酶解发酵工段安装工程施工总结 本文关键词：工段，发酵，工程施工，安装
酶解发酵工段安装工程施工总结 本文简介：酶解发酵工段安装工程施工总结我单位承建的山东圣泉集团股份有限公司生物一体化项目酶解发酵工段发酵罐制作安装、设备安装及电器仪表安装工程，在建设单位、设计单位及监理单位等部门的大力支持和帮助下，在经过本单位全体参建人员的努力，经过设备及管路安装、单体调试、联合试运行，已完成全部工作内容。现对整个工程的施
酶解发酵工段安装工程施工总结 本文内容：
酶解发酵工段安装工程施工总结
我单位承建的山东圣泉集团股份有限公司生物一体化项目酶解发酵工段发酵罐制作安装、设备安装及电器仪表安装工程，在建设单位、设计单位及监理单位等部门的大力支持和帮助下，在经过本单位全体参建人员的努力，经过设备及管路安装、单体调试、联合试运行，已完成全部工作内容。现对整个工程的施工情况总结如下：
一、
工程概述
1、工程概况：
圣泉集团生物一体化项目位于山东省章丘市化工工业园济南圣泉集团公司院内;项目规模10万吨/年产秸秆生物能源、新材料；工程由济南市建设监理有限公司监理；章丘市质监站负责施工质量监督；工程开工日期为2012年4月19日，于2012年9月15日合同约定工程内容全部完成。
2、完成的主要工程量及增加变更主要工程量
我公司在圣泉集团生物一体化项目酶解发酵工段安装的工程，通过广大干部职工的努力，全部工程已经竣工，资料整编已完成，已进入交工验收阶段，在本工程中我公司主要施工内容如下：
A、合同内主要工程量
序号
工程项目名称
单位
工程量
单项设备安装质量评定等级
1
发酵罐制作安装
台
12
合格
2
200m3原料储罐制安
台
3
合格
3
发酵罐搅拌装置
套
12
合格
4
发酵罐搅拌装置平台
台
12
合格
5
发酵罐罐体旋转爬梯
台
2
合格
6
容器类设备安装
台
17
合格
7
车间内搅拌装置安装
台
5
合格
8
各种泵类安装
台
32
合格
9
板框压滤机
台
4
合格
10
发酵罐顶部护栏安装
台
12
合格
11
非标设备防腐
仪表部分
12
切断阀
台
55
合格
13
调节阀
台
25
合格
14
流量计
台
15
合格
15
压力变送器
台
10
合格
16
热电偶
台
50
合格
17
双金属
台
10
合格
18
DCS系统
点
550
合格
19
电源柜
面
1
合格
20
控制柜
台
6
合格
21
操作台
台
4
合格
22
操作电脑
台
3
合格
23
桥架
M
1300
合格
24
屏蔽电缆
M
12000
合格
B、增加主要工程量
非标及设备部分
1、发酵罐搅拌平台下部支撑：
工字钢40＃
115.2米
槽钢20＃
146.4米
槽钢12＃
158.4米
除锈、两遍红丹防锈漆
2、发酵罐直爬梯安装：
角钢∠75*6
337.2米
圆钢Φ20
204米
扁铁-40*4
717.6米
钢板δ=
16
0.96平方
除锈、两遍红丹防锈漆
3
、发酵罐取样平台制作安装：
花纹板δ=
6
48.4平方
钢板δ=8
23.4平方
槽钢12＃
72米
扁铁-40*4
188米
焊管
DN40
144米
除锈、两遍红丹防锈漆
4
、板框压滤机平台制作安装：
工字钢30＃
48.9米
槽钢12＃
53.4米
花纹板δ=6
43.9米
除锈、两遍红丹防锈漆
5、设备V2305A稀酸罐因设备位置变动:
安装一次、拆除一次。
6、设备V2307热水罐因设备位置变动:
拆除两次、安装两次；设备底部增加30＃H钢
7米。
7、设备V2201
、V2202底座加固:
槽钢12＃
6米；
8、设备V2301工艺水罐因管口方位改变：安装一次、拆除一次；
9、2台料仓支架制作安装：招标时没有料仓支架
200＃H钢
268米
槽钢14＃
109米
钢板δ=16
7平方
除锈、两遍红丹防锈漆
10、东侧料仓位置挪动：移动螺旋支架安装一次、拆除一次。
11、合同外增加2台料仓螺旋输送装置：
螺旋行走装置
2套
导轨
2根
输送皮带机
2套
螺旋输送机
2套
螺旋总程
2套
打散器
2台
异径头DN450*350
2个
不锈钢护板δ=
10
4平方
δ=
6
0.7平方
皮带挡板安装花纹板
δ=6
7.7平方
钢板δ=16
5.8平方
槽钢8＃
17.8米
螺旋输送机支架工字钢10＃
28.6米
工字钢10＃
10.9米
200＃H型钢
4.6米
12、合同外增加：C2301安装
1台
V2403安装
1台
V2404安装
1台V2402安装
1台
V2401安装
1台
空气缓冲罐
1台
泵安装:
