设备润滑管理制度(2) 本文关键词：润滑，管理制度，设备
设备润滑管理制度(2) 本文简介：设备润滑管理制度设备是生产的物质基础，设备润滑是设备运行的必要条件根据《设备技术管理制度》及《设备管理评级试行颁发的要求》的要求，结合公司的实际情况，制定本管理制度，以加强对设备润滑管理工作的组织与领导，做到合理用油，计划用油、节约用油，不断提高设备润滑管理工作水平。一、设备润滑管理的职责（一）机动
设备润滑管理制度(2) 本文内容：
设备润滑管理制度
设备是生产的物质基础，设备润滑是设备运行的必要条件根据《设备技术管理制度》及《设备管理评级试行颁发的要求》的要求，结合公司的实际情况，制定本管理制度，以加强对设备润滑管理工作的组织与领导，做到合理用油，计划用油、节约用油，不断提高设备润滑管理工作水平。
一、设备润滑管理的职责
（一）机动部的职责
1.负责全公司设备润滑管理工作的组织和领导，并配备专人负责日常业务工作，深入基层及时处理和解决润滑方面存在的各种问题。
2.负责组织制定全公司设备润滑管理制度；编制润滑手册；编制润滑油（脂）的消耗定额及年度用油计划审查汇总报供应部门。
3.负责编制润滑规程、卡片、图片，确定用油品种（包括代用品）的确定数量，主要机组、设备、进口设备的油品代用要上报公司主管设备的领导审批后才能代用，审批手续在机动部和车间均应有存档。业务上指导车间润滑点开展工作，并对润滑、冷却进行有关技术鉴定。
4.组织各车间，根据设备特点、编制年、季、月度设备清洗换油计划，并检查计划完成情况。掌握、指导全公司设备清洗换油计划及设备润滑状况。
5.负责组织试验和推广交流设备润滑的先进技术和设备润滑管理经验，审批润滑方面的革新方案，推进润滑技术的发展。组织车间有关人员和操作人员和操作工人进行润滑技术业务学习和训练工作。
6.负责监督全公司润滑油品的贮存，保管、发放、使用、定期检验及润滑用具的管理、定期清洗工作，并组织定期检查，发现问题及时研究解决。
（二）供应部的职责
1.按供应渠道与机动部配合，负责组织各车间提出年、季、月度用油计划、汇总后作订货或发料依据并自己设库存放保管或直接送各生产车间，随油均应附有合格证，并协助车间贮存好。
2.负责润滑器具的供应工作。
（三）车间的职责：
1.车间设备主任对全车间的设备润滑负责，负责贯彻执行有关设备润滑的规章制度，并负责提出本车间年、季、月润滑品的使用计划，上报供应部门，
2.各车间的润滑油品及用具由专人管理。并对大型机组使用的润滑油定期提出检验、分析委托，若发现油不合格的要禁止使用并及时向公司机动部门汇报，并妥善保管有关技术资料。
3.负责提出有关设备润滑方面的改进措施、设想和革新方案，报机动部审核后，组织落实。
4.负责本单位的废油收回工作。
（四）班、组（工段）和操作工人的职责：
1.班、组（工段）长具体组织操作工人严格执行设备的润滑制度，和润滑“五定”指示表，每班检查二次设备各润滑部位的油质和油量，及时处理润滑缺陷，并做好润滑卡片的详细记录工作。
2.按设备润滑规定做到“五定”和三级过滤，各润滑用具标记清楚，专有专具，定期清洗。各用具使用和清洗后均按指定地点放置整齐。
3.对自动注油的润滑点，要经常检查滤网、油位、油压、油温和油泵注油量。发现不正常应及时处理。
4.经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。
5.常用阀门丝杆和螺母之间，要定期注油润滑。不常用的阀门丝杆螺母处，要用油脂封死。
6.设备润滑装置、润滑工艺条件及选用的润滑油（脂）必须符合规定，不得任意滥用和混用。如需季度换油，必须清洗后方可加入。若变更油品，应经主管领导批准。
7.厉行节约，认真做好废油回收工作。废油交经营部统一处理。
二、油品的贮存与保管
1.公司供应部设有润滑油（脂）库，对全公司用油进行统一订购和供应。各车间应设润滑点（不能分散在岗位）。供应部应贮存2～3个月的用油量。应有库房，并应干燥、清洁、通风良好，并符合消防安全要求。
2.各种注油容器应清洁干燥，完好无损，零附件齐全完好，容器顶盖应标明所盛油品的名称和牌号。因此供应部油库应把回收的油桶进行机械清洗桶，设有固定检查员检查合格后，才能重新装油。
