发电厂保护组网方案 本文关键词：组网，发电厂，保护，方案
发电厂保护组网方案 本文简介：典型发电厂厂用电监控管理系统组网方案一、概述厂用电气监控管理系统（ESIS），是为提高发电厂电气系统的自动化及运行管理水平，应用计算机、测量保护与控制、现场总线技术及通信技术，实现发电厂电气系统的电气运行、保护、控制、故障信息管理及故障诊断、电气性能优化等功能的综合自动化在线监控管理系统。目前，大多
发电厂保护组网方案 本文内容：
典型发电厂厂用电监控管理系统
组网方案
一、
概述
厂用电气监控管理系统（ESIS），是为提高发电厂电气系统的自动化及运行管理水平，应用计算机、测量保护与控制、现场总线技术及通信技术，实现发电厂电气系统的电气运行、保护、控制、故障信息管理及故障诊断、电气性能优化等功能的综合自动化在线监控管理系统。
目前，大多数电厂都具有侧重于机炉的DCS系统，完成基本的运行、控制等功能，对电气系统考虑较少。一般情况下，厂用电气系统的主要保护、安全自动装置，如发-变组保护、AVR（自动励磁调节装置）、ATS（厂用电源快速切换装置）、同期装置等基本独立运行，与DCS系统间进行很有限的信息交换；与辅机有关的电气设备，如6KV、400V电动机等，其基本控制由DCS系统完成，但电气运行人员关心的测量、保护动作、整定、事故追忆等信息在DCS系统却无法反应。提高这些设备及整个电气系统的运行管理水平，将直接关系到电厂运行的安全经济性，影响电厂在发电市场上的竞争能力。
从电厂角度看，电气系统联网后，如果只在DCS系统中有监视测量、动作情况等简单功能，不能在深层次的数据挖掘中提高电气系统的运行维护管理水平，也无法表现出电气系统联网的必要性。
作为一家以发电厂电气保护测控及自动装置为主的公司，东大金智电气公司较早提出了厂用电气监控系统的概念，并承担了数家电厂的厂用电气联网工程。DCAP-4000发电厂厂用电气监控管理系统，是在总结工程经验，充分考虑用户需求及国内电厂现状的基础上，开发的新一代厂用电气综合自动化监控管理系统。该系统通过现场总线技术的应用，将电气系统连接成电气监控网络，一方面接入DCS，完成必要的控制功能及与DCS的有关数据交流，另一方面，通过接入电气主站系统，充分利用电气系统联网后信息全面的优势，加强电气信息的应用，完成较为复杂的电气运行管理工作，实现电气的“综合自动化”。
二、
方案比较
1．技术比较
按照发电厂系统要求，6KV每个回路须配置：专用保护、电度计量、独立的操作回路、参与DCS控制，需要向DCS系统传送电流大小、开关位置、保护动作、控制回路断线、装置故障、远方/就地等信号，同时有电流显示集控室能对开关操作。
400V配置一般大于60A以上（35KW）的负荷须配置专用的保护，60A以下（35KW）的负荷须配置热偶保护（目前也有电厂以100A即55KW为分界）。其中绝大多数电机参与DCS或PLC控制，需要向DCS系统或PLC传送电流大小、开关位置、保护动作、控制回路断线等信号，部分回路（包括馈线和电机）需要电能计量。
方案一：
对于6KV系统而言：传统的设计方案由分立元器件构成的保护装置或微机保护装置往往只具备单纯的保护功能，操作回路依靠外部分立元器件构成，外置电度表进行电能累计，通过控制电缆与中央控制室联系，实现控制、中控信号显示。DCS通过DO控制开关，变送器给出4~20mA直流模拟量通过控制电缆给DCS测量，DCS通过DI采集开关位置、保护动作、控制回路断线、装置故障、远方/就地等信号。
对于400V系统而言：采用传统的设计方案，对于大于60A以上（35KW）的负荷配置专用微机保护，60A以下（35KW）的负荷配置热偶保护。DCS（PLC）通过DO控制开关，通过电流变送器向DCS系统或PLC的AI模块传送电流大小，DCS(PLC)通过DI采集开关位置、保护动作、控制回路断线等信号，部分回路（包括馈线和电机）安装电度表进行电能计量。