P2311AB
P2402AB
13、料仓顶部加固:
不锈钢板δ=10
31.5平方
角钢∠75*6
38米
电器仪表部分
以下工作量为甲方提供的蓝图中没有设计到和变更的
1、DCS室空调电源：铜芯电缆敷设
3*61*4
100米
2、配电柜底座制作安装：槽钢8＃
108米
铜母排安装：
125*10
262米
配电室内电缆沟内支架制作安装：∠50*5
106米
配电室内电缆沟内接地母线安装：扁铁-40*4
70米
送配电系统调试：
2个
重型封闭母线槽安装:
400*400
35米
3、车间一楼空压机室西墙增加桥架安装：300*20020米
一层配电室门口增加30KW电机安装:
2台
电机由213p控制柜控制增加防爆控制按钮箱;
2面
铜芯电力电缆敷设：YJK-3*25+1*16
100米
控制电缆14*1.5
100米
镀锌穿线管DN32
20米
4、发酵罐区增加桥架安装：800*200
96米
400*200
98米
桥架支架：槽钢8＃
160米
控制电缆14*1.5
840米
铜芯电力电缆敷设：YJK-3*120+1*70
260米
防爆控制按钮
2个
5、酶解发酵车间原图纸设计二层配电室6台配电柜（301P-303P与401P-403P）位置变更，甲方要求移置一层配电室，增加以下工作量：
盘底座安装：
槽钢20＃
23米
控制电缆14*1.5
540米
铜芯电力电缆敷设：YJV-4*25
30米
YJV-4*16
180米
YJV-4*10
240米
YJV-4*4
210米
YJV-4*25
240米
控制电缆敷设：KYJV-14*1.5
540米
6、发酵罐东侧增加设备仪表：
液位变送器
4台
控制电缆3*1.5
400米
镀锌穿线管DN20
24米
桥架300*150
50米
控制阀DN50
8个
7、压缩空气管道:
压力变送器
1台
控制电缆3*1.0
180米
8、蒸汽主管道：
温度计
1个
控制电缆3*1.0
180米
镀锌穿线管DN20
12米
桥架100*50
6米
9、营养盐罐：压力变送器
1台
球阀
2个
控制电缆3*1.0
180米
镀锌穿线管DN20
12米
10、发酵罐PH值取源点
12个
控制箱
6个
控制电缆3*1.0
2880米
11、发酵罐顶控制电缆3*1.0
2880米
12、发酵罐东侧增加：YJV-3*16+1*10
380米
YJV-3*4+1*2.5
190米
控制电缆14*1.5
570米
镀锌穿线管DN50
50米
镀锌穿线管DN32
10米
镀锌穿线管DN20
30米
防爆控制箱
2个
电机接线检查机调试
22KW
4台
5.5KW
2台
13、低压配电室至中控室直流屏电源：
YJV-4*6
470米
YJV-4*1.0
470米
系统调试
2个
14、2台料仓增加电器设备：
铜芯电力电缆敷设：4*2.5
480米
铜芯电力电缆敷设：4*16
180米
电机风扇铜芯电力电缆敷设：4*1.0
360米
控制电缆4*1.0
1500米
行程开关铜芯电力电缆敷设：4*1.0
440米
镀锌穿线管DN20
60米
镀锌穿线管DN40
30米
防爆控制箱
2个
桥架200*150
42米
控制电缆12*1.0
150米
控制电缆7*1.0
230米
15、发酵罐西侧增加管道泵2台:
铜芯电力电缆敷设：3*2.5+1*16
420米16、料仓增加电机接线检查及调试：
3KW
4台
18.5KW
2台
7.5KW
4台
17、干燥机铜芯电力电缆敷设：4*35
80米
镀锌穿线管DN40
6米
变频器
4台
18、液位计
4台
防腐部分
1、发酵罐直爬梯：
乐化两遍面漆角钢∠75*6
337.2米
圆钢Φ20
204米
扁铁-40*4
717.6米
钢板δ=16
0.96平方
2、2台发酵罐搅拌平台：乐化两遍面漆
工字钢63＃
17.04米
工字钢40＃
45.1米
工字钢32＃
3.04米
槽钢20＃
27.4米
工字钢30＃
18.5米
槽钢12＃
184.7米
槽钢10＃
16米
3、发酵罐内外防腐：
因原设计中的发酵罐内部防腐非最佳设计方案，按照甲方技术人员的要求，对合同中的发酵罐内部防腐变更为喷砂、喷涂，在变更此技术方案时乙方已经完成部分工作量，具体工作量如下：电动工具除锈：2321.4㎡；一遍红丹漆：1932.9㎡；两边红丹漆：1630.9㎡；根据双方协议的扣除内防腐价格﹙53元/㎡﹚计算；共计53元/㎡×4500㎡﹦23.85万元，已经完成内防腐工作量总价为﹙1932／2＋1630﹚×53元/㎡﹦13.75万元，双方确认从原工程总额中扣除数额为：23.85-13.75﹦10.1万元。