3.装有油品的容器，应做到按种类规格分组、分层存放，每组要有油品标签，注明油品名称、牌号，入库时间及质量鉴定时间，不允许混放。
4.原有合格油品倒罐时，均应做全面分析检验，库存油品每六个月对主要质量指标分析检验一次，不合格油品，应及时处理。对润滑脂不允许用加热过滤的方法进行渗化处理。
5.润滑油品的保管，应具有如下资料：
（1）各类润滑油品的质量标准；
（2）设备润滑管理制度；
（3）全公司设备润滑用油统一规定；
（4）设备润滑油品的消耗定额；
（5）油品出厂合格证明书及抽样检验、分析报告单。
三、润滑用具的管理与使用
1.全公司必须使用统一规格的润滑用具，并按各车间需要和润滑油品规格提计划由供应部统一订制，成套发放配齐，并能及时补充更换。
基本用具由：（1）领油大桶；（2）油抽子；（3）提油桶；（4）手油壶；（5）过滤漏斗；（6）接油盘；（7）黄油桶；（8）黄油铲；（9）黄油枪等九种。
2.各润滑油用具应标记清晰，专有专用，定期清洗，领油大桶每三个月清洗一次，其余用具每周清洗一次，用具各部分过滤网要班班检查，及时清洗，发现损坏的要更换，各用具使用或清洗后均按指定地点放置整齐，保持清洁，以免丢失或损坏，目前保管得最好的是做专用工具箱存放。
3.三级过滤如下图：
油壶过滤
注油点
固
油壶
设备上滤网
固定油箱滤网
定
润滑点
领
提油桶滤网
过滤漏斗
（一级）
油
提油桶
（三级）
油
（二级）
箱
轴承箱
大
齿轮箱
桶
吸油管头
滤
油
油箱滤网
压力润滑油箱
循环系统滤网
润滑点
滤网
机
各润滑用具所装过滤网应符合如下规定：
（1）
过滤气缸油、齿轮油或其他粘度相近的油品用40～60目铜丝布网。
（2）
过滤车用机油、压缩机油或其他粘度相近的油品用60～80目钢丝布网。
（3）
过滤汽轮机油、机械油、冷冻有或其他粘度相近油品，用80～100目钢丝布网。
四、油品的发放与使用
1.供应部或车间润滑点，必须严格做到按计划、按定额发油，按规定用油，杜绝滥用多领。
若因操作条件临时改变或原规定油品为代用品缺乏，需要变更油品时，应报机动部审批后才能发给，各用油单位不得随便更改。
2.发油时注意事项：
（1）发油人员及领油人员应严格执行有关规定；
（2）扭开或扭紧盛油容器盖时，应用专用扳手或其他专用工具，严禁用其他铁器敲打。
（3）发油人员如发现领油器具标记不清或盛油器具不合格时，应劝说对方予以纠正，否则可拒绝发油。
（4）发油人员应熟悉各种润滑油品的名称、代号性能和指标，以及存放地点，发油时要按领油单据与油品标签核对确认无误后方可发放。
1.设备润滑加油标准应符合如下规定：
(1)循环润滑油箱油位应保持在2/3以上；
(2)油环带油润滑：a.当油环内径D＝25～40mm时，油位高度应保持在D/4；b.当油环内径D＝45～60mm时，油位高度应保持在D/5；c.当循环内径D=70～130mm时，油位高度应保持自阿D/6；
(3)浸油润滑：
a.
当n>3000RPM油位在轴承最下部滚珠中心以下，但不低于滚珠下缘；
b.
当n＝1500～3000RPM，油位在轴承最下部滚珠中心以上，但不得浸没滚珠上缘；
c.
当n<1500RPM，油位在轴承最下部滚珠的上缘或浸没滚珠。
(4)脂润滑：
a.当n≥3000RPM，加脂量为轴承容积得1/3；
b.当n＝1500～3000RPM，加脂量为轴承箱容积得1/2；
c.当n≤1500RPM，加脂量为轴承箱容积的1/2。
（5）减速机的润滑：
a.当为正斜齿轮减速机时，油面应浸没高齿轮幅低齿的2～3倍；
b.当为人字型齿轮减速机时，油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽；
c.当为蜗轮蜗杆减速机时：
若蜗杆在蜗轮上方时，则油面应浸没蜗轮齿高的2～3倍，若蜗杆在蜗轮下方或侧面时，则油位应浸没蜗杆螺纹高度；
（6）强制润滑，应按出厂说明书或实际标定确定。
2.关键大型设备循环润滑油的油品，应该据出厂说明书的规定及时予以更换，并每月至少对油品抽样检验，分析两次。
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