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混凝土搅拌站毕业实习报告 本文简介：实习报告实习性质：定岗，协岗实习学生姓名：曾吉祥专业班级：建筑101指导教师：王昊、刘燕实习时间：11月5日——1月5日实习地点：重庆永固新型建材有限公司重庆工程职业技术学院15一、前言实践是大学生锻炼成长的有效途径。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和发展。大学生成长，
混凝土搅拌站毕业实习报告 本文内容：
实习报告
实习性质：
定岗，协岗实习
学生姓名：
曾吉祥
专业班级：
建筑101
指导教师：
王昊、刘燕
实习时间：
11月5日——1月5日
实习地点：重庆永固新型建材有限公司
重庆工程职业技术学院
15
一、前言
实践是大学生锻炼成长的有效途径。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和发展。大学生成长，就要勤于实践，将所学的理论知识与实践相结合一起，在实践中继续学习，不断总结，逐步完善，有所创新，并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力，为自己事业的成功打下良好的基础，在这样的实际条件下，我们十分有必要去进行一次实习。
实习是我们在校期间理论联系实际，增长实践知识的重要手段和方法之一。通过实习，我们在学校所学到的理论知识与生产实践相结合，综合运用所学到的知识解决生产实践中遇到的问题。参加专业劳动，学习生产技能，培养优良作风，提高思想觉悟，扩大视野，为以后的工作实践增强感性认识。
二、实习目的
1、通过在永固商砼进行实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解工程施工组织形式以及混凝土生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后以后毕业设计及工作打下坚实的基础。
2、在实习期间，通过对混凝土生产工艺的分析，把理论知识和实践相结合起来，让我们考察、分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。
3、能掌握混凝土原材料的质量控制方法、控制要求及培养质量控制项目、控制指标的能力；
4、熟悉混凝土制品质量控制方法、控制要求培养收集质量控制项目、控制指标要求的能力；
5、通过实习，广泛接触工人并且通过与技术人员的谈话，学习他们好的生产经验，技术革新和成果。
6、通过参观参观生产线，掌握混凝土的整个生产过程等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。
7、通过记实习日志，写实习报告，锻炼我们观察、分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
三、实习安排
（一）、综合实习内容和时间安排
实习内容
实习要求
实习场所
时间
实习动
员、任
务下达
方案制
定
①学生明确的目的、任务、安排及考核方法；
②学生制定实习计划、方案、形成书面材料、供教师审查、确立实习分组；
③安全教育。
校内教室
0.5天
听技术
报告
①公司概况和基本情况教育；
②生产操作安全教育；
③混凝土生产技术报告。
企业
0.5天
拌制混
凝土
①熟悉混凝土搅拌在混凝土生产过程的重要性；
②掌握微机控制混凝土搅拌系统的操作；
③熟悉混凝土的生产工艺流程；
④掌握在搅拌混凝土过程中对所拌制的混凝土流动性进行评价；
⑤掌握根据混凝土流动性大小及时适当调整用水量或外加剂用量大小；
⑥了解在生产新开盘混凝土时的相关注意事项；
⑦了解混凝土搅拌设备与辅助、服务设施布置位置关系；
⑧能及时与调度和质量监控技术人员沟通解决生产中配合比变动所带来的混凝土质量波动问题；
⑨了解混凝土配料的方法、配料及输送设备的工作原理、结构；
⑩掌握正常运行时的操作参数的控制、了解混凝土原料计量、供料、搅拌等工作原理、结构。
搅拌台
30天
原材料
质量及
硬化混
凝土制
品检测
①了解检测室的任务及在生产上的作用；
②掌握各种原材料的控制点、控制项目及控制方法、控制要求；
③掌握原硬化混凝土制品的控制点、控制项目及控制方法、控制要求；
④掌握进场原材料的取样方法；
⑤掌握各种原料质量对混凝土生产的影响；
⑥混凝土配合比试配及混凝土配合比的调整；
⑦掌握原材料检测方法以及各种仪器设备的操作方法；
⑧掌握检测仪器设备的构造、配置、故障排除；
⑨实习过程的卫生、安全。
30天
四、企业概况
重庆永固集团-混泥土分支（旗下系重庆永固新型建材有限公司&重庆拉瑞永固混凝土有限公司&重庆国浩永固新型建材有限公司&重庆中兴永固商品混凝土有限责任&重庆拓新控股集团强厦混凝土有限公司）成立于1999年，是经重庆市工商局、外经委、建委批准成立的混凝土承包二级厂商，总注册资本8000万美元，公司类型为台港澳合资。目前公司共拥有8家全资或控股子公司，混凝土供应范围覆盖整个重庆主城区以及长寿、荣昌、江津等地区，产业类型涵盖整个混凝土供应链（混凝土、骨料、粉煤灰、水泥），现有员工500余人，10条生产线，年产值达8.5亿元，年总方量超过350万方量。
