04通风与空调工程调试方案

04通风与空调工程调试方案 本文关键词：通风，调试，空调工程，方案

04通风与空调工程调试方案 本文简介：中建四局安装工程有限公司ChinaConstructionEngineeringBureauInstallationCo.目录1．空调水系统工程界面及技术接口31.1通风空调系统31.1.1变风量系统（VAV系统）的调试。31.1.2定风量系统31.1.3防排烟系统32.系统调试方案32.1空调水系

04通风与空调工程调试方案 本文内容：

中建四局安装工程有限公司

China

Construction

Engineering

Bureau

Installation

Co.

目录

1．空调水系统工程界面及技术接口3

1.1通风空调系统3

1.1.1

变风量系统（VAV系统）的调试。3

1.1.2

定风量系统3

1.1.3

防排烟系统3

2.

系统调试方案3

2.1

空调水系统4

2.1.1

调试机构及人员4

2.1.2

调试工具4

2.1.3调试前提条件4

2.1.4

空调水系统原理介绍4

2.1.5

系统调试方法5

2.1.5.1

管道检查5

2.1.5.3

管道保温5

2.1.5.4

管道冲洗5

2.1.5.5

单机调试6

2.2

变风量系统7

2.2.1

调试机构及人员7

2.2.2

调试工具7

2.2.3

调试前提条件8

2.2.5

系统调试方法8

2.2.5.1

风管检查8

2.2.5.3

风管保温9

2.2.5.4

空调柜机的单机调试9

2.2.5.5

系统调试10

2.2.5.6

定风量系统11

2.3

防排烟系统12

2.3.1

调试人员12

2.3.2

调试工具12

2.3.3系统介绍调试前提条件12

2.3.4

系统介绍12

2.3.5

系统调试方法13

3.

调试应急措施及安全措施14

3.1

调试应急措施：14

3.1.1

系统无法灌水14

3.1.2

启动后，水泵的出水量不大，水泵噪音过大15

3.1.3

系统风量远低于设计风量15

3.1.4

某一房间的温度过高15

3.2

安全措施：15

附表1空调设备统计表15

附表2

通风空调试车表格15

附表3

通风空调调试计划16

通风专业调试方案

1．空调水系统工程界面及技术接口

机电安装单位主要负责空调水系统管道的安装、试压、保温、冲洗等工作。制冷主机、冷冻水泵、冷却水泵的单机调试由厂完成,机电安装单位予以配合。冷却塔的单机调试及电动阀门的单体调试由机电安装完成。整个空调水系统的调试（包括冷冻水进出水温度、冷却水进出水温度、蒸发器流量、冷凝器流量、进出水压差、冷冻水流量、冷却水流量、压力等）由厂家完成，机电安装单位予以配合。

冷却水系统的补水由机电安装给排水预留阀门，冷冻水系统膨胀水箱的补水由机电安装给排水预留阀门。（见附图1）

1.1通风空调系统

1.1.1

变风量系统（VAV系统）的调试。

机电安装单位负责变风量空调柜机的单机调试，和一次手动风量调节阀的调整，使VAV的进风量达到设计要求。VAV设备的调试及末端各个房间风口风量的调整、房间温湿度的调整、噪音的测量均由VAV单位负责完成。

1.1.2

定风量系统

定风量系统（包括南裙楼餐厅、东西大堂、多功能会议室、过厅、篮球场、数码廊、游泳池、地下一层变电所的送风等）的单机调试、末端各个房间风口风量的调整、房间温湿度的调整、噪音的测量均由机电安装单位完成；楼梯间风机盘管的调试均由机电安装单位完成。

1.1.3

防排烟系统

防排烟系统（包括正压送风系统、走廊排烟系统、地下室排风兼排烟系统等）的风机单机运转、系统调试、风口风量的调整均由机电安装单位负责。

2.

