白山同隧道进洞开工方案

2022-02-20最新范文访问手机版0

白山同隧道进洞开工方案 本文关键词：白山，隧道，开工，进洞，方案

白山同隧道进洞开工方案 本文简介：福建省莆田至永定（闽粤界）高速公路永春至永定泉州段A4合同段白山同驻地建设方案中交第三公路局有限公司莆永高速公路A4合同段项目经理部二○一一年三月2目录1．工程概况22．规划原则23．驻地建设选址23．1交通23．2电23．3水23．4地形地貌33．5场地33．6人员配置34．场地规划及布置34．1

白山同隧道进洞开工方案 本文内容：

福建省莆田至永定（闽粤界）高速公路

永春至永定泉州段A4合同段

白山同驻地

建设方案

中交第三公路局有限公司莆永高速公路A4合同段项目经理部

二○一一年三月

目

录

1．工程概况2

2．规划原则2

3．驻地建设选址2

3．1交通2

3．2电2

3．3水2

3．4地形地貌3

3．5场地3

3．6人员配置3

4．场地规划及布置3

4．1生活区4

4．2生产辅助区5

4．3施工便道建设8

5．标牌设置9

6．工作推进领导小组10

7．保证措施11

7．1安全施工11

7．2文明施工11

7．3环境保护12

8．附件12

8．1白山同隧道出口场地平面布置图（见附图1）12

目

录

一、工程概况-

1、地理位置-

二、隧道地形、地质条件-

1、气象-

2、水文地质条件-

3、工程地质条件-

4、特殊地质和不良地质-

5、地震基本烈度-

三、技术标准-

四、隧道洞口主要工程量-

五、施工场地及准备工作-

1、准备工作-

2、材料-

3、配合比设计-

4、施工组织机构-

5、施工进度计划及横道图-

6、机械设备-

六、洞口施工方案-

（一）、洞口开挖-

（二）、仰坡、边坡防护-

（三）、重要工程施工技术措施-

七、质量控制方法和手段-

（一）、加强质量意识，树立创优目标-

（二）、加强领导，健全组织-

（三）、建立制度，狠抓落实-

（四）、强化测试计量工作，完善检测手段-

（五）、严把材料质量关-

（六）、隐蔽工程的质量保证措施-

（七）、爆破质量措施-

八、安

全

生

产

规

程-

（一）、安全管理目标-

（二）、安全管理组织措施-

（三）、

爆破器材管理和储存-

（四）、爆破作业安全措施-

（五）、起爆药包加工要求-

（六）、钻孔与验收要求-

（七）、装药与起爆网路的要求-

（八）、装碴、运输-

一、工程概况

白山同隧道出口位于安溪县湖头镇长基村，总体走向呈南东-北西向直线形展开。隧道采用分离式，其中A4合同段承建起讫桩号：ZK21+498.84～ZK23+999，长2500.16m（其中出口明洞长5m，出口洞门结构长10m，暗洞长2485.16m），YK21+500～YK24+000，长2500m（其中出口明洞长5m，出口洞门结构长10m，暗洞长2485m）。隧道区属构造剥蚀低山丘陵地貌，地形起伏大，局部地段地形较陡，出口段坡度较小，一般20～25°。出口洞门采用削竹式结构。

二、隧道地形、地质条件

2.1、气象

隧址所在地区属于亚热带季风区，气候温和，年均气温20℃，无霜期325天，年均降雨量为1700毫米。一年四季均适宜开展野外工作；但受雨季影响较大。

2.2、水文地质条件

隧道区地表水系不甚发育，多为沟谷中发育的季节性溪流，雨季多水，旱季少水甚至无水。出口面对开阔沟谷盆地，地表水低于设计洞门标高约15～20m，暴雨期隧道无被地表水体漫淹的危险。地下水主要有第四系松散土层孔隙潜水、基层风化裂隙水两种类型。地上、地下水对普通混凝土不具侵蚀性。

2.3、工程地质条件

隧道区属构造剥蚀低山丘陵地貌，地形起伏较大，局部地段地形较陡，区内最大标高约659.6m，最低标高约209.5m。出口段为山间平地，隧址区地表多茶园种植区，多沟渠、小陡坎，自然经济较发达。