图1
2003-2004年，永固公司连续两年荣获中国建筑业协会混凝土分会“优秀企业”称号，全国仅108家企业获此殊荣，2006年9月，简国钏总经理被中国建筑业协会评为混凝土行业“优秀企业家”，同年公司被中国建筑业协会评为“优秀企业”成为混凝土行业的优秀代表。2002年至2006年连续四年荣获重庆市混凝土协会“优秀企业”，“先进单位”称号。在重庆混凝土行业中，同时获此上述四项嘉奖的仅永固一家，该公司在重庆混凝土行业中把“永固”这个品牌塑造成与拉法基在重庆水泥行业中齐名的品牌，同样收到市场认可尊重。公司大致分为六个部门：行政部、财政部、销售部、采购部、生产部与技术质量部。公司原位于江北茅溪北口，因拆迁需要进行搬迁。公司于2003年12月入驻江北港城工业园区D区。如图1所示。
五、实习内容
（一）、概述
混凝土是土木工程中用途最广、用量最大的一种建筑材料。按预定性能设计和制作混凝土，研制轻质，高强度，多功能的混凝土新品种。永固商品混凝土所生产的混凝土称为预拌混凝土。商品混凝土是指以集中搅拌、远距离运输的方式向建筑工地供应一定要求的混凝土。它包括混合物搅拌、运输、泵送和浇筑等工艺过程。集中搅拌的商品混凝土主要用于现浇混凝土工程，混凝土从搅拌、运输到浇灌需1～2h，有时超过2h。因此商品混凝土搅拌站合理的供应半径应在l0km之内。
走进永固商混搅拌站让我感到熟悉而又陌生，虽然在学校建筑材料课程中学过混凝土的一些相关知识，但对商混的生产还是第一次接触。于是，为了能在实习工作中尽快上手，我重新翻开了我们建筑材料的教材，巩固混凝土的相关知识和熟悉搅拌站的生产工艺流程。
才到永固混凝土公司，公司对我们实习生的安排是先进行轮岗培训。于是，我被先后安排到了拌台和实验室进行培训学习，拌台的主要工作就是根据实验室出具的每方混凝土所需的配比进行拌料，依据工地给出的所需坍落度的大小控制坍落度，控制材料下秤，以控制成本，冷静处理拌台所发生的紧急事故，使生产能够连续。
（二）、混凝土搅拌站的基本组成
混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。
1、搅拌主机
搅拌主机为强制式搅拌。强制式搅拌机是目前国内外搅拌站使用的主流，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能最好。
2、物料称量系统
物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。在每小时50立方米以上的搅拌站中，多采用各称物料独立称量的方式，所有称量都采用电子秤及微机控制。
3、物料输送系统
物料输送由三个部分组成。骨料输送：目前搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站，从而提高搅拌站的生产率。粉料输送：混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送，大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的。螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。液体输送主要指水和液体外加剂，它们是分别由水泵输送的。
4、物料贮存系统
混凝土可用的物料贮存方式基本相同。骨料用封闭料仓堆放，以保证材料的含水率偏差不过大；粉料用全封闭钢结构筒仓贮存；外加剂用钢结构容器贮存。
5、控制系统
搅拌站的控制系统是整套设备的中枢神经。控制系统根据搅拌站的大小而有不同的功能和配制，一般情况下大型搅拌站的系统相对复杂。
（三）、混凝土搅拌站工艺流程
混凝土搅拌站分为四个部分：砂石给料、粉料(水泥、粉煤灰、膨胀剂等)
给料、水与外加剂给料、传输搅拌与存储。搅拌机控制系统上电后，进入人～机对话的操作界面，系统进行初始化处理，其中包括配方号、混凝土等级、坍落度、生产方量等。根据称重对各料仓、计量斗进行检测，输出料空或料满信号，提示操作人员确定是否启动搅拌控制程序，启动砂、石皮带电机进料到计量斗；打开粉煤灰、水泥罐的蝶阀，启动螺旋机电机输送粉煤灰、水泥到计量斗；开启水仓和外加剂池的控制阀使水和外加剂流入计量斗。计量满足设定要求后开启计量斗斗门，配料进入已启动的搅拌机内搅拌混合，到设定的时间打开搅拌机门，混凝土进入己接料的搅拌车内。
整个混凝土搅拌站生产施工工艺流程图如下：
砂石三联骨料仓
粉煤灰筒仓
水泥筒仓
水罐
外加剂罐
↓
↓
↓
↓
↓
平皮带称计量
螺旋输送机
螺旋输送机
水泵及管路
外加剂泵及管路
↓
↓
↓
↓
↓
砂石中间存料斗
粉煤灰计量秤
水泥计量秤
水及外加剂叠加计量秤
↓
搅拌机拌合
↓
输送车
（四）.实验室
