钻爆法接应TBM优化方案 本文关键词：接应，优化，方案，钻爆法，TBM
钻爆法接应TBM优化方案 本文简介：钻爆接应TBM优化施工方案1.工程概述2.钻爆法接应的必要性TBM设备于XXX开始进行工地组装，XX组装结束并开始步进，XXX步进至掌子面并进行洞内调试，XXX首次整机联动调试完成，XXX开始试掘进，截至XXX累计完成X，TBM运行X最高月进尺X，设备利用率在逐步提高，从目前的施工状况及实际工程施工
钻爆法接应TBM优化方案 本文内容：
钻爆接应TBM优化施工方案
1.工程概述
2.钻爆法接应的必要性
TBM设备于XXX开始进行工地组装，XX组装结束并开始步进，XXX步进至掌子面并进行洞内调试，XXX首次整机联动调试完成，XXX开始试掘进，截至XXX累计完成X，TBM运行X最高月进尺X，设备利用率在逐步提高，从目前的施工状况及实际工程施工需要出发，我部对施工进度进行了科学合理的分析：
X段总长X，剩余X，按X强度计算，计划工期X，预计X前开挖完成；TBM设备中间检修及转场（1.5个月）后进入X段开挖，X段长X，按X强度计算，计划工期X个月，预计X开挖完成。TBM净掘进时间需要X，TBM在支洞转场检修X，TBM施工段全段贯通需要X，XTBM掘进作业能够全部完成，距工程通水还有X。由于TBM施工，主洞掘进、衬砌、灌浆采用顺序作业，TBM开挖结束后才能对X段进行模筑混凝土施工及灌浆施工，
1#支洞扩大洞室衬砌前准备及衬砌施工需要5.5个月时间，包括：TBM设备拆除、边顶拱衬砌、底板混凝土、回填灌浆等，因此主洞采用TBM法单独开挖作业无法满足通水条件工期要求。
另外，主洞进口截至X日剩余X，预计X末开挖完成。后续的衬砌、灌浆工作需1X，预计X底施工结束，但受TBM的制约，进口连接建筑物施工将推迟至X中旬，也无法满足通水工期目标要求。
因此，为满足通水工期目标的实现，采用钻爆法接应TBM施工是必要的。
3.钻爆接应方案
为满足通水工期目标的实现，利用主洞进口以及X支洞上下游共X个工作面采用钻爆法接应，以缓解TBM掘进工期的压力，钻爆法接应TBM施工方案如下：
（1）主洞进口接应X，即桩号：，TBM掘进月平均进尺，钻爆法接应可节省个月工期，同时增加衬砌工作量，采用边开挖边衬砌施工，提前进行衬砌施工。另外，进口增加交通洞，连接井施工时保证主洞衬砌施工有运输通道。
（2）支洞下游接应即桩号：上游接应，即桩号：；支洞共接应，TBM掘进月平均进尺，钻爆法接应可节省个月工期，同时增加衬砌工作量。
3.1钻爆接应概况
主洞进口接应，即桩号：，洞室岩性为黑云母花岗岩，设计图纸围岩类别见表3-1，采用原断面型式开挖，即马蹄形，开挖断面及支护参数详见图3-1，主要工程量见表3-2。
支洞下游接应，即桩号：，上游接应，即桩号。洞室岩性为黑云母花岗岩，设计图纸围岩类别见表3-1，采用通过洞段断面型式开挖，即圆拱斜墙形，开挖断面及支护参数详见图3-2，主要工程量见表3-2。
表3-1
围岩类别划分表
工程部位
桩号
长度（m）
设计
围岩类别
岩性
备注
表3-2
主要工程量表
工程部位
项目名称
规格型号
单位
数量
备注
项目名称
规格型号
单位
数量
备注
3.2编制依据
（1）《水利水电工程锚喷支护施工技术规范》（SL377-2007）
（2）《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》（SL378-2007）
（3）《爆破安全规程》（GB6722-2003）
（4）《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL398-2007）
（5）《水利水电工程施工组织设计手册》
（6）《工程建设标准强制性条文》
3.3施工总布置
3.3.1供风系统