系统调试方案

2.1

空调水系统

2.1.1

调试机构及人员

2.1.2

调试工具

序号

计量器具/工具

单位

数量

备注

2

压力表

块

3

3

温度计

个

4

4

流量计

个

4

5

试压泵

台

4

6

对讲机

套

6

7

手电筒

把

5

8

钢卷尺

把

2

2.1.3调试前提条件

(1)

室外排水管网必须接通；

(2)

所有设备的接线必须接通；

(3)

给水管网必须接通；

(4)

所有机房（包括制冷机房、空调柜机房）的消音必须完成，机电安装单位才能完成冷冻水管、压力表、温度计等仪表的安装；

2.1.4

空调水系统原理介绍

本工程为中央空调共用一套冷水系统，冷冻水供回水采用6℃/14℃的大温差供冷，冷却水供水温度为32℃/37℃，冷冻水系统采用二次泵系统，冷冻水一次泵定流量运行，二次泵变频运行，五组二次泵组分别对塔楼高区、塔楼低区、会展区、生产南区、生产北区、员工活动区、后勤管理区进行供冷。同时，为保证整个水系统的承压控制在1.6Mpa以下，在塔楼22层避难层设板式热交换器进行转换，板式热交换器为塔楼高区提供冷冻水（供回水温度为7℃/15℃）为塔楼高区提供冷量。

2.1.5

系统调试方法

系统调试流程如下所示：

2.1.5.1

管道检查

管道材质、管道配件、阀门规格及连接方式符合设计要求，管道支架的间距符合设计及规范要求。阀门安装位置、高度、方向必须符合设计要求。

2.1.5.2

管道试压

根据设计要求，本系统冷冻水工作压力为1.37MPa，冷却水系统工作压力为1.0MPa。试压采用分区试压，对东、南、西、北裙楼、塔楼低区、高区分别进行试压。试验压力以最低点的压力为准，按照规范要求，本系统冷冻水系统试验压力为1.87MPa，冷却水试验压力为1.5MPa。先将系统压力升至试验压力，稳压10分钟，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60分钟内压力不得下降，外观检查无渗漏即为合格。

2.1.5.3

管道保温

管道试压完毕后，将对冷冻水管进行保温，保温的厚度必须符合设计要求，保温层要封闭良好，特别是管道与木托要粘接紧密。不得有裂缝、褶皱等缺陷。另外，所有的管道阀门、过滤器、法兰等部位的保温应能单独拆卸。

2.1.5.4

管道冲洗

(1)

管道冲洗水流速度不应小于系统设计的水流速度，流速控制在2.5-3m/s。管道冲洗宜分区，分段进行。

冷冻水低区系统的灌水从设23层的膨胀水箱向系统注水，在对某一区域进行冲洗时，关闭其它区域的供回水阀门，关闭制冷主机进出水阀门，开启制冷主机供回管之间的旁通阀门，开启该区域的二次循环泵持续进行冲洗，管道内的焊渣、杂质通过设在主机回水管上的排污过滤器的排污口排出。冷冻水高区系统的灌水从设39层的膨胀水箱向系统注水，开启22层的循环水泵，管道内的焊渣、杂质通过设在板式换热器回水管上的排污过滤器的排污口排出。

冷却水系统的灌水从设在南裙楼7层冷却塔的补水对系统进行灌水，先关闭冷却塔的出水阀门，将塔内杂质等清理干净，通过冷却塔的排污口将塔

内杂质排出。然后开启冷却塔出水阀门，向系统进行注水，关闭制冷主机进出水阀门，开启制冷主机供回管之间的旁通阀门，开启该冷却水泵持续进行冲洗，管道内的焊渣、杂质通过设在水泵吸入端的排污过滤器的排污口排出。

(2)

管道冲洗应持续进行，目测排出口与入水口的水色和透明对比相近，无可见杂物，冲洗方结束。结束后应将管道内水排除干净。

(3)

