山东鑫丰源彩涂生产线液压系统酸洗油冲洗方案 本文关键词：酸洗，山东，冲洗，生产线，液压系统
山东鑫丰源彩涂生产线液压系统酸洗油冲洗方案 本文简介：编号：山东鑫丰源1250mm彩涂生产线液压系统酸洗、油冲洗方案批准:审核：编制:湖北楚源江汉建设有限责任公司二零一零年六月二十日目录1、工程概况2、编制依据3、施工内容及顺序4、施工工艺5、安全技术措施6、质量保证7、施工进度计划8、劳动力及机具计划一、工程概况山东鑫丰源1250mm彩涂生产线液压分
山东鑫丰源彩涂生产线液压系统酸洗油冲洗方案 本文内容：
编号：
山东鑫丰源1250mm彩涂生产线
液压系统酸洗、油冲洗方案
批
准:
审
核：
编
制:
湖北楚源江汉建设有限责任公司
二零一零年六月二十日
目录
1、工程概况
2、编制依据
3、施工内容及顺序
4、施工工艺
5、安全技术措施
6、质量保证
7、施工进度计划
8、劳动力及机具计划
一、工程概况
山东鑫丰源1250mm彩涂生产线液压分双开卷液压系统、拉矫机液压系统、工艺站液压系统、收卷液压系统、生产线共计5个系统。管道总重量28t，支架6t，管线总长度约5000m，管道规格为Φ18×2.5—Φ25×2.5。
双开卷液压系统主要供给2个开卷机、1#夹送辊、2#夹送辊、3#夹送辊、4#夹送辊装置，共计17个控制机构，工作压力为14MPa，清洁度要求NAS7级。管道总重t，总长约m，材质为钢。
拉矫机液压系统供给出口段工艺设备各液压缸，共计17个控制机构，41个执行机构，工作压力为14MPa，清洁度为NAS7级。管道总重10.8t，总长约2200m，材质为20#钢。
另外，整个彩涂生产线有6台纠偏装置，1#、2#、3＃纠偏装置在入口段，4#、5#纠偏装置在出口段。纠偏辊的调节缸有自带的两个伺服泵站控制，1#伺服泵站供给1#、2#、3#纠偏装置，2#伺服泵站供给4#、5#纠偏装置及卷取机移动缸，清洁度要求NAS5级。管材为不锈钢，管径Φ20~Φ38。
稀油润滑系统是供给拉矫机减速机的，管道及油站均是SMS供货，管径最大的为Φ219。
二．
系统的冲洗
1.冲洗前的准备
实施冲洗前，应对照系统原理图和配管图对油站和中间配管进行仔细核查。对于油站，应核检查元件是否缺少，是否与原理图相对应，安装调整是否结束。对于中间配管，应检查管线的走向是否正确、合理，管夹的布置是否符合要求。对于不符合要求的必须整改。
2.冲洗管路的连接
酸洗线液压系统基本是由液压站、阀架、执行端以及液压站至阀架间的给油、回油、泄漏油管组成，阀架至执行端A、B腔油管，泄漏油管等组成。酸洗、油冲洗时液压站、阀架、执行机构均不得参加，因此阀架需拆除用冲洗分配器代替。即液压站至阀架之间的管路组成第一个回路，阀架至执行端的管路组成第二个回路；由于太重所供设备机体配管有油脂等不干净现象，也需要进行冲洗。两个回路串联构成一个大的冲洗回路。入口段系统比较庞大，可以按7.85m标高分为上下两块进行。出口段按一个系统进行。值得说明的是酸洗、冲洗时为保证流量，以原有回油管作为冲洗给油管，以原有的给油管、泄漏油管并联作为回油管，见环管示意图。在每个分配器进，回油口上加设球阀控制流量；在每个系统管路的最低点设放空阀，最高点设排气阀，使得酸洗液能够充分充满管道内壁。
3．管道酸洗、中和、钝化
酸洗线管道材质多为碳素钢管，在此选择工艺如下：
压缩空气吹扫
水冲洗
脱脂
一次酸洗
水冲洗
二次酸洗
中和
钝化
吹净钝化液
油冲洗
上述工艺中各个环节紧紧相扣，压缩空气吹扫压力为0.6MPa，可以有效的吹出管道内壁存留的大颗粒杂质。水冲洗可以初步试漏，确保酸洗时万无一失；启动系统正式泵时进行严密性试验。管道在与各设备连接时会造成不同程度的油污染，使用金属脱脂剂可以有效地去除油污从而保证酸洗质量。
在线酸洗的配方：
（1）、碳素钢管
溶液名称
成分
浓度％
温度0C
时间min
PH值
脱
脂
剂
金属脱脂剂
5
常温
30
>7
一次酸洗液
盐酸Hcl
10～15
常温
120～240
1
乌洛托品
1
二次酸洗液
柠檬酸
2
常温
15
中
和
液
氨水NH3.H20
1
常温
15～30
10～12
钝
化
亚硝酸钠
10～15
常温
25～30
10～14
氨水
1～3
（2）、不锈钢管
溶液名称
成分
浓度
时间
备注
脱
脂
剂
金属脱脂剂
1％
酸
洗
液
氢氟酸HF
3％
60～120min
40kg/m3
硝酸HNO3