主洞进口接应段施工时主要用风设备为12台气腿式凿岩机，1台TK600A型混凝土湿喷机，其中YT-28气腿式凿岩机每台用风量：3m3/min，
TK600A型混凝土湿喷机用风量为：10m3/min，经综合分析选用3台23m3/min电动空压机，备用1台23m3/min电动空压机，供风管道选8″钢管。
1#支洞接应段开挖时，在主、支洞交叉部位设立三通和球型阀控制向上游或下游供风（此处管路拐弯半径不小于3.5～4倍管径），开挖施工主要用风设备为12台气腿式凿岩机，1台TK600A型混凝土湿喷机，其中YT-28气腿式凿岩机每台用风量：3m3/min，TK600A型混凝土湿喷机用风量为：10m3/min，经综合分析选用1台23m3/min电动空压机、
1台40m3/min电动空压机，备用1台23m3/min电动空压机，供风管路采用8″钢管。
3.3.2施工通风
主洞进口接应段施工总通风长度4259m，均采用全程压入式通风方式。桩号：X至洞口通风管换成国产优质φ1.8m软风管，每节风管长X，桩号：X向洞内采用φ1.5m优质软风管。洞口选用1台2×132kW轴流通风机，桩号：X选用1台2×110kW轴流通风机接力通风。
1#支洞接应段施工通风包括：支洞X、上游X、下游X。通风系统采用全程压入式通风方式，支洞采用一套2×110kW轴流风机通风，主支洞交叉位置布置1台2×55kW轴流风机接力通风，同时向上下游供风。风管采用国产φ1.5m优质软风管，百米漏风率1.0%，摩阻系数0.015，每节长50m，悬挂在洞顶部位，风管转弯段采用刚性风管。
3.3.3施工供水
用2寸潜水泵从洞外供水井通过主供水管路向洞内水箱供水，再由水箱内潜水泵向开挖作业面供水。洞内供水的干管采用?100mm钢管，供水钢管采用法兰连接，在干管上每150m设一个?50mm带闸阀支管，以方便沿线喷射混凝土施工用水，支线采用?50mm胶管。
3.3.4施工排水
洞内采用集中排水，每隔150m设立一个6m3集水井，井内安装排污泵与主排水管道相联，主管路采用?150钢管，水泵与主排水管道间安装逆止阀，防止弃水逆流。在洞口建污水处理池一座，施工污水排至污水处理池内，经处理达标后排放，达标水排到就近的河道内。
3.3.5施工供电
主洞进口接应段洞外用电采用在洞口附近的2台315kVA变压器，为满足洞内施工用电，高压电缆进洞，每1000m布置1台225kVA变压器。
1#支洞接应段洞外用电采用布置在洞口附近1台315kVA、1台630
kVA变压器，为满足洞内施工用电，高压电缆进洞，在桩号：Z1+220.00m位置布置1台225kVA变压器。
为满足特殊条件下用电需要，施工洞口各配备1台75kW柴油发电机。
3.3.6喷射混凝土拌和系统
（1）主洞进口接应段
结合混凝土衬砌施工，主洞进口拆除原JS750型拌和站，在施工区重新安装一套HZS50型强制混凝土搅拌站，在搅拌站附近安装1座120t水泥罐、1座50t粉煤灰罐，由螺旋输送机送入搅拌站内。
（2）支洞接应段
混凝土搅拌采用JS750型强制式搅拌机拌制，混凝土运输采用6m3混凝土搅拌车，人工进行喷射。
3.4钻爆开挖
3.4.1爆破参数确定
3.4.1.1光面爆破参数选择
采用“新奥法”施工，全断面开挖，光面爆破技术。根据有关资料和施工经验确定本工程爆破参数，开挖前根据试验调整。光面爆破参数见表3-3，本工程岩石以中硬岩为主，施工时根据围岩类别不同进行适当调整。
表3-3
光面爆破参数表
岩石类别
周边孔间距
（cm）
辅助孔间距
（cm）
周边孔抵抗线
（cm）
线装药密度
（g/m）
3.4.1.2爆破使用的炸药和雷管的类型
本工程炸药主要选用2#岩石乳化炸药，爆破药卷直径为32mm。采用导爆管传爆，主爆孔由毫秒雷管引爆，周边孔由导爆索引爆。
3.4.1.3装药方式、炮孔堵塞及起爆网络