冲洗宜设临时专业排水管道，楼层排水排至空调机房或卫生间地漏，主机房排水排至集水井，由设在集水井内的排污泵排至室外。

2.1.5.5

单机调试

本系统的单机调试主要包括制冷主机、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔等。

制冷主机、冷冻水泵、冷却水泵的单机调试由厂家负责完成。

冷却塔的单机调试，主要测试风机、电动机的轴承最高温度，运行噪音。按照规范要求，冷却塔风机在额定转速下连续运转2小时候，滑动轴承外壳最高温度不得超过70°C，滚动轴承不得超过80°C。运行噪音应符合厂家名牌要求。

(1)

冷却塔运转前的准备工作：

1)

清扫冷却塔内的杂物后尘垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞；

2)

冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象；

3)

检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确。

4)

冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验；

5)

横流式冷却塔旋转布水器的转速等，应调整到进塔水量适当，使喷水量和吸水量达到平衡的状态；

6)

确定风机的电机绝缘情况及风机的旋转方向；

(2)

冷却塔运转：

1)

冷却塔运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的情况及有关数据；如无异常现象，连续运转时间应不少于2小时。

2)

测定风机的电机启动电流和运转电流值；

3)

检查冷却塔产生的振动和噪声原因；

4)

测量轴承的温度；

5)

冷却塔出入口冷却水的温度；

6)

冷却塔在试运转过程中，随管道内残留的以及随空气带入的泥沙尘土会沉积到集水池底部，冷却塔试运转工作结束后应清洗集水池。

(3)

电动阀门的单体调试

1)

检查所有的电动阀门是否按设计安装完毕；

2)

检查电动阀门的接线是否正确；

3)

接通电源，观察阀门的开启是否灵敏，是否达到设计要求；

4)

测试完毕后，做好记录，整理归档。

2.2

变风量系统

2.2.1

调试机构及人员

2.2.2

调试工具

序号

计量器具/工具

单位

数量

备注

1

倾斜式微压计

块

5

2

补偿式微压计

块

3

3

数字式声级仪

台

3

4

风速仪

台

5

5

水银温度计

个

5

6

绝缘电阻表

块

3

2.2.3

调试前提条件

(1)

室外排水管网必须接通；

(2)

所有设备的接线必须接通；

(3)

给水管网必须接通；

(4)

所有机房（包括制冷机房、空调柜机房）的消音必须完成，机电安装单位才能完成冷冻水管、风管、压力表、温度计等仪表的安装；

2.2.4

变风量系统原理介绍

2.2.5

系统调试方法

VAV变风量系统调试流程如下：

2.2.5.1

风管检查

风管材质、钢板厚度、阀门规格及连接方式符合设计及规范要求，风管支架的间距符合设计及规范要求。风管安装位置、高度、方向必须符合设计要求。

2.2.5.2

风管漏风、漏光实验

(1)

风管漏光法检测应采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其它低压光源。

(2)

系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，应做好记录。

(3)

对系统风管的检测，应采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格，中压系统风管每

10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。

(4)

漏光检测中对发现的条缝形漏光，应做密封处理。

(5)

漏风量测试由业主委托第三方进行测试。本工程的风管均为中、低压风管，风管单位面积允许漏风量的检验标准如下：

低压系统：P≤500Pa

Q≤0.0528P0.65

中压系统：500

Q≤0.0176P0.65

2.2.5.3

风管保温

风管漏风、漏光试验完毕后，将对空调送回风管、新风管进行保温，保温的厚度必须符合设计要求，保温层要封闭良好，不得有裂缝、褶皱等缺陷。另外，所有的风管阀门的保温应能单独拆卸，而且不影响手柄的操作灵敏度。

2.2.5.4

空调柜机的单机调试

(1)

风机外观检查：

1)

核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符；

2)

检查风机、电动机的皮带轮的中心轴线是否平行，地脚螺栓是否已拧紧；

3)

检查风机进、出口处柔性短管是否严密，传动皮带松紧程度是否适合；

4)