实验室是我第二个轮岗培训的岗位，是公司的技术部门。我到实验室的主要工作就是学习了砂颗粒级配测定，砂含石率及含水率测定
，混凝土坍落度与坍落扩展度测定，做试块抗压实验，以及取样。
1、砂颗粒级配测定
（1）、按规定取样，将试样缩分至约1100g放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量，待冷却至室温后筛除大于9.50mm的颗粒（并算出其筛余百分率）分为大致相等的两份备用。
（2）、称取试样500g精确1g。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛附筛底上然后进行筛分。
（3）、套筛置于摇筛机上，摇10min取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行直至各号筛全部筛完为止。
（4）、称出各号筛的筛余量精确1g。
（5）、计算分计筛余百分率，各号筛的筛余量与试样总量之比计算精确至0.1%。
（6）、计算累计筛余百分率，该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和精确至
0.1%。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的筛余量之和同原试样质量之差超过1%时须重新试验。
（7）、砂的细度模数按下式计算：
Mx=(A2+
A3+
A4+A5
+A6)5
A1
/(100A1)
式中：Mx—细度模数
A1、A2、A3、A4、A5、A6
--分别为4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm、300μm、150μm筛的累计筛余百分率。
（8）、累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值精确至1%。细度模数取两次试验结果的算术平均值精确至0.1；如两次试验结果的细度模数之差超过0.20时须重新试验。
2、砂含石率及含水率测定
（1）、取样：取样部位均匀分布于砂料堆上。取样前先将取样部位表面铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份，总重约2000g组成一组样品。
（2）、将自然潮湿状态下的试样称重精确至0.1g，之后于烘箱中在105±5℃下烘至恒重再称其质量精确至0.1g。将烘干后的试样再分别用9.50mm及4.75mm的方孔筛筛分。
（3）、砂实际含水率及含石率分别按下式计算均精确至0.1%。
含水率Z=G2-G1/G1×100%
含石率S=A1+A2/[G1-A1+A2]
×100%
式中：
Z
--含水率%.
G2--烘干前的试样质量g；
G1--烘干后的试样质量g；
S
--含石率%；
A1--9.50mm筛的筛余量g；
A2--4.75mm筛的筛余量g。
注意砂含石率必须是在试样先烘干后再筛分测定。
3、混凝土坍落度与坍落扩展度测定
（1）、湿润坍落度筒及其他用具并把筒放在不吸水的刚性水平底板上，然后用脚踩住二边的脚踏板使坍落度筒在装料时保持位置固定。
（2）、把按要求取得的砼试样用小铲分三层均匀地装入筒内。使捣实后每层高度为筒高的1/3左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀布。插捣底层时捣棒应贯穿整个深度。插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。浇灌顶层时砼应灌满到高出坍落度筒口。插捣过程中如砼沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后刮去多余砼并用抹刀抹平。
（3）、清除筒边底板上的砼后垂直平稳地提起提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5-10s内完成。从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断进行并在150s内完成。
（4）、提起坍落度筒后，测筒高与坍落后砼试体最高点之间的高度差，即为该砼拌合物的坍落度值。
（5）、当混凝土拌和物坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，这两个值之差小于50mm时，其算术平均值为坍落扩展度值，否则此次试验无效。
(6)、坍落度和扩展度值以毫米为单位，测量值修约到5mm。
4、凝土抗压强度测定
(1)、试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与上下承压板擦拭干净。
(2)、将试件安放在试验机的下压板或垫板上、试件的承压面应与成型时的顶面垂直试件的中心应与试验机下压板中心对准。开动试验机当上压板与试件接近时调整球座使接触均衡。