掏槽孔、辅助孔装药采用反向连续装药方式，周边孔采用反向不耦合装药。人工用木杆将药卷送入孔内，装好药后用粘土或其他符合规定的材料堵塞炮孔，堵塞长度不低于1/3炮孔深度。所有炮孔都装好药后，根据起爆顺序连网，最后汇总到一起与塑料导爆管绑扎在一起。
3.4.1.4爆破钻孔的布置和爆破参数
在钻爆施工前，首先进行爆破设计，根据施工段地质条件和施工方法，对钻孔直径、掏槽方式、钻孔角度、钻孔深度、炮孔间距、炮孔排距、光爆参数、装药量、起爆网络等进行设计，并选择有代表性的洞段3~5循环进行爆破试验，根据试验效果对爆破参数进行调整。
（1）设计原则
1）炮孔布置应有利于钻孔作业；
2）充分提高炸药能量的利用率，减少炸药的使用量；
3）采用光面爆破，控制周边孔的装药量，控制好开挖轮廓线；
4）控制好起爆顺序，提高爆破效果；
5）严格控制一次起爆药量，减小对围岩的破坏；
6）控制好爆破石渣的块度及堆积度，提高装运效率。
（2）主洞进口接应段爆破参数
主洞进口接应段开挖断面为马蹄形，开挖洞径7.4m，采用钻孔台车配备YT28钻机钻孔。Ⅱ类围岩按每循环进尺3.0m设计，双层楔形掏槽方式，爆破参数见表3-4，炮孔布置形式见图3-3；Ⅲ类围岩按每循环进尺2.8m设计，单层楔形掏槽方式，爆破参数见表3-5，炮孔布置形式见图3-4。
表3-4
主洞进口接应段Ⅱ类围岩爆破参数表
炮孔
名称
起爆顺序
孔径
mm
孔深
m
孔距
mm
药卷
直径mm
线装药密度
g/m
单孔装药量
kg
孔数
个
总装
药量
kg
备注
图3-3
主洞进口接应段Ⅱ类围岩炮孔布置图（单位：mm）
表3-5
主洞进口接应段Ⅲ类围岩爆破参数表
炮孔
名称
起爆顺序
孔径
mm
孔深
m
孔距
mm
药卷
直径mm
线装药密度
g/m
单孔装药量
kg
孔数
个
总装
药量
kg
备注
图3-2
主洞进口接应段Ⅲ类围岩炮孔布置图（单位：mm）
（3）支洞接应段爆破参数
支洞接应段开挖断面为圆拱斜墙形，开挖洞径8.5m，采用钻孔台车配备YT28钻机钻孔。Ⅱ类围岩按每循环进尺3.0m设计，双层楔形掏槽方式，爆破参数见表3-6，炮孔布置形式见图3-5；Ⅲ类围岩按每循环进尺2.8m设计，单层楔形掏槽方式，爆破参数见表3-7，炮孔布置形式见图3-6。
表3-6
1#支洞接应段Ⅱ类围岩爆破参数计算表
炮孔
名称
起爆顺序
孔径
mm
孔深
m
孔距
mm
药卷
直径mm
线装药密度
g/m
单孔装药量
kg
孔数
个
总装
药量
kg
备注
图3-3
1#支洞接应段Ⅱ类围岩炮孔布置图（单位：mm）
表3-7
1#支洞接应段Ⅲ类围岩爆破参数计算表
炮孔
名称
起爆顺序
孔径
mm
孔深
m
孔距
mm
药卷
直径mm
线装药密度
g/m
单孔装药量
kg
孔数
个
总装
药量
kg
备注
掏槽孔
1
42
3.2
350
32
2.1
14
29.4
全断面开挖面积61.5m2，循环进尺2.8m，炸药单耗1.36kg/m3。
辅助孔
2
42
3.0
800
32
1.95
3
5.85
辅助孔
3
42
3.0
732
32
1.65
17
35.7
辅助孔
4
42
3.0
763
32
1.65
25
52.5
周边辅助孔
5
42
3.0
765
32
1.65
32
67.2
周边孔
6
42
3.0
553
32
240
0.675
44
29.7
底板孔
7
42
3.0
746
32
1.95
7
13.65
合计
158
234
图3-6
1#支洞接应段Ⅲ类围岩炮孔布置图（单位：mm）
3.4.2主要施工方法
隧洞开挖按照“新奥法”施工，采用光面爆破技术和锚护支护技术，并在施工中对围岩及时进行监控量测，以便采取其它合理的支护方式。
