电厂认识实习报告 本文关键词：电厂，实习报告
电厂认识实习报告 本文简介：实习报告一、实习目的：为了更好的认识了解专业知识，并拓展实际的知识面。在实习中检验理论知识，对能源结构及系统有个全面系统的认识，将理论知识与实践相结合起来。在实习中，认识到能源的合理利用，以实现节能环保的要求。通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和
电厂认识实习报告 本文内容：
实习报告
一、实习目的：为了更好的认识了解专业知识，并拓展实际的知识面。在实习中检验理论知识，对能源结构及系统有个全面系统的认识，将理论知识与实践相结合起来。在实习中，认识到能源的合理利用，以实现节能环保的要求。通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的知识。
二、实习时间：2月27日至3月23日。
三、实习地点：学校仿真机房、呼和浩特成发热电厂三合村分厂、内蒙古金山热电厂、内蒙古工业大学能源基地。
四、实习主要内容：
在进行现场实习前，首先进行了300MW仿真实习，对机组启停过程进行了系统的学习。
DCS系统包括三站一线：工程师站、操作员站、现场控制站、系统网络。工程师站主要对DCS进行离线的配置、组态工作和在线的系统监督、控制、维护的网络接点。操作员站处理一切与运行操作有关的人机界面功能的网络节点。现场控制站是DCS的核心。对现场I/O处理并实现直接数字控制（DDC）功能的网络节点。系统网络是连接系统各个站的桥梁。DCS是由各种不同的功能站组成，这些站之间必须实现有效的数据传输，以实现系统总体的功能。
火电机组DCS仿真技术综合集成了计算机技术、网络技术、图形图像技术、多媒体技术、软件工程、信息处理、自动控制等诸多技术领域的知识，已在火电厂得到广泛应用。为适应火电厂目前的发展现状，实现职前教育和职后培训的无缝衔接，同时也为解决学生在生产实习单位——火电厂不能亲自动手操作生产设备这一难题。
电厂仿真系统利用大型数值计算软件对火电机组运行进行模拟，提供了一个连续的实时运行环境，能够真实地模拟整个电厂的运行情况，实现在多种工况下火电机组的冷热态启动、正常停机、事故处理及运行过程的监视及操作，全部操作均与电厂实际情况相同。并且可以将全部参数在相应的界面中显示和记录下来，当运行参数出现异常时，与现场一样，计算机就会发出报警声，同时屏幕上还会显示异常常数位置和逻辑联锁保护动作。
对控制系统进行仿真试验和运行参数调节，提供机组在不同工况下的运行数据，通过参数和现象分析，优化机组运行方案，提高机组运行的可靠性。另外，通过事故演练还可以提高运行人员的应急能力，为机组安全运行提供了保障。该系统还提供了0～10倍的运行速度控制功能，利用该功能可以节省培训时间，提高培训效率。
通过实训让学生亲自动手在仿真机上进行演练，不仅增强了学生的实践能力，而且加深了对专业课中所学理论知识的认识和理解，达到了融会贯通、学为所用的目的。
DCS机组启停简要流程如下:
1机组启动前的准备
1.1确认如下安全条件已具备：检查机组所有检修工作已结束，工作票已终结，安措已拆除，场地已清理；机组所有消防器材、设备、系统完好可用；机组所有通道畅通、栏杆完好、正常照明已投入、事故照明良好备用。
1.
