2009年各单位生产装置系统检修考核办法 本文关键词：各单位，检修，考核办法，装置，生产
2009年各单位生产装置系统检修考核办法 本文简介：2009年各单位生产装置系统检修考核办法为搞好各生产装置系统检修工作，严格控制检修进度和费用，确保检修质量,实现检修完成后，各装置系统能一次开车成功，并达到连续、均衡、稳定、优质、高产、低耗、安全运行，为全面完成2009年度生产经营目标提供保障，特制订本考核办法。一、进度及节点安排采掘队剥离正常生产
2009年各单位生产装置系统检修考核办法 本文内容：
2009年各单位生产装置系统检修考核办法
为搞好各生产装置系统检修工作，严格控制检修进度和费用，确保检修质量,实现检修完成后，各装置系统能一次开车成功，并达到连续、均衡、稳定、优质、高产、低耗、安全运行，为全面完成2009年度生产经营目标提供保障，特制订本考核办法。
一、进度及节点安排
采掘队
剥离正常生产。7月1日0：00时开始供矿。
选矿厂
6月25日停车。7月1日0：00时破碎正常开车，球磨单球生产，4日双球生产。
硫酸厂
III系6月25日停车，7月4日烘炉。6月30日IV系开车，辅锅视用汽量确定单、双炉供汽。
氮肥厂
6月26日停车，7月4日造气点火升温。
磷酸磷铵厂
稀酸6月26日停车，7月4日反应槽养晶，当日8：00时单浓缩加酸。磷铵6月26日停车，7月6日开车。
二、各单位计划含税检修费用（单位：万元）
单位
机械
电气
自控
筑炉、防腐
小计
选矿厂
149.82
1.47
3.65
154.94
硫酸厂
280.5
17.48
8.78
58
364.76
氮肥厂
153.57
20.49
9.09
36
219.15
磷酸磷铵厂
151.54
8.5
15.06
30
205.1
合计
735.43
47.94
36.58
124
943.95
说明：上表费用计划中机械设备不含磷酸过滤机皮带费用188.8万元；自控仪表费用不含硫酸厂DCS国产化改造费用54万元。
三、检修工资及奖励
（一）各检修单位预提的检修工资104.41万元与本单位检修任务完成情况挂钩考核。
（二）公司决定拿出65万元作为检修专项奖金，与系统检修最终节点挂钩。其中15万元作为重要项目节点激励奖，对参与检修和清理重要项目的单位和抓质量、抢进度、保节点表现突出的单位与个人予以奖励；50万元分配到各单位，与检修期间各单位自身任务完成情况挂钩考核。
（三）各检修单位工资及特别奖金分配额度如下：
单位
检修工资
（万元）
公司控制奖金（万元）
备注
选矿厂
16.34
1.5
硫酸厂
24.06
2.7
已剔除四系三月份检
修预支额19560元。
氮肥厂
35.42
3.7
磷酸磷铵厂
25.59
2.5
机修厂
1.6
其他参战单位
3.0
含参与清理单位
合计
104.41
15
四、考核办法
（一）检修工资
1、检修质量（30%）
（1）出现微小质量事故，每项扣检修单位500-1000元，主要负责人0.5-1天工资，扣机关职能部门负责人及责任人0.5-1天工资；出现一般质量事故，每项扣检修单位1000-2000元，主要负责人1-2天工资，扣机关职能部门负责人1-2天工资；出现重大质量事故，检修单位该项工资否决，扣主要负责人2-3天工资，机关职能部门负责人2-3天工资；分别由设备处、矿山技术处、化工技术处、动力处、计控处按专业分工考核。
（2）检修完成后，系统不能实现72小时连续运行或达不到规定的生产负荷的90%，经检查为检修项目漏项或检修质量未达到检修标准而导致生产不能达产达标的，检修单位该项工资否决。由总调度室、矿山技术处、化工技术处考核。
2、检修进度（30%）
检修项目及清理：未按要求完成，每个检修项目未落实扣检修单位200元，分别由设备处、动力处、计控处考核，总调度室考核清理项目。
检修节点：检修后不能实现按计划节点开车的，每推迟一天，扣除检修单位该项工资的30%，扣职能部门负责人及责任人1天工资。由总调度室考核。
3、检修安全（20%）
出现微小安全事故，每起扣该项检修单位工资的5%，扣主要负责人1天工资；出现一般安全事故，每起扣该项检修单位工资的10%，扣主要负责人2天工资；出现重大及重伤以上事故的，检修单位该项工资否决，主要负责人按安全责任书考核。由安全处考核。
