机电厂毕业实习报告 本文关键词：实习报告，毕业，机电厂
机电厂毕业实习报告 本文简介：生产实习报告专业工业工程班级姓名学号小组成员：导师实习日期目录一、实习目的3二、实习要求3三、纪律要求4四、实习内容5（一）服务业实习部分5（二）工厂实习部分91.实习单位介绍92.工作研究113、单模冲压一块完整钢板标准时间的测定184、定子铁芯生产过程中人因工程分析22车间中一些设备的人因工程分
机电厂毕业实习报告 本文内容：
生
产
实
习
报
告
专业
工
业
工
程
班级
姓名
学号
小组成员：
导师
实习日期
目录
一、实习目的3
二、实习要求3
三、纪律要求4
四、实习内容5
（一）服务业实习部分5
（二）工厂实习部分9
1.实习单位介绍9
2.工作研究11
3、单模冲压一块完整钢板标准时间的测定18
4、定子铁芯生产过程中人因工程分析22
车间中一些设备的人因工程分析与改进27
五、心得体会30
一、实习目的
生产实习是工业工程专业教学计划规定的理论联系实际的实践教学环节之一。目的是将所学的专业理论综合应用到实际生产系统的设计、运营和控制中去，在实践中进一步理解、巩固所学理论知识，培养其在实际生产过程中发现、分析和解决问题的能力，进一步提高专业素养和综合素质，同时也为后续专业课程积累感性认识。
二、实习要求
1、运用所学IE知识对相关系统及作业流程进行调查、分析和改进，深入了解IE理论和技术在典型作业系统中的实际应用情况，深化理解IE对现代生产系统的重要性。
2、应用基础IE的方法，对现有的工作方法进行系统的记录和严格的考察，找出更加便捷有效的方法；通过调查研究，分析无效时间及其产生的原因。
3、应用所学设施规划的知识和方法，对企业生产流程进行分析，并就工厂布局的改善提出一些合理化的建议。
4、了解并熟悉现代生产系统的典型设备、生产流程、管理及控制方法，熟悉生产系统设计、生产计划与控制、质量管理等的基本概念和方法，进一步巩固IE观念和意识。
三、纪律要求
学生在实习过程中要听从实习教师的指导，服从统一安排，严格遵守实习单位的规章制度和纪律要求，特别要遵守实习场所的安全生产操作规程。实习过程中，要时刻坚持“安全第一”的思想。
1）要保持作业场地的整齐与清洁。进入实习车间或实验室时，务必搞好个人卫生，不得将废弃物带入室内，不准抽烟、随地吐痰、乱抛纸屑杂物；
2）进生产车间实习应穿工作服、胶鞋或运动鞋，不得穿拖鞋、高跟鞋；
3）学生在生产现场实习时应勤看、多问，严禁私自动手操作设备开关、按钮等；
4）车间内实习时，注意力一定要集中，严禁嬉戏打闹；
5）尽量不要靠近运转的设备部件，尤其不要站在该部件运转的同一平面内；
6）实习期间不得擅自离开实习场所外出，若有特殊情况，严格履行请假、销假制度；
对因违反规章制度和操作规程、擅自动用仪器设备、私自拆卸等所造成的事故和损失，肇事者必须写出书面检查，并视情节轻重和认识程度按有关制度给予处置。
四、实习内容
（一）服务业实习部分
此次调研的是世纪华联超市，经过调研，世纪华联采用的是多服务台，系统容量算作无限，顾客量无限的负指数分布排队问题即M/M/c/∞/∞模式。
表1顾客到达时间间隔分布表
到达时间间隔v（分钟）
次数fv
0~1
20
1~2
15
2~3
17
3~4
12
4~5
10
5~6
9
6以上
30
合计
113
表2服务时间分布表
服务时间v(分钟)
次数n
0~1
62
1~2
34
2~3
7
3以上
10
合计
113
平均间隔时间=401.5/113=3.55（分钟/人）
平均到达率=113/401.5=0.28（人/分钟）
平均服务时间=160.5/113=1.42（分钟/人）
平均服务率=113/160.5=0.704（人/分钟）
表3
每小时到达顾客数n
出现次数fn
0~50
2
50~60
1
60~70