12％
200kg/m3
钝
化
液
硝酸HNO3
10％
30~60min
160kg/m3
4.管路的油冲洗
各系统在线酸洗、钝化结束后，将能够拆开的法兰、管接头拆开进行酸洗质量的检查。以管道内壁呈现灰白色为合格，可以进行油冲洗。两道工序间隔不宜过长，避免管道受环境影响产生轻微浮锈的现象。管路在原有基础上不动，用油冲洗泵代替酸洗泵组。油冲洗时选用爱索专用冲洗油进行，牌号为ISOVG32。油冲洗时应使油在管道内呈紊流状，即冲洗流速要大于油品的临界流速；压力控制在0.5～1.2MPa之间。在油冲洗泵吸油口安装50um滤芯，在回油过滤器装设1um~10um不同等级压力滤芯，根据油质化验情况适时更换滤芯，等级是由低到高依次递进。冲洗过程中不停地用木质工具敲击焊口可以有效的加快冲洗速度。油温采用电加热方式控制在40～60度有利于缩短冲洗时间。由于入口段系统比较庞大，为保证冲洗效果，采用整个系统先过一次油后再分成若干小系统或增设辅助泵组进行冲洗。
焊机液压系统管道随设备配带，当清洁度达不到NAS7级不得并入SMS公司液压系统。
5.油样的检查
取样瓶必须是洁净的玻璃或塑料瓶，容积为50～70ml。取样时应将取样阀擦干净，并放掉一部分油。取样瓶内油液一般装到70%。油液分析应在洁净的房间内工作。
油样分析可以采用颗粒计数法或者比较法。一般“PALL”公司“黑白箱比较法”分析，比较直观、可靠，其具体操作如下：将取样瓶内的油液摇匀，取出25ml通过1.2μm专用滤纸进行抽真空过滤，如油液太粘，可以加入适量的石油醚稀释。待全部油液通过滤纸后，用石油醚冲洗一下容器和滤纸，然后将滤纸放在100倍的显微镜下观察，用不同等级的对比卡来比较并确定该油液的清洁度。
6．工作油的冲洗
将冲洗站移走，对各敞开的油管进行封口，并保留冲洗用的临时管路。
油液要求NAS5级—7级的进行二次冲洗。
完成系统中间管路的冲洗油冲洗后，应及时投入工作油冲洗。工作油冲洗利用液压站主泵和油箱，具体步骤如下：
①液压站及油箱的清洗：站内管路按前所述做好清洁工作后，可以直接进行工作油冲洗。油箱和压力罐用带有洗洁精的热水清洗后，用清水清洗，用洁净的布擦干，再用面粉仔细粘贴，直到用一块白布擦任何内壁不留下痕迹。
②工作油冲洗前准备：利用10μm精度的过滤小车往油箱加入工作油。打开主过滤桶，检查内部清洁程度，如达到要求，则放入工作滤芯。最好选用高于实际使用精度的滤芯进行二次冲洗，并根据滤器使用压差及时更换。
③回路的冲洗：仍然按照冲洗油冲洗的方法进行，冲一路，取样一路
直到每一路都符合要求。工作油冲洗时间少于冲洗油冲洗时间，一般前三个回路均只需48h，后面每个回路只需6～8h。冲洗过程中应及时做好记录。
④管路的恢复：待每个回路冲洗达到要求后，打开所有回路进行全系统冲洗2～3小时，然后停泵进行管路的恢复，拆下临时管路和法兰盲板，检查并更换各种因酸洗而损坏的密封圈，安装各种仪表、元件。必须拆一个装一个，以防管路和元件二次污染，影响系统的清洁度。
⑤液压系统中的比例阀，伺服阀在工作油冲洗时使用专用冲洗板代替，相关的技术SMS公司提供，济钢负责供货并确定数量，我方配合进行。
7.冲洗结束后进入调试
工作油冲洗完成后，将系统接到管路和设备上，利用主系统的工作滤芯继续进行整个系统的冲洗，并检查清洁度;确认系统清洁度稳定后，可以开始调试工作。
三、循环在线酸洗用材料
序号
名称
规格
数量
单位
用途
1
金属脱脂剂
450
kg
脱脂
2
盐酸
31％
6000
kg
一次酸洗
3
乌洛托品
100％
90
kg
一次酸洗
4
氨水
20％
450
kg
中和
5
柠檬酸
100％
180
kg
二次酸洗
6
亚硝酸钠
100％
1350
kg
钝化
氨水
20％
1350
7
广泛PH试纸
1～14
本
2
8
酸洗工作服
10
套
劳保
9
雨鞋
10
双
劳保
10
橡胶手套
10
付
劳保
11
平光镜
10
付
劳保
12
破布
200
kg
擦洗
13
塑料管
DN25
100
m
输水
14
橡胶管
DN50
50
m
压缩空气吹扫
15
塑料布
100
kg
包管口，阀架等
16
直通焊接管接头
GAV16
142
套
环接冲洗管路
17
直通焊接管接头
GAV20
95
套
环接冲洗管路
18
直通焊接管接头
GAV25
38
套
环接冲洗管路
19
直通焊接管接头
GAV30
24
套
环接冲洗管路