该方案分立元器件多，需要大量的控制电缆，DCS或PLC需要大量的DO、DI模块以及电流变送器和电度表。各个单元独立参与DCS或PLC系统运行，整个电气不能形成一个系统，割裂了厂用电供电系统的完整性。整个系统由分立装置通过控制电缆构成，系统维护工作量大、安全可靠差、投资成本高；许多诸如抄表、定值管理、故障分析等等需要人工进行因而自动化程度低。
方案二：
为了提高电厂电气运行的自动化水平，节约投资费用，确保DCS或PLC迅速响应和可靠性，采用微机厂用电综合保护测控管理系统，它是集保护、测量、计量、控制、通讯功能于一体的多功能自动化综合系统。
对于6KV系统而言：采用分散式就地安装的集保护、测量、控制、计量、通信于一体的智能前端设备，如电动机微机综合保护测控装置、低压变压器微机综合保护测控装置、馈线/母分微机综合保护测控装置、微机测控装置、微机同期合闸装置、微机备自投装置等（可直接安装在开关柜上，各间隔功能独立），因而在6KV接入DCS系统过程中，DCS通过DO控制开关，DCS通过DI采集开关位置，通过通讯的方式向DCS系统传送电流大小（或以4~20mA的方式向DCS系统传送电流大小）、电能计量、保护动作、控制回路断线、远方/就地等信号。
对于400V系统而言：对于大于100A以上（55KW）的负荷采用微机保护测控装置，100A以下（55KW）的负荷开关采用专用过流保护。由于微机保护测控装置自身具有保护、测量、控制、计量、通讯功能，如低压电动机微机综合保护测控装置、低压馈线/母分微机综合保护测控装置、低压微机测控装置等（可直接安装在开关柜上，各间隔功能独立），因而在400V接入DCS或PLC系统过程中，DCS（PLC）通过DO控制开关，DCS(PLC)通过DI采集开关位置，通过通讯的方式向DCS系统或PLC传送电流大小（或以4~20mA的方式向DCS系统或PLC传送电流大小）、部分回路电能、保护动作、控制回路断线等信号。
与方案一比较对于单一回路节约了大量的操作回路、电流变送器、控制电缆、电能表、以及DCS或PLC的AI和DI模块。由于采用模块化的保护测控装置，接线少，其维护检修工作量小。
对于传统的设计方案而言：在集控室将设置控制屏、控制台、模拟屏多面，供各回路的操作、显示等用。
对于厂用电监控管理系统而言：按照电压等级和机组划分主控单元，整个系统设6台主控单元，分别是#3机组6KV、400V各一台、#4机组6KV、400V各一台和公用系统的6KV、400V各一台。用现场总线将这些6KV、400V前端设备的通信接口连接起来，分别通过各自的通信管理机连接至DCS系统，同时通过通信管理机扩接电气运行、维护工程师站、远动工作站、数据库工作站、电厂MIS系统、SIS系统、INTERNET网等。仅仅保留DCS通过DO控制开关，DCS通过DI采集开关位置信号。采用该系统的优点是：设备就地安装，与DCS间通过通信线连接，可节省大量控制电缆；电气信息量的交换不受限制，与系统投资基本无关；省略电度表、变送器、录波仪等。可实现画面显示、报表生成、打印、人机接口、事件记录、报警等、事故追忆、分析、实现自动抄表、小电流接地选线、故障信息管理、设备管理等高级应用功能。
2．经济比较
由于这两种方案采用了不同设备、不同接线方式、接入DCS方法也不同，因而其投资额也有所差异，同时也体现了不同的运行管理水平。
为了便于方案一和方案二的比较，采用单一回路比较的方法。
对于6KV：
方案一对于单一回路需要设备、估价：
微机保护一块（只有保护无其他功能）
7500.00元
电流变送器一只
1500.00元
数字电度表一块