2
70~80
2
80~90
2
90~100
3
100以上
2
合计
14
表4
服务顾客的时间v(分钟)
出现次数fv
0~1
842
1~2
150
2~3
32
3以上
16
合计
1040
（1）每小时顾客平均到达率=1040/14=74.28（人/小时）
每次服务顾客的平均时间=774/1040=0.0124（小时/人）
每小时完成客户数=1/0.0124=80.65（人/小时）
（2）取λ=74.28，μ=80.65可以通过统计计算的方法，认为顾客到达数服从参数为74.28的泊松分布，服务顾客时间服从参数为80.65的负指数分布。
（3）ρ=λ/μ=74.28/80.65=92.10%
它说明服务机构有92.10%的时间是繁忙的，有7.90%的时间是空闲的。
（4）由上述数据代入公式可以算出个指标如下：
在超市里的顾客数（期望值）：
Ls＝λ／（μ－λ）＝７４．２８／（８０．６５－７４．２８）＝１１．６６（人）
排队等待的顾客数（期望值）：
Ｌｑ＝ρｘLs＝０．９２１０ｘ１１．６６＝１０．７４（人）
顾客在超市逗留时间（期望值）：
Ｗｓ＝１／（μ－ρ）＝１／（８０．６５－７４．２８）＝０．１５７（小时）
顾客排队等待的时间（期望值）：
Ｗｑ＝０．９２１／（μ－λ）＝０．９２１／６．３７０．１４５（小时）
通过计算可以看出世纪联华的服务率相比较低，主要原因是顾客排队等待的时间比较长，经过实地观察和记录可知世纪华联超市在内部布局上有些不足的地方：
存在问题：
１．收银台有些不足导致顾客排队等待服务的时间比较长
２．
内部货架有些过高而且货架旁边也没有梯子这样顾客购买货架上层的货物就变得比较困难。
３．
整个超市的货物摆放比较散乱，有些同类的货物摆放的地方相距较远这样不易于顾客的比较。
４．
货架的层与层之间的间距设置的有待改进，货架与货架之间的距离有些大。
我的建议：
１．
增加导购员工，增加收银台数和收银员。
２．
货架不宜过高，而应适中，要以满足大多数顾客的需求为主，可以把货架减层而把货架间的距离适当缩小些来腾出添置货架的空间。
３．
应当把货架上的货物归类：把同类别的商品放在一起以便消费者选购。
（二）工厂实习部分
1.实习单位介绍
此次实习我们去了位于宣城的皖南电机厂，也就是现在的南华集团。南华集团建于1958年，原名皖南电机厂。作为全国最早试制并生产国家推广的新型节能电机——Y系列三相异步电动机的企业之一，1983年即被国家机械部列为定点生产单位。
改革开放以来，经过迁址扩建和技术改造，该公司已成为拥有国内先进工艺和装备，具有较高管理水平的中型企业。公司占地面积18万平方米，总资产2亿元，年产值达25亿，现有职工1500余人，公司具有年产电动机500万千瓦能力，系“中国机械500强”、“中国电机20强”、“安徽机械工业50强”、“安徽民营企业50强”企业之一，近20年来经济效益综合指数一直位居全国同行业前十位之内。公司已于2002年8月改制为民营股份制企业。
公司主要产品有：Y系列、Y2系列、Y3系列、Y2—E系列、不锈钢系列、Z4直流系列、XQ牵引系列、YD、YDT变极多速系列、YH高滑率系列、YZC低噪声、低振动系列、YEJ电磁制动系列、YCT电磁调速系列、YVF2变频调速系列、YCF抽风系列、YFP直联式风机水泵专用系列、YZ、YZR冶金及起重用系列、YJZ，YJZ2机床专用系列、YB2隔爆型系列、YFB粉尘防爆系列、YGVF辊道用变频调速系列、YS系列等三相异步电动机，YC、YL系列单相异步，YLV低压大功率系列，Y、Y2、YKS、YKK、YRKK中型高压（6KV、10KV）系列，专供出口北美的NEMA标准电动机以及发电机、发电机组等。公司及主导产品已获得ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证、加拿大EEV高效电机认证和美国CUSA、CC认证。其中Y系列、YD系列电动机均获安徽省及原机械部优质产品证书和安徽省名牌产品称号，并先后获“中国电机十佳名优品牌”、“产品质量国家免检证书”和“中国名牌产品”等荣誉。注册商标“南华”牌为安徽省著名商标。