4、检修费用（20%）
在检修过程中，各厂队如发现确须增加的检修项目，必须报公司批准立项实施，如未报批，所发生的费用从检修工资中扣除。
实际发生系统维修费用比计划每±1%，奖罚该单位该项工资的10%。分别由设备处、动力处、计控处、预算处统计审核。
5、检修单位负责人的工资50%与检修单位检修工资兑现率挂钩，50%与检修前后的生产挂钩。
6、检修单位自己能完成而在公司范围内请其它单位参与检修或清理的，工资从请工单位工资中划转支出。
（二）公司控制的重要项目节点激励奖
1、实现10天以内完成检修任务，各单位转入正常生产的目标，按以上奖励标准兑现奖金。不能实现上述目标，取消奖励。
2、出现微小质量事故，每项次扣除该单位奖金的20%；出现一般质量事故，每项次扣除该单位奖金的30%；出现较大质量事故，每项次扣除该单位奖金的40%；出现重大质量事故、在检修完成后，系统不能实现72小时连续运行或达不到规定的生产负荷的90%的，奖金否决。
3、未严格按要求落实检修项目和要求的，每项次扣奖金5-20%；检修后不能实现按计划节点开车的，该单位奖金否决。
4、出现重大事故及重伤以上事故的，该单位奖金否决。
（三）50万元奖金参照月度成本节约奖分配办法分配。
五、本办法由公司企业管理部门负责解释。
4
篇2：_2008年春节设备管理部7、_8机组检修总结
_2008年春节设备管理部7、_8机组检修总结 本文关键词：设备管理，检修，机组，春节，_2008
_2008年春节设备管理部7、_8机组检修总结 本文简介：设备管理部#7/#8机组春节停机检修总结1.检修时间：机组号停机时间结束时间备注#72008年1月30日2008月2月14日#82007年12月31日2008月1月31日2.检修项目及新增项目（各专业补充完善下表）专业计划项目新增项目实际完成项目未完成项目消缺率%#7#8#7#8#7#8#7#8#7
_2008年春节设备管理部7、_8机组检修总结 本文内容：
设备管理部#7/#8机组春节停机检修总结
1.
检修时间：
机组号
停机时间
结束时间
备注
#7
2008年1月30日
2008月2月14日
#8
2007年12月31日
2008月1月31日
2.
检修项目及新增项目（各专业补充完善下表）
专业
计划项目
新增项目
实际完成项目
未完成项目
消缺率%
#7
#8
#7
#8
#7
#8
#7
#8
#7
#8
锅炉
65
91
34
76
31
15
52.3
83.5
汽机
124
56
4
74
52
50
4
59.7
92.8
电气
仪控
2.1.
检修项目（见附件）
（各专业用EXCEL表格将#7/#8机的检修项目汇总发电子邮件）
2.2.
新增项目
2.2.1.
汽机
a
#8发电机励端内油档漏油，拆端盖处理。
b
#8发电机氢气系统更换15个内漏阀门。
c
#8机输煤栈桥采暖增加一路由锅炉上水泵提供的喷水减温。
d
#8机两台轴加风机出口增加手动蝶阀。
2.2.2.
电气
a
#7机组测量柜屏蔽接地线重新制作、安装
b
#7机组测量柜、电度表屏、同期柜等柜门接地线制作并安装
c
#7机组10kV、3kV停运开关本体及就地CT端子检查
d
#7机组10kV事故就地按钮的取消工作
e
#7机组励磁系统EGDM（转子接地检测模块）更换
f
#7机组及公用系统遗留缺陷消除工作
g
#7主变散热器水冲洗
h
#8机组发电机功率变送器Ud11交验及更换
i
#8机组测量系统模拟量校验及通道检查
j
#8机组测量柜控制电缆重新整理，屏蔽接地线重新制作、安装
k
#8机组测量柜、电度表屏、同期柜等柜门接地线制作并安装
l
#8机组380V负荷直流动力端子更换（将1.5平方的端子更换为10平方）
m
#8机组10kV、3kV停运开关本体及就地CT端子检查
n
#8机组剩余就地事故按钮的取消工作
o
#8机组封闭母线微正压装置压力继电器更换
p
配合大连电子研究所技术人员处理#8机电除尘高压柜控制问题
q
#8主变散热器片水冲洗
r
#8机EH油箱电加热更换工作
s
#8炉D室二电场#2硅变、#8炉D室四电场#1瓦期更换
t
#8炉B室二电场#1硅变瓷瓶渗油处理
u
#8汽机房和锅炉房暖风器电机修理
v
#8机6台磨低压控制箱重新封堵
w
8D磨大齿轮密封风机电机更换
2.2.3.
