山东高速石化新材料产业基地项目设备监理报告 本文关键词：山东，新材料，监理，产业基地，石化
山东高速石化新材料产业基地项目设备监理报告 本文简介：QSCCE设备监理报告EQUIPMENTSUPERVISIONREPORTPage2of22项目名称：山东高速石化新材料产业基地项目报告编号：ZJAZ-201-JZBG-17设备名称：脱后原料油-常二中（III）换热器设备位号：201-E-109监理编号：CI-2536-17设备监理报告EQUIPM
山东高速石化新材料产业基地项目设备监理报告 本文内容：
QSCCE
设备监理报告
EQUIPMENT
SUPERVISION
REPORT
Page
2
of
22
项目名称：
山东高速石化新材料产业基地项目
报告编号：
ZJAZ-201-JZBG-17
设备名称：
脱后原料油-常二中（III）换热器
设备位号：
201-E-109
监理编号：
CI-2536-17
设备监理报告
EQUIPMENT
SUPERVISION
REPORT
签
发
日
期
2015年8月
Date
Of
Document
签
发
地
点
南京
Place
Of
Document
南京三方化工设备监理有限公司
Nanjing
Sanfang
Chemical
Equipment
Supervision
Co.,Ltd.
Page
2
of
22
QSCCE
三方监理
设
备
监
理
报
告
Equipment
Supervision
Report
CI-2536-17
第1/15页
Page
of
设
备
名
称
Equipment
Name
脱后原料油-常二中（III）换热器
监
理
编
号
Supervision
No.
CI-2536-17
检
验
地
点
Location
江苏南京
委
托
单
位
Entruster
中建安装工程有限公司
制
造
厂
Manufacturer
南京中建化工设备制造有限公司
用
户
Customer
山东高速海南发展有限公司
供需合同号
Contract
No.
/
制
造
令
号
Plan
No.
高142009
产
品
图
号
Draw
No.
NJZJ-C2E-016-01
制
造
日
期
Date
Of
Manufacture
2015年7月
监
理
结
论
Conclusion
Of
Supervision
该设备经我公司对制造全过程进行监造后，确认其主要原材料、
试板检验、无损探伤、热处理、主要零部件检验、总体检验等主要性能指标达到设计图
样、设备采购技术条件、TSG
R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、
GB150.1~4-2011《压力容器》、GB151-2014《热交换器》及相关标准的要求，产品合格，
同意出厂。
以下空白。
责任监理师
Main
Inspector
南京三方化工设备监理有限公司
校
核
Reviewed
批
准
Approved
QSCCE
三方监理
设备主要技术参数结构
Technical
Characteristic
And
Structure
CI-2536-17
第
3
/15页
Page
of
设
计
压
力
Design
Pressure
壳程：2.24
管程：2.24
MPa
设
计
温
度
Design
Temp.
壳程：300管程：250
℃
试
验
压
力
Test
Pressure
壳程：3.38
管程：3.17
MPa
计算换热面积
Calculation.of
202.3
m2
Heat
Transfer
Area
工
作
介
质
Working
Medium
壳程：常二中
管程：脱后原料油
容
器
规
格
I.D.
Of
Vessel
DN900×(14+3)
总
长
Total
Length
7532
mm
主
要
结
构
Main
Structure
该设备为II类卧式换热容器，换热器型式：BES。设备主要由
壳体、管箱、浮头盖、外头盖、管束等组成。壳体筒体材料为Q345R+S30403，壳
体法兰材料为16MnIII+S30403（堆焊），接管材料为S30408，接管法兰材料为S30408
II；管箱封头、短节材料为Q345R，管箱法兰材料为16MnIII，接管法兰材料为16Mn
II，接管材料为20；球冠封头材料为S30408，浮头法兰、钩圈材料为S30408III；外
头盖筒体、封头材料为Q345R+S30403，外头盖法兰为16MnIII+S30403（堆焊）；
固定管板、浮动管板材质为S30408III，换热管材质为S30403。常二中（III）由N3
进入，从N4出去；脱后原料油由N1进入，从N2出去。此外V1,2为排气口，D1,2
为放净口。容器内设有管束支撑件等。设备支座由固定支座（A900-F，t2=14)，和
