鉴定电焊工理论复习题 本文关键词：电焊工，复习题，鉴定，理论
鉴定电焊工理论复习题 本文简介：电焊工复习题一．概念1.什么是工程材料？分几类?2.什么是结构钢？分几类?3.Ｑ235AF表示的含义？4.45#、65Mn表示的含义?5.40Cr表示的含义?6.Ｔ10A表示的含义？7.马氏体Cr13型不锈钢的性能、特点?8.奥氏体18--8型不锈钢的性能、特点?9.GCr15滾動軸承鋼的含义？10
鉴定电焊工理论复习题 本文内容：
电焊工复习题
一．概念
1.
什么是工程材料？分几类?
2.
什么是结构钢？分几类?
3.
Ｑ235AF表示的含义？
4.
45#、65Mn表示的含义?
5.
40Cr表示的含义?
6.
Ｔ10A表示的含义？
7.
马氏体Cr13型不锈钢的性能、特点?
8.
奥氏体18--8型不锈钢的性能、特点?
9.
GCr15滾動軸承鋼的含义？
10.
16MnD、16MnR的含义？
11.
15CrMo的含义？
12.
铸铁与钢的区别?
13.
HT100和QT400-18的含义？
14.
60Si2
Mn表示的含义?
15.
H68表示的含义？
16.
机座为什么常用铸铁来制造？
17.焊条的定义.组成及分类.
18.酸性焊条和碱性焊条各有哪些特点?分别用于什么范围？
19.说明焊条的选用原则。
20.简述焊条电弧焊有哪些接头形式，各有何优、缺点？
21.
.简述焊条电弧焊常见缺陷外形、危害、产生原因及防止措施。
22.
.简述焊条电弧焊打底时的单面焊双面成形的操作方法。
23.
.简述碳钢焊条和低合金焊条的编号方法，说明E4303、E5015的含义。
24.按焊条的用途分为哪九类。
25.等离子切割与氧-乙炔切割的区别。
26.碳当量的定义、计算公式及应用。
27.衡量材料的塑性指标有哪些？
28.
衡量材料的力学性能有哪几项指标？
29.焊接缺陷的类型、特征、危害及防止措施。
30.钢的热处理目的、方法及工艺曲线。
二．填空题:
1.(钍)钨极有放射性易引起放射性疾病.
2.分段退焊法可以减少(焊接变形)。
3.ＴIG（手工钨极氩弧焊）一般不应采用(直流反接)电源焊接。
4.
ＴIG（手工钨极氩弧焊）的引弧装置是(高频振荡器).
5.晶闸管导通后，相当于一个处于闭合的开关，通过它的电流决定于（电源电压）与电路电阻。
6.根据GВ4842的规定，钨极氩弧焊使用的氩气纯度应大于或等于（99.99%）。
7.
钨极氩弧焊时，应尽量选择(铈钨极)。
8.
氩气加氧气的混合气体用于焊接奥氏体不锈钢时，氧气的比例为〔（5～10）%О2〕.
9.
氩气加氧气的混合气体用于焊接不锈钢及高强钢时，氧气的比例为〔（1～5）%О2〕.
10.熔化极氩弧焊焊接时铝及铝合金时有良好的（阴极破碎作用），以去除表面氧化膜，使焊接顺利进行。
11.氩弧焊按所用的电极不同分为（钨极氩弧焊）和（熔化极氩弧焊）两种。
12.完全由带正电的正离子和带负电的电子形成的电弧为（氩弧）。
13.焊条手工焊向焊缝渗合金的方式有两种，通过焊芯和(药皮).
14.焊缝金属的脱氧途径有两个（脱氧剂脱氧）和（扩散脱氧）.
15.（碱性焊条）对油、锈及氧化皮等赃物的敏感性较大。
16.酸性熔渣的主要脱氧方式是（扩散脱氧），碱性熔渣的主要脱氧方式为（脱氧剂脱氧）.
17.细丝二氧化碳气体保护焊时，溶滴应采用（短路过渡形式）.
18.乙炔瓶内的乙炔不能用尽，最后要留（0.1MPa）压力的乙炔。
19.
乙炔瓶与氧气瓶很相似，但构造比氧气瓶
（复杂），乙炔瓶的工作压力为1.5
MPa）。
20.数控气割是指按照（数字指令的）程序进行的热切割。
21.二氧化碳气体保护焊时，产生的气孔主要是（N2）气孔。
22.