开挖采用自制钻爆台车作为工作平台，电动空压机供风，YT-28型气腿式凿岩机钻孔，简易钻爆台车分为三层，各层根据钻孔数量来布置凿岩机。侧卸式装载机装渣，20t自卸汽车出渣，反铲清理开挖掌子面，推土机整平渣场。
3.4.3爆破试验方案
在进行隧洞开挖前期，选择2～3个循环作为爆破试验段，用于验证爆破参数与开挖效果的关系，以求得最佳爆破效果时的爆破参数，指导爆破作业。每次试验爆破后，检测光爆效果、开挖平整度、洞壁爆破裂缝、超欠挖情况、石渣粒径，及时调整爆破参数，以获得最佳爆破参数。
3.4.4控制超欠挖措施
选择合理的钻爆参数，制定严格的技术标准，保证隧洞超欠挖控制在《技术规范》允许的范围内。
（l）根据不同地质情况，选择合理的钻爆参数，选配各种爆破器材，完善爆破工艺，不断提高爆破质量。
（2）根据最近一轮爆破中得到的经验，对周边爆破的各项参数进行调整，以获得最佳效果。
（3）提高画线打眼精度，尤其是周边眼的精度（周边眼精度直接影响超欠挖值）。因此，要认真准确测画轮廓线，测量误差控制在20mm以内。
（4）提高装药质量，杜绝随意性，防止雷管混装。
（5）断面检查及信息反馈：为了解开挖后断面各点的超欠挖情况，分析超欠挖原因，配专职测量人员检查开挖断面，及时修正爆破设计，纠正误差。
（6）建立严格的施工管理制度：在解决好超欠挖技术问题的同时，必须有一套严格的奖罚制度，用经济杠杆来调动施工人员的积极性，营造人人关心超欠挖，人人为控制超欠挖而努力。
3.4.5质量保障措施
（1）做好施工测量，严格按照设计图纸放样，操作手严格按照施工放样的孔位及设计坡度造孔，保证钻孔质量。
（2）为更好地搞好光面爆破，对开挖质量进行严格的全方位检查。
开挖前，对隧洞测量放样成果检查，开挖过程中，定期检测隧洞中心线误差。
开挖完毕后，对洞室开挖断面的规格和开挖质量进行检查和验收。
在开挖过程中，详细做好施工记录和施工大事记。施工记录的内容包括每遍炮的工作面进尺和爆破参数，实际开挖断面的测量成果与设计开挖断面的轮廓对比，每班的设备运行情况和检修记录，突发事件记录等。
（3）严格执行合同文件中有关爆破的各种规定及相关的规范规定。
（4）施工前及时进行爆破试验，选择合理的爆破参数进行施工。
（5）在进行支护前对岩石开挖面用高压水冲洗，或用高压风冲干净，清除岩石碎片、尘埃、碎屑和泥粉，以便查清围岩中的软弱结构面，供地质编录及采取支护措施。冲洗作业紧随开挖进度进行，但冲洗面离工作面不小于10m。
3.4.6安全保障措施
（1）认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
（2）所有参加施工的人员必须接受岗前培训，否则不准上岗，特种作业人员必须持证上岗。
（3）采用光面爆破技术，严格按设计装药量、结构进行装药，堵塞要密实，堵塞长度满足要求。洞室爆破个别飞石的安全距离，不得小于200m。
（4）爆破作业统一指挥，统一信号，专人警戒并划定安全警戒区。爆破完成后，待有害气体浓度降低至规定标准时，方可进入现场处理哑炮并对爆破面进行检查，清理危石。清理危石应由有施工经验的专职人员负责，在施工过程中，经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况，清撬可能塌落的松动岩块。
（5）设置足够的照明系统，照明要符合技术规范要求。
（6）如在开挖的过程中出现少量的坍塌，在型钢和喷混凝土的上部决不允许出现空腔，空腔要及时采用混凝土进行回填处理。
（7）交通频繁的施工道路、交叉路口按规定设置警示标志，开挖、弃渣场地设专人指挥。
（8）定期召开安全生产会议，坚持每周班组安全活动。
（9）在开挖工作面每班设置兼职安全员，检查施工安全工作。
3.5支护施工
在进行洞内Ⅱ、Ⅲ类围岩开挖施工时，由于此类围岩自稳能力较好，一般无需进行预支护，故采用“先挖后支”的程序，支护与开挖并行或随后进行。洞室开挖后，对洞室局部不稳定岩块或不利结构面，按照图纸要求，采用局部锚杆、钢筋网加固，然后进行喷射混凝土施工。
