沟泥处理中心安全生产管理制度 本文关键词：安全生产管理，制度，中心
沟泥处理中心安全生产管理制度 本文简介：安全生产管理制度一、安全生产管理制度1、车间内值班人员、设备检修人员应具备相应专业安全知识并须持证上岗。2、值班人员应根据车间内设备工艺情况进行合理运行，水泵应均衡运行，有安全隐患的设备不得使用。3、临时用电、外借用电必须得到分公司有关部门批准后方可使用，禁止私搭乱接行为。4、车间内危险部位设置的标
沟泥处理中心安全生产管理制度 本文内容：
安全生产管理制度
一、安全生产管理制度
1、车间内值班人员、设备检修人员应具备相应专业安全知识并须持证上岗。
2、值班人员应根据车间内设备工艺情况进行合理运行，水泵应均衡运行，有安全隐患的设备不得使用。
3、临时用电、外借用电必须得到分公司有关部门批准后方可使用，禁止私搭乱接行为。
4、车间内危险部位设置的标志、信号和防护装置应符合相关标准要求，悬挂的各类安全警示牌应悬挂齐全、醒目。
5、车间内设备安全防护装置应做到五有：轮有罩、轴有套、坑有栏、口有盖、孔有篦。
6、室内电气设备、电力和通讯线路应有防火、防鸟、防鼠等措施。
7、电气绝缘工具应在指定房间位置存放，使用前应进行安全检查。
8、电气设备不得带电检修，不得用潮湿布擦抹，检查时必须先停电、验电、挂地线，操作时必须有人监护并挂安全标示牌，禁止一人操作。不得约时送电。
9、有限空间作业、动火作业、高处作业等危险性作业，必须严格执行分公司相关安全管理规定；作业前，必须得到中心负责人许可，作业时应设专人监护，传递物件不得上下抛掷。上述作业禁止值班人员独自操作。
10、车间内、外搬动梯子、管子等长条物件时，应平放搬运，与带电物体保持足够的安全距离，严禁在带电设备周围使用钢卷尺、皮卷尺和线尺（夹有金属丝者）进行测量工作。
二、消防治保管理制度
一、消防管理
1、值班人员应严格遵守集团、分公司有关消防管理的各项制度，提高自身防火意识，学习防火知识。
2、班组安全员负责车间内消防器材、设施的日常维护、检查工作，建立消防设施台帐，每月检查一次站内消防设备设施，保证厂区消防设备、设施处于完好状态。发现问题及时上报，对于消防设备设施的检查、维护、更换等工作进行详细记录。
3、消防设施不得埋、压、圈、占，灭火器材不得挪用、损毁，存放地点不得随意变更。
4、发现消防隐患应采取合理措施，做到能扑救初起火灾，会报警，会使用灭火器材。
5、配电室、监控室等重点防火部位不得存放可燃、易爆物品及杂物，以免引起火灾或防碍操作。值班室不准使用电热毯、电炉取暖及做饭。
6、车间内一旦发生火情应及时上报中心负责人，由负责人根据火情启动相应应急预案。值班人员在保证自身安全的前提下采取一切安全有效的措施阻止火势漫延，直至扑灭火情。
7、发生电气火灾时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行灭火。对带电设备应使用灭火器，对注油设备可使用干沙，禁止用水灭火。
二、
治安保卫管理
1、值班人员应尽职尽责做好中心安保管理，提高安全保卫意识。
2、值班人员必须坚守岗位，每班都要定时进行厂区院内设施巡视，确保中心的安全。
3、若外部人员来访，值班人员必须核实身份并上报上级领导，经批准后方可入内。严禁无关人员进入车间内。
4、中心内一旦发生治安案件应及时拨叫110报警，并及时上报中心负责人，在保证自身安全的前提下采取一切安全有效的措施阻止治安案件发生，并保护好事故现场。
三、交接班、值班制度
一、交接班管理要求：