仪控
3.
主要检修完成项目（各专业补充完善下表）
3.1.
汽机
a
#71高加连续排空法兰漏汽处理。
b
#7发电机定子冷却水系统漏氢处理。
c
#7发电机绝缘监测装置出入口管道改管。
d
#7发电机氢系统更换内漏的阀门，并加装二次门。
e
#7发电机两端漏油检查，更换人孔门和检查孔法兰垫。
f
#73高加正常疏水调门旁路管道测厚及更换。
g
#7机循环水换水，并检查循环水管道内部清洁状况。
h
#7机两台轴加风机解体检修。
i
#7机三台循环水泵更换盘根。
j
#7机除氧器上水调阀及旁路电动门解体检修。
k
#7机7B低加原温度计处和安全阀处喷水处理。
l
#83高加泄漏进行了堵漏。
m
#81、#83给水前置泵入口电动门更换门盖垫和法兰垫。
n
#8机三台水环真空泵补水管加装补水总门。
o
#8机两台轴加风机出口更换逆止门，并加装蝶阀。
p
#8发电机定子冷却水系统和氢系统查漏。
q
#8发电机氢系统更换了15个内漏的阀门，并加装了二次门。
r
#8发电机励端内油档漏油，拆端盖处理。
s
#8旁路油箱加装再线滤油机接口
t
#81、#83循环水泵更换盘根。
u
#8凝汽器汽侧查漏，循环水系统换水。
v
#8开式水和主机润滑油冷油器冷却水旋转滤网清理加固。
w
#8机输煤栈桥采暖增加一路由锅炉上水泵提供的喷水减温。
3.2.
锅炉
a
#7炉低过及后包墙漏点检查处理（共更换10组弯头，三根后包墙管，共计66道焊口）
b
7A、7B空预器联轴器找正，电机对轮找正
c
#7炉原煤仓存煤防冻处理
d
#7炉主给水关断阀解体检查（更换盘根后上水时泄漏，又重新更换）
e
#7炉尾部烟道防磨检查
f
#7炉R07吹灰枪提升阀阀芯检修
g
#7炉电除尘检查及内部清理
h
#7炉脱硫烟道及吸收塔防腐检查处理
i
#8炉磨煤机一次热风、冷风、关断挡板处漏风处理
j
#8炉原煤仓钢梁防护铁皮拆除
k
#8炉磨煤机大小齿轮啮合面检查
l
#8炉低再出口管排加装防磨瓦
m
#8炉水平烟道检查
n
#8炉汽包左侧中间安全门内漏处理
o
#8炉点火排汽阀门内漏检查
p
#8炉磨煤机筒体内部检查
q
#8炉引、送、一次风机内部检查
r
#8炉增压风机叶片及内部检查积灰清理
3.3.
电气
3.4.
仪控
4.
未完成项目及原因
4.1.
汽机
a
因主机润滑油、发电机密封油系统未停运，共计有20条缺陷未能进行消除，此类缺陷主要是设备及管道的法兰和焊缝处轻微的渗漏，另一部分是放油管道加装二次门，还有一部分是油系统滤网的清理。如：
l
#7机主机冷油器入口注油门两法兰面渗油。
l
#7机空侧密封油箱放油门加装二次门。
l
#7机主油箱内部及回油滤网清理。
b
系统无法停运而不能进行的工作。因辅汽系统、辅机循环水系统、消防水系统无法停运而不能消除的缺陷：
l
#7机一期辅汽供汽管流量计法兰漏气。
l
四单元#3辅机循环泵入口电动门发力矩故障。
l
#1消防泵出口手动逆止门前后法兰滴水。
l
#8机冷再供辅汽调门后管道排空手动门内漏。
l
#8机辅汽供除氧器排空门内漏。
c
因停机时间短，无法进行的工作共计有12条。如：
l
#7机汽轮机、发电机翻瓦。
l
#7机#2低旁减压阀内漏。
l
#7机循环水泵出入口电动门检查。
l
#7机凝汽器汽侧检查。
l
#7机除氧器内部检查。
d
因无备件而未进行的工作共计有9条。如：
l
#7机定冷水箱上部气表故障，不能排气。
l
辅汽疏水母管去凝汽器疏扩的疏水器端盖法兰漏水。
l
#7机发电机定子冷却水离子交换器后截止阀漏水。
l
抗燃油箱底部放油门加装二次门。
l
#8机闭式水箱上水调节阀旁路门内漏。
e
不需要在停机时就可以进行的工作共计6项，如现场需增加的平台、栏杆及需补刷的油漆。
l
0米凝汽器A列大门内侧加装栏杆。
l
#7机部分管道需补刷油漆。
4.2.
