初物、中物、终物管理规定 本文关键词：物管，初物
初物、中物、终物管理规定 本文简介：作成日2013.10.31初物·中物·终物品质检测管理规定承认确认作成实施日2013.12.61.目的：明确大连丸嘉在产品生产过程中，品质管理课对初物、中物、终物的管理流程。为减少产品生产过程中出现批量不良发生，确保生产部品达到顾客满意，不良为零。2.适用范围:适用于本公司各部门单品、完成品的过程检
初物、中物、终物管理规定 本文内容：
作成日
2013.10.31
初物·中物·终物
品质检测管理规定
承认
确认
作成
实施日
2013.12.6
1.目的：
明确大连丸嘉在产品生产过程中，品质管理课对初物、中物、终物的管理流程。为减少产品生产过程中出现批量不良发生，确保生产部品达到顾客满意，不良为零。
2.适用范围:
适用于本公司各部门单品、完成品的过程检查。
3.定义
4.1生产中对初物、终物的定义：（表一）
初物
终物
1.作业开始时
2.作业者交班时
3.原料交换时
4.设备调整时
5.换模具实施时
6.其它品质特性大幅度变动或者是比较大的偏差，不是定期的工作时
7.批次交换时
1.作业结束时
2.作业者交班前一个产品
3.原料交换前一个产品
4.设备调整前一个产品
5.换模具实施前一个产品
6.其它的品质特性大幅度变动前一个产品
7.批次交换前一个产品
4.2品质管理课工程巡检的初、中、终物的定义：（表二）
初物
中物
终物
盒子
品质检测的初物、中物和终物的定义：
初物：生产线作业员作业后认定为合格的符合生产中“初物”定义的第一个产品，放到初物盒子中的产品；
中物：连续生产、间隔超过4小时以上的作业员认为合格的生产过程中的任一个产品，放到中物盒子中的产品；生产不足4h时，可以只设定初物。
终物：生产线作业员认为合格符合生产中“终物”定义的最后一个产品，放到终物盒子中的产品。
4.职责:
3.1制造部负责留取初、中、终物样件。
3.2品质管理课制定《检查基准书》，针对不同产品制定不同的检查项目及判定标准，工程巡检担当根据《检查基准书》负责对初、中、终物样件进行寸法、外观等项目的检查确认，并将检查结果记录在《工程巡检检查成绩书》中。
5.工作程序
A．
流程图
区分
管理基准
使用表单
责任部门
备注
1
原材料投入
-原材料规格/型号确认
应与基准书、要领书一致
-批次卡
-××作业管理板
制造部生产课
2
生产条件检讨
-设备点检《设备点检要领书》
-换料《作业指导书书》
-设备点检表
-换料记录表
-换模联络单（换模时）
制造部生产课
设备调整、换模时：
-工艺参数设定，调整
-加工调机、换模记录
-4M变更管理表
制造部生产技术课
作成日
2013.10.31
初物·中物·终物
品质检测管理规定
承认
确认
作成
实施日
2013.12.6
接上页
NG
3
初物生产
-按作业手顺书生产
-留初品
n=1
-作业条件、工艺参数稳定后生产的初品放入“初品”盒子中，并将标识牌翻转到“待确认”，等待品质检查确认
制造部生产课
-换型作业手顺书
-设备调机时的产品废弃处理
制造部生产技术课
合格
4
初物检查
-按品质确认要领书
-按检查基准书
-测量仪器日常点检表
-工程检查基准书
品质管理课
5
不良品、异常
处理
-不良品标识后单独管理
-异常根据《异常处理要领》
-不良品填写《材料不良每日记录卡》
制造部生产课
6
初品保管
注记1
——
制造部生产课
制造部品质管理课
OK品正常
流动
7
合格
连续作业
-初物检查合格后按标准类文件生产
-××作业管理板
制造部生产课
NG
8
中/终物检查
-中物n=1
-终物n=1
-工程检查成绩书
品质管理课
3
不良处理
-不良品标识后单独管理
-异常根据《异常处理要领》
-不良品填写《材料不良
每日记录卡》
-《社内工程异常联络书》
制造部生产课
制造部品质管理课
9
中/终物保管
注记1
——
制造部生产课
制造部品质管理课
OK品正常
流动
注记1：品质工程巡检担当取走盒子中的产品，并将标牌翻转到“检查中”，检查完了的产品再放回盒子中，并将标牌翻转到“检查完了”，初、中、终物由生产现场作业员自己管理。
终物的管理：品质工程巡检担当确认合格的终物（上班次、上批次等），制造部生产课将此产品作为本班次合格品正常流动。
作成日
2013.10.31
初物·中物·终物
品质检测管理规定
承认
确认
作成
实施日
2013.12.6
接上页
B.连续作业时工程巡检担当检查实施示意图（使用表单及管理基准见上图）：
初物
中物
终物
工程巡检担当每天上午(4小时内)必须完成终物的检查
工程巡检担当每天下午3点前必须完成初物的检查
工程巡检担当每天下班前必须完成中物的检查
盒子
标牌
待确认
检查完了
检查中
C.
刀片交换时（换刀）、换型实施时；刀片交换前一个产品、换型实施前一个产品
刀片交换前一个产品、换型实施前一个产品（即终物），生产线确认合格的终物交有品质课工程巡检担当确认，确认合格，生产中产品正常流动，确认不合格时，按《异常处理流程》处理。
换刀换型时，由第1生产课、第2生产课当班班长或指导员填写《加工调机、换型记录》联络品质课，同时将确认合格的初品交给品质工程巡检担当，工程巡检担当确认合格通知班长或指导员开线生产，不合格的针对不良寸法继续调整，初品判定合格后，生产线正常生产。
修
订
履
历
序号
修订内容
日期
1
追加注记1和“连续作业时工程巡检担当检查实施示意图”
2013.11.22
2
追加C
2013.12.5
作成部门：品质管理课
作成日期：2013.10.31