1200.00元
操作回路继电器（包含双位置继电器）
2000.00元
热工DO两点
4000.00元
热工AI二点
4000.00元
热工DI四点
8000.00元
控制电缆4根（每根以11芯计）
20000.00元
（每根以500m计，每根1Km造价1万元计）
总计：
48200.00元
方案二对于单一回路需要设备、估价：
微机保护测控装置一块
14000.00元
热工DO两点
4000.00元
热工DI一点
2000.00元
控制电缆1根（仅需5芯，按7芯设计）
3000.00元
（每根以500m计，1Km造价0.6万元计）
总计：
23000.00元
对于400V：
方案一对于单一回路需要设备、估价：
微机保护一块（只有简单的保护无其他功能）
800.00元
电流变送器一只
1500.00元
操作回路一套
1500.00元
热工DO两点
4000.00元
热工AI一点
2000.00元
热工DI三点
6000.00元
控制电缆1根
（每根以11芯计）
5000.00元
（以500m计，1Km造价1万元计）
总计：
20800.00元
方案二对于单一回路需要设备、估价：
微机保护测控装置一块
4000.00元
操作回路一套
1500.00元
热工DO两点
4000.00元
热工DI一点
2000.00元
控制电缆5芯（仅需5芯，按7芯设计）
3000.00元
（以500m计，1Km造价0.6万元计）
总计：
14500.00元
经过比较，对于6KV单一回路方案二比方案一造价少25200.00元；对于400V单一回路方案二比方案一造价少6300.00元。
同时采用方案二后，集控室内将减少了控制屏、控制台、模拟屏和中控信号屏等设备，将节约60万元；再考虑由于采用方案二后，需要增加的主控单元6台、通讯电缆20Km、软件费用、DCS增加的通讯设备费用以及通讯软件费用约160万元。其中电气约80万元，热工约80万元，但热工系统由于DO点、AI点、DI点的大量减少，总体造价将下降。
经比较方案二比方案一节省投资。同时采用了先进的厂用电监控管理系统，其运行维护工作量将大大的减轻，运行、检修人员需求人数将减少，因而整个运行维护费用将大大降低。
3．结论
综上所述，方案二技术上是先进的，可靠的；经济上投资是节省的，维护的工作量是少的。用节省的资金投资全厂的电气监控管理系统，提高整个电气系统的运行管理水平，将直接关系到电厂运行的安全经济性，提升电厂在发电市场上的竞争能力。
三、
实施的系统结构
厂用电监控系统采用分层分布式的系统结构。系统分上位机系统上位机系统层、通讯管理层、现场保护测控单元层三层。
1.
上位机系统层
DCAP-4000发电厂电气监控管理系统采用Client/Server体系结构，由数据库服务器、WEB服务器、运行工作站（操作员站）、维护工程师站、远动工作站、打印机及网络设备组成，操作系统采用Windows
NT
Server
和Windows
NT
Workstation，完成对全厂所有电气系统的模拟量、交流量、开关量、脉冲量、数码量、温度量，保护信息等的数据采集、计算、判别、报警、保护，事件顺序记录（SOE），报表统计，曲线分析，并根据需要向现场保护测控单元层发布命令实现对电气设备的控制和调节。该系统人机界面友善、方便、美观，数据库安全、精确、可靠，是实现发电厂电气运行、监控、管理自动化的理想系统。
另外，DCAP-4000发电厂电气监控管理系统的高级应用软件可对电厂进行优化控制、设备管理，运行管理、定值管理，对减少损耗，保证电厂可靠、安全、稳定运行具有巨大的经济和社会意义。
系统采用100M以太网（双网）体系结构，双网同时运行，无缝切换，各节点机功能相对独立。上位机系统通过该网络联接通讯管理层。
2.