3.5.1支护材料
（1）水泥：喷射混凝土水泥采用42.5等级的普通硅酸盐水泥，并符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-2007标准的要求。
（2）骨料
细骨料：喷射混凝土采用坚硬耐久的中砂，细度模数为2.5～3.0，含水率控制在5～6%。
粗骨料：喷射混凝土粗骨料采用耐久的碎石，粒径不大于10mm。
（3）外加剂
喷射混凝土外加剂满足GB50086-2001中的相应规定。在使用速凝剂前，做速凝剂与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验；采用几种外加剂复合使用时，遵照生产厂家使用说明书，做相应的性能试验和使用效果试验，经现场试验确定掺量。
（4）
钢筋
锚杆材料选用Ⅱ级螺纹钢筋，钢筋网采用直径8mm、屈服强度235MPa的光面钢筋焊接制成，钢筋网间距150～200mm。
（5）
水泥卷式锚固剂
水泥基强度不低于42.5级，具有快凝、快硬、高强、微膨胀性能，提供的锚固力：半小时达到50KN以上、1小时达到80KN以上，后期强度稳定。
3.5.2施工工艺及施工方法
3.5.2.1岩石锚杆的施工
岩石锚杆均采用快硬水泥卷锚杆，按施工图纸先测量放样，确定锚杆孔位，然后采用YT-28型气腿式凿岩机钻孔，孔向和孔深同设计要求，钻孔孔径42mm，根据孔长度，将一根锚杆所需的水泥卷式锚固剂，在药卷一端扎1～2个透气孔，一次性集中浸入清水中，60～90s（以不冒气泡为准）后取出，地下水发育段，浸水30～40s后取出。将浸水后的锚固剂依次装入锚孔中，钻孔内装满后，将锚杆插入。半小时后安装垫板，拧紧螺栓。
3.5.2.2钢筋网的施工
按施工图纸的要求和监理人的指示，在指定部位喷射混凝土前布设钢筋网。钢筋网在洞外采用?8mm、屈服强度235MPa的光面钢筋（Ⅰ级钢筋）加工成片，网格尺寸为150×150mm、200×200mm，加工后运至洞内作业面，人工安装至洞壁上，距洞壁30～50mm，钢筋网搭接长度不小于20cm，喷砼后，保护层厚度在40mm以上。
3.5.2.3型钢钢架的施工
钢架支撑均为HW150型钢型式，按照设计尺寸采用型钢冷弯机弯制，每榀钢支撑分5节加工制作，每节钢架两端设150×135×8mm连接钢板，各节钢架间用M22螺栓连接；钢架在测量断面后架立并与围岩贴靠紧密，空隙采用钢楔子楔紧，两侧底脚固定在150×135×8mm钢板上；对于钢架两榀之间设置Φ25钢筋连接，间距不大于2.0m。每榀钢支撑设置不少于4点的锁定（含锁脚）锚杆，每点至少2根，锚杆与钢架支撑焊接成整体。型钢钢架施工工艺见图3-7。
钢架加工
欠挖处理
准备测量
锁脚锚杆
Φ25钢筋
前期准备
断面检查
测量定位
钢架拼装
架立就位
锁定
设置纵向连接
楔紧
结束
图3-7
型钢钢架施工工艺流程图
3.5.2.4喷混凝土施工
用TK600A型湿喷机按湿喷工艺进行喷射作业，分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，侧墙喷混凝土层厚在10cm、拱部8cm以内可一次喷射完成，喷混凝土层厚边墙大于10cm、拱部大于8cm时，分二层喷射，下层在上层喷混凝土终凝后进行。钢筋网、钢支撑喷射混凝土保护层厚度不小于40mm，型钢钢架与围岩之间用喷射混凝土充填密实。