20
直通焊接管接头
GAV38
46
套
环接冲洗管路
21
直通焊接管接头
GAV48
7
套
环接冲洗管路
22
法兰
DN125
sch160
1
片
环接冲洗管路
23
法兰
DN150
sch20
1
片
环接冲洗管路
24
法兰
DN40
sch20
24
片
环接冲洗管路
25
法兰
SAE
DN40
2
片
环接冲洗管路
26
法兰
SAE
DN50
60
片
环接冲洗管路
27
法兰
DN80
sch20
7
片
环接冲洗管路
28
法兰
SAE
DN65
7
片
环接冲洗管路
29
法兰
SAE
DN80
3
片
环接冲洗管路
30
法兰
SAE
DN32
8
片
环接冲洗管路
31
法兰
DN50
sch20
6
片
环接冲洗管路
32
法兰
DN15
sch20
1
片
环接冲洗管路
33
法兰
DN100
sch20
4
片
环接冲洗管路
34
法兰
SAE
Ф30
2
片
环接冲洗管路
35
无缝钢管
Ф168×5
50
m
环接冲洗管路
36
无缝钢管
Ф140×5
12
m
环接冲洗管路
37
无缝钢管
Ф114×5
10
m
环接冲洗管路
38
无缝钢管
Ф89×5
10
m
环接冲洗管路
39
无缝钢管
Ф76×5
20
m
环接冲洗管路
40
无缝钢管
Ф60×5
20
m
环接冲洗管路
41
无缝钢管
Ф48×3
20
m
环接冲洗管路
42
无缝钢管
Ф38×3
24
m
环接冲洗管路
43
无缝钢管
Ф30×3
18
m
环接冲洗管路
44
无缝钢管
Ф25×2.5
8
m
环接冲洗管路
45
无缝钢管
Ф20×2.5
90
m
环接冲洗管路
46
无缝钢管
Ф16×2.5
120
m
环接冲洗管路
47
球阀
DN80
Q41F-16
8
套
环接冲洗管路
48
球阀
DN50
Q41F-16
6
套
环接冲洗管路
49
球阀
DN40
Q41F-16
20
套
环接冲洗管路
50
球阀
DN32
Q41F-16
1
套
环接冲洗管路
51
球阀
DN25
Q41F-16
1
套
环接冲洗管路
52
球阀
DN20
Q41F-16
1
套
环接冲洗管路
53
球阀
DN15
Q41F-16
120
套
环接冲洗管路
四、酸洗、油冲洗所需设备
序号
设备名称
规格型号
数量
单位
备注
1
酸洗装置
P=1.0MPa
1
台
酸洗用
2
油冲洗装置
P=2.5MPa
1
台
冲洗入口段
3
油冲洗装置
P=1.0MPa
2
台
一台出口段，一台伺服及拉矫机
4
滤油机
1un~10um
2
台
加油
5
氩弧焊机
ZX7-400stg
4
台
用于环管
6
电焊机
500A
2
台
用于环管
7
气焊工具
4
套
用于环管
8
磨光机
Ф100
4
台
用于环管
9
液压煨管机
Ф20~Ф60
2
台
用于环管
五、液压系统油冲洗进度计划及区域划分
序号
区域
冲洗进度计划
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
1
入口伺服液压
2
出口伺服液压
3
出口段
4
入口段（21～30＃阀架）
5
入口段（1～20＃阀架）
6
拉矫机稀油
六、人员组织机构及责任
项目经理
技术员
安全员
质检员
酸洗一组
酸洗二组
责任：
项目经理负责酸洗、油冲洗全过的组织协调工作。
技术员负责酸洗、油冲洗过程的环管连接，酸洗液的配方、油样的提取并联系化验。
安全员负责酸洗液的排放，油冲洗过程的安全、防火等。
质检员负责过程中的质量检验。
酸洗组负责管道环管、酸洗液的配置、油冲洗液的添加、滤芯的更换及日常巡查，发现问题及时解决。
七、安全环保及文明施工
1、酸洗时注意防止酸液溅到皮肤上，一旦溅上马上用大量水清洗，同时到医院进行处理。
2、酸洗液使用后，需经处理达标后方可排放到指定地点。
3、在冲洗时必须注意防火，油桶、油箱附近配备干粉灭火器及砂箱。
4、设置警示牌、隔离带，无关人员禁止入内，区域严禁吸烟。
5、如果油路系统发生泄漏现象，必须停止油泵运转，将存油排空方可进行处理。
6、工程进入尾声告诫全体职工，提高安全意识，防止思想出现麻痹大意。
7、进入现场做好“三穿一带”，工作中做到“三不伤害”。
8、冲洗油洒在地面或设备上，需用破布或锯末等吸净，及时清除。
9、空油桶摆放要整齐，预留出人员行走通道。
10、冲洗装置四周设置隔离区
11、机具摆放合理，不乱堆放。