电气
4.2.1.
电气一次
a
#7发电机出线箱与出线连箱之间焊接（原因：维护单位无法焊接，已经外委焊接，但未联系到施工人员。）
b
#7机离相封闭母线支架防腐刷漆（原因：检修期间，连续降雪，外界温度过低，不适合刷漆。）
c
#7机离相封闭线线橡胶伸缩节处防雨改造（原因：考虑到铝母焊接难度，调整方案，加强橡胶伸缩节处密封胶厚度。）
d
7B高厂变东南角渗油（原因：渗油为密封垫不严，待大修时进行。）
e
2台定子冷却水泵电机轴承和接线盒检查。(72定子冷却水泵电机风扇更换)（原因：风扇未到）
f
下列工作由于工期短未完成
l
#7机2台汽机变、2台锅炉变、1台检修变、1台照明变、3台除尘变及其所带负荷开关检查清扫。
l
70BFD05备用开关电压显示不正常
l
#7机汽机MCC
A、B段顶部楼板孔洞防水。
l
3台水环真空泵电机、2台贮油箱输送泵电机、2台贮油箱排烟风机、2台汽机旁路液压油泵电机、1台交流润滑油泵电机、氢密封油泵电机、2台排油烟风机电机、1台空侧交流密封油泵电机、1台氢侧交流密封油泵电机轴承和接线盒检查。
l
2台氢密封油箱排烟风机、#7炉32台电除尘阴极振打电机、32台电除尘阳极振打电机、4台电除尘槽板振打电机轴承和接线盒检查。
l
#1-#4除灰空压机轴承和接线盒检查,并清扫电机
l
#7炉2台灰斗气化风电机轴承和接线盒检查。
l
#7炉1台涝渣机电机、2台渣浆泵电机、2台前池搅拌电机、2台渣水循环泵电机、2台增压水泵电机、2台高效浓缩机搅拌电机轴承和接线盒检查。
l
公用设备检修未进行。
l
#7机组直流
UPS系统清理检查工作未进行
g
#8机离相封闭线线橡胶伸缩节处防雨改造（原因：
考虑到铝母焊接难度，调整方案，加强橡胶伸缩节处密封胶厚度。）
h
#8机离相封闭母线支架防腐刷漆（原因：
检修期间，连续降雪，外界温度过低，不适合刷漆。）
i
#8主变第六组风扇排污孔渗油（原因：
冬季堵漏胶不易凝固，涂胶效果不明显，如果更换密封垫需大修时进行。）
j
8A高厂变东南角渗油（原因：
渗油为密封垫不严，待大修时进行。）
k
除灰A变、除灰B变及其负荷开关检查（原因：
属于公用系统，无法停电。）
4.2.2.
电气保护班
a
厂房内380V负荷事故按钮没有全部取消及直流动力端子没有进行更换（原因：A）
#7机组停机时间较短，部分负荷停运时间短或没有停运，没有机会此项工作；B）
#7机组长周期运行，10kV开关本体CT回路没有进行过检查，本体停机将主要精力放在10kV开关检查上，同时因10kV开关进行的项目较多，打开开关后柜门等工作费时间，以及还要完成电能板校验等工作。没有多余的人手和精力完成此项工作）
b
#7机组测量柜控制电缆屏蔽接地重新整理、安装工作没有完成（原因：
停机时间短，现在已经将柜体框架直接接地进行观察，待下次停机进行）
c
脱硫系统电气二次检查工作未能全部完成（原因：时间限制，待下次停机检查）
d
发电机机端和中性点CT防尘防油透明罩没有制作完成（原因：
A）一、二期库房没有可用的胶水，一期库房胶水大部分已过期，效果不好。B）现有透明罩经处理后可以继续使用，待机组运行后，择机进行制作。）
e
8A除尘变380V进线开关二次插头损坏问题没有处理（原因：
因常熟通用开关柜厂家与施耐德开关厂家之间协调存在问题，该端子损坏问题没有处理。质保传真已发。现在用7C变压器带7A段负荷，暂不影响运行。机组启动后继续联系厂家技术人员。）
4.3.