根据野外地质调查、钻探及物探资料，隧址区内上覆盖残积砂质粘性土，沿山坡及隧道洞身表分布；下伏基岩为侏罗系上统南园组凝灰岩及燕山早期侵入花岗岩全-微风化。凝灰岩主要分布在A4段起点到K23+160段，花岗岩主要分布在K23+160至出口段，呈侵入不整合接触关系。接触带岩性错乱、复杂，风化程度不均，对隧道洞身围岩稳定有一定影响。隧址区未发现断裂等地质构造。

2.4、特殊地质和不良地质

根据钻探和物探资料，隧址区地表未发现滑坡、坍塌等不良地质现象。隧址区岩性较复杂，侏罗系上统南园组凝灰岩属较硬块状岩组，燕山早期花岗岩属硬质块状岩组。凝灰岩主要分布在A4段起点到K23+160段，花岗岩主要分布在K23+160至出口段，呈侵入不整合接触关系。接触带岩性错乱、复杂，风化程度不均，对隧道洞身围岩稳定有一定影响。

另外受洞身围岩岩性影响，出口及浅埋段围岩节理裂隙发育，岩体破碎，稳定性差，对隧道施工有一定影响。隧道出口段地形较缓，残积土层及全-强风化层厚度较大，自然坡体稳定。因岩土层工程性质较差，易在降雨、开挖等外力影响下产生局部垮塌、落石、泥流等危害，对施工隧道仰坡稳定有一定影响。

2.5、地震基本烈度

根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001），项目经过地区的地震抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速为0.04g，峰值频谱周期为0.45s，设计地震分组为第一组。该隧道抗震设计应根据《公路抗震设计规范（JTJ004-89）》的有关规定执行。

三、技术标准

公路等级：双向四车道高速公路；

隧道设计速度：80Km/h

隧道主洞建筑限界：2*10.25=20.5

隧道净高：5.0m；

设计荷载：公路-Ⅰ级

隧道防水等级：Ⅱ级

四、隧道洞口主要工程量

项目

单位

洞门

出口

洞口开挖及防护

开挖土方

10016.48

回填土

2260.23

C15片石混凝土

127

隔水粘土层

315.25

M7.5浆砌片石换填

577.5

M7.5浆砌片石排水沟

110.9

C20喷射混凝土

105.87

Ф22砂浆锚杆

㎏

2697.29

HPB235钢筋网

㎏

2410.92

方格网植草

㎡

805.81

五、施工场地及准备工作

5.1、准备工作

（1）、管理人员和施工人员以及机械设备已到位，且已办好爆破证。边仰坡锚喷支护所用的材料均采样化验，各种砼、砂浆配合比已作好试配，并能保证在浇筑前有施工配合比。

（2）、进洞开挖前，根据图纸及有关勘测资料，对交付使用的隧道轴线桩、平面控制三角网基点桩以及标高控制的水准基桩等进行详细的测量检查和核对，建立隧道专门的平面及高程控制网，精确测放出隧道洞口位置。并在每个洞口至少设置三个相互通视、稳固不动的平面控制点，两个水准控制点。

（3）、洞口施工前先做好洞顶截水沟，洞顶天沟采用挖方路段坡顶外截水沟形式（施工图详见附后），将地表水、仰坡水汇流引离洞口排出，在完善洞口附近的防排水设施后，再进行明洞开挖。先利用出碴平整场地，以利洞口场地布置。场地具体布置（详见附图）。

（4）、在洞口开挖过程中，结合洞口路堑施工分层开挖，边仰坡开挖与边仰坡防护同步进行。对弱风化岩层，采用松动爆破配合挖掘机及自卸汽车装运。当开挖边坡和仰坡稳定性较差时，采用全部挂网喷锚给予以加固。

（5）、我标段的民爆物品审批已审核批复，民爆物品采取配送制，施工时我们实行自建仓库。押送员、爆破员和保管员已到位（爆破员见附后）。

5.2、材料

a、水泥采用-----。

b、砂、碎石采用外购。

c、采用附近山泉水作为搅拌用水，另外配备水井一口，雨季天气，用地下水做为搅拌用水。

d、钢材采用-----HRB335和R235

e、石料采用外购石料

上述原材料各项技术指标已通过试验完成，检测结果详见原材料试验报告。

5.3、配合比设计

施工前，我们积极按照混凝土配合比设计规范要求，完成C15砼、C20砼、C20喷射砼以及M7.5砂浆配合比试验。但配合比使用前必须经监理工程师检验复合通过，方可施用。配合比详见试验报告（见附后）。

