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叉车管理制度(简单) 本文简介：叉车管理制度编号：公司/中心：起草：日期：版本号：第A版第0次修改审核：日期：批准：日期：为了规范集团公司叉车管理，杜绝安全隐患，确保安全生产。一、人力行政部负责叉车与叉车驾驶员的建档、领证、审核工作，建立《叉车设备档案》和《叉车驾驶员档案》。二、人力行政部负责叉车司机招聘、培训、考核，安排委外培训
叉车管理制度(简单) 本文内容：
叉车管理制度
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公司/中心：
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版本号：第A版第0次修改
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为了规范集团公司叉车管理，杜绝安全隐患，确保安全生产。
一、
人力行政部负责叉车与叉车驾驶员的建档、领证、审核工作，建立《叉车设备档案》和《叉车驾驶员档案》。
二、
人力行政部负责叉车司机招聘、培训、考核，安排委外培训工作，并记录《叉车驾驶员档案》。根据实际情况作出叉车驾驶员委外培训或者领取资格证书、年审工作安排，并定期进行分类专题培训与考核，记录建档。
三、
产品制造部负责叉车与叉车驾驶员的调度安排与日常管理工作，制定《叉车年度保养计划》，督促、检查叉车驾驶员与设备管理员对叉车进行日常使用操作和保养维护，填写《叉车保养记录》。
四、
产品制造部根据叉车日常使用状况，负责叉车维修工作的计划制定与实施落实安排，填写《叉车维修记录》。
五、
产品制造部提出叉车申购请求，填写《叉车申购计划表》，经主管领导批准后，协同财务实施购置工作，对新购入的叉车进行验收，填写《叉车购置验收记录》交人力行政部建档备案。
六、
人力行政部在叉车购入时按照国家法律法规的要求办理相关法规证件，填写《叉车购置验收记录》，并建立详细的叉车档案材料，归档保存。
七、
集团公司生产精益管理中心负责叉车购置与管理的监管与核查工作，并定期对叉车相关制度化、规范化的安全使用情况进行审核与考评，考评结果记录《叉车运行检查考评表》存档。
八、
集团公司生产精益管理中心对整个集团公司的叉车安全运行与叉车驾驶员规范操作进行监督与抽检，记录存档。结合实际情况，提出整改措施与方案，记录《叉车运行整改分析报告》。
九、
产品制造部根据《叉车运行整改分析报告》进行纠正预防与整改方案的落实，集团公司生产精益管理中心对整改措施的跟进与监督。
叉车安全管理制度
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号：
公司/中心：
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版本号：第A版第0次修改
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为了规范叉车操作安全管理，杜绝安全隐患，确保安全生产。
一、
必须经过相关部门考试合格，取得政府机构颁发的特殊工种操作证，方可驾驶叉车。叉车驾驶员必须经劳动部门培训并取得叉车驾驶操作证后方能上岗，无
证人员严禁驾驶叉车。
二、
叉车驾驶员必须持证上岗，无特准许可不得使用叉车做与工作无关的事情。没有厂部的安排，叉车司机不准擅自教别人驾驶叉车。
三、
叉车驾驶员掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作；签订《责任状》。
四、
叉车驾驶员必须认真学习并严格遵守操作规程，熟悉车辆性能和操作区域道路情况，严禁驾驶车辆发生碰撞、刮磳等安全事故。
五、
严禁带人行驶，严禁酒后驾驶；行驶途中不准饮食和闲谈；不准行驶途中手机通话。规范操作、文明驾驶，严禁疲劳驾驶与超载、超速行驶。
六、
车辆使用前，应严格检查，严禁带故障出车，不可强行通过有危险或潜在危险的路段。
七、
电动叉车驾驶员的操作必须符合安全规程的要求，运行前要检查刹车系统有效性和电池电量是不是充足，如发现缺陷就在运行前进行申报检修，处理完善后再操作。