2检查机组6KV各单元段、380V各段、UPS系统、直流系统、就地MCC柜已正常送电。
1.3检查机组各泵部、风机电机联锁已退出，并已送电正常；各转动部分盘动灵活，无卡涩现象。启动一台循环水泵运行，对凝汽器水侧进行充水排气。正常后，调整好凝汽器回水电动门的开度。
1.4启动除氧器上水泵，给水泵组充水排气；启动A、B汽动给水泵盘车运行，检查无异常。启动前的检查：完成汽轮机、锅炉、发电机启动前的检查。
2锅炉点火
2.1启动一台火检冷却风机运行。启动A、B空预器，确认空预器烟气进口挡板。开启锅炉所有二次风门，启动A、B引送风机运行。
2.2当炉膛吹扫条件满足时，进行吹扫。投入F层两支对角油枪。启动一台开式水泵。
2.3
主汽压力达1.5Mpa时，关闭主机和小机轴封暖管疏水门，关闭凝汽器真空破坏门。
2.4关闭顶棚管过热器、包墙管环形集箱、低温过热器疏水门，由主蒸汽管道疏水门对整个锅炉部分暖管疏水。根据负荷的需要，增投一支油枪
3汽轮机冲转
3.1检查主油温，EH油温，发电机氢气压力，凝汽器真空度等正常。
3.2在DEH操作站CRT上，检查汽机挂闸条件满足，汽机挂闸。
3.4汽轮发电机转速至600rpm时，进行低速暖机。在DEH的CRT上设定目标转速2030rpm，升速率为100rpm/min。
3.5在DEH操作站CRT上设定目标转速3000rpm，升速率50
rpm，继续升速。当汽轮机转速至3000rpm时，停止密备油泵运行，停止交流润滑油泵运行，投入A/B、C/D磨暖磨。
4发电机并网
4.1发变组程控画面上选择分步操作，即按照发变组启动程序控制步骤一步一步操作，直至并网。在发电机零起升压后，按规定进行发电机假同期试验。
5机组升负荷
5.1在DEH中设定目标负荷30MW，升负荷率2MW/min，确认功率回路处于“IN”方式，升负荷。定目标负荷45MW或调度给定的目标负荷，升负荷率2MW/min，升负荷。根据汽温、汽压，增投油枪。5.2确认给水由单冲量切至三冲量控制方式运行，电动给水泵置自动。设定目标负荷80MW或调度给定的目标负荷，升负荷率2MW/min，升负荷。
5.3设定目标负荷300MW，升负荷率2MW/min；增加给粉机转速，逐支退出全部油枪，油压设定0.8MPa。
5.4汇报值长，机组启动完成。
6
机组复合变压停机
6.1当接到停机命令后，应进行如下工作：
值长、机长应了解本次停机目的，合理选择停机方式。完成小汽轮机交、直流润滑油泵启、停试验。对锅炉全面吹灰一次。完成油枪投、退试验。
6.2机组正常减负荷：设定目标负荷120MW，以减负荷速率4MW/min进行减负荷；锅炉所有系统处于自动方式。
6.3负荷至180MW时，将油压升至1.0MPa后逐支投运F层油枪，降油压至0.7MPa；适当降低一次风压、减小二次风量。
6.4负荷至120MW且当烟温达110℃时通知灰处理值班员停止电除尘器运行。相应降低C、D层给粉机转速，逐步投入G层油枪。
7减负荷至最低负荷
7.1负荷至90MW时，应进行如下工作。当粉仓烧空时，逐只退出C层或D层煤粉燃烧器，调整好燃烧。吹扫一次风管10分钟后，关闭一次风门。
7.2负荷降至30MW时，确认中压主汽门前各疏水门已开启。确认汽包水位控制由三冲量切换至单冲量运行。逐支退出G层油枪运行，调整好燃烧。
7.3逐支退出G层油枪中对角两支油枪，油压调整至0.5MPa，负荷渐降至15MW。风量调整至30~40%。
8机组停运
8.1确认主变压器中性点接地刀闸已合上。确认发变组出口断路器SF6气压、压缩空气压力正常。联系热工退出机跳炉保护。
8.2在CRT上调出发变组控制画面，启动发变组停止程序。确认汽轮机高中压主汽门，调节门DEH中GV1、GV2、GV3、GV4、GV5、GV6，高排逆止门、各段抽汽逆止门、电动门迅速关闭、汽轮机转速正常下降。
8.3停运凝结水泵。启动除氧器上水泵运行，维持除氧器水位正常；停止A、B空预器运行。停运火检风机；停止润滑油系统运行。
8.4退出除氧器加热，退出辅助蒸汽系统运行;停运连续盘车。进行发电机气体置换。停运主机密封油系统、发电机内冷水系统、主机润滑油系统，停运循环水系统。
8.5机组停运后，对机组正在运行的设备必须进行正常监视与维护，不得疏忽。