5.4、施工组织机构

结合本项工程实际情况，为确保隧道按期完成，俞兆新负责隧道施工。为保证洞身开挖各环节正常有序进行，共投入管理人员16人。工区技术负责——，施工队长——，试验室员——，现场质检——，安全员——，测量员——。施工组织机构框图。

5.5、施工进度计划及横道图

（１）、施工进度计划安排

洞口开挖总体进度计划：计划开工日期2011年3月-日，竣工日期2011年3月-日。总工期为-天。

分项工程进度计划按排：

施工准备：2011年3月-日～2011年3月-日

洞顶截水沟：

洞口开挖：

仰边坡支护：

（2）施工进度横道图（见附图1）

附图：1

月份

项目

施工准备

洞顶截水沟

洞口开挖

仰边坡支护

5.6、机械设备

本工程投入机械设备表：

序号

名称

规格

数量

单位

空压机

SG132/23.8

台

风钻

280D

台

装载机

LG855B

台

自卸车

东风20T

辆

挖掘机

EC210B

台

变压器

台

电焊机

BX1-500-2

台

切割机

台

拌和站

套

喷射机

KPS-Ⅰ

台

砼输送车

CWB520

辆

注浆机

KZY50/70

台

发电机

NTA855

台

输送泵

HPT-60A

台

六、洞口施工方案

（一）、洞口开挖

1、土方开挖

（1）、恢复中线，测量断面高程，放出边线桩。

（2）、洞口开挖前，应结合路基情况事先做好排水工作，洞顶环形截水沟应先期完成。防止在施工中线路外的水流入施工区域内，并将线路内的水迅速排除，保证施工顺利进行。

（3）、开挖时先用挖掘机把覆土剥离，用推土机推送到汽车可以装载的地方，利用装载机配合自卸车将土方运到填方区域。

2、石方爆破开挖

（1）、洞口基岩用钻爆法配合挖掘机开挖，仰坡采用光面爆破。

（2）、刷仰坡，从上至下进行，施工时要保证坡面平顺，开挖形成的坡面按设计要求及时根据围岩情况进行锚喷网支护

（3）、台阶采用浅眼爆破，底部和边坡用小炮松动爆破（预留层），以保护底板和边坡受破坏。

（4）、洞口施工宜避开雨季，应按设计要求进行仰边坡放线，自上而下逐段分层开挖，分层厚度2-3米，不得捣底开挖或上下重叠开挖。

（5）、爆破参数

a、根据地形、地质及开挖深度选择适宜的开挖爆破方法，制定爆破方案；

b、用机械配合人工清理表层覆盖土及危石；

c、在基石面准确放出炮孔位置、数量、深度及装药量；

d、给爆破工作创造临空面，确定最小抵抗线；

e、采用TY-28风动式凿岩机。炮眼布置在整体爆破时采用“三角形”布置，预裂爆破时采用“一字型”布置；

f、炮眼深度一般为4m，布眼距开挖线15cm；

g、装药量、眼距、排距的确定

装药量Q：用Q=kw3

w-最小抵抗线（m），一般为高度0.5-0.8倍。

k-炸药消耗量（kg/m3）软石为0.24-0.29，次坚石为0.28-0.35，坚石为0.34-0.38。

眼距a

：

a=（0.8-1.0）w

排距b

：

b=1.5w

（6）、为确保爆破质量、安全，采用预裂爆破和光面爆破技术，引爆采用非电毫秒差导爆管起爆。选择合理的炸破参数，以减少二次破碎，利用装运和填方。

（7）、爆破前确认危险区无人，距爆破区200米以外要设有警戒人员。

（8）、爆破的石渣，用挖掘机配合自卸车运到填方路基区域。

（9）、洞口施工作业时要快速支护、快速封闭，使洞口形成一个整体。并加强围岩监控量测，确保安全明洞衬砌。

3、明洞开挖

（1）、施工放样：按设计要求正确测定中线和标高，放出边桩和内、外边墙的位置。

（2）、认真处理基础,边墙基础承载力必须达到设计要求。

（3）、在明洞拉槽开挖时，当明洞结构基础一侧在基岩上，另一侧在土层上时，路基床均为防止不均匀沉降，土层区段的明洞基础、路基床均应挖至基岩面，且基岩面应挖成台阶形，再砌筑浆砌片石基础后，方可做明洞结构。