检查轴承处是否有足够润滑油；

5)

用手盘动皮带时，叶轮是否有卡阻现象；

6)

检查风机调节阀门的灵活性，定位装置的可靠性；

7)

检查风机调节阀门启闭是否灵活。

8)

检查电机、风机、风管接地线的可靠性。

(2)

风管系统的风阀、风口检查：

1)

关好空调器上的检查门和风管上的检查人孔门；

2)

主、干支管上的调节阀、防火阀、应全部打开；

3)

送、回风口的调节阀应全部打开。

(3)

风机的启动与运转

1)

风机初次启动时点动后立即停止运转，检查叶轮与外壳有无摩擦和不正常声音。风机旋转方向应与壳体上的箭头一致。

2)

用钳形电流表测量电动机启动电流，运转正常后再测电机的运转电流，若运转值超过额定值，应将总风量调节关小，直至达到额定电流，因为超过额定电流，易将风机烧坏。

3)

风机运转过程中借助金属棒，仔细倾听轴承内有无杂声，来判断轴承是否损坏，润滑油中是否有杂物。

4)

风机运行2小时后，用表面温度计测轴承温度，温度值不应超过设备技术文件规定，即滑动轴承温升不超过７０°C，滚动轴承温升不超过８０°C。

5)

风机运转过程中如有异常现象，应立即停车检查，查明原因及处理后再运转，连续运转不少于2小时后，在风机运转正常时用转速表测出风机转数。

(4)

风机试运转记录下列数值，并在试运转报告中认真填写：

1)

风机的电动机启动电流和运转电流；

2)

风机的轴承温度；

3)

风机试运转中产生的异常现象；

4)

风机转数；

(5)

如出现不良现象，应与厂家取得联系，并一同处理，直到风机运转正常。

2.2.5.5

系统调试

系统调试必须在单机试运转完成之后进行，调试的内容包括以下部分：

(1)风机盘管单机调试

1)

启动前的检查

?

检查机件的紧固情况；

?

用手转动风扇轮，确保其施转顺畅，风扇体内无异物；

?

风扇和电机轴承的润滑情况；

?

检查机组内无异物，进风口和出风口无堵塞；

?

检查风门位置是否正确；

?

检查调整螺栓的平直和张力；

?

确保冷凝水出水顺畅；

?

检查电器连接和热敏保护功能是否正常。

2)

调试内容和方法

?

检测电压、启动电流和三相平衡情况；

?

检测出风风压和风量；

?

检测送风和回风温度；

?

检测入水和出水温度；

?

检测噪音；

?

检查现场控制箱本地/远程（自动）控制功能。

(2)

系统调试

1)

风机性能和系统风量的测定和调整(包括:

风机最大风量及风机全压值)。

2)

空调机组性能参数的测定与调整。

3)

系统总送（回）风量。

4)

系统的新风量。

5)

各干支管内风量和送（回）风口风量。

2.2.5.6

定风量系统

风量系统的调试程序与变风量系统的调试程序基本一致，但是需要调节的参数相对比较多，具体的调节内容如下：

(1)

风机性能和系统风量的测定和调整(包括:

风机最大风量及全压值)。

(2)

空调机组性能参数的测定与调整。

(3)

室内空气温度与相对湿度的测定与调整。

(4)

室内噪声的测定。

(5)

系统总送（回）风量。

(6)

系统的新风量。

(7)

各干支管内风量和送（回）风口风量。

(8)