喷射作业开始时，先送风，后开机，再给料；结束时，待料喷完后，再关风。向喷射机供料应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料，保持喷射机工作风压稳定，满足喷头处的压力在0.1MPa左右；喷射作业完毕或因故中断时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。喷射手应经常保持喷头具有良好的工作性能，使喷头与受喷面垂直，且保持在0.6～1.0m的距离。锚喷施工工艺流程见图3-8。
钢
筋
网
安
装
型
钢
钢
架
加
工
型
钢
钢
架
安
装
钢
筋
网
制
作
初喷混凝土
测量、布点
钻孔
锚杆加工
锚杆施设
复喷混凝土
检
验
图3-8
锚喷施工工艺流程图
3.5.3质量保证措施
（1）锚杆施工
1）锚杆采用的钢筋型号和材质符合设计要求。
2）锚杆孔的开孔按施工图纸布置或监理人现场指定的钻孔位置进行，其孔位偏差不大于100mm。
3）锚杆孔向满足施工图纸要求，系统锚杆的孔向垂直于开挖面，局部加固锚杆的孔向与可能滑动的倾向相反，其与滑动面的交角大于45°。
4）锚杆孔深度达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。
（2）喷射混凝土
1）喷射混凝土配合比，通过室内试验和现场试验选定，并符合施工图纸要求，喷射混凝土的强度符合施工图纸要求。
2）喷射顺序自下而上，分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再行喷射，先用风水清洗喷层面；喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不少于3h。
（3）型钢拱架施工
1）立柱不得置于浮渣上，支撑与围岩之间必须楔紧，相邻钢支撑连接牢固；
2）钢支撑与围岩之间的空隙必须用喷射混凝土充填密实；
3）先喷钢支撑与围岩之间的混凝土，后喷钢支撑之间的混凝土；
4）钢支撑必须被喷射混凝土全部覆盖，并具有40mm以上保护层。
3.5.4安全保证措施
（1）施工前，认真检查和处理锚喷支护作业区的危石，施工机具布置在安全地带。
（2）施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
（3）喷射机、水箱、风包等进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。喷射混凝土在施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，及时处理。
（4）处理机械故障时，必须使设备断电、停风；向施工设备送电、送风前，通知有关人员。
（5）喷射作业中处理堵管时，将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.4MPa。
（6）喷射混凝土施工用的工作台架牢固可靠，设置安全栏杆。
（7）非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。
（8）检验锚杆锚固力遵守下列规定：
1）拉力计必须固定可靠；
2）拉拔锚杆时，拉力计前方或下方严禁站人；
3）锚杆杆端一旦出现颈缩时，及时卸荷。
（9）防尘
1）喷射混凝土施工采用湿喷工艺；
2）加强作业区的局部通风；
3）喷射混凝土作业人员，采用个体防尘用具。
（10）洞内电、气焊作业区，设有防火设施和消防设备。
4.进度计划
4.1循环进尺
根据本工程工期要求、围岩类别、工程地质条件及配备的施工设备，分别确定各类围岩的循环进尺，不同围岩的循环进尺见表4-1。
表4-1
各类围岩循环进尺表
围岩类别
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
备注
4.2计划安排
1#支洞下游接应1050m，即桩号：D136+507～137+557，设计图纸为Ⅱ类围岩，计划2013年9月15日开始钻爆施工，锚喷支护及时跟进，至2014年4月16日施工结束，历时214天，月开挖强度150m。