（4）、基岩用钻爆法配合挖掘机开挖，边坡采用光面爆破。

（5）、刷边坡，从上至下进行，施工时要保证坡面平顺，开挖形成的坡面按设计要求及时根据围岩情况进行锚喷网支护。

（6）、爆破参数同洞口仰坡开挖。

（7）、明洞应落在稳固基础上，如

遇基础不稳，应进行处理，具体方法视实际情况确定，明洞基础承载力要求≥400KPa。

明洞和洞口施工流程框图

测量放样

洞顶截水沟开挖砌筑

钢筋抽样试验

钢筋制作

仰边坡爆破开挖

钻眼安装锚杆

挂钢筋网与锚杆焊接

喷射混凝土

养

护

（二）、仰坡、边坡防护

本隧道出口为Ⅴ级围岩，依照设计要求：

出口：

ａ、左线：边坡（明洞）为1：0.75，锚杆为ф22螺纹钢筋，锚杆长3.5m，间距1.2×1.2m。仰坡：锚杆为ф22螺纹钢筋，锚杆长3.5m，间距1.2×1.2m，挂单层ф6钢筋网，网眼20×20cm

，喷C20砼厚层10cm

，仰坡：开挖坡度为1：0.75，锚杆为ф22螺纹钢筋，锚杆长3.5m，间距1.2×1.2m，挂单层ф6钢筋网，网眼20×20cm

，喷C20砼厚层10cm

。

b、右线：边坡（明洞）Ⅰ级为1：0.75、Ⅱ级为：1：0.75，

锚杆为ф22螺纹钢筋，锚杆长3.5m，间距1.2×1.2m。仰坡：开挖坡度为1：0.75，锚杆为ф22螺纹钢筋，锚杆长3.5m，间距1.2×1.2m，挂单层ф6钢筋网，网眼20×20cm

，喷C20砼厚层10cm

。

1、锚杆施工

a、钻孔前在洞口塔设ф48钢管脚手架，支架紧贴仰边坡坡面，然后脚手架立杆和横杆连接牢固在同一平面，保证脚手架稳定性。

b、边坡仰坡完成后，先喷一层厚3cm素砼，然后根据坡形采用挂线，竹片定位放样。锚杆布置图（图一）。在土层与基岩钻孔角度和坡体垂直。

120

1202

120

仰坡锚杆布置图

边坡锚杆布置图

c、钻孔打入锚杆，锚杆直径φ22螺纹钢筋，锚杆长度3.5m；

d、孔位根据设计要求和围岩情况做出标记，偏差不大于5cm；

e、宜沿隧道周边径向钻孔，但钻孔不宜平行于岩层层面；

f、锚杆深度误差不大于设计孔深的10%，锚杆孔保持直线。

2、注浆

a、选择合理的配合比，确保注入水泥浆的质量；

b、采用KZY50/70型双液注浆泵进行孔内注浆，注浆完毕后立即将锚杆插入孔内，堵塞锚杆孔口，防止浆液外流；

3、挂网

挂置φ6钢筋网，网孔20×20cm。挂设钢筋网时，使钢筋网保护层不少于3cm。有水部位不小于4cm，钢筋网与锚杆焊接牢固，喷射混凝土时钢筋不得晃动。

4、喷射施工

（1）、准备工作

a、喷射施工前，首先清除岩面及坡脚地面堆积碎石，用高压风、水冲洗喷面，保证喷面干净。

b、检查机具和风、水、电等管线正常运转，给工作人员创造良好的作业环境。

c、混合料随拌随喷，若不掺加速凝剂，存放时间不超过2小时；掺有速凝剂时，存放时间不超过规范允许时间，超过者作废弃处理。

（2）、喷射作业

a、喷射作业分段、分层，由上而下的顺序进行。喷射时先供水、再供料，后关水。使喷头尽量垂直于受喷面，喷嘴距离面为0.6～1.2米，喷头不停作环形移动，使喷层厚度均匀。若喷射突然中断，将喷头迅速转离受喷面，以防高压风水冲洗尚未终凝的砼层。一次喷4～6cm。为控制粉尘，喷射作业系统的水压保持在0.3Mpa以上，喷头风压在0.25Mpa以下。同时砂子的含水率保持在4～6%。

c、喷射砼紧跟开挖面时，间隔时间不得小于4小时。

d、

喷射时，可在岩石上先喷一层砼，然后再挂网，钢筋网在喷砼时不得晃动。初喷厚度不得小于4～6cm，以后的喷射厚度根据设计厚度分层喷射，后一层应在前一层终凝后进行，但也不能超过1小时，终凝2小时后喷水养护，养护期一般不小于14天。

