热动专业实习报告 本文关键词：实习报告，专业
热动专业实习报告 本文简介：热动专业实习报告实习报告一、实习目的：生产实习是热能与动力工程专业的一个重要实践教学环节,是课程教学的补充形式。通过生产实习加强学生对热工过程和设备的感性认识,有利于后续专业课程的学习。通过对实习教学的不断探索和实践,使我们在实习过程中巩固了基础理论知识,进一步了解了热能与动力工程学科的现状与发展,
热动专业实习报告 本文内容：
热动专业实习报告
实习报告
一、
实习目的：
生产实习是热能与动力工程专业的一个重要实践教学环节,是课程教学的补充形式。通过生产实习加强学生对热工过程和设备的感性认识,有利于后续专业课程的学习。通过对实习教学的不断探索和实践,使我们在实习过程中巩固了基础理论知识,进一步了解了热能与动力工程学科的现状与发展,激发了专业课程学习的兴趣,提高了工程实践能力。不仅达到了教学环节的教学目的和要求,而且有利于培养我们理论联系实际的优良作风和艰苦奋斗、勤学好问的优良品质,全面进行素质拓展。是我们学习的重要环节。通过生产实习，使学生学习和了解锅炉的基本原理，了解了培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。
生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。
二、
实习内容：
从8月23号开始，我们开始了为期三周的生产实习，首先，第一天我们参观了学校的锅炉房，参观了型号是SZL4.2f0.7/95/70-A2的组装水管热水锅炉，了解了每个字母所代表的意义，还知道了锅炉的大体情况。
1、对锅炉的再次系统深入的了解
（1）锅炉分类
按锅炉的容量分为：大型、中型、小型锅炉；按锅炉出口的蒸汽压力分为：低压、中压、高压锅炉；按锅炉内燃料的燃烧方式分为：火床炉、室燃炉、硫化床锅炉；按锅炉蒸发受热面内工质的流动方式分为：自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流循环锅炉、复合循环锅炉。
（2）锅炉设备
锅炉设备是由锅炉本体和辅助设备两大类组成的，锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。锅炉的辅助系统和设备包括燃料供应系统、煤粉制备系统、给水系统、通风系统、除灰除尘系统、水处理系统、测量及控制系统等。
（3）锅炉各个受热面的布置
锅炉的受热面有：水冷壁、锅炉管束与凝结渣管束、过热器、省煤器、空气预热器。
1、水冷壁：主要是蒸发受热面，作用是保护炉墙，是垂直布置在炉膛内壁的两侧或四周的，由无缝钢管组成，通常为光滑水冷壁。水冷壁管布置的疏密是用相对节距来表示的，水冷壁相对节距越大，则炉内布置的辐射受热面减少，而每根管子作为有效辐射受热面的利用率则增高。反之亦然。
水冷壁管的上端和下端分别与锅筒和下部集箱相连接，组成不同的水循环系统
2、锅炉管束和凝渣管束
在炉膛出口后面还要装设很多的对流蒸发受热面，这种对流蒸发受热面即为锅炉管束。一般采用上下双筒锅炉的结构，锅炉管束就胀接于上下锅筒之间。凝渣管束是布置在炉膛出口的对流管束。这个管束在结构上横向和纵向节距都设计的很大，因此它本身不容易凝渣。凝渣管束可以保护后面密集的过热受热面不结渣堵塞。
3、蒸汽过热器：由一组完成蛇形的优质无缝钢管和与之相连的进出口集箱组成由于流经过热器的是过热蒸汽，及热能力较差，为防止管壁过热而损坏，又保持有一定传热温差，一般布置在烟温为800-900度左右的烟道中。
4、省煤器：是锅炉的给水预热器，因能有效利用排烟余热而得名。现在，锅炉几乎不分大小，都装置省煤器或余热水箱。
5、空气预热器：是一种有效利用排烟余热的换热器装置。它的任务是把燃料燃烧所需要的空气预热成一定温度的热空气，从而提高炉温，改善燃料的着火条件和燃烧过程，使燃烧效率和传热效果进一步得以提高。
（4）尾部受热面
尾部受热面包括布置在锅炉对流烟道尾部的省煤器和空气预热器。
锅炉系统
1)
锅炉汽水系统
汽水系统流程：
除氧器---给水泵---高压加热器---锅炉给水晶给水电动门或低负荷给水调节
省煤器---汽包下降管---强制循环泵---水冷壁下联箱---水冷壁上升管---汽包
分离器---蒸汽进入过热器。
锅炉汽包内排污水---连续排污扩容器---蒸汽去除氧器。
汽包---低温过热器---过热器---一级减温器---分屏过热器---屏式过热器---过热二级减温器---高温过热器---蒸汽流量孔板---过热器出口电动门---汽轮机。