1、值班人员应按规定的值班方式值班和按规定的交接班时间进行交接班工作，有事或生病必须提前请假，并由班长安排好替班人员。
2、如接班人员未按时到达，交班人应坚守岗位，待接班人员到达，双方办理交接手续后方可离岗。
3、交接班工作必须做到交接两清，交班人员按规定须详细介绍当值进泥出渣、设备运行状况，接班人员应认真听取。
4、在处理事故时，不得进行交接班。交接班过程中发生事故时，应停止交接，并由交班人员负责处理。处理完毕或告一段落，方可进行交接。
5、认真检查值班记录的填写情况。
6、应认真检查设备实际运行方式是否和监控系统一致，核实设备运行方式有无变更及异常情况的处理经过。
7、巡视和检查运行设备有无缺陷、异常情况。
8、检查各种记录、技术资料、安全用具、消防器材、工具、仪表、备品备件、钥匙及环境卫生等项内容。
9、核实上级领导指示的执行情况。
10、接班人员对以上各项内容进行检查确认无问题，交接双方在《值班日志》上签字后，交接方可结束。
二、值班管理要求：
l、值班人员对厂区运行设备、设施定时巡查并做记录。
2、每班次应及时对进料间、设备平台进行清理，地面不得堆积杂渣。
3、值班期间发生的各类故障、事故或情况均应如实记录备查。
4、值班期间发生的各类故障或事故，首先应及时采取相应的安全处理措施，其次在保护现场的同时，立即向班长和厂区负责人汇报情况。
5、值班人员在工作时间内不得脱离岗位。
6、值班人员负责厂区的各种设施、设备的运行及维护管理。
7、值班人员严格执行电气设备运行规章制度，严格执行各类安全操作规程，确保人身、设备安全。
8、每月对设备进行一次全面细致的清扫、检查，确保设备正常运行。
四、电气设备、机械设备安全管理制度
1、电气安全管理人员应按照《施工现场临时用电安全技术规范》有关要求处理电气安全问题，保证安全措施的具体落实。
2、临时用电必须得到分公司相关部门批准后方可使用。
3、变配电设备、控制设备的清扫、检修必须按中心《电气设备清扫、检修安全管理制度》执行。
4、电气设备、照明灯具、电动工具的安装必须由正式电工按规程进行安装。
5、手持电动工具必须安装漏电保护器，每次使用前应对其进行试验，试验无效禁止使用。
6、值班人员在工作中必须严格按拉合闸顺序操作电气设备。更换熔丝、熔管必须在上口断开电源后进行。
7、安全用具的使用保管以及高压安全用具的试验，必须按北京市供电局《电气安全工作规程》执行。
8、机械设备安全负责人应按《机械设备安全操作规程》和《技术规范》有关要求处理机械设备安全问题，保证安全措施的具体落实。
9、值班人员在对设备进行巡视或进行不停机的故障判断时，只允许进行机械设备外部的检查，听音或手摸，但不允许触及机械的旋转部分，以免发生人身安全事故。
10、机械设备发生较严重的突发故障时，值班人员应迅速停止动力机运转，尽可能防止事故扩大，确保人身、设备安全。
11、值班人员应定期对起重设备做预防性的保养、检查。
五、特种设备安全管理制度
第一条为加强沟泥处理中心（以下简称“中心”）特种设备安全管理工作，确保职工人身安全及设备安全，根据《特种设备安全法》及集团、分公司相关安全管理规定，特制订本制度。
第二条本制度适用于针对中心特种设备开展相关工作的沟泥职工、检（维）修、保养作业人员。
第三条中心特种设备包括电动葫芦双梁桥式起重机、电动葫芦单梁起重机。
第四条中心特种设备安全管理人员负责特种设备的安全管理工作。具体职责：
（一）负责办理特种设备注册登记及安全检验工作。在安全检验合格有效期届满前一个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。