（3）喷砼的场地布置

a、喷砼施工的平面布置，在满足施工工艺的前提下，力求紧凑，充分利用场地空间及运输情况，避免施工工序干扰。

b、集料堆放棚设置在洞口附近，利于储存干料，始终保持较低的自然湿度（3～6%），干搅拌前严格筛选，防止大块料混入，干拌物料调制前，所用水泥和集料均检验合格，以保证混凝土的质量。

c、砼搅拌机放在洞外。用砼罐车把混合料运到工作面附近。喷射机设置在洞外，工地采用400w聚光灯照明，工人配备规定的防护用品（防尘口罩、眼镜、乳胶手套等）。

（4）、射砼作业注意事项喷

①、喷面应用水或风冲洗干净，无松动岩石。

②、喷砼应分段分片由上而下顺序进行，每段长度不宜超过6m。

③、初喷厚度不得小于4～6cm，以后的喷射厚度根据设计厚度分层喷射，后一层应在前一层终凝后进行，但也不能超过1小时，终凝2小时后喷水养户，养护期一般不少于14天。

④、回弹率边坡仰坡岩面拱部不超过25%。

⑤、喷射砼紧跟开挖面时，间隔时间不得小于4小时。采用锚网喷砼时，可在岩面上先喷一层砼，然后再挂网，钢筋网在喷砼时不得晃动。

.喷射砼流程框图

喷

射

砼

流

程

框

图

水

水泥

细骨料

外加剂

粗骨料

搅拌机

速凝剂

运输

高压风

喷射机

喷头

（三）、重要工程施工技术措施

1、恢复中线，测量断面高程，放出边线桩。

2、洞口仰坡和明洞开挖前，应事先完成洞顶环形截水沟。防止在施工中线路外的水流入施工区域内，并将线路内的水迅速排除，保证施工顺利进行。

3、洞口基岩用钻爆法配合挖掘机开挖，仰边坡采用光面爆破。

4、台阶采用浅眼爆破，底部和边坡用小炮松动爆破（预留层），以保护底板和边坡受破坏。

5、爆破参数

a、用机械配合人工清理表层覆盖土及危石；

b、在基石面准确放出炮孔位置、数量、深度及装药量；

c、给爆破工作创造临空面，确定最小抵抗线；

d、采用TY-78风动式凿岩机。炮眼布置在整体爆破时采用“三角形”布置，预裂爆破时采用“一字型”布置；

e、炮眼深度一般为4m，布眼距开挖线15cm；

f、装药量、眼距、排距的确定

装药量Q：用Q=kw3

w-最小抵抗线（m），一般为高度0.5-0.8倍。

k-炸药消耗量（kg/m3）软石为0.24-0.29，次坚石为0.28-0.35，坚石为0.34-0.38。

眼距a

：

a=（0.8-1.0）w

排距b

：

b=1.5w

6、为确保爆破质量、安全，采用预裂爆破和光面爆破技术，引爆采用非电毫秒差导爆管起爆。选择合理的炸破参数，以减少二次破碎，利用装运和填方。

、爆破前确认危险区无人，距爆破区200米以外要设有警戒人员。

、爆破的石渣，用挖掘机配合自卸车运到填方路基区域。

9、刷仰边坡从上至下进行，施工时要保证坡面平顺，开挖形成的坡面按设计要求及时根据围岩情况进行锚喷网支护

10、仰边坡锚喷网支护形式

（1）、本隧道洞口为Ⅴ级围岩依照设计要求：本隧道出口为Ⅴ级围岩，依照设计要求：

出口：

，喷C20砼厚层10cm

，仰坡：开挖坡度为1：0.75，锚杆为ф22螺纹钢筋，锚杆长3.5m，间距1.2×1.2m，挂单层ф6钢筋网，网眼20×20cm

，喷C20砼厚层10cm

。

b、右线：边坡（明洞）Ⅰ级为1：0.75、Ⅱ级为：1：0.75，

锚杆为ф22螺纹钢筋，锚杆长3.5m，间距1.2×1.2m。仰坡：开挖坡度为1：0.75，锚杆为ф22螺纹钢筋，锚杆长3.5m，间距1.2×1.2m，挂单层ф6钢筋网，网眼20×20cm