锅炉
a
#7炉原煤仓钢梁防磨铁皮拆除（时间不足，完成一半）
b
#7炉取样管防冻割管检查（未彻底完成，仍冻）
c
#7炉加药管防冻割管检查（未彻底完成，仍冻）
d
#7炉二级减温联箱供吹灰手动门漏汽处理（无备件）
e
#7炉燃油供油滤网发DHP报警（无备件）
f
#7炉A5油枪蒸汽吹扫手动门和电磁阀内漏（无备件）
g
#7炉C1油枪吹扫蒸汽手动门后渗水（时间不足）
h
#7炉HL05吹灰枪跑车故障无法投运（时间不足）
i
四单元燃油泵房#1供油泵出口逆止门有一条螺栓渗油（时间不足）
j
四单元燃油泵房#1燃油罐卸油二次门法兰漏油处理（时间不足）
k
四单元燃油泵房#1供油泵非驱动端油封漏油处理（时间不足）
l
四单元燃油泵房油罐消防水支管路门后冻坏断裂（无材料）
m
四单元燃油泵房#1油罐消防水支门后弯头冻裂（无材料）
n
71引风机#2润滑油泵房及72送风机电机润滑油站#2润滑油泵运行中不出力检查（时间不足）
o
72引风机润滑油站#1润滑油泵房不出力及72送风机润滑油站#1油泵不出力检查（时间不足）
p
7B磨混合风关断挡板机械卡涩处理（时间不足）
q
7E磨关断挡板开反馈、关反馈均已回来，但挡板不能操作处理（时间不足）
r
7A密封风机备用时倒转处理（时间不足）
s
7A磨减速箱冷却水回水门无手轮，无法操作（无备件）
t
7C磨润滑油站就地油位计滴油处理（无备件）
u
7C磨煤机非驱动端耳轴渗油严重处理（时间不足）
v
7C磨减速箱冷却水回水门无手轮无法操作（无备件）
w
7A1给煤机上闸板故障，无法操作（时间不足）
x
7A2给煤机停后上、下闸板不能关（时间不足）
y
7C2给煤机，B2给煤机之间上方原煤仓往下漏煤检查处理（时间不足）
z
#7炉捞渣机水封槽补水管改造（需观察8号机试运情况）
aa
#7炉底渣系统加装排空门（系统未停运）
bb
#7炉电除尘阴极振打减速机下坠检查处理（时间不足）
cc
#7炉脱硫吸收塔内部检查（只对上部进行检查，底部浆液无法排空）
dd
#7炉GGH密封风机移位、底座加固（时间不足）
ee
#7脱硫吸收塔排污地坑防腐检查（时间不足）
ff
#8炉B磨煤机减速箱漏油（拆对轮专用工具未到）
gg
8C磨煤机电机轴承驱动端和非驱动端漏油（无备件）
hh
8E、8F磨减速箱靠小齿轮侧轴封漏油（拆对轮专用工具未到）
ii
8F磨大小齿轮声音异常，传动系检查找正处理（备件刚到正在检修）
jj
8B空预支持油站油泵出口就地压力表隔离阀漏油（无备件）
kk
#8炉引、送风机、一次风机电机轴承漏油处理（需厂家配合）
ll
8A一次风机润滑油站#2润滑油泵切至#1润滑油泵运行后，#2润滑油泵倒转（需厂家配合）
mm
#8炉吹灰枪减速箱换油（气温低，油放不出）
nn
#8炉汽包就地水位计云母组件更换（厂家未到）
oo
#8炉R01吹灰枪外管安装、调试（外管短）
pp
#8炉捞渣机惰轮漏水处理及密封圈加装改造（加工件未到）
四单元#1粗灰库内部检查（内部积灰较多，清理工作量大，人员不足）
rr
#8炉GGH密封风机移位、底座加固（底座加工制作完毕，人员不足未移位）
ss
#8炉事故浆液箱内部防腐检查（#5、#6机组脱硫系统运行，系统无法隔离）
tt
#8脱硫吸收塔排污地坑防腐检查（事故浆液箱满，浆液无法排出）
4.4.
仪控
a
#71凝泵出口电动门故障，备件为2007年12月底报出。
b
#72凝泵出口电动门故障，备件为2007年12月底报出。
c
#7机除氧器上水旁路门70LCA30AA001频发驱动故障报警、除氧器上水调门前电动门无开反馈,备件为2007年12月底报出。
d
#7机6抽B侧温度测点70LBS70CT612发“channel
fault“故障因时间不足未完成。
e
#7机组低压凝汽器循环水入口温度测点漏水，因时间不足未完成。
f
#7炉的给煤机只校验了3台，因为锅炉专业清理煤仓工作的影响。
g
#7炉顶包高过壁温坏了一只，因顶包未打开，未更换。
h
#7炉空预扇形板全面检查，A2的间隙探头可能坏，因空预未打开，无法进去检查。
i
#7汽机的多个轴承温度元件故障，#1瓦已无备用芯可换，目前等待备件和停机翻瓦机会进行更换。
j
因无备件更换，#7定子冷却水的漏氢检测元件无法投入。
k
#8磨煤机冷风挡板执行机构分体安装因备件未到未改造，备件计划为2007年09月报出。
l
磨煤机油站流量开关因无备件未更换，备件计划为2007年05月报出。
m
8B稀释风机入口节流挡板画面上操作不动，因无备件未处理，备件计划为2007年12月底报出。
n
#8机#3轴向位移探头因条件不足未安装。
5.