滑动支座（A900-S，t2=14，S=30)组成。
以下空白。
QSCCE
三方监理
监
理
依
据
Basis
Of
Supervision
CI-2536-17
第
4
/
15页
Page
of
1、脱后原料油-常二中（III）换热器（图号：NJZJ-C2E-016-00）；
2、TSG
R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》；
3、GB150.1~4-2011《压力容器》；
4、GB151-2014《热交换器》；
5、相关标准等。
以下空白。
QSCCE
三方监理
主
要
监
理
项
目
Main
Items
Of
Supervision
CI-2536-17
第
5
/
15页
Page
of
1、原材料检验；
2、试板检验；
3、无损检验；
4、热处理检验；
5、主要零部件检验；
6、总体检验。
以下空白。
QSCCE
三方监理
原
材
料
检
验
结
果
Inspection
Result
Of
Materials
CI-2536-17
第
10
/
15页
Page
of
件号
Part
No
名
称
Name
材
料
Material
热处理状态
Heat
Treatment
规
格
Specification
检
验
结
果
Conlusion
Of
Inspection
备
注
Note
1-4
管箱筒体
Q345R
热轧
δ=14
符合GB713-2014及订货技术条件，
合格。
1-2
管箱封头
Q345R
正火
EHA900×14(12.02)
符合GB713-2014及订货技术条件，
合格。
1-7
管箱法兰
16MnⅢ
正火+回火
锻件
符合NB/T47008-2010Ⅲ级及订货技术条件，合格。
5-4
壳体筒体
Q345R+S30403
正火
δ=14+3
符合NB/T47002.1-2009及订货技术条件，
合格。
1-6
接管
20
正火
φ273×13
符合GB9948-2013及订货技术条件，
合格。
N1-1/N2-1
法兰
16MnⅡ
正火+回火
WN250-300RF
B=247
符合NB/T47008-2010II级及订货技术条件，合格。
5-5
外头盖侧法兰
16MnⅢ
正火+回火
锻件
符合NB/T47008-2010Ⅲ级及订货技术条件，合格。
10-1
外头盖法兰
16MnⅢ
正火+回火
锻件
符合NB/T47008-2010Ⅲ级及订货技术条件，合格。
10-4
外头盖筒体
Q345R+S30403
正火
δ=14+3
符合NB/T47002.1-2009及订货技术条件，
合格。
10-5
外头盖封头
Q345R
+S30403
正火
EHA1000×(14+3)
符合NB/T47002.1-2009及订货技术条件，
合格。
6-2
固定管板
S30408Ⅲ
固溶
锻件
符合NB/T47010-2010Ⅲ级及订货技术条件，合格。
6-11
浮头管板
S30408Ⅲ
固溶
锻件
符合NB/T47010-2010Ⅲ级及订货技术条件，合格。
6-15
换热管
S30403
固溶
φ25×2.5×6.000
符合GB13296-2013及订货技术条件，
合格。
15
钩圈
S30408Ⅲ
固溶
锻件
符合NB/T47010-2010Ⅲ级及订货技术条件，合格。
11-1
浮头法兰
S30408Ⅲ
固溶
锻件
符合NB/T47010-2010Ⅲ级及订货技术条件，合格。
11-2
球冠形封头
S30408
固溶
SDD860×28
(24.0)
符合GB24511-2009及订货技术条件，
合格。
13
螺母
S30408
固溶
M27
符合NB/T47027-2012及订货技术条件，
合格。
12
螺柱
S30408
固溶
M27×305-B
符合NB/T47027-2012及订货技术条件，
合格。
焊接材料
焊丝
H10Mn2
/
Φ4.0
符合标准NB/T47018-2011要求，
合格。
焊剂
CHF101R
/
10~60目
符合标准NB/T47018-2011要求，
合格。
焊条
CHE507
/
Φ4.0/3.2/5.0
符合标准GB/T5117-2012要求，
合格。
焊丝
ER308L
/
Φ2.0/1.6/2.5
符合标准GB/T5292-2005要求，
合格。
焊丝
E309LT1-1
/
Φ1.6
符合标准GB/T17853-1999要求，
合格。
焊丝
E308LT1-1
/
Φ1.6
符合标准GB/T17853-1999要求，
合格。
焊条
E309L-16
/
Φ4.0/3.2
符合标准GB/T983-2012要求，
合格。
焊条
E308L-16
/
Φ4.0/3.2
符合标准GB/T983-2012要求，
合格。
焊条
ER50-6
/
Φ0.8/1.6/2.5/2.0