（二）负责特种设备安全技术档案管理工作。安全技术档案应当包括以下内容：
1、特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；
2、特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；
3、特种设备的日常使用状况记录；
4、特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪表的日常维护保养记录；
5、特种设备运行故障和事故记录。（格式见附件）
（三）负责特种设备的安全检查、维护保养工作。
（四）负责特种设备改造、隐患治理、故障维修及对作业人员安全操作技术培训工作。
第五条对特种设备进行使用、维修保养、检查等作业前，作业人员必须穿工作服、戴安全帽。如需在登高作业时，还应系安全绳、穿安全带，并高挂地用。提前切断控制器电源，落实好人员监护工作。
第六条特种设备作业人员，必须持有效证件上岗。
第七条使用特种设备操作时，必须严格按照相应特种设备的安全操作规程执行。
第八条未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。
第九条特种设备发生故障或异常情况时，应立即停止作业，并对其进行检查，消除安全隐患后方可投入使用。
第十条作业人员有权制止非本岗位人员私自动用设备行为；有权制止未采取防范措施或超负荷使用设备行为；有权制止设备带病作业行为。
第十一条特种设备安全管理人员应不定期的开展日常安全检查，进入生产现场监督检查有无违章操作，防护用品穿戴是否齐全，各种安全防护设施是否完好，发现问题应及时制止、纠正。
第十二条在“五一、十一、元旦、春节”等重大节日前及节后，特种设备安全管理人员有针对性的进行安全检查。
第十三条每月开展一次定期的安全检查。对特种设备使用情况进行检查。
第十四条特种设备的维修保养工作，应委托给具备相应资质的单位。设备安全管理人员应审核、备案对方相关资质；每次维修保养之后，需填写相关记录。
第十五条根据设备使用的规范要求、使用年限、磨损程度以及故障情况，特种设备安全管理人员编制设备的年度、月、周、日维护保养计划，明确维护保养工作的开始时间及完成日期，按期完成计划项目。
第十六条发生特种设备安全事故后，当班人员应立即通知中心负责人。并按负责人指示启动相应应急预案。
第十七条在进行事故报告的同时迅速组织实施应急管理措施，立即撤离现场作业人员，防止事故蔓延、扩大，并负责对现场采取保护性措施。
第十八条事故导致人员伤亡时，应在撤离现场作业人员、组织实施应急管理措施的同时，迅速组织对受伤人员的救护。
第十九条保护好事故现场，积极配合事故调查组调查、取证。
第二十条本制度由生产管理部负责解释，自发布之日起实施。
六、设备设施巡视安全管理制度
第一条为规范中心设备设施巡视管理工作，保证设备设施安全稳定运行，及时发现并解决在日常运行中的安全隐患，特制定本制度。
第二条设施巡视
（一）设施巡视的区域
进料间、除臭间、处理间、出泥雨棚、配电室、控制间。
（二）设施巡视要求
1、巡视周期：每天巡视二次。
2、巡视要求：值班人员上午9时至10时、21时至22时对设备设施进行巡视，巡视后及时填写《巡视记录》。巡视过程要认真细致，严格遵守巡视内容、明确关键点，如发现问题及时解决，不能解决的应上报有关人员。