，喷C20砼厚层10cm

。

（2）、受喷面应用水或高压风管冲洗干净，无松动岩石。

（3）、喷砼作业应分段分片由下而上顺序进行，每段长度不宜超过6m。回弹率仰边坡不超过25%。

（4）、喷射砼紧跟开挖面时，喷射时，可在岩石上先喷一层砼，然后再挂网，钢筋网在喷砼时不得晃动。初喷厚度不得小于4～6cm，以后的喷射厚度根据设计厚度分层喷射，后一层应在前一层终凝后进行，但也不能超过1小时，终凝2小时后喷水养护，养护期一般不小于14天。

七、质量控制方法和手段

（一）、加强质量意识，树立创优目标

我们坚持把“百年大计，质量第一”的宣传工作贯彻在施工全过程中，加强职工的思想教育工作，把保证施工质量的措施落实在实处，尊重监理工程师，听从监理工程师的指挥，并在施工中通过现场的教育，不断提高职工的质量意识，树立“质量第一，信誉第一”的思想。

（二）、加强领导，健全组织

我们根据该工程的特点，在项目部成立质量管理小组，项目经理任组长，技术负责人任副组长，负责本队施工质量的管理，自上而下形成质量检查网络，赋予质检工程师一票否决权，对施工全过程实行动态管理，使工程的施工质量始终处于受控状态，确保工程达到创优目标。质量管理小组框图（附后）。

（三）、建立制度，狠抓落实

1、学习掌握有关的施工规范、施工工艺，建立健全质量管理制度，尊重监理工程师的指示，每道工序开工前，应进行技术交底，明确质量标准和设计要求。

2、制定会议制度，每周召开一次工程例会，分析一周的工程进度、质量、安全等情况，解决存在的问题。每月召开一次施工总结会，表扬先进，督促后进。

3、坚持贯彻分项工程检查制度，隐蔽工程检查签证制度，质量责任挂牌制度，质量评定制度，质量事故报告制度，验工质量签证制度，关键工序把关制度。坚持自检、互检、交接检制度，最后由监理工程师组织验收。未经验收或验收不合格的工程不准进行下道工序的施工。

4、质检人员要有明确的岗位责任制，有明确的职责标准，坚持做好经常性的检查监督工作，及时发现并解决施工中存在的质量问题。

（四）、强化测试计量工作，完善检测手段

测试计量工作在保证施工质量中起着非常重要的作用，它直接关系到工程的安全质量，以至于关系到企业的信誉。

在施工中，我们根据业主的要求和工程的特点，对进场的材料进行鉴定试验和配合比选定实验，保证施工中平面、高程控制桩的精度和材料、砼的质量。

（五）、严把材料质量关

对所有进场材料、结构件应进行抽样复检工作，对没有出厂合格证的材料不采购、不进场；如发现不合格材料，必须坚决退货。对主要材料征求业主、监理工程师意见，复检合格后方可进场。

（六）、隐蔽工程的质量保证措施

由于隐蔽工程在施工完毕后，往往被下道工序所掩盖，如出现质量问题，不容易被发现，既使发现了问题，也难以治理，因此搞土建施工，确保隐蔽的质量是整个工程质量的重点，计划采取以下几种手段来保障隐蔽工程的质量。

1、实行严格的隐蔽工程检查验收制度

隐蔽工程在施工完成后，一定要通过严格的“三检”程序，直到监理工程师签字认可，才能进行下道工序的施工，否则要进行返工处理。

2、质量举报制度

在项目部驻地和施工现场，挂设质量举报箱，所有不按规范要求作业，尤其是在隐蔽工程的施工中进行弄虚作假的，经发现，人人都可举报。凡举报属实者，给举报人一定的物资奖励。被举报的单位和有关责任人，将视情节严重程度，给予相应的处罚。