检修过程中存在的问题和不足
5.1.
汽机
a
检修经验不足。在#7机#1瓦偏心度较大的问题上，在前轴承箱上部进行测量，小轴的晃度为0.03mm，认为是偏心测点的问题，而未进一步考虑可能是轴头弯曲变形引起。虽然本次停机时间短而无法处理该缺陷，但作为汽机专业人员，应该在汽轮机停机处于盘车状态时就及时打开前轴承箱的检查孔，检查轴头的晃度，这样可以提前一个星期发现问题。
b
对现场的设备和系统不熟悉。在#7、#8机检修过程中，暴露出专业人员对现场的设备、系统不熟悉，对施工遗留的隐患和问题掌握不彻底，检查不细致，导致对现场发生的事件判定不清。
c
准备工作不充分。在循环水系统抽水工作中潜水泵数量准备不足，导致抽水时间较长，还有部分阀门垫片及盘根准备不充分，致使启动前收尾工作太多，工作较为被动。
d
检修单位专业人员技术水平较低，人员责任心较差。部分设备在检修后，检修质量不过关，出现检修后返工的现象，如#81前置泵检修后中分面漏水，#7机除氧器上水调阀旁路阀解体处理后仍存在卡涩现象。
e
工作任务安排和交底不细致。点检人员对电建工作负责人安排工作不细致，工作负责人对工作人员交底不清楚或不进行交底，导致工作人员在工作时不知从何处下手，甚至不知道干什么工作。
f
外委检修单位人员不足。由其是电建二公司人员严重不足，且人员整体技术水平也较低，致使部分检修工作没有完成。
g
工作票办理困难较多，办票过程占用了较多的检修时间。工作票措施争议较多，一项工作要多次写票才能办理。
h
备品备件及各种材料严重不足。因备品备件短缺，虽然现场紧急加工了一部分垫片和密封件，但无法完成的检修项目仍然较多。
5.2.
电气
a
备件准备不足，检修时，部分轴承备件没有到货，工作进行缓慢。#8机380V直流动力端子更换时，备件没有到货，从电除尘系统高压柜备用端子拆回后使用。为了避免这种情况发生，做到检修前提上备件，并催促物资采购部门购买，经常盘点库存，保证备件足量。
b
检修计划编写时，未考虑到公用系统无法检修，计划命中率降低。以后在编写计划时，尽量将各项工作仔细考虑，做有计划就必须完成。
c
外委检修人员工作经验不足，技术力量薄弱，需加强培训。
d
检修不齐全，缺少40T拉马，影响检修速度，催促采购。
e
检修中质量控制点执行不规范，在以后检修中，先形成质量控制点，并严禁执行。
f
外委及内部检修维护人员队伍年轻，缺乏检修经验。致使重大检修工作的组织上存在欠缺和不足，需逐步积累检修工作经验；逐步完善标准化检修作业程序。
5.3.
锅炉
a
物资准备缺乏：两台炉平时备品备件备用极少，低过弯头共有五组备用，#7炉低过泄漏后，共需更换10组弯头，不得已，以高带低使用。若再有需要更换，一个也没有。如8F
磨煤机检查出小齿轮轴承损坏后，备件与专用工具一个月迟迟不能到位，日常用管材、消耗材料缺乏，也制约检修工作的工期。
b
检修队伍检修质量不高，人员技术水平低，返修率高，主给水关断阀填料更换、空预器检修、燃油管路连接法兰漏油等重大工作都进行了返工，#8B磨煤机检修进行了两次，工作迟迟不能完工，给机组启动带来了重大的隐患。
c
检修团队执行力较差，布置的工作迟迟不能开工，开工的工作虎头蛇尾，防寒防冻措施不能完全彻底执行，空预器检修开工延误至少两天的时间，#8B磨煤机检修开工延误至少五天的时间。
d
检修人员思想素质低，抗摔打能力差，#7炉空预器检修快要结束时，如果推迟用餐就可提前完成检修的设备，而不能克服困难，因用餐扔下设备不管，至少耽误了两个多小时。
e
最重要的是本专业员工责任心不够，检修经验少，归根结底，本专业的培训工作未能抓好，人员素质，包括思想、观念、技术、技能等都有待于提高，管理水平更需要提高等。
f
本专业员工安全意识淡薄、责任心不够，检修经验少，在8C磨的抢修工作中不能严格执行动火工作票管理制度，防火措施不力，对于安排的防护措施不能贯彻执行。
g
防寒防冻工作虽然提前做了不少措施，但仍出现许多意料之外的冰冻点，特别是底渣系统结冻严重，原煤仓原煤冻结，下煤工作十分艰难等等，给机组启动过程中带来了许多困难。
h
需要加强运行配合力度，灰库检查措施执行不到位，延误工期等。
5.4.