3、安全要求：巡视时应随身携带对讲机，戴安全帽、穿工作服，夜间还应携带手电；在池、孔、坑边及上下楼梯处应注意安全，防止坠落、跌倒；在钢平台、设备下穿行时注意防止碰头；严禁翻越设备管道。
（三）
设施巡视内容
1、建筑物基础有无沉降、墙体结构有无裂缝，墙体面层有无大面积剥蚀、脱落等现象。
2、降雨时关注屋顶防水层是否完好，有无渗漏现象。
3、门窗有无损坏、照明是否正常，地板、踢脚板是否完好、上下水管线是否完好，有无渗漏、锈蚀、断裂等现象。
4、钢格板、钢盖板、栏杆等附属设施是否完好，防护设施如栏杆、护板、护罩、盖板等有无松动、开裂、锈蚀、破损等现象。
5、消防设施、消防器材如消火栓、灭火器等，消火栓有无埋、压、圈、占等情况。灭火器、消火栓、水龙带是否保持完好待用状态。
6、厂区周边是否有较大施工影响地下自来水、中水、雨污水及电力通信管线。
7、雨水箅子有无缺失、损坏、淤积、堵塞情况，检查井井盖是否有丢失、破损情况。
第三条设备巡视
（一）设备巡视的范围：
1、电气设备：配电柜、自动化系统（主要含PLC控制柜）。
2、机械设备：液压格栅、抓斗天车、给料器、转鼓格栅、砂水分离器、旋流分离器、螺旋输送机、水泵。
3、其他附属设备：可视系统（含监控探头及监视器）、电磁阀、各种电控箱、通风机或排风扇、除臭设备（含储水箱、除臭风机及除臭塔）、储水罐、渣箱等。
（二）设备巡视要求
1、巡视周期：每天巡视二次。
2、巡视要求：值班人员巡视过程要认真细致，严格遵守巡视内容、明确关键点，并做好详细巡视记录，如发现问题应及时解决，不能解决的应向有关人员汇报。
3、安全要求：巡视时应随身携带对讲机，戴安全帽、穿工作服，夜间还应携带手电；在池、孔、坑边及上下楼梯处应注意安全，防止坠落、跌倒；在钢平台、设备下穿行时注意防止碰头；严禁翻越设备管道。
（三）设备巡视内容
1、低压配电设备巡视
（1）各开关柜电压、电流的运行情况，信号指示情况。
（2）PLC柜运行是否正常，各类数值显示是否准确。
（3）电气柜、绝缘垫清洁和通风情况是否良好。
2、液压格栅巡视
（1）液压格栅运行是否正常，有无异响、异动、漏油、亏油现象。
（2）本地控制柜（箱）指示灯显示是否正确。
（3）格栅板及格栅前地面是否清洁，有无栅渣污泥。
（4）进料池泥位是否符合工艺要求。
（5）格栅板有无变形，过度磨损等情况。
（6）限位电磁阀功能是否正常。
3、抓斗天车巡视
（1）天车运行状态时，大车、小车行车有无异响、异动现象;非运行状态时是否归位（置于给料器上方）。
（2）抓斗运行状态时，开启、闭合是否正常，有无夹杂异物，是否存在漏油、亏油现象；非运行状态时是否闭合状态。
（3）钢丝绳有无扭曲、断股，动力及控制电缆有无破损、老化、开裂。
（4）各限位开关是否灵敏有效。
（5）吊钩、防脱钩装置是否完好。
（6）天车减速器是否存在漏油。
（7）天车是否在检定合格有效期内。
4、给料器巡视
（1）料斗的料位是否符合工艺要求以及是否存在固体搭桥情况。
（2）料斗内是否存在大块固体硬质物体或缠绕韧性物品。
（3）分离栅条上是否存在沉积物。
（4）运输螺杆上是否存在黏附物。
（5）齿轮电机是否存在振动、异响等现象。
5、转鼓格栅巡视
（1）进料管道及出料管道是否存在固体物质堵塞。
（2）内外冲洗棒是否存在堵塞。
（3）转鼓内筛网是否堵塞。
（4）齿轮电机是否存在振动、异响等现象。
6、砂水分离器巡视
（1）料斗箱体内有无固体物累积。
（2）进料涡轮箱是否受堵。
（3）溢流堰上是否有沉积物。
（4）齿轮电机是否存在振动、异响等现象。