通信管理层
系统配置6台DCAP-4000M通信管理单元（根据方案二进行配置），每台DCAP-4000M通信管理单元与上位机系统通过以太网分别接入100M以太网（双网）。每台DCAP-4000M通讯管理单元分别通过RS485串行接口接入DCS系统，以保证系统的可靠性。另外每台DCAP-4000M通信管理单元可提供8个RS485/232/422串行接口接入其他智能设备，包括GPS，通过规约转换，方便地接入100M光纤以太网（双网）。
通讯管理层的6台DCAP-4000M的分配如图所示，按电压等级和机组划分。6KV#3机组、#4机组和公用系统各一个主控单元，主控单元安放在继电器小室，同时与各机组的其他厂家的智能设备通讯诸如：#3机组的#1主控单元与#3机组的发变组保护、微机励磁、同期等通讯；#4机组的#6主控单元与#2机组的发变组保护、微机励磁、同期等通讯；公用系统的#4主控单元与公用的快切、备自投等通讯。同样400V#3机组、#4机组和公用系统各一个主控单元，主控单元安放在400V开关柜上，同时与各机组的其他厂家的智能设备通讯诸如：#3机组的#2主控单元与#3机组的直流、柴油发电机组等通讯；#4机组的#5主控单元与#4机组的直流、柴油发电机组等通讯。因而#1#2主控单元为#3机组通讯管理机与#4机组的DCS通讯，#5#6主控单元为#4机组通讯管理机与#4机组的DCS通讯，#3#4主控单元为公用系统的通讯管理机同时与#3#4机组的DCS通讯或与公用DCS通讯。
这种功能的分布界面清晰，便于设计，控制、维护，管理。
4.3
发电厂厂用电监控管理系统通信管理单元
通信管理单元装置性能要求
n
采用先进的嵌入式结构，32位CPU处理器作为通信管理单元的核心。
n
采用电子盘代替硬盘，适应较高工业环境。
n
具有强大的实时多任务操作系统PSOS操作系统
n
具有灵活丰富的通讯功能,提供两个光纤接口，12个RS232/422/485接口，高速RS485（波特率可达115.2kbps）联接综合保护测控装置，其他各通讯接口可灵活组态，除了可与DCS通讯外，还可作为与其它智能设备，如其它保护，智能电表、直流屏，快切，微机励磁等的通讯。
n
开放的体系结构，提供两路10/100M以太网。可以通过以太网与后台机系统及站内其它计算机系统连接，介质为光纤或双绞线，采用流行的TCP／IP网络协议，构成完整的电气监控管理自动化系统。
n
方便的组态工具。单元中的程序是不需要修改的，只需根据每个工程配置一下数据即可。这些数据包括模件数据、I/O数据、远动数据等，这些数据的配置均有专用的工具软件，简单易学，修改方便。
n
通讯管理单元装置采用标准的3U
19”机箱。
n
通讯管理单元装置采用全汉化大屏幕液晶显示，人机界面友好，小键盘操作方便，树形菜单，各接点通讯状态，遥信，遥测，跳闸报告，告警报告等装置内部所有的信息都在液晶上汉化显示，并可在线对装置进行配置，使调试、运行、维护方便。
n
高可靠设计，抗恶劣环境，符合IEC国际标准。
n
通讯管理单元装置的内部结构配置主要包括：CPU、以太网、串口扩展、人机接口、时钟管理等。
四．现场保护测控层
现场保护测控层包括6kV厂用电系统的综合保护测控装置和400V系统的综合保护装置，通过现场总线与DCAP-4000M通信管理单元相连。
对于6kV厂用电系统的综合保护测控装置和400V系统的综合保护测控装置，本系统采用高速RS485作为通讯现场总线网络。为提高网络的可靠性，6KV保护测控装置采用双网联接方式,400V保护测控装置采用单网联接。双网同时运行，无缝切换。当其中一网故障时，系统单网运行，并报警检修，保证系统的不间断运行。
根据技术要求，本方案厂用电保护测控部分采用以下设备：
l
WDZ-410馈线微机综合保护测控装置
l
WDZ-430电动机微机综合保护测控装置
l
WDZ-431电动机微机差动保护装置
l
WDZ-440低压变压器微机综合保护测控装置
l
WDZ-460低压电动机微机综合保护测控装置
l
WDZ-461低压馈线微机综合保护测控装置
l
WDZ-491电压互感器保护测控装置
4.4
发电厂厂用电监控管理系统微机综合保护测控装置
4.4.1
6KV电动机WDZ-430微机综合保护测控装置
4.4.1.1
装置主要特点
n
采用先进的32位嵌入式微处理器，多CPU结构
n
汉字液晶显示、操作简便直观
n
用串行EEPROM存放保护定值、电动机运行及故障信息
n
可预先设定5套定值适应各种运行工况
n
SOE和自检报告失电自动保存
n
软、硬件冗余设计，抗干扰性能强
n
完善的软、硬件自检，二级看门狗
n
全密封嵌入式机箱设计，体积小，重量轻，可直接安装在开关柜上
n
安全可靠的高速现场控制总线技术
n
完善、灵活的保护功能，全面、准确、可靠的测控功能
n
DCS测量接口
n
时钟同步功能
n
独立的操作回路和防跳回路，并能自动适应跳合闸电流的大小。
4.4.1.2
主要技术参数
A.