公司一贯奉行“质量第一，信誉至上”的经营宗旨，恪守“以诚相待，服务到位”的商业道德，产品行销国内20多个省、市（区），在东北、华北、华东、华南建有20多个销售分公司，并出口美国、加拿大、俄罗斯、韩国等国和欧盟及东南亚地区，在国内外用户中有较高的声誉。
公司技术力量雄厚，与国家电机科研单位和大专院校有长期密切的协作关系。公司工艺装备先进，管理工作成绩卓著，先后获得过机械部工艺先进单位，安徽省企业管理示范企业，国家二级企业，机械部质量管理奖，安徽省质量管理奖，安徽省质量最佳企业，安徽省技术进步奖，安徽省文明单位，安徽省管理示范企业和全国用户满意服务企业，全国重合同、守信用企业以及全国CAD应用工程示范企业等多项荣誉。
2.工作研究
工作研究
对设备装配的流程进行观察、记录，采用工作研究的两大方法对实际生产中存在的问题进行分析、改进。测定有关作业时间，并计算出标准时间。主要实习内容如下：
记录流程
绘制流程图
制定标准时间
时间测量
实习期间我们小组进行了电动机定子铁心生产过程的研究。经过仔细观察,运用基础工业工程知识，通过对该生产过程的具体工艺流程的分析和工人的动作顺序的分解，经过模特法计算得到了每个工人生产一个定子铁心的标准时间。
生产定子铁心要经过液压机压装，每种型号的定子铁心都是在一定的工作条件下压装而成，其工作条件包括定子冲片的厚度，液压机的压力大小，以及定子铁片的重量。
生产定子铁心的工艺程序图如下：
生产定子铁心的工艺程序图
从工艺程序图上我们可以看出，生产一个定子铁心需要六个加工处理步骤。每个步骤都要求工作人员认真对待，只有这样才能保证生产出合格的产品。每个环节都有特定的指导书。这是生产线稳定运行的必要前提。
压机压装实验指导如下：
1、
操作人员按工作指令，首先做好加工作业前所有检查准备工作，检查液压机的工作状态，启动液压机。四柱加油，检查电磁阀，压力表等。确保其运作正常，并按要求设定好工艺参数。
2、
工夹具准备。检查上下压膜、胀胎膜、槽样棒、理料棒、直尺等，确保定子压装工具尺寸符合标准。核对压装工具的规格型号。
3、
核对规格型号无误，在定子冲片堆放区域垫好工作板将2根理料棒对称插入定子槽。顺着毛刺方向对准扣片，剪掉冲片上的捆扎铁丝。穿好的冲片在工艺车上摆放正确后由操作人员拉到指定压床进行叠压。
4、
将定子铁心套入机床工作台面的胀胎模中，且毛刺方向必须一致向上。将2根理料棒插入对称的两个定子槽内。
5、
检查并校正铁心的垂直度。启动胀胎按钮，涨紧胀胎（胀胎前顶杆上升，上销钉，检查垂直度，顶杆下拉胀胎模涨紧，顶杆上升，拔出销钉，顶杆退回）。
6、
启动上缸，对铁心加压。并在压紧状态下测量定子铁心高度。
7、
叠压后的定子铁心确保内外径一致。将满足高度要求的铁心进行松压，退回上缸，进行第二次叠压。
8、
插入小挡块，启动扣片滚压装置，滚好扣片。滚轮及时复位，拔出挡块。扣片一定要确保压平张开，松开胀胎，取出槽样棒。用小锤将扣片弯头锤紧敲平。
9、
压好后取下的定子铁心要垂直平放在木板上，摆放时要轻拿轻放，不得在地面滚动、磕碰。
10、
首检合格后方可进行量产
11、操作结束后，关闭电、气源，保持现场清洁整齐。
定子铁心叠压好以后要进行铁心的除尘去灰和喷漆存储工作。具体的注意事项如下：
1．
叠压好的定子需要及时由操作员工使用专业去灰毛刷清除每台定子嵌线槽内的灰尘与铁屑定子每槽不得出现刷漏吹现象。
2．
定子去灰后每一层的堆放要有一个胶板隔层高度不得超过一点二米以防损坏，隔层板的大小要与各型号定子铁芯外径面积一致。
