素桩工艺性试验总结 本文关键词：试验，工艺
素桩工艺性试验总结 本文简介：目录1工程概况12工程地质23试桩目的验证情况24施工过程控制25试验桩施工工艺控制36清土及剔桩57素施工质量检验58试桩技术参数汇总及结论6I素桩工艺性试验总结根据设计文件和规范的相关要求，我单位于2016年4月23日进行了素桩工艺性试验，目的为确定施工参数后方可开展素桩的大规模施工，在DKx+
素桩工艺性试验总结 本文内容：
目
录
1工程概况1
2工程地质2
3试桩目的验证情况2
4
施工过程控制2
5试验桩施工工艺控制3
6
清土及剔桩5
7
素施工质量检验5
8
试桩技术参数汇总及结论6
I
素桩工艺性试验总结
根据设计文件和规范的相关要求，我单位于2016年4月23日进行了素桩工艺性试验，目的为确定施工参数后方可开展素桩的大规模施工，在DKx+x～DKx+x段线路左侧路基进行了3根素试桩工艺性试验，该试验桩已按照既定方案顺利完成。现将该工艺试验施工情况总结如下：
1工程概况
1、新建x至x铁路x至x段x分部起止里程为DKx+x～DKx+x,路线长xkm。主要工程内容为：路基xkm/x段；桥梁xkm/x座，其中特大桥xm/x
座，大桥xm/x座；中桥xm/x座；隧道xm/x座；盖板涵x横延米/x
道，框架涵x横延米/x道。
根据设计文件显示，本分部承建段混凝土素混凝土软基处理地段包括：
1）、DKx+x～DKx+x段C35素混凝土桩，桩径0.6m，桩间距3m，正方形布置，桩长6～10.5m。
2）、DKx+x～DKx+x段C35素混凝土桩，桩径0.6m，桩间距3m，正方形布置，桩长4～6.5m。
3）、DKx+x～DKx+x段C30素混凝土桩加固，正方形布置，桩间距3m，桩径0.6m，桩长4～8m。桩顶设0.4m厚C35钢筋混凝土筏板，下铺设0.2m厚碎石垫层。
4）、DKx+x～DKx+x段C35素混凝土桩，桩径0.6m，桩间距3m，正方形布置，桩长5～6m。
7
5）、DKx+x～DKx+x，
C30素混凝土桩，桩径0.6m，桩间距3m，正方形布置，桩长4～8m。
素混凝土桩总计x根，共xm。
2工程地质
地段多为丘陵地貌，相对高差约25m，自然坡度约25度，多辟为树木、草灌等，交通不便。DKx+x～DKx+x、DKx+x～DKx+x跨水塘。岩性为粉质黏土、千枚岩和辉绿岩。
3试桩目的验证情况
⑴工艺试验的施工设备、施工工艺和方法、施工顺序满足施工需要。
⑵混合料配合比经试验结果印证满足施工需要。
⑶混凝土坍落度出厂设置180mm～220mm，现场实际测量为180mm，210mm。
⑷工艺试验拟定的混凝土搅拌时间满足施工需要。
⑸混凝土灌注过程中按照1.5m～1.7m/min进行拔管，可保证桩身质量。
按要求对试验桩进行低应变检测试验及承载力试验，以确认素桩的设计参数及桩身的完整性。试验结论见后附试验报告。
4
施工过程控制
1、施工用原材料及施工配合比
水泥：
xP.O42.5水泥；
砂：
x砂场；
碎石：
x石场，规格为5～31.5㎜；
粉煤灰：
x的F类Ⅱ级粉煤灰；
矿粉：
x的S95矿粉
外加剂：
x减水剂
水：
1#拌合站井水。
试验室配合比准备:混合料配合比为:水泥:粉煤灰:矿粉:砂:碎石:减水剂:水=0.56:0.24:0.20:2.13:2.83:0.01:0.43；出厂坍落度控制在180～220㎜。现场坍落度为180㎜、210㎜。
2、人员、机械设备
现场管理人员2名，现场技术人员1名，机长1名，操作人员7名。
长螺旋钻孔机1台、HBT60S型混凝土泵1台、柴油发电机1台、混凝土输送车3台。
5试验桩施工工艺控制
x
素桩成桩工艺性试验桩位布置正方形布置，间距3米,见下图:
3#
2#
4#
1#
1、施工工艺流程
原地面处理
测量放样
钻机就位
均匀拨管至桩顶
泵送混和料
停钻
钻进至设计深度
钻机就位
长螺旋钻机管内泵压混合料灌注施工流程图
2、施工方法
素桩施工采用长螺旋钻机施工。钻机就位后，启动马达，螺旋钻杆钻入地下，钻孔过程做好记录，每沉1m或电流表突变时记录电流表一次。钻至设计标高，设计单位和监理单位确认地层后，开始泵压混合料，混合料下到孔底后开始均匀提钻。根据泵入混合料量控制提钻速度，保证钻头矛尖始终埋在混合料中，以防断桩。
①放线：施工前按照桩位平面布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示。在施工时，用尺量相应的两个桩，根据距离来复核要施工的桩位是否正确，桩位偏差小于50mm，如大于50mm时，重新放线确定桩位。