额定数据
直流电源：220V，110V
交流电压：100/V，100V
交流电流：5A，1A
零序电流：0.02或0.2A
频率：50Hz
B.
功率消耗：
直流回路：正常≤10W
跳闸≤15W
交流电压回路：＜0.5VA/相
（额定57.74V时）
交流电流回路：＜0.5VA/相
（额定5A时）
C.
精确工作范围
电流：0.05In～20In
电压：0.4V～120V
频率：45Hz～55Hz
df/dt：0.03Hz/s～10Hz/s
D.
定值误差：
电流及电压定值误差：＜±3％
整定值
频率定值误差：
＜0.02Hz
时间定值误差：无延时段
＜40
ms±10
ms
延时段
＜±1％
整定时间+35ms
E.
遥测精度：
电压,电流:
0.5级
频率:
0.02HZ
P,Q,COSΦ:
1级
F.
遥信分辨率：
＜2ms
G.
DCS测量接口
接口1作为回路测量电流，满量程电流Ibm整定范围：0.5~9A，级差0.01A
输出范围：4~20mA
输出精度：±0.5%
H.
输出接点容量
跳圈、合圈出口：电流装置自适应
信号出口：常开接点,>0.5A(220DC)
I.
运行环境温度：-10~+55℃
J.
热稳定
2倍额定电流可连续运行；
10倍额定电流可连续运行10秒；
40倍额定电流可连续运行1秒。
K.
交流电压回路允许150%额定值长期运行。
4.4.1.3
测控功能：
n
10路遥信开入采集、装置遥信变位、事故遥信
n
断路器遥控跳、合
n
遥测量:
三相电压，电流，P，Q，功率因数，频率，零序电流。
n
内嵌高精度智能电度表。
n
2路脉冲量输入实现外部电度表自动抄表
n
1路4~20mA直流模拟量输出，替代变送器作为DCS测量接口。
4.4.1.4
通讯功能：
采用高速RS485现场总线，通讯速率可达115.2kbps,支持双网。可以传送电压、电流测量值、开关量测量值、故障告警、动作信号、电度等信息。
4.4.1.5
保护功能
n
相电流速段保护
n
两段定时限过电流保护
n
负序过流一段保护
n
负序过流二段保护
n
接地保护（零序过流保护）
n
电动机过热保护
n
电动机过热禁止再启动保护
n
堵转保护
n
长启动保护
n
正序过流保护
n
欠压保护
n
过负荷保护
n
PT断线判别
n
独立的操作回路和防跳回路
n
故障录波和电动机启动过程录波
4.4.2
6KV变压器WDZ-440微机综合保护测控装置
4.4.2.1
装置主要特点、技术参数、测控功能、通讯功能等
参见4.4.1.1，4.4.1.2，4.4.1.3，4.4.1.4
4.4.2.2
保护功能
n
高压侧电流速断保护
n
高压侧电流限时速断保护
n
高压侧过流保护
n
高压侧过负荷保护（其时间特性可选择定时限、正常反时限、非常反时限或超常反时限四种动作时间特性之一）
n
高压侧负序过流一段保护
n
高压侧负序过流二段保护
n
高压侧接地保护（高压侧定时限零序过流保护）
n
低压侧零序过流保护（其时间特性可选择定时限、正常反时限、非常反时限或超常反时限四种动作时间特性之一）
n
非电量保护（开关量输入）
n
独立的操作回路和防跳回路
n
故障录波
4.4.3
6KV电动机WDZ-431微机差动保护测控装置
4.4.3.1
装置主要特点
n
采用先进的32位嵌入式微处理器，多CPU结构
n
汉字液晶显示、操作简便直观
n
用串行EEPROM存放保护定值、电动机运行及故障信息
n
可预先设定5套定值适应各种运行工况
n
SOE和自检报告失电自动保存
n
软、硬件冗余设计，抗干扰性能强
n
完善的软、硬件自检，二级看门狗
n
全密封嵌入式机箱设计，体积小，重量轻，可直接安装在开关柜上
n
安全可靠的高速现场控制总线技术
n
完善、灵活的保护功能，全面、准确、可靠的测控功能
n
时钟同步功能
4.4.3.2
主要技术参数
A.
