具的外缘线完好无缺，维修保养有专人负责。
（6）220V照明电源按规定布设，装设灯具，并加装漏电保护器，行灯照明电源电压小于36V，灯体与手柄坚固绝缘好，电源线使用橡胶套电线，禁止用塑胶线，行灯有防潮防雨水设施。
（7）电焊单独开关，外壳作接零保护，焊线保证双线到位，无破损。
（8）处理机械故障时，使设备断电、停水，在施工设备送电前，应通知有关人员。
（9）各类用电人员均掌握与安全用电有关基本知识和所用设备的性能。使用设备前按规定配备好相应的劳动防护用品，严禁设备带病运转。
（10）用电人员各自保护好所用设备的负荷线、地线和开关箱，发现问题有时找电工解决。各种上岗人员持证上岗，防护用品安全有效，并服从电工的安全指导，非专业电器人员严禁乱动电器设备。
4.施工机械安全防护措施：
（1）现场施工机械定期检测，并做好安全使用检测、自检记录。
（2）搅拌机搭防砸、防雨棚保证安装牢固，维修、保养、移动时，先切断电源，停止使用时。
（3）乙炔灭火器采用金属防爆膜，禁止使用胶皮薄膜代替。氧气瓶与乙炔瓶间距大于5m，两瓶同焊时，间距大于10m，严禁用浮筒式乙炔灭火器。
（4）工程设备施工前进行性能检测，合格后才准许使用，专人操作。
（5）吊装作业中操作人员要集中精力，监视被牵引物，禁止将重物在空中悬挂。构件提升后，操作人员不得离开。
（6）加强对机械操作手的教育，强化安全意识。
5.现场管理措施：
（1）临时工程牢固整齐，在经理部设立施工标志，标明工程名称、建筑单位、施工单位、工地负责人、开、竣工日期及施工平面布置图、安全生产管理制度板、消防保卫管理制度板、场容卫生管理制度板。
（2）现场运输道路平整畅通，施工现场内有排水措施。
（3）料具及构件码放整齐，各种料具应按施工现场平面图指定位置存放。
（4）施工现场不许随地大小便。现场内的零散碎料和垃圾应及时清理，码放，以免影响施工。
（5）施工现场的机械、消防、安全、环保等都要指派专人负责，并定期检查作好记录。
（6）施工现场各种标语牌，字迹书写规范，工整完美，并经常保持清洁完美。
（7）施工区域和生活区域应有明确划分，并应划分责任区，设标志牌，分包到人。
6.消防保卫措施：
（1）实行消防保卫负责制，派专人负责。
（2）以现场施工便道为消防通道，保证消防通道的畅通。
（3）现场建立门卫和巡逻场制度，护场守卫佩带值勤标志，非工作人员禁止进入现场，职工佩带出入证。
（4）禁止赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴，发生案件和灾害事故，配合公安机关查破。
（5）现场布设防火宣传标志，配备足够消防设备，库房及居住房屋按防火要求搭建，保证良好的通风。
（6）从事设备安装及焊接作业人员持证上岗，须有安全交底记录。
（7）现场严禁使用电热器具。
（8）施工材料的存放、保管符合防火要求，施工中防火器材防止丢失，如果丢失要及时配备不可耽误。
（9）使用电器设备符合技术规范及操作规程，严格防火措施。
7.料具管理措施：
（1）现场堆料码放整齐。施工现场外临时存放施工材料，经有关部门批准，并按规定办理临时占地手续，材料码放整齐，堆放散料围挡符合要求。
（2）施工现场各种料具按施工平面图指定位置进行码放。并分别码放整齐、稳固，砖、砌块材料码放高度要符合规定，砂石和其它散料堆界限分明。
（3）施工现场的材料保管，应依据材料的性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防、火、防尘、防破坏等措施，易燃、易爆、易碎的应及时入库，专库专管，并设明显标志。
(4)编制材料管理及每一季度的材料消耗计划，落实材料的收发，作好台帐。并建立严格的领退料制度。保证资料完整。
（后附安全保证体系框图和安全领导小组成员名单）
安全保证体系框图
安全保证体系
思想保证
组织保证
技术保证
经济保证
安全教育
安全领导小组
按操作规程施工
安全抵压合同
经济兑现
把事故消灭在萌芽状态
全员活动
确保工程施工无伤亡事故
提高安全意识
专职安全员
实行奖惩制度
配齐消防器材
掌握操作规程
事实和数据说话
安全第一
预防为主
安全交底
分工负责
九、技术交底纪要
T箱梁预制施工前，由项目总工组织，对工程部技术人员、材料人员、设备人员等相关人员就T梁预制、安装的施工作业指导书进行技术交底。介绍了T梁预制、安装的施工方法及施工要求：1、预制场的设置；2、钢筋制作、安装；3、模板安装；4、砼浇筑；5、砼养生；
6、砼拆模；7、预应力张拉；8、孔道压浆；9、封锚；10、箱梁安装施工方案；并介绍了箱梁预制、安装的安全防护措施等内容。
十、质量控制标准
梁（板）预制实测项目：
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
附录D检查
2
梁（板）长度mm
+5，-10
尺量：每梁（板）
3
宽度（cm）
干接缝
±10
尺量：检查3处
湿接缝
±20
箱梁顶宽
±30
箱梁底宽
±20
4
高度（cm）
梁、板
±5
尺量：检查2个断面
箱梁
+0，-5
5
断面尺寸（cm）
顶板厚
+5，-0
尺量：检查2个断面
底板厚
腹板或梁肋
6
平整度（cm）
5
2m直尺每侧面每10m梁长测1处
7
横系梁及预埋件位置（mm）
5
尺量：每件
梁（板）安装实测项目：
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
支承中心偏位（mm
梁
5
尺量：每孔抽查4～6个支座
板
10
2
倾斜度（％）
1．2
吊垂线：每孔检查3片梁
3
梁（板）顶面纵高程（mm）
+8，-5
水准仪：抽查每孔2片，每片3点
4
相邻梁（板）顶面高差（mm）
8
尺量：每相邻梁（板）
钢筋安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
尺量：每构件检查2个断面
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
±10
尺量：每构件检查5～10个间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
尺量：按骨架总数30％抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
尺量：每骨架抽查30％
5
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
±5
尺量：每构件沿模板周边检查8处
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3