(3)、在试验过程中连续而均匀地加荷，按相关规定的加荷速度加荷混凝土强度等级C30时加荷速度取每秒
0.3-0.5MPa混凝土强度等级大于等于C30且小于等于C60时、取每秒0.5-0.8MPa混凝土强度等级≥C60时，取每秒0.8-1.0MPa。
(4)、当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门直至试件破坏，然后记录破坏荷载P。
(5)、砼立方体试件抗压强度应按下式计算：
fcc=F/A
fcc—混凝土立方体试件抗压强度MPa
F—试件破坏荷载N
A--试件承压面积mm2
计算结果精确到0.1MPa。
(6)、以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值，三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15.时，则把最大及最小值一并舍除，取中间值作为该试件的抗压强度值。如有两个测值与中间值的差均超过中间值的15，则该组试件的试验结果无效。
（7）、混凝土强度等级C60时取150×150×150毫米试件的抗压强度为标准值，用其它尺寸试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数，其值为对200×200×200毫米试件为1.05；对100×100×100毫米试件为0.95。混凝土强度等级≥C60时，宜采用标准试件使用非标准试件时尺寸换算系数由试验确定。
（五）、混凝土质量检验评定
1、影响混凝土质量的因素
混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。水灰比也与混凝土强度成正比，水灰比不变时，用增加水泥用量来提高混凝土强度是错误的，此时只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收缩和变形。所以，影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。我们一般对混凝土的粗骨料粒径控制与不同的工程部位相适应；细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小，但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响，施工中，严格控制砂的含泥量在3％以内，因此，砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。同时，混凝土质量又与外加剂的种类、掺入量、掺入方式有密切的关系，它也是影响混凝土强度的重要因素之一。混凝土强度只有在温度、湿度适合条件下才能保证正常发展，应按施工规范的规定予以养护。气温高低对混凝土强度发展有一定的影响。夏季要防暴晒，充分利用早、晚气温高低的时间浇筑混凝土；尽量缩短运输和浇筑时间，防止暴晒，并增大拌合物出罐时的塌落度；养护时不宜间断浇水，因为混凝土表面在干燥时温度升高，在浇水时冷却，这种冷热交替作用会使混凝土强度和抗裂性降低。冬季要保温防冻害，现冬季施工一般采取综合蓄热法及蒸养法。
2
、混凝土质量控制的关键环节
混凝土质量控制包含两个基本内容：一是使混凝土达到设计要求的设计标准，二是在满足设计要求的质量指标前提下尽量降低成本。这两条要求实际上尽量降低混凝土的混凝土的标准差。混凝土的强度有一定离散性，这是客观的，但通过科学管理可以控制其达到最小值，因此混凝土标准差能反映施工单位的实际管理水平，管理水平越高，标准差越小。可以说，混凝土质量控制实际上是标准差的控制。
3、设计合理的混凝土配合比
合理的混凝土配合比由实验室通过实验确定，除满足耐久性要求和节约原材料外，应该具有施工要求的和易性。因此要实验室设计合理的配比，必须提供合格的水泥、砂、石，水泥控制强度，砂控制细度、含水率、含泥量等，石控制含水率及含泥量等。只有材料达到合格要求，才能做出合理的混凝土配合比，才能使施工得以正常合理的进行，达到设计和验收标准。
4、正确按设计配合比施工
按施工配合比施工，首先要及时测定砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比。其次，要用重量比，不要用体积比。最后，要及时检查原材料是否与设计用原材料相符，这要求供方提供两份同样材料，一份提供给实验室，一份给工地，工地收料人员应按样本收料。施工中严格控制混凝土搅拌、运输、填充入槽，按施工规范对其震捣。
5、加强原材料管理，混凝土材料的变异将影响混凝土强度
因此收料人员应严把因此应严把质量关，不允许不合格品进场，另外与原材料不符及时汇报，采取相应措施，以保证混凝土质量。
6、严把混凝土养护关
也是确保混凝土质量的关键环节，夏季、冬季及时采取保温、保温、防寒措施，同时认真听取天气预报，在天气骤变的情况下，采取有效的措施。
（六）、混凝土搅拌站常见故障
1．气源故障
（1）空压机故障有：止逆阀损坏，活塞环磨损严重，进气阀片损坏和空气过滤器堵塞等。