八、
产品制造部对每台叉车规定明确的责任人，落实各项责任事项，履行各项职责，叉车驾驶员在车辆交接时必须填写《叉车检查记录》。
九、
叉车在操作过程中发生安全事故时，叉车驾驶员应立即使车辆处于安全状态，并积极组织人员进行抢修，不得隐瞒不报，确定事故责任人，造成严重后果者追究其事故责任。事故处理后，组织相关部门与人员共同参与事故分析整改总结，填写《事故分析整改报告》，存档。
十、
离车时，将车辆停放到指定区域，并将货叉下降着地，置放空档，将制动装置拉好，发动机熄火并断开电源。停车较长时须用垫块垫住车轮。
十一、
设置固定的专用加油区域，加油区严禁烟火，加注燃油时须将发动机熄火，禁止打手机。
十二、
检修叉车时不准用火柴、打火机等明火照明。对叉车进行电焊、气割作业时，应视具体情况拆下或保护好燃油等，并将焊接处及旁边的油污清除干净，旁边应备有必要的灭火器。
十三、
不得任意加大保险丝的规格或用其它金属丝代替保险丝。不得用短路的方法进行划火试线或检验蓄电池的电压。及时排除燃油滴漏、电线(包括充电用的电线)的老化破皮以及电线固定不牢受到挤压、摩擦等问题。
十四、
万一叉车失火，应尽量将叉车开到安全空旷处，将发动机熄灭、拉断电源总开关，关闭百叶窗，使用ABC干粉灭火机或1211灭火机进行灭火，也可以使用砂土、浸水的麻袋衣服进行覆盖灭火。但首先要保证个人的安全。
叉车操作管理制度
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版本号：第A版第0次修改
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为了规范叉车操作规程，确保安全生产，保证各项工作有序高效运行。
一、驾驶前检查
1.检查转向灯、刹车、喇叭、前灯和反观镜是否完好；叉子是否弯曲、损坏及裂纹产生。
2.检查燃料系统、液压系统所有管道、接头是否有泄露，检查各传动皮带的紧适度。
3.检查燃料油、发动机油、齿轮油、波箱油、液压油及水箱水位、电池水是否足够，不足时应按标准要求或标准线增添后方可使用。
4.检查轮胎气压是否足够及磨损是否过量、轮辋有无裂纹、紧固螺栓是否紧固、齐全。
5.检查地面有无新滴下的油、水痕迹，寻找漏油、漏水部位，根据渗漏情况确定可否正常运行，或通知检修后，方可运行操作。
6.检查完毕后如实详细填写《叉车检查记录》。
二、驾驶操作
1.凡使用叉车者，一定要用叉车专用锁匙，启动后不允许拨出车匙，更不能用其它非叉车锁匙启动叉车，避免损坏车锁。
2.启动叉车时，每次启动不得超过5秒钟，再次启动应隔10～15秒以上，若连续三次启动不成时应再隔5分钟。冬天启动时，应进行预热后再启动。如上述操作都不能启动时，应及时通知叉车主管/叉车维修员进行处理，避免造成蓄电池损坏。
3.叉车驾驶员按照“右上左下”原则进入驾驶室，启动发动机，中速空运转3-5分钟进行暖机，并检查机油压力是否正常、充电是否正常。
4.叉车启动后，将货叉升至距地面300MM，后倾门架，挂档、鸣喇叭、松开手刹，平稳起步。起步后应在平直无人的路面上，用10KM/H的车速试验转向与制动性能是否良好。
5.叉车启动时，注意观察周围是否有其它车辆、行人或障碍物；转弯时要看倒后镜及观察左右侧的情况，要亮指示灯，慢行并响喇叭；倒车时应先看倒后镜及回头观察情况，无障碍物始能行驶。叉车出入门口应减速慢行并响喇叭；驾驶时必须集中精神，不可麻痹大意。
6.叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常，检查是否有异常响声与震动，检查泄漏情况，及时汇报并处理方可再运行操作。
7.车辆与道路边缘应保持一定距离，以策安全。叉车载有物料，在下斜坡时，应倒车行驶并控制好车速。上下斜坡时应慢速行驶，下斜坡时严禁空档滑行。
8.遵守工厂限速规定，车速不得超过15km/h；严禁高速行车，以保证安全。
9.行驶时货叉应距地面200~300MM，在行进中不允许升高或降低货物，不得急刹车和高速转弯。运输途中需停车时，一定要把手刹掣拉起并挂空档才能离开叉车。
10.在十字路口或其它看不见的地方，请减速慢行，并鸣喇叭；在潮湿、不平的地面行驶及转弯时，请减速；避免急转弯，避免在不牢固的物体表面行驶。