3．
定子去灰后检验员进行检测，不合格的定子要做好标识并要及时通知修复人员进行修复，复修后检验合格方可开入库单通知入库。
4．
喷漆人员在接到定子铁芯入库单前做好相应的设备与工具准备。
5．
喷漆程序：根据生产用量，按比例调制1504色缘漆，1504稀释剂要求混合搅拌均匀，调制完毕后用涂-4伏特杯，秒表测试使之粘度在16-20秒范围之内，达到要求方可装入喷枪壶内进行定子喷漆。
6．
将处理好的定子放在专用工艺车上，定子与定子之间要有间隙，不易堆放，确保定子的外经都能喷到。
7．
喷漆要求：漆面应力要求喷涂均匀，定子外经有光泽内径及与相邻定子的紧靠部位都要喷到，即：要求表面都能喷全。喷涂标准按《定子铁芯表面喷漆工艺守则》喷漆。
8．
检验要求：自检与检验员抽检相结合，要求控制喷漆质量。
9．
喷好的定子进入仓库，入库要求按《库房管理规定》入库。
注意事项和防火安全：严格防火，喷漆房严禁吸烟，焊接等。
产定子铁心的工艺程序图上可以看出，压装定子铁心所采用的定子铁片是由硅钢板冲裁而成。一块硅钢板可以根据工艺要求冲裁成直径不等的铁片。所以工艺要求不同，一块钢板冲裁出来的铁片数量也不一样。我们小组着重研究了Y2-E系列的定子铁片的冲裁过程。利用基础工业工程知识，完成了对该工艺过程的标准时间的制定。
3、单模冲压一块完整钢板标准时间的测定
作业过程简述：
工人从材料堆放处取一块硅钢板
放于冲压机床模具处
定位
踩下脚踏板完成一个硅钢片的冲压剪裁
再次定位
冲压剪裁
一块硅钢板可剪裁出20个硅钢片。材料用完后将废料取下，模具涂油，再取下一块硅钢板进行下一轮作业。
运用模特法对定子铁片的冲裁进行记录分析。该工位是将硅钢板冲裁成规格型号不一的定子铁片。双手操作范围约为40厘米。其作业要点如下：
1）
走动一步至硅钢板堆放处，拿到身前持住，方向以便于冲裁的方向为宜。并且将板面水平放置于工作台上，便于冲裁成型。
2）
右手握取钢板移动至冲床合适位置，同时左手跟随右手作业。
3）
右脚踩踏脚踏板，用力适中。
4）
再一次重复第二步，直至钢板不能再冲裁，将废料码放整齐后取下一块钢板继续作业。
NO.
左手动作
右手动作
符号标记
次数
MOD
1
走一步W5
W5
W5
1
5
2
取握钢板M4D3G3
M5D3G3
M4D3G3M5D5G3
1
23
3
移到机床W5M4P5D3L1*2
W5M4P5D3L1*2
W5M4P5D3L1*2
1
19
4
脚踏板E2F3
E2F3
E2F3
1
5
5
定位冲裁M4P5E2R2D3F3L1*2
M4P5E2R2D3F3L1*2
M4P5E2R2D3F3L1*2
19
418
6
废料移到身前M4G1
M4G1
M4G1
1
5
7
H
折叠废料M4A4L1
M4A4L1
1
9
8
转身放废料W5M5P2L1
W5M5P2L1
W5M5P2L1
1
13
9
BD
转身，取油刷W5M4G1
W5M4G1
1
10
10
BD
移至模具M4D3P2
M4D3P2
1
9
11
BD
刷模具G0C4*3D3
G0C4*3D3
1
15
12
BD
放回油刷M4P0
M4P0
1
4
合计
535MOD
模特值
535
时间
69.015s
考虑到工人休息处理其他事物等时间，给于10%的宽放时间。
标准时间=69.015*（1+10%）=75.92s
定子铁片冲压生产中的改进建议
通过对冲压过程的实际观察与测量，我们可以知道工人操作非常娴熟加工动作也较为简化，想运用ECRS原则从简化动作方面提高生产率已经非常困难。但是经过认真思考观察还是发现了可以改进的地方。
一：余料托板的改进
整块的硅钢板用于冲裁较大的硅钢片后余料仍可以用来冲裁较小的硅钢片零件，于是就要将硅钢板余料整齐的放置好。现用的托板只限制了一个自由度，码放余料时需要较多的注意力。如下图。
现场图片
