轻烃回收装置检修方案 本文关键词：检修，装置，回收，方案
轻烃回收装置检修方案 本文简介：中国石油塔里木油田公司年度检修方案天然气事业部迪那作业区轻烃回收装置检修方案11检修内容检修内容222第一套轻烃回收装置检修第一套轻烃回收装置检修22.1风险识别与防护措施.22.2工艺隔断32.3排液卸压42.4加装盲板42.5液化气回流泵灌泵管线改为密闭流程.62.6.注醇管线改造933装置切换
轻烃回收装置检修方案 本文内容：
中国石油塔里木油田公司
年度检修方案
天然气事业部迪那作业区
轻烃回收装置检修方案
1
1检修内容检修内容2
2
2第一套轻烃回收装置检修第一套轻烃回收装置检修2
2.1
风险识别与防护措施.2
2.2
工艺隔断3
2.3
排液卸压4
2.4
加装盲板4
2.5
液化气回流泵灌泵管线改为密闭流程
.6
2.6.注醇管线改造9
3
3
装置切换装置切换9
3.13.1
第一套轻烃装置投产第一套轻烃装置投产
9
3.2
第二套轻烃回收装置停产.11
3.2.1
流程隔断、排液泄压流程隔断、排液泄压.11
3.2.2
流程切断流程切断.12
3.2.3
排液卸压排液卸压12
4
4
第二套轻烃回收装置检修第二套轻烃回收装置检修14
4.1
醇烃液三相分离器（V-27204）检查.14
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天然气事业部迪那作业区2
1
1
检修内容检修内容
本装置的检修主要内容是
1.1
第二套醇烃液三相分离器开罐检查。
1.2
液化气回流泵灌泵管线改造。
1.3
注醇管线改造。
1.4
检修关闭不严的阀门。
迪那油气处理厂共有
2
套轻烃回收装置，现在运行的是第二套，第一套备用，按照计划，先检修第一套，完成后投入运行，停第
二套装置检修。下面依检修次序说明。
2
2
第一套轻烃回收装置检修第一套轻烃回收装置检修
2.1
风险识别与防护措施
第一套轻烃回收装置检修风险评估第一套轻烃回收装置检修风险评估
序号检修项目风险部位风险评估防护措施
1
容器蒸煮容器、管线高温烫伤急救包/劳保穿戴齐全
2
安装盲板装置内各个盲板安装点油气中毒/火灾爆炸
吹扫置换/使用防爆工具/加装盲板/急救包/劳
保穿戴齐全/上锁挂签
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3
容器检查
V27104
油气中毒/窒息/碰伤/汞中毒
吹扫置换/加装盲板/急救包/劳保穿戴齐全/上
锁挂签/汞含量检测/容器降温
4
流程改造注醇管线油气中毒/火灾爆炸/
吹扫置换/加装盲板/急救包/劳保穿戴齐全/上
锁挂签
2.2
工艺隔断
第一套轻烃回收装置除两个三相分离器混合腔内液体未排以外，其余容器中的液都已排完，装置内尚余部分压力，所以要进行最
后的排液卸压，在此之前，要进行流程切断的确认。
2.2.1
全关第一套轻烃回收装置来料界区阀，
（即低温分离器液相来料）
；
2.2.2
关断一级换热器自二闪和稳压机来气界区阀；
2.2.3
关断二级换热器自一闪和中压机来气界区阀；
2.2.4
关断乙二醇加注系统来的两个界区阀（P-25105
和
P-25106）
；
2.2.5
关断闪蒸气三相分离器醇相和醇烃液三相分离器醇相去乙二醇再生系统界区阀；
2.2.6
关断液化气后冷器冷料去中压机的界区阀（三层台）
；
2.2.7
关断液化气去球罐区的界区阀（二层台）
；
2.2.8
关断轻烃去罐区、外输首站、事故罐的界区阀；
2.2.9
关断脱戊烷塔的气相去凝析油空冷器后的总阀；
2.2.10
关断导热油进轻烃回收进第
1
套界区阀；（蒸汽吹扫完成后关断）