仪控
a
71、72凝泵出口电动门因振动大，造成执行机构多次故障，目前已做分体式备件到后进行更换。
b
磨煤机风门挡板安装位置环境比较恶劣，主要是受夏季温度高的影响容易产生故障，我们的解决方案是进行分体改造，目前改造用的备件未到。
c
#7炉的火焰电视冷却空气套管检查发现有3个被烧坏，其中1个已经无法投入运行，另外2个用一段时间就会退出。原因可能是结焦导致冷却空气口被堵，过气量变小，存在安全隐患。
d
#7、#8炉的汽包水位测量受伴热的影响，在机组启动过程中测量值很长时间才恢复正常，需要在气温回升后停机时进行整改。
e
#7机组启动过程中发现炉膛负压开关低二值、低三值漏气，正负压侧被击穿，已更换开关，原因还需进一步检查。
f
启动7B磨时发现有2个BSO挡板工作不正常，经检查，70CKA07.AG.091模件可能插槽坏，后将该模件上带的5个设备改到其它通道上，停机时还需进一步的检查。
g
#7机组启动后发现带保护的一次风压有一个显示不正常，后经吹扫后正常，以后我们将风压管路的吹扫工作列入停机必做的项目。
h
目前#7、#8炉煤火检不正常，相关保护未投入，我们计划进行元件改造。
i
磨煤机容量风测量装置不能正常测量，目前风量值靠各风门开度计算取得，如果阀门故障将影响燃烧调节。目前还没有改造方案。
j
因伴热带加热不均匀，#8锅炉汽包水位偏差大，需要在气温回升后停机时进行整改。
k
锅炉闭式水压力表的表管被冻，现已将压力表拆除，待温度回升后回装。
l
因无备件更换，脱硝的CEMS无法投入。
m
#8机的偏心在停机时存在突变现象，测量回路检查正常，因机头未打开，无法进一步确认原因。
n
目前#7、#8炉煤火检不正常，相关保护未投入，我们计划进行元件改造。
o
磨煤机容量风测量装置不能正常测量，目前风量值靠各风门开度计算取得，如果阀门故障将影响燃烧调节。目前还没有改造方案。
6.
检修过程中的经验和教训
6.1.
汽机
a
在事故预想和缺陷分析过程中不能存在想当然的思想，一定要从坏处着想，小处着手，对现场发生的各种问题要进行全面透彻的了解，要在详细的检查后再做出正确判定。
b
要加强专业内部的管理，要使本专业人员进一步熟悉所辖的设备和系统，了解各个设备和系统存在的隐患，采取各种措施提高本专业人员的技术水平，同时也要注重专业人员整体素质的培养。
c
针对现场的每一条缺陷和检修项目，划分到人，并一一对应地列出检修所需的备品备件和工器具，提前做好备件和工器具的准备工作，同时充分考虑到检修过程中可能遇到的各种困难，确保检修项目的顺利完成。
d
在要求外委单位补充人员的同时要加强在职人员的培训力度，目前专业人员技术水平低是制约整体检修质量的一大瓶颈。
6.2.
锅炉
a
提前做好物资准备工作，对现场将要用到的备品备件要有计划，有计划未到货，要及时督促落实，量少的要补充再报计划采购，充分作好备品备件、材料、工器具等准备工作，有备无患。
b
根据检修人员的技术力量，量才使用，合理安排检修项目，降低返修率。并加强检修进程中的质量控制，严格执行停工待检点，确保检修质量，提高成功率。
c
制定本专业08年度新的防寒防冻措施，提前完成落实，不再出现重复的问题。
d
制定本专业在停炉前、停炉后与启炉前必须完成的定检工作，检修工作将结束时进行机组启动的准备工作，使机组启停，检修工作有条不紊、顺利畅通。
e
加强本专业人员和外委队伍人员的思想素质培训，适时开展技术、技能、检修工艺流程大练兵，推动整体水平与综合素质的提高。提高安全意识，把安全工作当做头等事情来抓，在安排工作的同时必须同时做好安全措施，不安全不生产，必须做到防微杜渐。
6.3.