7、旋流分离器巡视
（1）进料压力表是否在正常范围。
（2）系统闸阀状态与运行工艺一致。
8、螺旋输送机巡视
（1）电机是否存在振动、异响等现象。
（2）螺杆运行是否符合工艺参数设置要求。
（3）螺杆旋转是否存在异响，有无异物卡住。
9、水泵巡视
（1）外观有无漏油、锈蚀。
（2）运行时转向是否正确、运转是否平稳、有无异常振动和噪声。（3）各部位的螺栓有无缺损、松动。
（4）本地控制箱信号灯是否显示正常。
（5）水泵停车时，是否有骤然停车现象。
10、除臭系统巡视
（1）本地控制柜（箱）指示灯显示是否正确，各类数值显示是否准确。
（2）除臭装置散水量、臭气风量、压力损失等情况。
（3）散水给水装置过滤器压力损失、散水泵是否有震动或噪声。
11、起重机巡视
（1）
检查起重机运转是否正常。
（2）钢丝绳有无扭曲、断股，动力及控制电缆有无破损、老化、开裂。
（3）各限位开关是否灵敏有效。
（4）吊钩、防脱钩装置是否完好。
（5）天车减速器是否存在漏油。
（6）天车是否在检定合格有效期内。
12、其它配套设备巡视
（1）检查可视监控探头及监视器、电磁阀、各种电控箱、通风机或排风扇、提升泵、除臭设备、储水罐、渣箱等设备运行是否正常。
（2）检查各个控制柜指示灯、仪表等显示是否准确，功能是否正常。
（3）检查各个设备及控制箱是否清洁，有无破损、锈蚀、泄露。
（4）检查各处闸（阀）门是否泄漏、锈蚀，按钮、限位等装置是否完好，本地控制箱是否清洁、有效。
（5）各种设备地脚螺栓是否松动、锈蚀。
七、安全运行标准
安全运行标准系通过日常维护、修缮、保养、清扫等工作，保证安全运行的情况下，厂区设施、设备外观、性能所应达到的状态标准。
1、液压格栅安全运行标准:
（1）格栅无严重变形，与进料池连接紧固，运行平稳，不得有异响、异动。
（2）栅板上的脏物及时清理，无悬挂垃圾。
（3）本地控制器按钮灵敏有效，指示灯显示正常。
（4）液压设备运行正常,指示灯显示正常。
（5）液压系统液压油无泄漏。
2、抓斗起重机安全运行标准：
（1）起重机控制面板参数正常无变化，手柄控制器给出信号灵敏有效。
（2）行车信号与格栅到位信号联动保护有效。
（3）起重机制动器、限位保护开关灵敏可靠，安全有效。
（4）行车行走时无异响、无异常震动、无晃车。
（5）起重机各部联接件无松动、无脱离、滑轮无脱轨现象。
（6）行车齿轮箱无缺油、无漏油现象。
（7）起重机的钢丝绳无断股、无锈蚀、无死弯。
（8）起重机吊钩、滑轮无缺损，防脱钩、卡应完整有效。
（9）行车信号与格栅到位信号联动保护有效。
（10）液压系统液压油无泄漏，连接电缆完好无损，长度适中。
（11）抓具外观无腐蚀、变形，整体连接可靠。
3、给料器安全运行标准：
（1）泥位红外探测显示正常。
（2）给料器料仓挡板无变形、松动，料仓无变形、泄漏，地脚螺栓固定紧固。
（3）给料螺旋运行正常，无异物卡滞，运行、间歇时间与系统设置时间吻合。
4、转鼓格栅安全运行标准：
（1）各部位螺栓无短缺、无松动。
（2）电机运转时，无异响、无异味、仪表指示正常。
（3）转鼓格栅运转平稳无异响，检修孔开启关闭正常，无跑冒滴漏现象。
（4）分配器管路等无杂物堵塞。
5、砂水分离器安全运行标准：
（1）各部位螺栓无短缺、无松动。
（2）电机运转时，无异响、无异味、仪表指示正常。
（3）搅拌器运转平稳无异响，有机物排放阀启闭正常。
（4）连接管路等无杂物堵塞。
（5）设备整体无跑冒滴漏现象。
6、螺旋输送机安全运行标准：
（1）各部位螺栓无短缺、无松动。