若要判断止逆阀是否损坏，只需在空压机自动停机十几秒后，将电源关掉，用手盘动大胶带轮，如果能较轻松地转动一周，则表明止逆阀未损坏；反之，止逆阀已损坏。当空压机的压力上升缓慢并伴有串油现象时，表明空压机的活塞环已严重磨损，应及时更换。
当进气阀片损坏或空气过滤器堵塞时，也会使空压机的压力上升缓慢（但没有串油现象）。
（2）减压阀的故障有：压力调不高，或压力上升缓慢等。压力调不高，往往是因调压弹簧断裂或膜片破裂而造成的，必须换新；压力上升缓慢，一般是因过滤网被堵塞引起的，应拆下清洗。
（3）管路故障有：管路接头处泄漏，软管破裂，冷凝水聚集等。管路接头泄漏和软管破裂时可从声音上来判断漏气的部位，应及时修补或更换；若管路中聚积有冷凝水时，应及时排掉，特点是在北方的冬季冷凝水易结冰而堵塞气路。
2．气动执行元件（气缸）故障
由于气缸装配不当和长期使用，气动执行元件（气缸）易发生内、外泄漏，输出力不足和动作不平稳，缓冲效果不良，活塞杆和缸盖损坏等故障现象。
（1）气缸出现内、外泄漏，一般是因活塞杆安装偏心，润滑油供应不足，密封圈和密封环磨损或损坏，气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成的。当密封圈和密封环出现磨损或损环时，须及时更换；若气缸内存在杂质，应及时清除；活塞杆上有伤痕时，应换新。
（2）气缸的输出力不足和动作不平稳，一般是因活塞或活塞杆被卡住、润滑不良、供气量不足，或缸内有冷凝水和杂质等原因造成的。对此，应调整活塞杆的中心；检查油雾器的工作是否可靠；供气管路是否被堵塞。当气缸内存有冷凝水和杂质时，应及时清除。
（3）气缸的缓冲效果不良，一般是因缓冲密封圈磨损或调节螺钉损坏所致。此时，应更换密封圈和调节螺钉。
（4）气缸的活塞杆和缸盖损坏，一般是因活塞杆安装偏心或缓冲机构不起作用而造成的。对此，应调整活塞杆的中心位置；更换缓冲密封圈或调节螺钉。
3．换向阀故障
换向阀的故障有：阀不能换向或换向动作缓慢，气体泄漏，电磁先导阀有故障等。
（1）换向阀不能换向或换向动作缓慢，一般是因润滑不良、弹簧被卡住或损坏、油污或杂质卡住滑动部分等原因引起的。对此，应先检查油雾器的工作是否正常；润滑油的粘度是否合适。必要时，应更换润滑油，清洗换向阀的滑动部分，或更换弹簧和换向阀。
（2）换向阀经长时间使用后易出现阀芯密封圈磨损、阀杆和阀座损伤的现象，导致阀内气体泄漏，阀的动作缓慢或不能正常换向等故障。此时，应更换密封圈、阀杆和阀座，或将换向阀换新。
（3）若电磁先导阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞，封闭不严，活动铁芯被卡死，电路有故障等，均可导致换向阀不能正常换向。
4．气动辅助元件故障
气动输助元件的故障主要有：油雾器故障，自动排污器故障，消声器故障等。
六、实习收获与总结
本次实习虽然没能在工地上跑现场，但学到了建筑行业主要材料中的知识，接触并认识了搅拌站的工作内容，加深了对混凝土的认识，影响混凝土质量的因素多而复杂，如原材料选用、进场、堆放储存、投料、计量、搅拌、运输、配合比设计、车辆计划调度、施工单位与搅拌站的配合等因素都会影响到混凝土的质量。因此预拌混凝土的技术质量管理必须推行全面质量管理，真正贯彻ISO9000标准，强化质量管理体系，完善试验检测手段和方法，把容易出问题的苗头解决在萌芽状态，这样混凝土质量才有可靠的保证。
本次实习有曲折，但也有很多快乐。刚开始踏入社会，什么都还不太适应，工作中经常犯错，好在师傅们的耐心指点，并谆谆教诲道:“没有谁一开始学就一帆风顺的，只有出了错，遇到了事故的发生，下次就不会再出错了！”师傅们的一席话让我很受感动，他们不仅教会了我技术，还教会了我做人的道理，处事的态度和怎样与人相处。实习对于我们正在学校学习的学生来说是非常重要的，因为，实习是把我们在平时学习理论知识应用到实践去的一个很好的机会。“实践是检验真理的唯一标准“。基于我们这个专业的理论知识和实践有较大的差距，这个差距就有待于我们到实践中去，把它们有机的联系在一起，并找出它们的不同之处。
本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧！在课堂上，我们学习的理论知识，假设在实际生涯和工作当中不能够灵巧应用，那一切将即是是零。我们要做到能把课本上的知识机动适当的应用，成为对别人对社会有用的人，我们要做到适应该今飞速发展的社会，要能够断定自己的人生坐标，要能够实现自己的人生价值。
这次实习的意义对我来说已不再是完成学分、完成毕业实习的任务，而是在开启“生命之旅”大门的过程中迈出了第一步。我一定会好好地珍惜这个机会，并为自己所喜爱的建筑行业努力贡献出自己的一份力量，使中国建筑不再有“豆腐渣”工程，使人们住得安全、舒适。这次实习的经验，将是我人生的“第一桶金”，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的帮助与影响。