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2.3
排液卸压
2.3.1
打开闪蒸气三相分离器混合腔去污油罐的阀门将液排净；
2.3.2
打开醇烃液三相分离器混合腔去污油罐的阀门将液排净；
2.3.3
打开脱丁烷塔回流罐压力调节阀卸压；
2.3.4
注意全系统泄压，防止带压盲管段。
2.4
加装盲板
盲板编号盲板位置及说明盲板尺寸
1低温分离器来液界区阀后法兰处倒装盲板DN150
2稳压气进的
E-27/109
界区阀后法兰处倒装盲板DN100
3中压气进
E-27110
进口界区阀后法兰出倒装盲板DN100
4中压气进
E-27110
出口界区阀前法兰出倒装盲板DN100
5乙二醇自
P-25105
来液界区阀后法兰处倒装盲板DN25
6V-27104
罐顶安全阀根部法兰处加装盲板DN50
7乙二醇自
P-25106
来液界区阀后法兰处倒装盲板DN25
8乙二醇富液去再生装置界区阀的前法兰倒装盲板DN80
9闪蒸气三相分离器安全阀根部法兰处加装盲板DN50
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10C-27101
安全阀旁通阀前法兰处加装盲板DN80
11轻烃去罐区和外输首站界区阀前法兰倒装盲板DN100
12轻烃去事故罐界区阀前法兰处倒装盲板DN100
13C-27102
安全阀旁通阀前法兰处倒装盲板DN150
14脱乙烷气去增压装置界区阀前法兰处倒装盲板DN200
15液化气回流罐安全阀旁通前法兰处加装盲板DN25
16液化气回流罐调压放空阀
PV-27107
前法兰加装盲板DN25
17液化气去球罐区界区阀前法兰倒装盲板DN100
18脱戊烷塔顶安全阀旁通阀前法兰处加装盲板DN50
19戊烷回流罐安全阀旁通阀前法兰处加装盲板DN25
20戊烷回流罐调压放空阀
PV-27212
前法兰加装盲板DN25
21戊烷去凝析油装置总阀前法兰处加装盲板DN50
注意事项：1、盲板安装根据实际情况而定；2、脱戊烷塔相关盲板可取消；3、醇烃液来界区阀关闭不严，存在风险
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2.5
液化气回流泵灌泵管线改为密闭流程
2.5.1
流程切断流程切断
1）关闭液化气空冷器入口和出口手阀，并且关闭液化气空冷器旁通阀。
2）关闭水冷器壳程入口和出口阀门
3）关闭后冷器管程入口阀门，并关闭后冷器管程旁通阀
4）关闭
PV-27106
和其前后手阀，并确认
PV-27106
旁通阀关闭
5）关闭液化气回流泵
PV-27101A/B
入口和出口手阀，并关闭灌泵阀
6）关闭
HV-27108
及其前后手阀
7）关闭
FV-27105
及其前后手阀，并关闭
FV-27105
的旁通阀
8）关闭去球罐区
LV-27109
及其前后手阀，并关闭
LV-27109
旁通阀
9）关闭
V-27102
排污管线阀门
2.5.2
安装盲板安装盲板
盲板表：
盲板编号盲板安装位置及说明管径
1后冷器管程旁通阀后法兰后法兰处加装盲板DN150
2后冷器管程出口连接法兰后法兰处加装盲板DN150
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天然气事业部迪那作业区7
3PV-27106
旁通阀前法兰处加装盲板DN100
4PV-27106
前手阀法兰处加装盲板DN150
5P-27101A
出口单向阀前法兰处加装盲板DN150
6P-27101A
出口处第一个灌泵阀前法兰处加装盲板DN25