3、旁站制度

为了保证隐蔽工程的施工质量，在关键部位实行技术人员旁站制度。

4、利用局域网，实行网上监视，拓宽管理视野。

（七）、爆破质量措施

（1）、优化爆破设计

1、采用控制爆破技术。根据隧道地质情况采用不同参数的光面控制爆破技术。

2、采用非电毫秒雷管起爆。

3、正确选择炮眼布置、装药结构和堵塞质量，保证爆破效果。

4、按设计装药，并按顺序起爆。

5、不断总结、修正爆破参数使之达到最佳效果。

（2）、保证钻眼质量

1、炮孔间距按钻爆设计进行施工。眼间距的误差不大于5cm，炮眼的外插角不大于3度。

2、钻孔结束后要清孔，炮眼装药完毕用炮泥堵塞，确保单孔装药质量。

3、定人定位，明确分工，明确责任，不得混岗乱位。

（3）、采用新奥法原理指导施工

1、采用控制爆破，尽量减少对围岩的扰动。

2、尽快进行支护，支护承受主要荷载。

3、开挖后自稳能力差的地段应及时支护加固围岩。尽快封闭成型。

4、用监控量测指导施工。

八、安

全

生

产

规

程

（一）、安全管理目标

杜绝死亡事故；消除大、重大安全事故；年负伤率控制在1.2‰以内，确保安全生产。

（二）、安全管理组织措施

1、

加强领导，健全组织

项目部成立安全领导小组，设专职安全员，施工队设专职安全员,班组设兼职安全员。制定严格的安全措施，定期分析安全生产形势，研究解决施工中存在的问题。项目经理具体负责安全工作，组织实施对项目的安全管理，保证施工生产安全贯穿于施工全过程。充分发挥各专兼职安检人员的监督作用，及时发现和排除安全隐患。

安全领导小组框图（附后）。

、加强安全生产教育，提高全员安全意识

重点进行四个方面的教育，即：主人翁责任感和“安全第一”的教育；安全基本知识和技能的教育；遵守规程制度和岗位标准化作业的教育；文明施工的教育。同时开展安全竞赛活动，进行安全检查评比，激发全员安全生产的自觉性。

3、

建立安全岗位责任制

逐级签订安全生产承包责任状，明确分工，责任到人。

、做好技术交底工作

每一工程开工前，做出详细的施工方案和技术措施，每道工序及时做好施工技术和安全操作规程交底。

（三）、

爆破器材管理和储存

为了严格管理在工程施工中的爆炸物品，预防爆炸事故的发生，保障工程顺利建设和人民生命财产安全，特制定本规程。

1、各施工单位及有关部门必须严格执行《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》，遵守施工当地公安部门对爆破器材储存及使用现场管理规范。

2、爆破器材，包括各类炸药、雷管、导火索、导爆索、非电导爆系统、起爆药和爆破剂。爆破器材储存库必须符合国家安全管理要求，特别是防火、防盗硬件设施必须达标，保证24小时有人值班。

3、爆破器材保管员须持合法有效的《保管员合格证》上岗，非保管员不得持有储存库钥匙。保管员必须严格按规定登记入库，发出、退回、销毁爆破器材的数量。

4、爆破器材只能用于批准的爆破作业，严禁非法使用爆破器材，单位爆破员、安全员必须配备齐备，并持证上岗。爆破员、安全员不能相互兼任，缺员时停止爆破作业。

5、使用爆破器材单位必须配置爆破器材提送现场保管箱和劳动安全工具器材，设立爆破施工现场的安全标志，爆破器材的领用，退库应严格按程序要求进行。爆破器材提送到使用现场，性质相抵触的爆破器材分箱存放，分别提送，保证“双人监运”。使用现场经确认剩余需退库的爆破器材，必须放入爆破器材保管箱中，上锁后，由领料人送回储存库并保证“双人监运”原则。