（2）电机运转时，无异响、无异味、仪表指示正常。
（3）电机运行时的各相间的电压不平衡程度不得超过5%，在轻负载时，如果一相定子电流没有超过额定值，则不平衡电流不得超过额定电流的10%。
（4）电机定子铁心最高允许温度，不得超过80C。
（5）螺旋片及内衬结构完好，无变形、松动，运行无泄漏、异物、异响。
7、水泵安全运行标准：
（1）水泵各部位的螺栓无缺损、无松动。
（2）水泵运转时，无异响、无异常震动。
（3）水泵停车时，不应有骤然停车现象。
（4）水泵有用有备时应均衡运行。
8、潜水泵安全运行标准:
（1）潜水泵运转时,无异响、无振动，各项保护灵敏可靠，各类指示灯、仪表指示正常。
（2）水泵电缆不得粘油脂污物，不得打死弯儿，不得做起吊使用。
（3）定期遥测绝缘，并注意冬季防冻。
9、电气安全运行标准：
（1）各种指示仪表和信号灯指示(显示)灵敏可靠。
（2）低压开关固定触头与可动触头保持良好接触，无发热现象。
（3）操作机构和转动装置要完整、无断裂、无松动、无脱落。
（4）消弧装置完整无损。
（5）各类电缆、电线端头(线卡子、线鼻子、各类导线接头)无发热变色现象。
（6）各类继电保护装置，灵敏可靠，指示正常。
（7）自动极板应保持清洁、完整、灵敏可靠。
（8）变频器、软起动器应能正常起动，各类指示灯、仪表显示正常，无异响、无异味。
10、除臭设备安全运行标准：
（1）控制面板参数设置正常无变化，控制柜温度不超过40度。
（2）除臭风机24小时运行平稳，无异响、异动。
（3）风管连接紧固，接头严密无泄漏。
（4）风管管头防护罩无缺失、损坏，固定牢固。
（5）水箱水泵无泄漏、运行正常。
11、风机、照明安全运行标准：
（1）风机与设施主体固定牢固，无积尘、杂物。
（2）运行时转动平稳，无异响。
（3）风机防护罩良好有效，无缺失、损坏。
（4）照明灯具固定良好，照明功能有效。
12、设施安全运行标准：
（1）建筑物基础无沉降、墙体结构无裂缝，墙体表面完好，面层无大面积剥蚀、脱落等现象。屋顶防水无渗漏。
（2）门窗完好无破损、关闭正常，把手、开关等附件齐全有效。
（3）上、下水管线无渗漏、锈蚀、断裂等现象，外观完好、功能正常。
（4）防护设施如栏杆、护板、护罩、盖板等无松动、开裂、锈蚀、破损等现象，防护作用完好有效。
（5）消防设施无埋、压、圈、占现象，消火栓未做其它供水使用。灭火器、消火栓、水龙带定期检查，状态良好。
13、栅渣清理标准
每天最少清理并冲洗一次，保持渣箱周围无垃圾，墙面无泥渍，及时与环卫公司联系，置换渣箱并外运。
14、环境卫生标准
室外无杂物、垃圾、总体环境整洁；室内墙壁整洁无脚印、无乱张贴、天花板及灯具、电风扇无蜘蛛网，地面无积水、杂物；楼梯扶手、窗台、桌椅无灰尘；门窗完好整洁，玻璃明亮，扫帚、拖把、水桶等放置有序。
15、其他标准
各类闸阀门应动作灵敏可靠，正常运转时应保持在全开状态，闭水时应达到全闭状态，指示装置准确完好；各类管线无渗漏、无锈蚀、无淤堵。
八、有限空间作业安全管理制度
1、中心有限空间作业应严格按照集团及分公司《有限空间作业安全管理规定》执行。
2、中心有限空间包括：进料池、提升泵池、循环水池、转鼓格栅、除臭塔、雨污水检查井、热力井、自来水井、电力井等。
3、有限空间作业必须执行作业审批程序，监护人员应持证上岗。
4、作业前，作业负责人应对作业人员进行安全交底，所有工作人员应听从统一指挥，未经允许不得擅自进入有限空间。
