WI-品-03成品检验管理规定

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WI-品-03成品检验管理规定 本文简介：凯祥电器支持性文件———WI-品-03成品检验管理规定成品检验管理规定文件编号：WI-品-03版本号：15A版编制/日期：审核/日期：批准/日期：生效/日期：流程文件更改履历表更改凭证单号更改内容简述修改页改后版本号修改人生效日期备注2014-12-16换版15A版朱桥华2015-1-1成品检验管理

WI-品-03成品检验管理规定 本文内容：

凯祥电器支持性文件———WI-品-03

成品检验管理规定

成品检验管理规定

文件编号：WI-品-03

版本号：15A

版

编制/日期：

审核/日期：

批准/日期：

生效/日期：

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改后版本号

修改人

生效日期

备注

2014-12-16

换版

15A版

朱桥华

2015-1-1

成品检验管理规定

车间待检区

车间巡检

成品送检

首样报检

成品检验依据：

1．

BOM清单；

2．

成品检验作业指导书；

3．

产品常规检验文件；

4．

样板；

5．

产品履历表（电子档）

6．

客诉履历表（电子档）

检验依据同首样

QA抽样检验

首样检验

NG

·已检合格品盖合格印章

·已检不合格品盖不合格印章、填写不合格标识与报告

NG

OK

成品合格区

OK

工程确认

工艺工程师

成品不合格区

NG

新产品

车间完成成品入库

OK

研发工程师

技术确认

审批

NG

NG

OK

首件完结：

1．首样标识；

2．首件单资料存档；

3．首件放置区；

QA确认

车间完成

返工或返修

OK

批量生产

1.0

目的

对生产完成的产品进行检验，确保入库及出货产品品质稳定。

2.0

适用范围

适用于本公司的半成品及成品首样检验和成品出货检验。

3.0

定义

3.1

A类不合格：

3.1.1产品的安全特性不符合规定要求，即能导致使用者人身安全受到威胁、或导致发生生命危险的不良特性。批产品有一个此类缺点，整批将不予接收。

3.1.2产品的功能失效，导致故障。

3.2

B类不合格：产品的主要功能正常但性能达不到规定要求。

3.3

C类不合格：产品的质量特性虽然达不到标准，但不会影响产品的正常使用。

4.0

职责

4.1

品管部出货检验室（OQA）：首样检验，成品出货检验、成品老化测试、品质异常判定、追踪，制定成品出厂检验指要求。

4.2

测试中心：成品型式试验；

4.3

生产部：成品不良品处置；

4.4

PMC部：成品入库、保存及出货；

4.5

技术部：产品的功能测试要求、技术要求、特殊要求及客户要求；

4.6

文控中心：技术图纸/文件的受控、发放、回收；

4.7

测试中心：发放新材料样品，和IQC委托测试材料、部件的性能及可靠性测试验；

5.0

作业程序

5.1

流程图（见附件）

5.2检验策划

5.2.1抽样方案：

5.2.1.1按MIL-STD-105E标准，依据《抽样检验标准》采用正常一次抽样方案

a)

合格质量水平（AQL）：

A类不合格：0.01；

B类不合格：0.25；

C类不合格：0.4；

b)

检验水平：一般检验水平II，样本抽取不便时可使用I或S-3、S-4。

5.2.1.2

特殊检验（如破坏性检验或较难操作）时可以抽取少量进行检验。

5.2.1.3

OQA按设计输出有关信息制定《成品检验指导书》，经工程、技术评审后实施。

5.3

首样检验

5.3.1

制造部各线/组每天开始生产不同的机型时，第一件产品需做首样检验。

5.3.2

生产首件经生产拉/组长对首样进行全面检查确认无误后，贴标签于首样板上，填写《首样检验记录表》。交品管部IPQC按《首件确认管理规定》进行首样检验。

5.2.3

品管部OQA根据技术文件要求、产品履历表和工艺要求对首样进行检验，检验合格在《首样检验记录表》记录并在首样标签上签名。将确认OK的首样及《首样检验记录表》交回送检的组/线放置在首件位置。

5.2.4

若首样检验不合格《首样检验记录表》，在《首样检验记录表》上作好记录后连同首样交回送检人，OQA填写

《成品检验报告》选择首件选项，交生产部确认并作出处理。生产部处理后需重新送检。

5.2.5

在线首件制做时，IPQC须在转线时对产线的物料逐个进行巡查核对，产线的第一时间的前面几个板用于确认首件。

5.3

出货检验

5.3.1

生产车间将已完成的产品堆放于待验区，通知品管部OQA检验。

5.3.2

品管部OQA依据《成品检验指导书》对成品进行抽样检验，把检验结果填入《成品检验报告》，作出判定，品质主管审批。

5.3.3

如客户需当场验收的，根据客户要求检验，OQA应予以配合。

5.3.4

判定为合格的产品，在成品外包装箱上盖PASS章（附件一），由生产部办理入仓手续。

5.3.5

判定为不合格的产品由OQA贴上红色不合格标签，填写《不合格品处理单》，品质主管作出处理意见，交生产部确认。对不合格报告首先须工程工艺分析原因，制定改善办法及立即纠正，并指导生产对不合格品进行返工处理。

5.3.6

生产部在处理好不合格品后，将处理结果填于《不合格品处理单》，成品检验室重新检验并作好记录。

5.4

对首样检验和出货检验中发现的不合格，必要时由品管部填写《纠正预防措施处理单》，具体按《纠正预防措施控制程序》执行。

5.5

成品检验室于每周/月前将每/月周首样检验和出货检验统计报表交品管部。

5.6

样品与文件

5.6.1

由测试中心下发成品样板及样板的测试报告《物料/样品检验报告》给OQA，样板与部件须签名和日期，OQA归类存档样板，批量供货参考此报告、样品按《成品检验指导书》进行检验，检验流程按5.3执行。

5.6.2

成品的图纸文件须经过文控中心受控后发放签收，OQA进行归档保存，任何产品都必须有受控图纸文件进行检验。

5.6.3

因特殊情况、需要参考其它文件、图纸、标准、法律法规等，经文控中心加盖的“外来文件”章，签收归档保存。

5.7

型式试验

5.7.1当出现下列情形之一时，应填写《委托单》给测试中心测试10—50PCS样品给测试中心测试，测试中心按《成品型式试验指导书》进行型式试验验证产品、部品符合设计和客户要求，不论测试结果是何种状态，测试中心须将测试样品和测试报告《成品型式试验报告》第一时间还回OQA，OQA根据测试中心的结果进行判定。

a)

新产品或老产品转厂生产的试制鉴定；

b)

正式生产后，如设计、材料、工艺、结构有较大的改变可能影响产品性能时；

c)

正常批量生产时，每半年进行一次；

d)

产品停产超过半年后恢复生产时；

e)

出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；

f)

国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。

5.7.2

当委托测试是紧急物料时，OQA及时跟进。

5.7.3

老化测试依据《成品型式试验及老化试验要求》进行。

5.8

质量记录管理

对每月的质量记录报告（含电子文档）交文控中心统一归档储存及查阅。

6.0

相关文件

6.1不合格控制程序

6.2

成品检验指导书

6.3成品型式试验及老化试验要求

6.4抽样检验标准

6.5首件确认管理规定

6.6纠正和预防措施控制程序

7.0

相关记录

7.1成品检验报告

7.2首样检验记录表

7.3老化报告

7.4成品检验日报表

7.5不合格品处理单

7.6委托单