7P-27101A
出口连接法兰处加装盲板DN150
8P-27101B
出口单向阀前法兰处加装盲板DN150
9P-27101B
出口处第一个灌泵阀前法兰处加装盲板DN25
10P-27101B
出口连接法兰处加装盲板DN150
盲板安装图：
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2.6.注醇管线改造
3
装置切换
3.13.1
第一套轻烃装置投产第一套轻烃装置投产
3.1.1
氮气置换氮气置换
投产前，为确保安全生产，必须对系统管线和罐体等进行氮气置换。根据轻烃回收现场实际，氮气置换方案按氮气置换图进行。
3.1.2
投产方案投产方案
考虑到轻烃回收装置是不停产检修，为保证投运的安全进行，初期只通过脱乙烷塔闪蒸出乙烷组分，脱丁烷塔暂不生产液化气，
不合格轻烃从事故流程进凝析油、轻油事故罐。一套轻烃回收的投运时，先导通流程，缓慢建液位，待流程走通后，缓慢增加系统的
处理量，减小二套的处理量直至全关。
1）
进料前根据检修盲板图确认盲板已拆除或处于正常状态，对自控阀门和手阀状态进行确认。
2）
投运醇烃液三相分离器和闪蒸气三相分离器气相压力调节阀为自动，醇烃液三相分离器的压力控制在
4MPa
左右（设计
6.98MPa），闪蒸气三相分离器压力控制在
2.0MPa。
3）
进料前，应提前给醇烃液一级、二级换热器和醇烃液三相分离器气相出口加注乙二醇，防止冻堵。投运初期醇烃液一级、二
级换热器的冷、热料全走旁通，待投运正常后，根据需要确定换热量。
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4）
当醇烃液三相分离器的油腔液位达到
60％，打开其液位控制阀，轻烃进脱乙烷塔。开始可通过中控室手动发出指令使调节
阀处于一定开度控制液位，待液位稳定且达到
50％左右时，将液相出口调节阀切换到自动控制。
5）
当醇烃液三相分离器的醇腔液位达到
60％，打开其液位控制阀，乙二醇富液进入乙二醇富液罐。开始可通过中控室手动发
出指令使调节阀处于一定开度控制液位，待液位稳定后且达到
50％左右时，将液相出口调节阀切换到自动控制。
6）
当闪蒸气三相分离器的油腔液位达到
60％，打开其液位控制阀，轻烃进脱乙烷塔。开始可通过中控室手动发出指令使调节
阀处于一定开度控制液位，待液位稳定且达到
50％左右时，将液相出口调节阀切换到自动控制。
7）
当闪蒸气三相分离器的醇腔液位达到
60％，打开其液位控制阀，乙二醇富液进入乙二醇富液罐。开始可通过中控室手动发
出指令使调节阀处于一定开度控制液位，待液位稳定后且达到
50％左右时，将液相出口调节阀切换到自动控制。
8）
当脱乙烷塔底重沸器见液后，手动打开重沸器温度控制阀（FV-27203），使重沸器温度缓慢增加，升温速度
20℃/h，升至
80℃时热紧，然后升至
100℃，打到自动控制。
9）
重沸器液位达到
60％，打开重沸器液位调节阀（LV-27205）；注意观察重沸器内液位，避免蒸干。
10）
在来液量未达到装置最小处理量（10
方/h
），脱丁烷塔底重沸器液位设定
50％，液位调节阀（LV-27107）投为自动。不
合格轻烃走不合格流程进凝析油、轻油事故罐；脱丁烷塔顶压力控制阀（PV-27106）和回流罐调压放空阀（PV-27107）设定压力为
0.2MPa，投为自动，不凝气通过调节阀至
V-3005
进压缩机，随着液化气回流罐液位的上升，逐步提高回流罐调压放空阀（PV-
27107）设定压力到
1.2MPa；塔顶气经液化气后冷器换热降温和液化气空冷器降温，产生的液化气通过回流泵全部回流至塔。待来料