5、按照“先检测，后作业”的原则，作业前应对作业区域进行有毒有害气体检测，若有毒有害气体超标，则需要对工作位置进行强制通风，直到气体检测值在安全范围之内方可进入。
6、若工作场积水不符合安全作业条件，应使用水泵将水抽排或排泄口将水排空，防止发生人员淹溺事故。
7、作业人员进入工作位置之前，应穿戴好安全帽、防护服、劳保鞋、全身安全带，系安全绳，上下梯子需有人监护。
8、在工作期间，如果工作位置固定不变，则需对工作位置进行连续的气体检测；如果工作位置不断变化，则需对作业人员进行不间断的贴身气体检测。
9、如果工作位置的有毒有害气体不能降到安全范围之内，且作业人员又必须进行作业时，作业人员必须正确使用长管送风式呼吸器或正压式呼吸器，同时采取通风、气体检测等措施。
10、严禁使用起重设备带人进入进料池。泄泥、水泵抽水时禁止人员下池。
11、严格落实“三不下井”原则，即无作业许可不下井、监护人员不到位不下井、安全措施不到位不下井。
九、电气设备清扫、检修安全管理制度
一、电气设备清扫：
l、清扫必须全部停电并由两人以上进行。容性设备在验电证明电源已断开后，要进行放电。
2、现场要明确负责人，工作人员要严格按负责人要求去做，负责人不得随意离开工作现场。
3、清扫周期：每月一次。
4、清扫内容：除尘；检查接点、触点烧蚀情况；信号、仪表指示装置；液位控制装置；传动机构等。
5、清扫结束后要由负责人检查工作完成情况，确认设备无问题，现场无遗留工具，人员离开工作现场后再指定值班员合闸送电。确认被清扫的设备已正常运行后与值班人员交接清楚方可离开现场并由负责人填写记录。
二、电气设备检修：
l、设备发生打火、闪络、发热、异响、机构失灵、信号仪表指示异常等情况，应及时退出运行进行检修。
2、检修现场要明确负责人、监护人。工作人员要严格按负责人要求操作，监护人不得随意离开工作现场。
3、停电时要严格按《电气安全工作规程》中停电验电程序进行，容性设备放电后方可工作。
4、监护人的技术等级应高于操作人，并要认真执行《电气设备安全工作规程》中的工作监护制度。
5、检修完毕，要清理现场，验点工具，对检修的设备做必要的测试后方可通电运行。待检修负责人与值班人员共同确认正常后，检修人员方可离开现场。并由检修负责人填写检修记录。
十、设备检修保养安全管理制度
1、保养、检修人员必须穿戴好劳动保护用品，禁止吸烟、饮酒、打闹，检修人员不得带病工作。
2、在检修保养工作进行前，首先,检修人员应通知现场值班人员，由现场值班人员配合检修人员进行检修保养工作。
3、在检修保养工作进行前，由现场值班人员和检修人员一起关掉被检修保养机械的电源，并在控制柜处悬挂“有人工作,禁止合闸”的安全警示牌。
4、上下机械时尽量使用梯子，同时注意梯子与地面夹角，并由专人看护，防止梯子滑倒摔伤检修人员。
5、当必须蹬踏机械时，禁止蹬踏机械的转动、传动部件及电器部件。雨雪天气时，检修人员须先清理干净鞋底，然后再登梯子或设备。
6、工作之前，检查使用工具是否完好，并尽量使用专用工具。上下传递工具时，不得抛掷，防止砸伤工作人员。
7、工作位置高出地面2米时，工作人员必须系好安全带，方可进行工作。井边、池边作业时应与池边保持0.5米的安全距离，井口、池中作业时应系好安全带，并设专人监护。
8、工作时，各种废弃物不得随意丢弃，防止绊倒摔伤工作人员，使用工具不得随意放置，防止掉下砸伤工作人员。
9、工作中作业人员应相互配合，分工明确，不得拥挤，听从指挥，安全顺利完成检修保养工作。
10、工作完毕，清理工作现场，做到场清、地净。并把使用工具擦拭干净，放回原来位置。