②成孔：在钻孔之前，尺量钻头的直径，如小于设计直径，则应马上更换钻头。钻机就位后，采用在钻架上挂垂球的方法测量钻杆的垂直度或利用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保素桩垂直度允许许偏差不大于1%。
为准确控制钻孔深度，在桩架上做出控制深度的标尺，以便在施工中观测、记录。在钻塔前接上一个交流电流表，以显示不同地质条件的电流变化。
长螺旋钻机成孔，一般先慢后快，试桩钻进速率拟定按1m～1.2m/min控制，在施工时做好记录，避免形成螺旋孔，成孔至设计深度，确保桩端进入持力层满足设计要求，施工桩顶标高应高出设计桩顶标高不少于0.5m。
③砼灌注：成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆，速率按拟定1.5m～1.7m/min控制，认真做好施工记录，并同时通知砼输送泵司机开始灌注砼并保持连续灌注，每个试桩在泵送时记录泵送次数，以此来验证桩身混凝土的充盈系数。
灌注砼至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高50cm左右，以保证桩顶标高和桩顶砼质量均符合设计要求；灌注砼之前，应检查管路是否顺畅稳固；CFG桩件施工中，每台班均制作检查试件，施工前，应用水泥砂浆湿润管路。施工过程中应认真填写施工记录，每台班或每日留取试块1～2组。
6
清土及剔桩
(1)第一步清土在灌桩施工完毕后立即将多余砼铲除；
(2)第二步在成桩后7天剔桩，避免了因桩身强度较大时剔桩困难；
(3)清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，避免断桩及对地基土的扰动；
(4)清土预留30cm人工清除，找平；
(5)清槽后采用专业截桩机截桩，环切桩体。严禁使用挖机直接截断桩头或采用风镐或钢钎凿桩，更不得用锤头大力敲击桩头，截桩时要设专人负责指挥。
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素施工质量检验
施工质量验收标准见表1。
①过程检测：
a.施工过程质量检验主要应检查施工记录、混合料坍落度、桩数、桩位偏差、桩顶标高及其质量和桩体试块抗压强度。
b.桩位允许偏差：0～50mm、桩身倾斜不大于1%、桩体有效直径不小于设计值。
表1
施工质量验收标准
主控项目
1
水泥、粗细骨料的品种、规格、质量
符合设计要求
2
混合料的坍落度
180mm、210mm
3
混合料的强度
见后附试验报告
4
桩的数量、布桩形式
3根，正方形布置间距3米
5
单桩投料量
符合设计要求
6
桩的有效长度
6.7、6.5、6.6
7
桩身质量
符合设计要求，见后附试验报告
一般项目
1
允许偏差
桩位（mm）
9、14、11
2
桩身垂直度
0.3%、0.3%、0.2%
3
桩体有效长度
6.7、6.5、6.6
②施工后质量检测：施工结束，成桩56d后进行身完整性、承载力检测。
a.素桩桩身检测
成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一个台班做一组（3块）150mm×150mm×150mm的试块，标准养护，测定56d抗压强度。
b.桩身完整性检测：采用低应变动力检测桩身的完整性。
c.承载力检测：采用单桩载荷试验检测地基承载力，静载试验要求达到桩的极限承载力。
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试桩技术参数汇总及结论
试桩记录具体情况如下：
序号
桩位编号
成孔时间
灌注时间
桩长(m)
备注
开始
终止
开始
终止
设计
实际
1
试桩1
11:20
11:26
11:27
11:31
6
6.7
电流值一般120A，最大230A
2
试桩2
11:34
11:40
11:41
11:45
6
6.5
电流值一般130A，最大240A
3
试桩3
11:47
11:53
11:54
11:58
6
6.6
电流值一般130A，最大235A
通过在DKx+x～DKx+x处组织实施的素桩试桩试验,使我们更深入地了解了素桩的施工工艺流程及需要注意的问题,检验了我们的施工工艺的可行性、施工准备的可靠性、施工组织的合理性,为我们提供了有价值的技术参数,也为我们以后素桩的大规模施工积累了经验,提供了一个良好的铺垫。
后附：1、素桩试桩低应变检测报告；
2、素桩试桩单桩地基载荷试验报告；
3、素桩试桩抗压强度报告；
4、素桩试桩施工记录表。