符合标准GB/T8110-2008要求，
合格。
以下空白。
QSCCE
三方监理
试板检验结果
Inspection
Result
Of
Plate
CI-2536-17
第
11
/
15页
Page
of
序号
No．
名
称
Name
材
料
Material
检
验
结
果Conclusion
Of
Inspection
备
注
Note
1
筒体纵缝
焊接试板
母材：Q345R+S30403，δ12+3mm
焊材：J507、E309L-16、E308L-16
按GB/T21433-2008及GB/T4334-2008
E法合格。
2
气体保护焊
堆焊试板
母材：Q345R，δ20mm
焊材：E309LT1-1、E308LT1-1
按GB/T21433-2008及GB/T4334-2008
E法合格。
3
手工电弧焊
堆焊试板
母材：Q345R，δ20mm
焊材：E309L-16，E308L-16
按GB/T21433-2008及GB/T4334-2008
E法合格。
以下空白。
QSCCE
三方监理
无
损
检
验
结
果
Nondestructive
Examination
Result
CI-2536-17
第
14
/15页
Page
of
序号
No．
检
验
部
位
Location
检验方法
Method
检
验
结
果
Conclusion
Of
Inspection
备
注
Note
1
筒体法兰、外头盖侧法兰、外头盖法兰端面
1.1
基层堆焊前
100%MT
符合JB/T4730.4-2005
Ⅰ级，合格。
1.2
堆焊E309L-16
100%PT
符合JB/T4730.5-2005
Ⅰ级，合格。
1.3
堆焊E308L-16
100%PT
符合JB/T4730.5-2005
Ⅰ级，合格。
1.4
机加工后
100%PT
符合JB/T4730.5-2005
Ⅰ级，合格。
2
筒体法兰、外头盖侧法兰、外头盖法兰内壁
2.1
基层堆焊前
100%MT
符合JB/T4730.4-2005
Ⅰ级，合格。
2.2
堆焊E309LT1-1
100%PT
符合JB/T4730.5-2005
Ⅰ级，合格。
2.3
堆焊E308LT1-1
100%PT
符合JB/T4730.5-2005
Ⅰ级，合格。
3
壳体、外头盖
3.1.1
纵缝基层
100%RT
符合JB/T4730.2-2005
Ⅱ级，合格。
3.1.2
纵缝过渡层
100%PT
符合JB/T4730.5-2005
Ⅰ级，合格。
3.1.3
纵缝面层
100%PT
符合JB/T4730.5-2005
Ⅰ级，合格。
3.2.1
环缝基层
100%RT
符合JB/T4730.2-2005
Ⅱ级，合格。
3.2.2
环缝过渡层
100%PT
符合JB/T4730.5-2005
Ⅰ级，合格。
3.2.3
环缝面层
100%PT
符合JB/T4730.5-2005
Ⅰ级，合格。
3.3
接管与法兰环缝
100%PT
符合JB/T4730.5-2005
Ⅰ级，合格。
3.4.1
接管与壳体焊缝过渡层
100%PT
符合JB/T4730.5-2005
Ⅰ级，合格。
3.4.2
接管与壳体焊缝耐腐蚀层
100%PT
符合JB/T4730.5-2005
Ⅰ级，合格。
3.5.1
接管与外头盖焊缝过渡层
100%PT
符合JB/T4730.5-2005
Ⅰ级，合格。
3.5.2
接管与外头盖焊缝耐蚀层
100%PT
符合JB/T4730.5-2005
Ⅰ级，合格。
3.6
鞍座与壳体焊缝
100%MT
符合JB/T4730.4-2005
Ⅰ级，合格。
4
管箱
4.1
管箱纵缝
100%RT
符合JB/T4730.2-2005
Ⅱ级，合格。
4.2
管箱环缝
100%RT
符合JB/T4730.2-2005
Ⅱ级，合格。
4.3
DN≥250接管与法兰环缝
100%RT
符合JB/T4730.2-2005
Ⅱ级，合格。
4.4
接管与筒体角焊缝
100%MT
符合JB/T4730.4-2005
Ⅰ级，合格。
5
管板与换热管焊缝
100%PT
符合JB/T4730.5-2005
Ⅰ级，合格。
6
浮头盖封头与法兰角焊缝
100%PT
符合JB/T4730.5-2005
Ⅰ级，合格。
以下空白。
QSCCE
三方监理
热
处
理
检
验
Heat
Treatment
Inspection
CI-2536-17
第
15
/
15页
Page
of
监造结论：该设备按图样规定进行了□整体热处理□分段热处理，■消除应力热处理，□封头热压后□正火□正火回火处理，符合制造厂热处理工艺，热处理情况见下表
序号
No．
名
称
Name
检
验
结
果
Conclusion
Inspection
备
注
Note
1
筒体法兰：堆焊过渡层后中间消应力热处理
610～620℃×3h，符合热处理工艺，合格。
2