6、爆破作业必须由持有《爆破员作业证》的爆破员进行。安全员须持证上岗，监督爆破器材的现场保管，现场监督作业人员按安全规程作业。

（四）、爆破作业安全措施

1、严格控制爆破参数，爆破各项工序严格实行岗位责任制，严格执行《爆破安全规程》及公安、劳动安全部门的有关规定，不得违章作业。

2、布孔准确，最小抵抗线方向避开需要保护的目标，以防飞石。

3、如药孔位于裂缝等不便穿孔位置时，可保证最小抵抗线大小符合设计要求的前提下，前、后或左、右稍作移动，使药孔避开裂缝。

4、对非电雷管、电雷管应严格挑选，不符合要求的不得使用。

5、制作药卷前，必须首先检查炸药的质量。使用乳化炸药时，超过保质期的不得使用。

6、炮孔装药的总量应力求准确无误。

7、制作好的起爆药包应进行编号，注目药量、延期时间段别，并且分开存放。

8、装药前对药孔进行复查，残碴应及时清除，必要时应及时调整装药量。药包装填时，用木棍轻轻将药包送入孔底，而后用湿度适宜的黄土或粘土轻轻填塞，捣实为止。

9、在任何情况下，填塞长度都不应小于最小抵抗线，一般为最小抵抗线的1.1至1.2倍。

10、进入施工现场的人员必须戴好安全帽；夜间作业必须具备良好的照明条件；所有机械设备经常检查

保养、严禁带“病”作业，出现故障应及时修复，确保安全正常运转。

11、爆破网络连结要结实可靠，细致检查，以免漏联。

12、爆破作业现场装药时，无关人员不得入内。作业人员禁止吸烟或动用明火。不得使用无线通讯，装药过程派专职安全员监督，确保安全。

13、对爆破器材的购买、运输、保管、存储和使用，严格执行《民爆物品管理条例》。并向所在地市、县公安局申请领取“爆炸物品使用许可证”方可使用爆破物品。炸药、雷管的运输先办理有关手续，按指定的路线分车运输，并派专人押运。

14、每次爆破完毕，炮响15分钟后，由安全员和有关技术人员进入现场进行检查爆破是否彻底，是否残留哑炮，确认无危险隐患，现场指挥才能发出解除信号解除警戒，恢复正常作业。如发现哑炮，及时排除。

15、施工作业人员必须经公安部门考核合格后，领取“四证”，方准从事爆破作业，严禁无证施工。

16、严格领料和退料制度，每次爆破必须按量领料，下班时多余的炸药、雷管一律交库保存，不准私自保管，做好领退登记工作。

17、起爆时间一定要定时、准确、每次爆破要有正规的爆破信号和安全警戒制度。在爆破危险区的边界设立警戒哨和警告标志。

18、禁止黄昏、黑夜、大雾、雨天进行爆破作业。

（五）、起爆药包加工要求

1、严禁在爆破器材存放地点加工药包，应在公安机关允许的附近单独房间或帐篷等安全场所进行加工，数量应按设计确定。

2、加工药包时，人员之间要保持一定距离，有隔离设施时，不小于1.5米；无隔离设施时，不小于3米。

3、药包加工时，应放在警戒区内，无关人员不准接近加工场所。

4、爆破器材存放量，不得超过当班用量。

5、雷管分组分段时，应按顺序进行，每段的编号不要搞混。

（六）、钻孔与验收要求

1、爆破钻孔施工，应严格按爆破技术人员设计确定孔网参数、孔深、孔的方位进行，遇到与设计不相符合要在现场标明，并由爆破技术人员提出书面处理意见报爆破工作领导审批。

2、钻孔和装药作业不得同时进行。

3、装药前，现场工程技术人员应对炮孔逐个进行检查验收，并编号登记，标明位置数目、尺寸、对于不符合设计要求的炮孔要特殊说明，有设计人员处理。

4、爆破工程技术人员，要参与检查验收施工质量。

（七）、装药与起爆网路的要求

1、制作药包必须在选定的安全场所进行，每个药包应严格按爆破设计要求准确称量，并按药包重量、雷管段别、药包个数分类编组放置，有专人看管登记，严格领取手续。

2、装药现场要严禁烟火，装药过程有专人监督检查。

3、需要防水的药包，在药包加工制作时进行防水处理。

4、装药人员，应严格按爆破设计药量装药，用木质炮棍和准备好的炮泥堵塞，要保证堵塞质量。

5、由专人负责各区段和其间的爆破网路连接，并检查连接后的网路参数。

（八）、装碴、运输

1、运输车辆严禁人、斜混装。

2、机械装碴时，坑道断面尺寸必须满足装碴机械安全运转，并符合下列要求；装碴不准高于车厢，装碴机与运碴车之间不准有人；为确保运碴车就位良好和安全进出，派专人指挥。

3、运输车辆实行限速行驶。

4、由于洞口施工场地狭窄，设置“缓行”标志，必要时安排人员指挥交通。

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