稳定，系统参数稳定之后，回流泵一部分回流进塔，一部分回流进回流罐，一部分进球罐。
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11）
来液量达到装置最小处理量后，手动打开脱丁烷塔底重沸器温度控制阀（FV-27104），使重沸器温度缓慢增加，升温速度
20℃/h，升至
80℃时热紧，然后逐步升到设计温度，打到自动控制。
12）
脱丁烷塔底重沸器液位，系统参数稳定后，关闭轻烃去事故罐流程，可以直接外输或者进罐。
13）
系统参数稳定后，缓慢增加二套的来料量，缓慢降低一套的处理量直至停产。手动关闭一套来料界区阀。
14）
当脱丁烷塔顶回流罐压力达到设定值时，启动塔顶空冷器；回流罐液位达
60％时，启动回流泵，手动调节回流量和产品量，
使塔顶温度平稳至设定值（67℃）后，将回流控制阀（FV-27105）和液化气产品出口控制阀（LV-27109）投为自动。产品进液化气
储罐。结合生产实际，空冷器和液化气后冷器能满足液化气冷却要求，不用投运液化气水冷器。
15）
结合现场生产实际，我们的轻烃在脱丁烷塔经过处理后，已经能够达到
2#稳定轻烃标准，所以不需要投用轻烃稳定塔。可
以直接外输或者进大罐存储。
3.2
第二套轻烃回收装置停产
3.2.1
流程隔断、排液泄压流程隔断、排液泄压
首先确认第一套轻烃回收装置所有流程导通，调节阀前后手阀处于开启状态。提前进行乙二醇加注，防止切换过程发生冻堵。将
二闪气、稳压气和中压气提前导入第一套装置，缓慢开启原料界区阀，观察二套装置运行情况，确定运行正常后，缓慢关闭第二套轻
烃回收装置的原料界区阀，靠系统自压，缓慢降低各个储液罐的液位，关闭重沸器导热油调节阀及前后手阀、旁通阀。
当第一套轻烃回收装置投运正常后，缓慢降低各个罐、塔的液位，降到
10%左右时开始关闭第二套来料界区阀，然后关闭液化气
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去球罐的界区阀和轻油去外输、大罐、事故罐的界区阀，缓慢降低两个重沸器的设定温度。确认不合格液化气回炼管线处于关闭状态。
关闭闪蒸气三相分离器气相出口和脱乙烷塔顶气相出口。至此，第二套轻烃回收已经完全与上下游隔断，进行排液泄压。
3.2.2
流程切断流程切断
1）
全关第二套轻烃回收装置来料界区阀，（即
4
套低温分离器液相来料）；
2）
关断一级换热器自二闪和稳压机来气界区阀；
3）
关断二级换热器自一闪和中压机来气界区阀；
4）
关闭乙二醇加注系统来的两个界区阀
B-27216、B-27217；
5）
关闭闪蒸气三相分离器醇腔出口速断阀
SDV-27201
和调节阀
LV-27203
和醇烃液三相分离器醇腔出口速断阀
SDV-27204
和
调节阀
LV-27218；
6）
关断液化气后冷器冷料去中压机的调节阀（TV-27229A/B）和前后手阀，关断三程台界区阀；
7）
关断液化气去球罐区的调节阀（LV-27209）和前后手阀,关断二程台界区阀；
8）
截断脱丁烷油进脱乙烷油预热器的入口阀和旁通阀；
9）
截断轻烃稳定塔液相进脱丁烷油预热器入口阀和旁通阀；
10）
关断脱戊烷塔的气相去凝析油空冷器后的总阀；
11）
关断导热油进轻烃回收
2
套界区阀。
3.2.3
排液卸压排液卸压
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第二套轻烃回收装置停运后，闪蒸气三相分离器
V-27201、醇烃液三相分离器
V-27204、脱乙烷塔
C-27201、脱丁烷塔
C-27202、
脱丁烷塔回流罐