额定数据
直流电源：220V，110V
交流电压：100/V，100V
交流电流：5A，1A
频率：50Hz
B.
功率消耗：
直流回路：正常≤10W
跳闸≤15W
交流电压回路：＜0.5VA/相
（额定57.74V时）
交流电流回路：＜0.5VA/相
（额定5A时）
C.
精确工作范围
电流：0.05In～20In
频率：45Hz～55Hz
df/dt：0.03Hz/s～10Hz/s
D.
定值误差：
电流定值误差：
＜±3％
整定值
频率定值误差：
＜0.02Hz
时间定值误差：
无延时段
＜40
ms±10
ms
延时段
＜±1％
整定时间+35ms
E.
遥测精度：
电压,电流:
0.5级
频率:
0.02HZ
F.
遥信分辨率：
＜2ms
G.
输出接点容量
跳圈出口：
1A，2A，4A可选
信号出口：常开接点,>0.5A(220DC)
H.
运行环境温度：-10~+55℃
I.
热稳定
2倍额定电流可连续运行；
10倍额定电流可连续运行10秒；
40倍额定电流可连续运行1秒。
J.
交流电压回路允许150%额定值长期运行。
4.4.3.3
测控功能：
n
10路遥信开入采集、装置遥信变位、事故遥信
n
遥测量:电流测量值。
4.4.3.4
通讯功能：
采用高速RS485现场总线，通讯速率可达115.2kbps,支持双网。可以传送电流测量值、开关量测量值、故障告警、动作信号等信息。
4.4.3.5
保护功能
n
分相比率差动保护
n
整定值自动加倍（电动机启动时投入自适应差动保护）
n
CT断线功能
n
故障录波
4.4.4
馈线/母线分段/分支WDZ-410微机综合保护测控装置
4.4.4.1
装置主要特点、技术参数、测控功能、通讯功能等
参见4.4.1.1，4.4.1.2，4.4.1.3，4.4.1.4
4.4.4.2
保护功能
n
电流速断保护（低电压闭锁过流一段）
n
电流限时速断保护（低电压闭锁过流二段）
n
过电流保护（过流三段）
n
接地保护（零序过流保护）
n
过负荷保护
n
后加速保护
n
独立的操作回路和防跳回路（选配）
n
故障录波
4.4.6
低压电动机WDZ-460微机综合保护测控装置
4.4.6.1
装置主要特点、
n
采用先进的高性能嵌入式处理器作为主CPU。
n
汉字液晶显示、操作简便直观
n
用串行EEPROM存放保护定值、电动机运行及故障信息
n
可预先设定5套定值适应各种运行工况
n
SOE和自检报告失电自动保存
n
软、硬件冗余设计，抗干扰性能强
n
完善的软、硬件自检，二级看门狗
n
全密封嵌入式机箱设计，体积小，重量轻，可直接安装在开关柜上
n
安全可靠的高速现场控制总线技术
n
完善、灵活的保护功能，全面、准确、可靠的测控功能
n
时钟同步功能
4.4.6.2
主要技术参数
A
额定数据
直流电源：220V±20%
或
110V±20%
交流电压：380/V，380V
交流电流：5A或1A
频率：50Hz
B
功率消耗
直流回路：≤5W
交流电压回路：＜0.5VA/相
（额定220V时）
交流电流回路：＜0.5VA/相
（额定5A时）
C
工作环境：
环境温度：-10℃～+55℃
保证正常工作
相对湿度：5～95%
大气压力：86～106KPa
D
精确工作范围
电流：0.05In～20In
电压：1.0V～600V
频率：45Hz～55Hz
E
热稳定
2倍额定电流可连续运行
10倍额定电流可连续运行10秒
40倍额定电流可连续运行1秒
F
定值误差
电流及电压定值误差：＜±5％
整定值
频率定值误差：
＜0.02Hz
时间定值误差：无延时段
＜40
ms±10
ms
延时段
＜±1％
整定时间+35ms
G
接点容量
跳、合闸出口（常开接点）：
5A
，DC
220V