1#支洞上游接应450m，即桩号：D136+037～135+587，设计图纸为Ⅲa类围岩，计划2013年10月12日开始钻爆施工，锚喷支护及时跟进，至2014年1月9日施工结束，历时90天，月开挖强度150m。
主洞进口接应1000m，即桩号：D130+437～131+437，设计图纸为Ⅱ、Ⅲb类围岩，计划2014年1月16日开始钻爆施工，锚喷支护及时跟进，至8月15日施工结束，历时212天，月开挖强度143m。
5.强制性条文摘录
5.1《水工建筑物地下开挖工程施工规范》SL378-2007
11.1.1
地下洞室开挖施工过程中，洞内氧气体积不应少于20%，有害气体和粉尘含量应符合表11.1.1
的规定标准。
12.4.5
洞内电、气焊作业区，应设有防火设施和消防设备。
13.2.11
爆破完成后，待有害气体浓度降低至规定标准时，方可进入现场处理哑炮并对爆破面进行检查，清理危石。清理危石应由有施工经验的专职人员负责实施。
5.2《水利水电工程土建施工安全技术规程》SL399-2007
1.0.9
作业人员上岗前，应按规定穿戴防护用品。施工负责人和安全检查员应随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。
3.5.1
洞室开挖作业应遵守下列规定：
7
暗挖作业中，在遇到不良地质构造或易发生塌方地段、有害气体逸出及地下涌水等突发事件，应即令停工，作业人员撤至安全地点。
3.5.6
不良地质地段开挖作业应遵守下列规定：
3
当出现围岩不稳定、涌水及发生塌方情况时，所有作业人员应立即撤至安全地带。
3.5.12
施工安全监测应遵守下列规定：
10
当监测中发现测值总量或增长速率达到或超过设计警戒值时，则认为不安全，应报警。
6.5.6
混凝土拌和楼(站)的技术安全要求：
9
检修时，应切断相应的电源、气路，并挂上“有人工作，不准合闸”的警示标志。
10
进入料仓（斗）、拌和筒内工作，外面应设专人监护。检修时应挂“正在修理，严禁开动”的警示标志。非检修人员不应乱动气、电控制元件。
5.3《水利水电工程施工作业人员安全操作规程》SL401-2007
2.0.5
作业前应按规定穿戴好个人防护用品。作业时严禁赤膊、赤脚、穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、敞衣、戴头巾、围巾、穿背心。
2.0.6
不得靠在机器的栏杆、防护罩上，以及在皮带机上休息。
2.0.7
严禁人员在坑内、洞口、陡坡下等危险处休息。
2.0.9
严禁人员在吊物下通过和停留。
2.0.10
易燃、易爆等危险场所严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘生产场所进食、饮水。
2.0.12
洞内作业前，应检查有害气体的浓度，当有害气体的浓度超过规定标准时，应及时排除。
2.0.16
检查、修理机械电气设备时，应停电并挂标志牌，标志牌应谁挂谁取。检查确认无人操作后方可合闸。严禁机械在运转时加油、擦拭或修理作业。
2.0.20
严禁非电气人员安装、检修电气设备。严禁在电线上挂晒衣服及其他物品。
2.0.26
非特种设备操作人员，严禁安装、维修和动用特种设备。
3.7.13
进行停电作业时，应首先拉开刀闸开关，取走熔断器（管），挂上“有人作业，严禁合闸”的警示标志，并留人监护。
6.
技术供应
主洞钻爆法开挖接应TBM施工拟投入的人员、材料、机械设备见表6-1～6-3。
表6-1
拟投入的主要施工人员
序号
工种
数量
备注
主洞进口接应段
支洞接应段
表6-2
主要机械设备配置表
序号
名称
型号/规格
单位
数量
备注
-
17
-