V-27202（液化气已大部分排走）和部分管线还残留液体。两个三相分离器各有三个腔室，醇腔的乙二醇排往乙二醇
装置回收使用，烃腔的液烃排往下游，混合腔的液体排往污油罐。现分别说明。
1、利用自压排放烃腔液体
装置停用后，两个三相分离器保有
2MPa
压力，利用这个压力，可将烃腔中的液烃排至脱乙烷塔、脱丁烷塔，再从脱丁烷塔经轻
油事故油管线排向事故油罐。步骤如下：
（1）检查并导通自两个三相分离器烃腔至脱乙烷塔、脱乙烷油预热器壳程、脱丁烷塔、脱乙烷油预热器管程、轻油空冷器、事
故油罐的流程，沿线调节阀打手动关闭。脱乙烷塔气相调节阀、脱丁烷塔回流量调节阀打手动关闭。
（2）依次从下游到上游打开调节阀，一开始的开度不宜过大，视压力流量而定。最后打开闪蒸气三相分离器烃腔液位调节阀。
排液过程中注意三相分离器烃腔液位和上下游压差，如果发现液位下降变慢、上下游压差变小，可以打开回流罐的气相压力调节阀
PV-27207
将液化气导入稳压机。从脱乙烷塔到回流罐的卸压应走液化气空冷器、液化气后冷器再到回流罐，HV27208
关闭，这样可
以把沿线残留液化气赶到回流罐中。
（3）将醇烃液三相分离器烃腔液位调节阀排液直到出现气流声，保持几分钟后关闭调节阀，打开闪蒸气三相分离器烃腔液烃排
完至气流声出现，保持几分钟后关闭调节阀。
（4）待脱乙烷塔、脱丁烷塔的液位都降到
0
以后，关闭沿线调节阀，关闭轻油空冷器出口去事故罐的阀门。
2、排放醇腔液体
利用剩余压力分别将两个三相分离器中的醇排至乙二醇单元。
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3、排放混合腔液体
（1）打开闪蒸气三相分离器混合腔去污油罐的阀门将腔中液体排放至出现气流声。
（2）拆除醇烃液三相分离器混合腔排污管线上的
8
字盲板，打开去污油罐的阀门将腔中液体排放至出现气流声。
4、排放回流罐中的液化气
至此，闪蒸气三相分离器
V-27201、醇烃液三相分离器
V-27204、脱乙烷塔
C-27201、脱丁烷塔
C-27202
中的液体排完，仅剩回
流罐，在卸压过程中，管线、空冷器、后冷器中残留的液化气被赶到回流罐中，会使液位上升。仍旧打开
PV-27207，打开从三相分
离器到回流罐的调节阀，让罐中液化气在压差作用下进入稳压机，到压力不再下降时关闭去稳压机的阀门，打开去放空的阀门放空。
5、排放低点管线中的液体
全部容器的液体排完后，虽经气流扫线，但管线低点或盲段仍可能残留液体，所以要打开全部低点排液。
6、卸压。液体排完后，通过回流罐压力调节阀进行泄压。
4
4
第二套轻烃回收装置检修第二套轻烃回收装置检修
4.1
醇烃液三相分离器（V-27204）检查
4.1.1
设备基本参数设备基本参数
设备编号：V-27204
容器规格：DN2600×11556
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容器种类
：Ⅱ类
容器质量净重：71500Kg
设计压力：
8.0MPa
工作压力：7.3MPa
容积：58.2
m3
4.1.2
流程切断流程切断
1）
关闭醇烃液三相分离器气相调节阀和前后手阀，确认调节阀旁通关闭；
2）
关闭醇相和烃相调节阀和前后手阀，确认调节阀旁通关闭；
3）
确认检修污水、污油管线处于关闭状态；
4）
确认罐顶对空管线打开；
5）
确认安全阀根部阀关断；
6）
确认进料管线全部关闭；
4.1.3
安装盲板安装盲板
盲板表：
盲板编号盲板安装位置及说明管径
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1醇烃液三相分离器来料入口连接法兰前法兰处加装DN150