在学习了机组在启停过程中的各种规范操作规程后，接下来去了呼和浩特城发热电厂三合村分厂进行就地实习。
厂里有两台链条炉和两台循环流化床锅炉。链条炉的热负荷和效率比较低，只进行供热。而循环流化床锅炉效率较高，低压乏汽不进入凝汽器，而是将热量经过换热设备传递给热网，集中对热用户供暖。
热电联产由于没有冷源损失，热电厂的整体效率几乎为100%，同等条件下相比于热电分产而言要节能的多。因此，热电厂在冬季的效益要比夏季要好。
其工艺流程图如下：
流化床炉又称沸腾炉，炉子的底部为一多孔的布风板，空气以高速穿过孔眼，均匀进入布风板上的床料层中。床料层的物料为炽热的固体颗粒和少量煤粒，当高速空气穿过时床料上下翻滚，形成沸腾状态。在沸腾过程中煤粒与空气有良好的接触混合，着火燃烧速度快、效率高，床内安置有以水或空气为冷却介质的埋管，使床层温度控制在700-1000℃之间。为了提高燃烧效率减轻环境污染和对流受热面的磨损，在炉膛出口处将烟气中的大部分固体颗粒从气流中分离并收集起来，送回炉膛继续燃烧，称之为循环流化床锅炉。其脱硫方式为燃烧中脱硫，在煤中掺入磨好的石灰石，在燃烧时与硫化物进行反应生成硫酸盐，从而达到脱硫的目的。且由于燃烧温度低，不易产生氮氧化物，减少了尾部烟气处理费用。
该厂产电蒸汽靠循环流化床锅炉来承担，一台机组运行另一台机组备用。相比于煤粉炉而言，节省了磨煤的能耗，但同时增加了送风机的能耗。循环流化床锅炉可以在低于30%的负荷下稳定运行，燃烧效率高。
接下来几天又去了金山热电厂，金山热电厂有两台300MW的空冷机组。锅炉为煤粉炉，采用四角切圆燃烧；脱硫方式为湿法烟气脱硫，产物石膏可作为化工原料；汽机排汽的冷却方式为空冷。
机组的制粉设备采用中速磨，具有结构紧凑、占地面积小、重量轻、投资省、运行噪音小、电耗及金属磨耗较低、磨制出的煤粉均匀指数较高、特别适宜变负荷运行等特点。其缺点是结构复杂，需要严格定期检修、维护。
锅炉自然循环的原理：由于下降管不受热，其中充满水，省煤器及上升管中是汽水混合物，同样的压力下蒸汽的重度比水的重度小，存在重度差，便使汽水自动流动循环。
自然循环锅炉汽包内给水经下降管进入下联箱再进入水冷壁吸热，形成的汽水混合物进入汽包进行良好的汽水分离。分离后的炉水再次进入下降管，而饱和蒸汽引入顶棚过热器，转向室包墙过热器依次流经低温过热器、一级减温器、屏式过热器、高温过热器冷段、二级减温器、高温过热器热段、集汽集箱，进入汽轮机做功。
从锅炉来的高温高压新蒸汽，经由新蒸汽管道和电动隔离阀至主汽门。新蒸汽通过主汽门后，经四根导汽管流向四个调节汽阀。蒸汽在调节汽阀控制下流进汽轮机内各喷嘴膨胀做功，其中部分蒸汽中途被抽出机外作回热抽汽用，其余部分继续膨胀做功后经输气管道排入空冷岛，并凝结成水。经泵升压后通过管道送入除盐装置中除盐，三个高压加热器，最后进入锅炉。
空气冷凝器由下列部件构成：排气管道
(1)
和
配汽管道
(2)、翅片管换热器、支撑结构和平台、风扇及其驱动装置、抽真空系统、排水和凝结水系统、控制系统和仪表。
冷凝过程：来自汽轮机的尾气通过排汽管道和配汽管道输送到翅片管换热器。配汽管道连接到汽轮机的排汽管道和位于上部的翅片管换热器。蒸汽被直接送入换热器的翅片管道内。蒸汽携带的热能由经过换热器翅片表面的冷却空气带走，冷却空气是由置于管束下面的轴流风机驱动的。
从运行电站空冷系统比较，直接空冷系统具有主要特点：
(1)背压高；
(2)由于强制通风的风机，使电耗大；
(3)强制通风的风机产生噪声大；
(4)钢平台占地，要比钢筋混凝土塔为小；
(5)效益要比间接冷却系统大30％左右，散热面积要比间冷少30％左右；
(6)造价相比经济。
最后我们去了隶属内蒙古工业大学的能源研究基地，作为工大的太阳能、风能研究基地，有着成套的研究设备。让我们认识到科学研究的重要性。
这次实习应该是我们参加工作前的一场预演，让我们回顾一下专业课的相关内容。到电厂的第一感觉，就是井然有序，处处充斥着纪律性，从课堂到车间无不如此。这也应该是一个企业安全有效管理的体现吧。安全教育是必不可少的，电厂工作原理的认识是基础，熟悉整个系统是我们实习的重点。
这次实习让我们认清了理论与实际的差距，在以后的专业课学习中不能眼高手低。死背定理、公式对我们能力的培养并无益处，只有思索书本上的理论于实际生产中的应用才能真正让我们学有所用。