工艺管道部分变更
因乙方工程前期施工人员太少，无法满足甲方工程进度的要求，所以甲方将该合同中管道安装的工作量按照原合同的约定分割出来，交由甲方安排的施工队伍施工，该工程量在工程全部完成，决算完毕后结合主合同中管道部分的工程量从乙方合同总额中扣除。
二、施工中出现的问题及处理意见：
工期：1、工程前期由于我们人员组织不利工程进展严重滞后，影响了工程的整体进度。
处理结果：a、经甲方协商决定将我公司合同中工艺管道部分的工程量从原合同中剥离出来由甲方指定的其他施工单位完成，产生费用从原合同中扣除;
b、在3日内保证现场施工人数130人。
施工质量问题：1、施工人员没有做到全员持证上岗，有部分施工人没有气割操作证和焊工证与所施焊项目部符的情况。
处理结果：a、监理对我方下达了停工整改通知单；
b、甲方项目部对违规操作和无证操作人员进行了罚款；
c、在规定的时间内调集满足该工程项目施工需要并且持有相关证件的人进场。
2、在发酵罐制作过程中出现焊缝咬边现象。
处理结果：a、监理工程师下发了整改通知单；
b、对焊缝有咬口的部位作出标记并进行表面打磨，然后再进行施焊，处理经监理检查合格后再进行下一到工序。
3、发酵罐内焊缝高度不合格满足不了内防腐的要求。
处理结果：a、会同甲方及防腐施工单位对罐内的焊缝进行全面检查，凡发现不合格的地方作出标记。
b、对发现有问题的焊缝安排人员加班加点进行打磨，处理结束后经过甲方及防腐施工单位验收合格后交由防腐单位施工。
4、在进行充水试验时发现有四台发酵罐罐下锥体环焊缝有渗漏。
原因：a、经查看形成渗漏的原因为锥底环焊缝与罐壁焊口大时加入了不同材质环板，焊接后融合不好造成渗漏。
处理方案：a、参与施焊的焊工必须持有国家技术质量监督部门颁发的焊工合格证，在有效期间担任合格项目范围内的焊接工作。
b、施焊前应将磨槽表面和两侧至少20mm范围内的油污、铁锈水分及其他有害杂质清除干净。
c、选用和母材同牌号的的材料加工成条状，对焊缝较大的位置进行加固，然后进行施焊。
d、在修复后的焊缝下面每300㎜间隔加筋板进行加强。
e、进行充水试验检验修复效果，填写焊缝修复记录。
5、在安装PH值取源部件时插头安装不进去
处理结果：a、检查发现是由于焊接时接头变形和防腐是部件孔内喷入防腐涂料所致；
b、对每个插孔内的防腐涂料进行清理，用砂纸对插孔进行研磨，保证每个取源插头都安装到位。
施工安全出现的问题及安全事故：
1、进入施工现场不佩戴安全帽或安全帽佩戴不合格。
整改结果：a、监理根据项目管理相关规定给予不带安全帽或安全帽佩戴不合格者每次200元罚款;
b、加强工人安全意识的培训，对再次触犯的加倍处罚。
2、多名焊工无证施焊，气割无证作业。
整改结果:
a、监理对无证作业者处以每次200元的罚款；
b、及时组织有焊工证的焊工进入现场施工，对现场人员进行培训办理气割操作证。
3
、施工现场配电盘没有安全标示牌无安全接地，没有按规定配备灭火器。
整改结果：a、限期到安监站办理了施工现场配电牌安全标示牌；
b、对现场所有的配电盘及用电设备安装了绝缘接地线。
C、及时在施工现场配备了足够数量的灭后器。
安全施事故：1、在安装酶解发酵车间板框压滤机北侧平台时，由于我方工人安全意识不强，安全防护措施没有做到位，导致一名焊工在焊接平台花纹板时电焊火花落到平台下面堆放的板框压滤机塑料滤板上，引起滤板着火，后被甲方现场人员发现及时扑灭；事后检查发现有一块滤板被烧坏严重不能使用。
处理结果：a、由于乙方施工人员的疏忽对甲方财产造成损失，甲方及监理依据项目管理规定给予我单位5000元的罚款。
b、及时把车间内不用的设备和易燃物清理干净。
C、在以后焊接和气割作业时必须要有专人进行监护。
2、一名工人在中控楼北侧切割钢板时，由于对现场易燃物观察不到，没有做好防护，切割产生的火花把附近土建单位废弃的水泥袋引燃，造成事故；在事后监理检查时发现该工人属于无证作业。
处理结果：a、此次事故属于工人安全意识淡薄，无证作业造成的监理下发了停工整改处理；
b、甲方对我单位管理不到位和工人无证作业依据项目管理规定非别给予2000元和500元的罚款。
最后:由于我单位在本工程施工中组织管理不到位，影响了工程的整体进度；在此我代表驻马店安装工程有限公司虚心接受贵单位的批评和处理。
驻马店市安装工程有限公司
项目经理：
2012年9月10日
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