2放空管线出口连接法兰后法兰处加装DN50
3气相出口连接法兰后法兰处加装盲板DN80
4蒸汽置换完后，醇相出口连接法兰后法兰处加装盲板DN80
5蒸汽置换后，烃相出口连接法兰后法兰处加装盲板DN100
6蒸汽置换后，混合腔排污出口连接法兰后法兰处加装盲板DN50
盲板图：
4.1.4
施工进度表施工进度表
预计总共耗时
14
天
序号主要工作T＋1T＋2T＋5T＋12T＋14
1停产、拆除保温、加装隔离盲板；
2设备内部蒸汽清洗、强制通风
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3焊缝打磨、罐内检测
4回装人孔法兰、拆除盲板，更换垫片、恢复流程、保温；
4.1.5
辅助施工机具和材料需用量计划辅助施工机具和材料需用量计划
序号名称型号压力通径数量单位主要用途
1
人孔八角垫
R.74-10Ⅲ
11.05001
片更换
2
醇烃液入口八角垫
R.45-10Ⅲ
11.01501
片更换
3
安全阀放空口八角垫
R.24-10Ⅲ
11.0501
片更换
4
气体出口八角垫
R.31-10Ⅲ
11.0801
片更换
5
排气口八角垫
R.24-10Ⅲ
11.0501
片更换
6
富乙二醇出口八角垫
R.31-10Ⅲ
11.0801
片更换
7
浮筒液位计开口八角垫
R.24-10Ⅲ
15.0504
片更换
8
磁浮子液位计开口八角垫
R.16-10Ⅲ
15.0254
片更换
9
液烃出口八角垫
R.37-10Ⅲ
11.01001
片更换
10
温度变送器开口八角垫
R.16-10Ⅲ
11.0251
片更换
11
排污口八角垫
R.24-10Ⅲ
11.0501
片更换
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序号名称型号压力通径数量单位主要用途
12
盲板
DN1501
块隔离
13
盲板
DN1001
块隔离
14
盲板
DN802
块隔离
15
盲板
DN502
块隔离
16
液压拉伸器
76--602
套连接拆装
17
榔头（铜质）2
把
2
把敲打螺栓
18
安全照明装置
1
套照明
19
平板锉
1
把打磨
20
梅花板手
常用
2
套连接拆装
21
靠尺常用
1
把回装法兰
22
板手常用
2
套连接拆装
23
耐油橡胶石棉板高压
3m2
加装盲板
24
清洗泵高压清洗内壁
25
撬棍常用
4
根拆装
26
试压泵高压
1
套试压
27
防渗膜
3㎡
环保用品
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年度检修方案
天然气事业部迪那作业区19
序号名称型号压力通径数量单位主要用途
28
毛毡
3
条环保用品
29
倒链
2t1
个吊装
30
吊带
2t2
条吊装
31
安全常用品若干
32
对讲机
2
个联系工作
33
平台5*10
米
2
付现场作业
34
气割设备
1
套焊割
35
电焊机
1
台焊接
36
电缆线
100
米电源连线
37
测厚仪
1
台测量
38
焊条烘干箱
1
台焊接
39
焊条保温筒
1
个焊条保存
40
角向磨光机
φ1001
个
打磨
41
毛刷5
寸
5
把清除内壁
42
麻绳常用
30
米吊装物品
43
液压扳手
651
套连接拆装
中国石油塔里木油田公司
年度检修方案
天然气事业部迪那作业区20
序号名称型号压力通径数量单位主要用途
44
储油槽
1*2*11
个卸导废液
45
榔头
10kg2
把拆除螺栓
46
二硫化钼若干保护螺栓
47
松动剂
1
瓶拆除螺栓
48
柴油
10Kg
螺栓清洗