改进前只限制了一个方向上的自由度，放置时需调整。
改进后增加了挡板3，多限制了一个自由度，便于讲余料码放整齐。如图
改进后，工人在放置余料上面花费的时间比改进前减少。
4、定子铁芯生产过程中人因工程分析
人因工程是研究人-机-环境三者之间的相互关系的学科。人-机-环境系统是指共同处于同一时间和空间的人与所操作的机器以及他们所处的周围环境所构成的系统。人、机、环境在其构成的综合系统中是相互依存、相互制约和相互作用的。只有人、机、环境三者之间达到最佳匹配，才能达到工作最优化。在本次的实习中，尤其是在冲压车间，在巨大的噪音环境下，研究人与环境的和谐相处尤为重要。随着社会的进步，人的价值受到尊重，安全、健康、舒适等因素在工作系统设计和评价中占有重要成分。
冲压车间的环境（声音、光线、气候、安全等方面）是否适合工人作业，工人的体力和脑力负荷情况怎么样，工厂的作业空间设计合理吗？人机交互方式有改进的空间吗？等等着一系列的问题无时无刻不在影响着决策者的行为。经过现场的体验和观察发现车间中最大的问题就是噪音很大，长期在此种环境中工作会对工人的健康带来很大的损害。而且只有冲压车间为工人配备了耳塞，进行铁心压装操作时也有较大噪音，却没有配备耳塞。
喷漆车间：观察发现，喷漆车间车间是装配车间的组成部分，位于装配车间的角落。空气不流通，车间内甲醛等有害气体含量超标，进行喷漆的工人虽然带上了口罩，但是在有害气体浓度很大且通风不良的车间，口罩起到的效果显然没有防毒面具的效果好。
改善建议
冲压车间
建议给工人配发隔音效果好的耳塞，实行轮班制，可以较少工人暴露在巨大环境噪音下的时间，减少了对听觉系统的损害。
喷漆车间
为了保证作业者的健康，提高工作效率和质量，要对喷漆车间是实行局部通风处理，保证室内空气的洁净度，并且保持车间内一定的温度、湿度和风速。
物料搬运系统规划分析
物流分析包括的内容有：物流量分析、物流关系分析、物流路径分析、搬运方法分析等。前两项分析是基本条件，是后两项分析的基础。后两项分析是物流分析的具体应用，既与前两项有关，又与设施规划或工厂布局设计相关。通常做法是先粗略制定一个工厂布局的初步方案，然后做工厂物流分析，根据物流分析的结果，再进行工厂布局的正式设计，期间，往往需要反复进行多次才能得出较佳的布局和改善方案。
一般情况下，物流现状的优劣是布置方案优劣的最重要的评定指标。为此，系统布置设计首先从物流分析入手进行布置。特别是选择不同的物流系统、不同的道路布置方案，会产生不同的平面布置方案。各种不同的布置方案各有其不同的优缺点，显然人们希望得到一个物流最合理的生产系统。
转子车间主要进行各种规格型号的电机转子的生产，从原材料开始对其进行车、磨、铣等加工，不断改变其物理参数，直至最后加工成所需要的转子。现对该车间的生产流程进行分析，并就现有设施布局提出改善建议。
生产类型：该厂生产方式是订货型生产，其根据需求方的订货量生产，一条生产线上有各种电机。
搬运方式：在小型定子铁芯，转子，线圈绕组零件加工车间：运用了有轨手推车，手推车，三脚架固定式，起重机和人工搬运，叉车。
在大型定子铁芯，转子，电机外壳加工车间：运用了叉车，载重汽车，桁车，有轨手推车，固定式起重机。
在装配车间的搬运：辊子输送子，悬挂输送机，电动单轨车。等方式运送原材料、半成品和成品。
3其工厂布局形式基本是工艺原则布置，把同种类型的设备和人员集中布置在一个地方，分为：定子铁芯冲压车间，转子加工车间，定子绕线线圈装配车间，电机外壳铸造车间，定子转子装配车间，总装配车间。该布局原则合理适用于该厂的订货型成产。（除个别超大型电机采用固定式原则布置）
搬运路线系统采用的是中心型搬运系统。由于新厂区建立时间比较晚，相对于老厂区规划比较合理，管理水平较高，规划整洁，且新厂生产大型、超大型电机，需求量少，物流量较小，厂区大，距离较远，适用于该路线系统。在转子车间，通过分析其现有的搬运系统，发现还有待改善的地方。改善前的车间布置图如下：