室内正压值。

附室内空调设计参数及调试表格如下：

参数

空调区域名称

夏季室内

温度

夏季室内

湿度

允许噪声

标准dB（A）

通讯生产设备房

22～26℃

40～70%

≤60

通讯生产办公室

23～25℃

40～60%

≤45

展览区

展览厅、数码凯旋门

232～25℃

40～670%

≤45

会议中心、会议室

23～25℃

40～60%

≤45

员工活动区

游泳池

通风

≤50

羽毛球场、乒乓球室、壁球室、篮球场、健身房、舞蹈房更衣室

22～24℃

40～70%

≤50

物业管理区

餐厅

23～25℃

50%

≤55

贵宾房产

23～25℃

40～60%

≤45

2.3

防排烟系统

2.3.1

调试人员

2.3.2

调试工具

序号

计量器具/工具

单位

数量

备注

1

倾斜式微压计

块

5

2

补偿式微压计

块

3

3

风速仪

块

5

4

绝缘电阻表

块

3

2.3.3系统介绍调试前提条件

所有送、排风机等设备的接线必须接通；

2.3.4

系统介绍

(1)

当大楼发生火警时，除消防用排烟、送风、加压风机外，其余空调、通风设备应自动切断电源。

(2)

防烟楼梯间：无外窗或虽有外窗但不具备自然排烟条件，设置加压送风系统，每二层设一常开型百叶风口，当火警发生时，由消防中心控制加压风机启动，给楼梯间加压送风。

(3)

消防前室：无外窗或虽有外窗但不具备自然排烟条件，设置加压送风系统，每层均设有电动加压风口，当发生火警时，由消防中心控制本层及上一层电动加压风口开启，同时使加压风机工作，进行加压送风。

(4)

不符合自然排烟要求的内走道：设置排烟系统,每层均设有电动排烟口，当发生火警时，由消防中心控制本层电动排烟口开启，同时使排烟风机工作，进行排烟，但当烟气温度达280°C时，电动排烟口及风机前的防火阀（熔断温度为280°C）关闭，风机停止运动。

(5)

地下汽车库

:每个防火分区均设有排烟系统，排烟系统与平时排风系统组合设置，排烟量按换气次数6次/时计算，当发生火警时，由消防中心控制平时排风系统转换为排烟，同时关闭不需要排烟的风口。（如下排风口），新风由补风机机械补进。当烟气温度达280°C时，排烟风机前的防火阀（熔断温度为280°C）关闭，风机停止运行。

(6)

面积超过100平方米，且经常有人停留或可自燃物较多的无窗房间或固定窗房间，各房间总面积超过200平方米，或单个面积超过50平方米，且经常有人停留或可自燃物较多的地下室

:根据防火分区再划分防烟分区,设置排烟系统，当发生火警时，由消防中心控制该防烟分区的排烟风口开启[若排烟系统与平时通风、空调系统兼用时（风口为常开型），必须关闭不需要排烟的风口]，并启动风机，进行排烟，新风由补风风机或负压补进。当烟气温度达280°C时，排烟支管及排烟风机前的防火阀（熔断温度为280°C）关闭，排烟风机停止运行。

2.3.5

系统调试方法

防排烟系统的调试的准备工作与通风空调系统基本一致，具体调试方法如下：

(1)

正压送风系统

1)

楼梯间正压送风系统

本工程楼梯间正压送风系统每隔2层设1个风口，风机启动后，全部封口自动开启。由于楼梯间正压送风口不可调节，所以不必考虑每个风口的风量平衡，进行检测时，首先测量每个风口的风量，然后相加，所得的总和就是系统总风量，把它与设计要求对比，若能达到系统设计风量的90%以上，就可认定合格。另外，还应测量风机的风量。测量风机吸入端和压出端风量，当风量差不大于5%时，求出它们的平均值，该值就是风机的实测风量。比较风机的实测风量和系统实际风量，就能够看出风道是否存在明显漏风现象。最后是测量风机全压，它等于进出口全压差。

2)

前室正压送风系统

此系统设计每层的封口的有效面积均按总风量的1/3确定。由于前室正压送风口不可调节，所以不必考虑每层风口的风量平衡，也就是说开启任意相邻三层前室的风口，它们的风量和如果能达到系统设计风量的90%以上，就可认定合格。实际检测时应重点测试系统最远端三层的风口。风机的风量和全压的检测方法与楼梯间正压送风系统相同。