（吸合)
信号出口（常开接点）：1A
，DC
220V
（吸合)
开关量输入：
空接点输入，
导通电流＜10
mA
H
测量精度
电压,电流:
0.5级
频率:
0.02HZ
P,Q,COSΦ:
1级
遥信分辨率：
＜2ms
电能计量精度：
1级
GPS对时精度：
＜1ms
4.4.6.3
测控功能：
n
4路遥信开入采集、装置内部遥信、事故遥信
n
开关遥控跳、合
n
两路信号输出：保护动作信号和装置故障信号
n
GPS时钟同步输入
n
遥测量:
三相电压，三相电流，P，Q，功率因数，频率，零序电流
n
内嵌高精度智能电度表。
4.4.6.4
通讯功能：
采用高速RS485现场总线，通讯速率可达115.2kbps。可以传送电流测量值、开关量测量值、故障告警、动作信号等信息。
4.4.6.5
保护功能：
n
电流速断保护
n
不平衡保护（两段负序过流保护）
n
接地保护（两段零序电流保护）
n
过热保护
n
过热禁止再启动保护
n
堵转保护
n
长启动保护
n
正序过流保护
n
过负荷保护
n
故障录波和电机启动过程录波
4.4.7
低压线路WDZ-461微机综合保护测控装置
4.4.7.1
装置主要特点、技术参数、测控功能、通讯功能
参见4.4.6.1，4.4.6.2，4.4.6.3，4.4.6.4
4.4.7.2
保护功能
n
电流速断保护
n
电流限时速断保护
n
过电流保护
n
接地保护
n
过负荷保护
n
故障录波
4.4.8
6KV电压互感器(PT)WDZ-491微机综合保护测控装置
4.4.8.1
装置主要特点、技术参数、测控功能、通讯功能
参见4.4.1.1，4.4.1.2，4.4.1.3，4.4.1.4
4.4.8.2
保护功能
n
低电压保护（三个时段）
n
过电压保护/告警
n
零序过电压告警
n
PT断线检测/告警
n
直流电源监视/告警
n
3路开关量保护（其中第一路为小车工作位置异常或二次插头未插入，告警并闭锁低电压）
n
故障录波
五、实现方式
1、
与DCS的接入
为了适应DCS功能的模块化、独立性和实时性，参与控制和联锁的量，采用硬接点的方式；用于测量显示、报表、报警等信息采用串口方式与DCS通讯。6KV、400V保护测控均采用串口和硬接点两种方式和DCS通讯。
2、
远距离的通讯
一般对于通讯传输距离较远，通讯线出主厂房的，同时为了防雷击，建议采用光纤通讯，配置485/光纤收发器、以太网/光纤收发器。例如与输煤段、化水段、除灰段等等设备的通讯。
五、通讯接口要求
1、与DCS系统的通讯
采用串行口方式与DCS通讯，即厂用电监控管理系统主控单元以串行口RS485与DCS系统的DPU通讯。厂用电监控管理系统的6个主控单元，即#3机2台，#4机2台，公用系统2台，分别与#3机DCS的2台DPU、#4机DCS的2台DPU、公用DCS的2台DPU通讯，采用双网互为冗余（DCS通讯口不在同一设备上）。要求每套DCS系统需要4个以上的串行口，两两互为冗余，即#1#2机组的DCS系统共需要12个的串行口。
由于各个主控单元与DCS系统的通讯数据较多，要求通讯速率19.2Kbps以上。通讯规约可以双方商定。距离较远时可采用光纤通讯。
2、PLC系统的通讯
由于厂用电400V系统纳入厂用电监控管理系统后，厂用电监控管理系统需要向各个PLC系统（化水PLC、输煤PLC、除灰PLC等）传送数据，因此，公用2台主控单元需要与各个PLC系统通讯。与厂用电监控管理系统通讯的与各个PLC系统需要有2个以上的RS485串行口，由于通讯数据较少，要求通讯速率9.6Kbps以上。通讯规约可以双方商定。距离较远时可采用光纤通讯。
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