汽轮机高压缸排气---再热器减温器---炉膛辐射再热器---中间再热器---高温再热器---汽轮机中压缸------凝汽器。
2)
制粉系统：
是指将原煤磨制成粉，然后送入锅炉膛进行悬浮燃烧所需的设备和连接管道的组合。为适应不同煤种、不同类型磨煤机、不同负荷特性的锅炉，制粉系统的繁简程度和连接方式不同，常用的制粉系统有直吹式和中间储仓式两大类。在直吹式系统中，磨煤机磨制的煤粉全部直接送入炉膛内燃烧；储仓式系统中，磨好的煤粉先储存在煤粉仓库中，再根据锅炉负荷的需要，从煤粉仓经给粉机送入炉内燃烧。制粉系统的主要任务是对原煤进行磨制，干燥与输送。流程：原煤仓-给煤机-磨煤机-粗粉分离器-细粉分离器-排粉风机-给粉机-燃烧器-炉膛
3)
锅炉燃烧系统
与燃料有关的煤，风，烟气系统称为锅炉的燃烧系统。它的主要任务是使燃料在炉内充分燃烧，放出热量。大致流程：
干燥风
煤粉
烟
原煤斗——给煤机——磨煤机——炉膛——屏式过热器——对流过热器——再一次风
热器——省煤器——空气预热器——除尘器——引风机——烟囱排气
其中炉膛中的灰渣经过除渣装置和除尘器中的细灰一起经灰渣泵运至灰渣场进行处理。
4)
锅炉通风系统
要使锅炉内燃料正常燃烧，运行情况稳定，必需要提供足够的空气，并及时排除烟气，通常将输送空气和排除烟气的系统叫做锅炉的通风系统。
通风有自然通风和机械通风两种方式，自然通风是通过烟囱内的高温气体与烟囱为外的高温气体的比重差形成的抽力来克服烟道阻力，将烟气排出炉外并将空气引入炉内。机械通风是采用风机来完成向锅炉内供应空气和排出烟气的任务。
5）烟风系统流程：
1.送风机入口空气加热器—送风机-送风机出口空气加热器-三分仓空气预热器-炉膛
2.一次风机入口空气加热器-一次风机-三分仓空气预热器-制粉系统
3.原煤斗中的煤-给煤机-磨煤机动-粗粉分离器-细粉分离器-三次风进入炉膛
4.炉膛-过热器-再热器-省煤器-三分仓空气预热器-静电除尘器-引风机-烟囱
锅炉风机可分为鼓风机和引风机，二次风机和排风机几种。
6)
运灰出渣系统
灰渣系统是指将锅炉灰渣斗中排出的炉渣，吹灰器吹下的灰和除尘器捕集下的飞灰等废料经收集设备，输送设备排放至灰场或送往厂外的全部过程。
1.除渣系统：炉底渣系统，渣斗内衬及水密封槽冷却水系统，省煤器灰斗排灰，渣的脱水。
2.除尘器细灰的排除及运行方式流程：
除尘器灰斗-电动锁气器-电动三通挡板-空气斜槽-水力喷射泵-灰沟
3.灰渣向外排放系统
目前电厂的除灰方式有水力，气力和机械三种基本除灰方式，多采用水力除灰方式。
7)
锅炉水处理
给水品质的好坏直接影响到锅水的含盐量，因而影响蒸汽品质。给水中或多或少总含有部分杂质，这是锅水含盐和蒸汽污染的根本原因。为防止锅炉给水系统腐蚀，结垢并且在锅炉排污不超过规定数值的前提保证锅水品质合格，必须对锅水进行处理。
水处理的方法有：软化，化学除盐，蒸发除盐三种。中压汽包锅炉一般可采用化学软化水；高压和超高压以上的汽包锅炉除对补水进行软化处理，还要进行除盐处理。
补给水处理系统流程：
生水泵-阳离子交换器-排气器-水箱-软化水泵-阴离子交换器-混合交换器-贮水箱-补给水泵
2、电厂仿真系统进行操作
600MW电厂仿真实训室能仿真600MW机组火电厂和300MW循环流化床火电厂运行的全过程。既可以全仿真火电厂集控室工作实景操作，还可以同时进行48人的仿真操作。实训中心能够按照现场规程进行机组的启动、停止、事故状态等实训。控室工作实景操作，实训中心能够按照现场规程进行机组的启动、停止、事故状态等实训。
循环流化床机组仿真机培训
在电厂采用dcs控制的情况下对仿真机培训尤为重要，电站生产现场要求设备安全可靠运行，不允许设置事故和故障重演，使现场运行人员很难获得事故处理实际操作的感性认识，通过模拟仿真系统提高运行操作人员解决实际运行中可能出现的问题，仿真机在运行时能充分模拟出现场的运行工况及运行参数，运行人员在仿真机上操作时与现场操作所时所看到的画面完全相同，操作后工况、参数的变化也与现场相近，同时，仿真机系统中预先保存了多个标准工况和全电厂事故工况对操作人员进行训练，极大地提高了培训的效率。
随着分散控制系统(DCS)的大量应用和电站自动化程度的提高，机组运行人员的操作量显著减小；随着电厂全能值班员的要求和控制系统日趋复杂，因误操作导致停机事故的日益增多。因此电厂机组运行人员迫切需要进行全面系统的技术培训。而且仿真系统依然存在问题，有待解决
传统问题：传统火电厂培训用仿真机在我国已经有十几年的发展历史，由于国内电