11.夜间行驶与交会车时，叉车驾驶员应降速行驶。不在坡道上做横向行驶、转弯或进行装卸作业。行驶过程中应注意不得碾压垫木等物品，以免碾压物蹦起伤人。
12.叉车出入门口应注意构筑物的高度，不得盲目驶入或驶出，必要时应有专人指挥，不得盲目甚至强行通过。
13.行车时，非业务需要，一般人员不得坐在叉车司机身边，更不能用来运人，或进行其它与叉车作业无关的工作。
14.不得在车间或危险品仓库内擅自接驳蓄电池等叉车电路，以免产生火花。
三、装卸要求
1.叉车装运的货物不能太高，以免挡住驾驶员的视线，导致事故的发生；除短距离移位外，不得同时运输两板的货物。
2.叉起货物时，货叉要先仰后提升，下降时，应先下降后倾斜。
3.利用叉车升空工作时，一定要站稳在有底板的卡板上才可工作，不准站立在铲叉上作业。
4.不要运送松散的货物以免翻倒，运送前应将其固定牢固；提升物品要用卡板，不易稳定之物件，如高度大的设备、空桶、易滑动之缸体或物件必须绑上绳索，绑紧后方可提升。
5.不准用货叉直接叉运易燃、易爆、有毒等危险品。
6.停车时，不要将货叉悬空；禁止叉物悬空时司机离开叉车。
7.货叉悬空时发动机不得熄火，驾驶员不得离开驾驶座，并阻止行人从货叉架下通过。
8.不得单叉作业。
9.不得在斜坡上进行装卸作业。
10.卸下的货物定要井然有序地堆放在无碍通行的地点，货物或叉车都不得停放在通道口。
四、停放要求
1.作业完毕将叉车停放在指定的位置，不得在人车密集、交叉路口、狭窄道路、视线不良、斜坡、松软路面、易燃品附近、消防(或疏散)通道等不安全地段停放；叉车货叉平放地面并对车辆进行必要的检查整理清洁。
2.驾驶员离开叉车应切断电源总开关、拉紧手制动、方向杆放在中央位置、挂上空档、开关钥匙。
叉车维护保养管理制度
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版本号：第A版第0次修改
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规范叉车的日常维护保养工作管理制度，保证安全、高效的进行叉车作业，确保叉车驾驶安全性能与使用寿命的延长，减少叉车发生故障，降低叉车的日常维护费用，节约成本。一、叉车驾驶员日常维护保养工作
1.检查发动机的机油量；燃油箱内的燃油量以及散热器内的冷却水量，不足时按要求添加。2.检查、清洁空气滤芯；清洁发动机散热器。
3.检查液压制动器和手制动器的自由行程及工作可靠性，并视需要加注制动液和排除系统内的空气。
4.检查轮胎气压并清除嵌入胎纹的杂物。
5.保持各液压杆的清洁，防止生锈。
6.检查车辆液压系统油箱中的工作油量及管路，接头等处有无渗漏现象。
7.检查各紧固螺栓和螺母有无松动现象。
8.检查电路、灯光、喇叭、仪表等的工作情况。
9.每周清洗叉车一次，并将空气滤清器芯吹干净；各部位所需的油、水、电池补充加足。
10.上述各项工作完毕后，起动发动机，检查发动机的运转情况，并检查传动系、制动系以及液压升降等系统。
11.叉车驾驶员在全面检查完毕后，如实填写《叉车检查记录》。
12.在正常工作中，如发现叉车有异常声音或出现故障，应立即停止使用并进行检修，若自行不能处理则通知设备管理员进行检修，事后由维修人员填写《叉车维修记录》。
13.产品制造部指定保养叉车的司机，每年应协助维修人员进行一次全面的保养和维修工作并填写《叉车维修记录》。
二、设备管理员日常维护保养工作
1.检查蓄电池内电解液面的高度，视需要而添加，并保持盖子气孔畅通，极柱与导线接头接合紧密牢固。
2.按时加注润滑油（各油嘴、轴承、链条）。
3.及时排除燃油滴漏、电线(包括充电用的电线)的老化破皮以及电线固定不牢受到挤压、摩擦等问题。
三、叉车大修维护工作
1.设备管理员定期在叉车驾驶员的协同下进行完成油水分离器中排水、燃油系统中排气检查工作。
2.设备管理员根据叉车的使用状况，结合《叉车定期维护计划》提出申请到产品制造部，酌情申报外请厂家进行服务与培训。
3.生产精益管理中心根据分子公司的申报，提供必要的资源支持，并对叉车的大修工作进行严格把关与监督。
4.产品制造部指定保养叉车的司机，每年应协助维修人员进行一次全面的保养和维修工作并填写《叉车维修记录》。