二氧化碳气体保护焊时，一氧化碳也能引起（中毒）。
23.
二氧化碳气体保护焊时应(先通气后引弧)。
24.二氧化碳气体保护焊，焊接接头抗裂性好。
25.
二氧化碳气体保护焊目前主要用于焊接碳素钢和普通低合金钢。
26.用E4303焊条焊接的焊缝熔敷金属的（抗拉强度）为430
MPa。
27.
焊接时破口角度越大，其熔合比越(小)，不开坡口比开坡口的熔和比大。
28.
熔合比：熔焊时，被熔化的（母材）在焊缝金属中所占的百分比。
29.
变压器的工作原理是利用了(电磁感应)原理。
30.
变压器中铁芯的作用是（增强磁场），加强原付绕组间磁耦合。
31.热裂纹的形成是由于（低熔点共晶）和拉应力共同作用的结果。
32.焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近高温区产生的裂纹称为（热裂纹）。
33.焊接接头冷裂纹产生的三元素：（钢的淬硬倾向）、焊接接头中氢的含量分布、（接头所受的拘束应力）
34.
冷裂纹大多产生在母材或母材与焊缝交界的熔合线上。又称为(延迟裂纹)。
35.结晶裂纹也称（热裂纹）。
36.温度降低时，材料韧性变差，此时易产生(脆性断裂).
37.预热的目的是降低(冷却速度)防止产生裂纹，加快氢气的扩散。
38.焊后为改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力进行的热处理，称为（焊后热处理）。39.射线探伤主要是检验焊缝的(内部缺陷).
40.无损探伤是一种（非破坏性）检验，包括以下几种方式（射线）、（超声波）(磁粉).(渗透).
41.利用射线探伤方法探伤应用最广的方法是（照相法）。
42.焊件经X射线探伤，其底片上呈不规则状且带棱角的缺陷是（夹渣）。
43.
焊件经X射线探伤后，其底片上有一条淡色影像是（焊缝）。
44.检查不锈钢焊缝表面裂纹常用的方法是（着色检验）.
45.埋弧自动焊的焊缝形状系数Ψ值在（1.3～2.0）之间较为合适。
46.变速送丝式埋弧自动焊机ΜΖ—1000型常用的交流电源是（ΒΧ2---1000）。
47.焊接电弧是一种（气体放电）现象。
48.
E5016焊条药皮类型是（低氢型）。
49.（Н2）气是焊接接头中产生气孔和冷裂纹的有害气体。
50.焊后立即采取消氢处理的目的是为了防止产生（冷裂纹）。
51.气孔的危害没有裂纹大，所以焊缝中（允许）存在一定的气孔。
52.碱性焊条焊前应进行（350～400℃）烘干，保温(1～2小时)。烘干的焊条应放在（100～150℃）保温箱内，随用随取，使用时注意保持干燥。
53.酸性焊条焊前室受潮情况在（75～150℃）烘干，保温(1～2小时).一般不用烘干。
54.铸铁热焊时一般选用（Ζ208、Ζ248）铸铁焊条。
55.灰铸铁补焊时，防止焊缝出现白口的具体措施是（降低冷却速度和石墨化元素）。
56.
灰铸铁冷焊时，常用锤击焊缝的方法，其目的是（防止热应力裂纹）。
57.铸铁是含碳量大于(2.11%)的铁碳合金，工业上常用铸铁的含碳量在(2.5%～4.0%)。
58.铸铁中的碳以石墨形态析出的过程称为（石墨化），石墨化得最主要因素是铸铁的化学成分和（冷却速度）。
59.碳全部或大部分以（片状）石墨存在于铸铁中，其断口呈暗灰色，故称（灰铸铁）。在铸铁生产中，灰铸铁产量约占80%以上。
60.改善焊缝一次结晶组织的方法是（焊后热处理）。
61.焊缝一次结晶组织晶粒越细，则（综合力学性能越好）。
62.焊接低碳钢时，焊缝金属从液态变为固态的过程称为一次结晶，结晶后的组织为（奥氏体）。
63.气孔是在焊接熔池的（一次结晶）过程中产生的。
64.延迟裂纹是在（二次结晶）过程中产生的。
65.低碳钢焊缝属于二次结晶后的组织是（铁素体加珠光体）。
66.12CrMoV属于（珠光体耐热钢）。
67.焊接普通低碳钢时，最容易出现的焊接裂纹是（冷裂纹）。
68.在焊接过程中，主要由于（加热不均匀）引起的应力称为(热应力).