3)

避难层正压送风系统

此类系统火灾时所有风口同时开启，它的风口运行控制方式与楼梯间正压送风系统基本相同，因此该类系统的总风量、风机风量、全压检测方法与楼梯间正压送风系统相同。

4)

走廊排烟系统

系统设计风量按最大走廊面积120m3/h.m2，每层风口风量按最大走廊面积60m3/h.m2计算。由于每层排烟口都不可调节，所以不必考虑每层风口的风量平衡。也就是说开启任意两层走廊的排烟口，它们的风量综合如果能够达到系统设计风量的90%以上就可以认定合格，实际检测时应重点测试系统最远端两层的风口。风机的风量和全压的检测方法与楼梯间正压送风系统相同。

5)

地下室排风兼排烟系统

首先打开所有分区的排烟口，测量各个风口的风量，然后相加算出每个风趣的风量，列出各分区风量与规定值（按每个防烟分区排烟量不小于60m3/h.m2计算，地下车库可按换气次数不小于6次计算）的壁纸，比值最小的两个分区为最不利分区，关闭其它分区的排烟口，测量这两个最不利分区内各个风口的风量，然后相加，所得结果不低于两分区规定值总和的90%，即可认为合格。另外，采用同样的方法测量面积最大的两个分区的风量，然后判断它们是否符合设计要求。如果以上两项都符合要求，该系统即合格。

3.

调试应急措施及安全措施

3.1

调试应急措施：

3.1.1

系统无法灌水

检查管路内是否有杂质未清理；检查所有的阀门是否开启，检查系统的排气阀是否开启；在局部高位设有排气阀。

3.1.2

启动后，水泵的出水量不大，水泵噪音过大

清理出、入水阀及管道，排除堵塞现象；检查泵壳内是否有空气，采用继续灌水或抽气进行排气；检查电机转向是否正确，采用调相进行改变转向。检查出水管内是否存留空气，利用排气阀进行排气；检查地脚螺栓等固定部分，若有松动立刻加固；检查轴承，若有损坏立刻处理。

3.1.3

系统风量远低于设计风量

检查风管中有无阻塞现象；检查风管安装情况，局部翻弯是否合理；计算风管系统的阻力；检查风机压头；检查电动机。

3.1.4

某一房间的温度过高

检测每个风口的风量；检查支干管风量调节阀是否打开；检查送风温度；检查水管阀门的开启度。

为保证全球通大厦（新址）空调调试工作有序、高效的完成，项目部特制定如下安全措施：

3.2

安全措施：

(1)

所有参加调试的人员必须进行技术交底；

(2)

所有设备通电后必须挂警示牌，非操作人员严禁操作；

(3)

临时用电必须由专业电工完成；

(4)

调试过程中可能会出现水管漏水现象，漏水后应立即将水排至附近的地漏或者集水井，避免积水。若需使用焊机进行焊机，应由专业焊工进行操作，并配好灭火器；

(5)

调试过程中如发现设备运转不正常，应立即切断电源，进行检查，必要时，通知厂家进行检查，检查确认无误后，方可进行通电。

(6)

调试过程中如发生触电现象，应立即切断电源，拨打急救电话，迅速抢救伤员。同时，立即向上级报告，并保护好现场。

附表1空调设备统计表

附表2

通风空调试车表格

1.

防火(排烟)阀检查试验记录

2.

风口风量测试调整记录

3.

空调水系统流量测试记录

4.

冷却塔检查试运转记录

5.

室内空调空气参数测试记录

6.

通风机、空调风机检查试运转记录

7.

通风空调系统总风量测试记录

8.

通风空调系统总风量测试记录-E5、T36

9.

消防加压送风系统测试记录

10.

制冷机组试运行记录

附表3

通风空调调试计划

广东全球通大厦（新址）机电安装通风与空调工程调试方案

第

15

页

共

16页