经分析，发现有两处可以改善的地方，一处改善点在于车床与待加工区和合格品区的相对位置设置的不合理，外面流进的物料首先要暂存在待加工区，等待车床的车削。而现行的搬运路线是外来的物料绕过车床区进入待加工区。另一处改善点在于两台磨床放置在一起，待加工的转子现在磨床上加工，加工好以后送往铣床进行铣削，在铣床铣削完以后再送往磨床加工。这个过程转子经过两次搬运，如果按照现行的加工工艺流程，转子在加工过程中要进行往返搬运，走的距离势必很大，浪费了时间和资源，这个地方有待改进。
经过以上分析，得到初步的改善布置图，如下：
图中置换了一台磨床和铣床的位置，这样，在铣床上加工好的转子可以直接送往下一个磨床，而不是再往回输送。节省了物料搬运的距离，节约了加工的时间。还有一个就是将
车床与待加工区对换位置。经过改善后的物流系统比以前更加流畅。
车间中一些设备的人因工程分析与改进
1）
坐姿作业空间设计
在小型电机定子加工车间，工人是坐着工作的。关于坐姿工作的有关数据如下：
工作台面的相关数据
尺寸
工作台高度
80cm
容膝孔宽度
65cm
容膝孔高度
30cm
容膝孔深度
60cm
大腿空隙
20cm
容腿孔深度
70cm
作业范围长度
100cm
作业范围宽度
45cm
因为这个工位只从事轻作业，这样的高度不适合工人的操作，不符合人因工程的工作面设计范围，应该把这个工位的工作台重新设计，让工作更舒适。
改善后的工作面的高度如下：
尺寸
工作台高度
75cm
容膝孔宽度
65cm
容膝孔高度
65cm
容膝孔深度
50cm
大腿空隙
20cm
容腿孔深度
70cm
作业范围长度
150cm
作业范围宽度
55cm
2）
照明对作业的影响
照明对作业的影响尤其表现在照明不好的情况下，人会很快疲劳，工作效率低、效果差。照明不好，由于反复辨认，造成视觉疲劳，影响健康。车间应该营造一个良好的照明环境，避免过强和过弱的照明，过强的光线和过弱的光线都会对工作效率产生影响。合适的照明强度可以使人身心愉快，保持高效的工作状态。车间可以采用综合照明即一般照明和局部照明来共同改善车间的照明条件。
3）
噪声及振动环境体力工作及负荷
硅钢片冲孔落料车间的工人在进行落料，该车间噪音极大，无任何保护措施根本无法在该车间待。所以，工人们的耳朵上都是专用的隔音设备，保护工人。但是振动依然很大，对工人身体不好，长时间工作会影响健康。且加工过程程序化，人工作如同机器，
左边的图就是一个工人一天加工的硅钢片，人长时间站在一处进行简单的重复工作，再加之环境之恶劣，空气中弥漫着铁屑的味道，机械振动等会是人心率加快，血压增高，呼吸加剧，这时人体内环境变化，PH值下降，乳酸积累是的内环境酸化。
五、心得体会
很高兴能有机会去皖南电机厂实习，虽然实习时间只有短短的三天，但是收获了很多。对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。
通过这次生产实习，是我意识到了我们工业工程具体的应用，以前在课本上学到全部都是理论上的知识，在现实的生产活动中不知道如何使用。
实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，他使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本学不到的知识，也打开了视野，长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，实习是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试．我想，作为一名即将毕业的大学生，建立自身的十年发展计划已迫在眉睫。
32