69.产生焊接残余应力的根本原因是（焊后焊缝的纵向应力和横向应力）。
70.碳当量法用于判断（冷裂纹）敏感性的参考指标。
71.利用碳当量来评定钢材的焊接性，只是一种（近似）的方法。
72.当钢材的碳当量（0.6%）时，(钢材的淬硬倾向强烈)，属于较难焊的材料，需要采取较高的预热温度等严格的工艺措施。
74.
碳钢的焊接性主要取决于钢中碳的含量，当碳含量增加时，焊接性逐渐（变差）。
75.低合金钢的焊接性主要取决于钢中合金元素的含量，即钢种的强度级别。随着合金元素的增加，强度级别提高，钢的焊接性逐渐（变差）。
76.压扁试验的目的是测定管子（对接接头）的塑性。
77.热影响区的（硬度）可作为评定金属材料焊接性间接评定法之一。
78.拉伸试验不能测定焊接接头的（冲击韧性）。
79.常用（弯曲）试验来检测焊接接头的塑性。
80.
拉伸试验、弯曲试验、冲击试验属于（破坏性）检验。
81.
背弯试验能发现焊缝的（侧面）缺陷。
82.测定焊接接头塑性大小的试验是(弯曲试验).
83.对低碳钢采用正火比退火的性能（好）.
84.铁素体是碳溶解到a—Fе中的（固溶体）。具有良好的塑性和韧性，强度和硬度较低。
85.奥氏体是碳溶解到γ—Fе中的（固溶体）具有良好的塑性，强度和硬度不高。
86.
Fе—FеС中状态图，纵坐标表示(温度)，横坐标表示(含碳量)。
87.对于强度等级大于500
MPa，且有延迟裂纹倾向的低合金结构钢，焊后应及时进行（消氢处理）。
88.把淬火加高温回火（500～650℃）相结合的热处理工艺称为（调质处理），其目的是为了获得良好的综合力学性能（强度、硬度和韧性都较好的配合）。
89.
为了提高综合力学性能，重要的钢制零件在精加工前进行（调质处理）。如：螺栓、连杆、齿轮曲轴等。
90.40Cr钢是生产中常用的调质钢，其含铬量是（1.5%）。比40﹟钢强度提高了20%。
91.含碳量越多，不锈钢产生的晶间腐蚀的倾向（越高）。
92.
不锈钢产生的晶间腐蚀“危险温度区”是（450～850）℃。
93.（热裂纹）是奥氏体不锈钢焊接时比较容易产生的一种缺陷，特别是焊含镍量较高的奥氏体不锈钢，因此奥氏体不锈钢产生(热裂纹)倾向要比低碳钢大得多。
94.
奥氏体不锈钢焊缝在高温（375～875）℃，加热一段时间后，常会出现冲击韧性下降的现象，称为（脆化），常见的脆化温度是（475℃）。
95．纯铝加入合金元素如硅、铜、镁、锰等合金元素，制成铝合金。特点是（强度高、密度小）。较钢有较大的优势。如制作飞机的主框架。
96.焊接铝和铝合金时，热影响区受热会发生（软化）,结果使接头的力学性能降低。
97.材料密度低，强度高，热电导率高，(耐腐蚀能力强)，具有良好的物理特性和力学性能，因而广泛应用于工业产品的焊接结构上。
98.
焊接铝和铝合金时，采用Ar＋Не混合气体可以改善焊缝金属的（抗裂性）。
99.异种金属焊接是指各种母材的（物理常数和金属组织）等材质各不相同的金属之间的焊接。
100.焊接越厚，其横向收缩量(越大)。
101.
奥氏体不锈钢的焊接接头不会出现（延迟裂纹）。
三．问答题：
1.焊接过程中存在的危险因素有哪些？
2.简述焊条电弧焊常见缺陷外形、危害、产生原因及防止措施。
3.说明焊条选用基本原则，如何选用碳钢焊条和低合金钢焊条？
4.
简述焊接线能量的概念及公式。
5.硫在焊缝金属中有什么危害？焊缝脱硫的途径有哪些？酸、碱焊条各采用什么途径？
6.举例说明碳钢和低合金钢的焊接工艺。
7.