厂仿真机的开发单位与电厂控制系统开发单位互不相关，使得传统培训用仿真机的软件开发不能适应电厂控制系统的改变；传统的电厂仿真系统直接面对操作人员的人机界面（MMI）与电厂实际使用的DCS差异较大，即使经过了仿真系统培训，运行人员在实际操作时也感到生疏，在遇到紧急情况时无法迅速地正确处理；分散控制系统（DCS）的控制策略由于各供应商的差异变化较大而难以完全仿真，有些控制策略是技术秘密，仿真厂家无从获得。用这种“黑盒子”式模型仿真机培训不仅实施成本高而且针对性差、效果不佳。
解决方法：将仿真机的开发与电厂DCS系统真正结合起来,成为仿真机的发展的主方向。在DCS的基础上，结合现代仿真技术，开发一种新型电站仿真系统------基于虚拟DCS技术的火力发电厂仿真系统。利用现代仿真图形技术构造实际机组的对象的仿真模型和进行整个仿真机的运行控制；利用DCS支撑系统的虚拟DPU功能，直接使用DCS系统的控制策略软件和人机界面软件，这样我们就构成了一种新型的与实际DCS和实际机炉对象完全相似的仿真机。这种仿真机不仅功能全而且低成本；不仅可用于运行人员培训而且还可用于热工人员的培训和控制方案的可行性研究。随着电站自动化程度的提高和DCS的大量应用，机组运行人员的操作量显著减小了。但同时对热控人员在DCS的运行、组态与调试能力的培训方面日益重要起来。虽然传统培训用仿真机大都包含对DCS系统的仿真，但往往比较简单，而且基本都是“黑盒子”模型，与实际系统有着很大的差别。其主要作用是维持机组的正常运行以配合对机组运行人员的培训，而绝不可能用于对热控人员的培训。通过这次的仿真训练，掌握了以下几点：
1.
掌握了在多种工况下的机组启动、停机、和正常运行的监视及操作；
2.
掌握了全部操作结果（无论是正确操作还是错误操作）都与实际电厂对照，形成了一套行之有效的操作思路；
3.
正常或异常状态下的参数在相应的仪表、crt及纪录仪表等设备上显示和记录
4.
当参数达到或超过极限时，报警或逻辑连锁保护动作现象、结果；
5.
对机组的控制系统进行仿真试验和控制系统的参数整定；
6.
模拟电厂的故障、事故现象仿真，以提高机组运行正确判断、处理各种事故的应急能力，并为进一步改进操作方式和制定反事故措施。
7.
提高了协调机、炉、电的整体启动、停止、事故处理能力。
8.
机组在不同运行条件下，分析和改进优化操作方式。
在这次生产实习实践过程中仿真机培训的有很大的不足具体表现如下方面：
a.由于仿真机培训不能体现实际现场真正操作，由于允许出错，操作上存在着随易性，特别是学生不能正确认识电厂的严谨操作，所以在今后的培训中加强操作规范。
b.人员受到各专业的限制，要想按全能标准培训存在着难度，基本达到各专业水平，其他专业只做了了解，所以在今后的培训中加强各专业的均衡，为全能值班打基础。
c.人员的思想存在波动，应加强思想教育，特别是企业文化、管理理念的教育。
三、实习心得
这次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审！要想对事物有深的理解，就必须亲身去体验，才能把理论与实践相结合，加深对事物的理解，因此对我来说，这次实习是给我一个机会去体验生产实践，这次实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。虽然只是短短的一周参观认识,但是经过电厂师傅的认真地讲解,我们知道了,近年来我国电力工业发展迅速,全国电力装机从2002年底的3.57亿蒸汽锅炉增加到2008年底的7.92亿千瓦,年均投产装机超过7000万千瓦,创造了中国乃至世界电力建设史上的新纪录。特别是进入上个世纪90年代以来,我国的电力平均每年新增燃煤锅炉的价格超过17gw,使高压蒸汽锅炉严重缺电的局面得到了基本缓解,国民经济和社会发展对电力的需求得到了基本满足。但是,我们电热蒸汽锅炉还存在一些问题,首先是全国发电设备平均年利用小时逐年下降。其次是我国的人均用电水平低,远远落后于发达国家。可见,电力的发展还远远不够。
生产实习很快过去，通过参观，不仅对供热，操作，供暖，供电，空调系统有了一个深入的认识，对本与本专业密切相关的锅炉及换热设备有有一个理性的认识并且对一些工艺流程有了初步的了解，同时，也发现了在各过程中存在的一些问题。在现代社会条件下，能源仍有很大程度大浪费，污染情况也没有得到彻底的根治，我们的技术还有待进一步完善。我想，这些都将成为本专业学生在以后的学习生活中专攻的方向，在以后的学习中，应该多接触一些这方面的知识。
7