外头盖法兰：堆焊过渡层后中间消应力热处理
610～620℃×3h，符合热处理工艺，合格。
3
外头盖侧法兰：堆焊过渡层后中间消应力热处理
610～620℃×3h，符合热处理工艺，合格。
4
管箱整体消除应力热处理
605～615℃×1h，符合热处理工艺，合格。
以下空白。
QSCCE
三方监理
主要零部件检验
Inspection
Of
Main
Components
And
Parts
CI-2536-17
第
18
/
15页
Page
of
序号
No．
名
称
Name
检
验
内
容
Content
检
验
结
果
Conclusion
Of
Inspection
备
注
Note
1
管箱封头
内径
Φ900mm，
合格。
件1-2
最大最小直径差
2mm，
合格。
内表面形状偏差
1mm，
合格。
成型最小厚度
13.4
mm，
合格。
2
外头盖封头
内径
Φ1000mm，
合格。
件10-5
最大最小直径差
2mm，
合格。
内表面形状偏差
1mm，
合格。
成型最小厚度
16.1mm，
合格。
3
球冠形封头
外径
Φ860mm，
合格。
件1-18-2
最大最小直径差
1mm，
合格。
内表面形状偏差
1
mm，
合格。
成型最小厚度
27.3mm，
合格。
4
管箱筒体
公称直径
Φ900mm，
合格。
件1-4
最大最小直径差
2mm，
合格。
棱角度
1.5（纵）/2.0（环）mm，
合格。
错边量
1.5（纵）/2.0（环）mm，
合格。
最小厚度
14mm，
合格。
5
壳体筒体
公称直径
Φ900mm，
合格。
件5-4
最大最小直径差
2mm，
合格。
棱角度
1.5（纵）/2.0（环）mm，
合格。
错边量
1.5（纵）/2.0（环）mm，
合格。
最小厚度
（14+3）mm，
合格。
6
外头盖筒体
公称直径
Φ1000mm，
合格。
件10-4
最大最小直径差
2mm，
合格。
棱角度
1.5（纵）/2.0（环）mm，
合格。
错边量
1.5（纵）/2.0（环）mm，
合格。
最小厚度
（18+3）mm，
合格。
7
固定管板
管孔排列方式
转角正方形，
合格。
件6-2
直径
Φ997mm，
合格。
厚度
δ=94mm，
合格。
管孔直径
Φ25.25~25.40mm
合格。
孔桥宽度
≥5.68mm，
合格。
8
浮动管板
管孔排列方式
转角正方形，
合格。
件6-11
直径
Φ890mm，
合格。
厚度
δ=94mm，
合格。
管孔直径
Φ25.28~25.38mm
合格。
孔桥宽度
≥5.68mm，
合格。
9
换热管
外径
Φ24.90~Φ25.10mm，
合格。
件6-15
壁厚
2.25~2.50mm，
合格。
10
钩圈
内径
890mm，
合格。
件15
厚度
110mm，
合格。
螺栓孔中心圆直径
930mm，
合格。
以下空白。
QSCCE
三方监理
总
体
检
验
Overall
Inspection
CI-2536-17
第
20
/
15页
Page
of
序号
No．
名
称
Name
检
验
结
果
Conclusion
Inspection
备
注
Note
1
管口方位
管口方位符合图样，合格。
2
设备总长
7535mm，合格。
3
筒体内径
900mm，合格。
4
筒体长度
5707mm，合格。
5
筒体直线度
2mm，合格。
6
筒体圆度
1mm，合格。
7
A类焊缝最大棱角度
1.5mm，合格。
8
B类焊缝最大棱角度
2.0mm，
合格。
9
A类焊缝最大错边量
1.5mm，合格。
10
B类焊缝最大错边量
2.0mm，
合格。
11
法兰面垂直于接管/筒体
符合图样要求，合格。
12
法兰密封面质量
无径向贯穿伤痕，合格。
13
法兰螺栓孔与主轴线位置
跨中分布，合格。
14
支座位置及地脚螺栓孔间距
符合图样要求，合格。
15
容器表面质量
符合图样要求，合格。
16
管头气密试验
P=0.08MPa，保压30min，对管头喷肥皂水，无泄漏，合格。
试验日期：2015.8.05
17
管头水压试验
试压压力P=3.38
MPa，水温17℃，保压30分钟后降至设计压力2.24MPa，检查无泄漏，无可见变形、无异常响声，合格。
试验日期：2015.8.06。
18
管程水压试验
试压压力P=3.38
MPa，水温18℃，保压30分钟后降至设计压力2.24MPa，检查无泄漏，无可见变形、无异常响声，合格。
试验日期：2015.8.8。
19
壳程水压试验
试压压力P=3.38MPa，水温18℃，保压30分钟后降至设计压力2.24MPa，检查无泄漏，无可见变形、无异常响声，合格。
试验日期：2015.8.9。
20
内部清理
不锈钢表面已酸洗钝化完毕，合格。
21
包装发运
符合JB4711-2003要求。
22
出厂文件
完整、正确。
以下空白。