奥氏体不锈钢的焊接性及焊接工艺？
8.
灰铸铁能否通过热处理改变其力学性能？它有哪几种热处理工艺？目的是什么？
9.
灰铸铁件冷焊焊补时，为什么要选用Ζ308焊条？
10，焊接检验主要包括哪三个阶段,其目的是什么?
11.碱性焊条的特点及其应用范围如何？
12.
异种钢焊接时，焊接材料的选择原则？
13.焊接变形的基本形式有哪几种？
四．计算题:
1.焊条电弧焊时，焊接电流为120A，电弧电压为28V，焊接速度为12㎝/min.求焊接热输入？
2.两块厚度相同钢板的对接接头，材料为Ｑ235A钢。已知焊缝长度100㎜、板厚为8㎜、Ｑ235A钢的许用应力〔σ′t〕＝167
MPa,，求焊缝能承受多少拉应力？
3.焊接后熔渣经过测试、测定，测得酸性氧化物的总重量为20
g，碱性氧化物的总重量为30
g，求该熔渣得酸碱度。
4.30#钢的化学成分如下：W（C）=0.3%，W（Mn）=0.8%，W（Si）=0.35%，计算该钢种的碳当量CE，并按最大碳当量判断其焊接性？
5.15CrMo钢的化学成分如下：W（C）=0.18%
，W（Mn）=0.6%，W（Cr）=1.0%
，W（Mo）=0.5%，计算该钢种的碳当量CE，并按最大碳当量判断其焊接性？
电焊工复习题答案
三．问答题:
1.焊接过程中存在的危害因素有两大类:物理因素和化学因素.其中弧光辐射,高频电磁波,热辐射,噪声和放射线等属于物理因素.焊接烟尘和有害气体属于化学因素.
2．一册87页
3.焊条选用的原则:等强度,等条件,等同性.
碳钢焊条选用有Ｅ43系列和Ｅ50系列两种型号。低碳钢，中碳钢，高碳钢
（略）一册40页。低合金钢（略）一册41页。
4．一册51页。
5．﹙1）硫在低碳钢中主要以ＦｅＳ和ＭｎＳ形式存在。ＦｅＳ可无限地融解于液态铁中，而溶于固态铁却很少，因此熔池凝固时ＦｅＳ即析出，并与a—Fе，ＦｅＯ及ＳｉＯ2等形成低熔点共晶，在焊缝结晶过程中析集于晶界上呈液态薄
膜，因而在焊缝冷却时所造成的内应力作用下引起晶界处的开裂—热裂纹。
﹙2）焊缝脱硫的途径有：元素脱硫和熔渣脱硫。
﹙3）酸性焊条采用:元素脱硫（锰铁）和熔渣脱硫,碱性焊条采用熔渣脱硫.
7.
﹙1）焊接性:焊接性良好,不需要采取特殊的工艺措施,但如果焊条选用和焊接工艺不正确时,会产生以下问题,如晶间腐蚀,热裂纹等问题.
﹙2）焊接工艺:
①
控制含碳量，一般在此0.08％以下.
②
添加稳定剂,Ｔｉ,Ｎｉ稳定碳.
③
进行固溶处理和稳定化处理.
④
形成双相组织的焊缝.
⑤
采用加快冷却速度的工艺参数.
⑥
直流反接法.
⑦
于腐蚀介质接触的焊缝最后焊.
⑧
控制层间温度＜60℃
9.Ｚ308焊条(ＥＺＮｉ—1)是在纯镍焊芯药皮中加入强还原石墨,其特点是焊缝能熔解碳而不形成淬硬组织,焊缝金属较软,抗裂性能好,焊后切削加工性能好.
镍是较强的石墨化元素,并且药皮中含有大量石墨,所以有利于消除熔合区的白口.因此适用于铸铁薄件及加工面焊补.
10.
﹙1）焊前检验是焊接检验的第一阶段,其目的是预先防止和减少焊接时产生缺陷的可能性.
﹙2）焊接过程中的检验是焊接检验的第二阶段,其目的是为了防止由于操作原因或其它特殊因素的影响而产生焊接缺陷,便于及时发现和去除.
﹙3）成品检验是焊接检验的最后阶段,其目的是为了保证成品的质量.
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