电气
a
检修前提上备件，并催促物资采购部门购买，经常盘点库存，保证备件足量。
b
以后在编写计划时，尽量将各项工作仔细考虑，做有计划就必须完成。
c
外委检修人员工作经验不足，技术力量薄弱，需加强培训。
d
检修中质量控制点执行不规范，在以后检修中，先形成质量控制点，并严禁执行。
e
逐步完善标准化检修作业程序。
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篇3：设备检修计划管理制度
设备检修计划管理制度 本文关键词：检修，管理制度，计划，设备
设备检修计划管理制度 本文简介：海量资料超值下载设备检修计划管理制度1目的为了实现自备电厂标准化管理，加强发电机组的检修计划管理工作，规范自备电厂设备检修计划编制审报行为，提高设备的可用率、安全性和经济性，延长设备的使用寿命，有效地控制生产成本，依据有关法律，法规，结合自备电厂设备特点和检修工作实际，特制定本管理制度。2范围本管理
设备检修计划管理制度 本文内容：
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设备检修计划管理制度
1
目的
为了实现自备电厂标准化管理，加强发电机组的检修计划管理工作，规范自备电厂设备检修计划编制审报行为，提高设备的可用率、安全性和经济性，延长设备的使用寿命，有效地控制生产成本，依据有关法律，法规，结合自备电厂设备特点和检修工作实际，特制定本管理制度。
2
范围
本管理制度规定了检修计划的编制原则、内容、项目、申报、审核、调整及执行全过程的管理。
本管理制度适用于自备电厂检修计划管理工作。
3
职责
3.1
安技部负责下列检修计划工作
3.1.1
安技部各专业工程师负责依据设备状况及《发电设备检修导则》提出年度及三年滚动检修计划、检修材料计划。
3.1.2
安技部主任负责对各专业工程师提交的检修计划、检修材料计划进行审核、。
3.2
发电运行部负责下列检修计划工作
3.2.1
负责根据设备运行状态、遗留的停机处理缺陷提交运行分析、设备缺陷、检修项目。
3.2.2
负责配合为机组检修做好安措、试运、验收、停启等工作。
3.3
检修维护部负责下列检修计划工作
3.3.1
负责根据设备上次检修状态及设备运行状况提交设备缺陷、检修项目。
3.3.2
负责提交检修材料计划、完成检修开始、结束各相关手续及检修工作的实施。
4
管理内容与要求
4.1
检修计划的编制原则
4.1.1
检修计划的内容与格式应符合上级主管部门的要求和自备电厂相关制度的规定。
4.1.2
滚动计划的内容与格式应符合《发电企业设备检修导则》（DL/T
838-2003）中附录C中的要求。
4.1.3
按照《发电企业设备检修导则》（DL/T
838-2003）中附录D中的要求，年度检修计划
应该明确开工日期、计划工期。
4.1.4
滚动计划和与年度检修计划的编制和审批程序规范合理，编报及时。
4.1.5
安排特殊项目必须进行可行性研究。
4.1.6
坚持计划检修与日常维护相结合的的原则，有效避免设备
“欠维修”与“过维修”。
4.1.7
明确开工日期和施工工期，落实检修费用，计划的审批、执行与变更应制度化、规范化。
4.2
检修计划的编制
4.2.1
在检修计划编制之前由自备电厂安技部各专业工程师组织召开专业检修计划会，检修维护部专工、发电运行部专工参加，根据年度检修重点要求，经过充分研究和论证，提出下年度专业检修计划。经安技部主任审核后，由生产副厂长主持召开检修计划平衡会，安技部负责记录、整理，对滚动规划与年度检修计划的编制、审核、变更等事项提出要求。
4.2.2
自备电厂每年编制三年检修滚动规划和下年度检修计划，并于9月15日前，报送自备电厂生产副厂长。
4.3
三年检修工程滚动规划的编制
4.3.1
三年检修滚动规划是企业对后三年需要在A/B级检修中安排的重大特殊项目进行预安排。
4.3.2
三年检修滚动规划的内容应包括：项目类别、工程项目名称、上次A/B级检修的时间、重大特殊项目的立项依据和重要技术措施概要、预定检修时间、预定停机天数、需要的主要备件和材料、费用等。
4.4
年度检修工程计划的编制
4.4.1
自备电厂检修部应根据本厂的主要设备和辅助设备健康状况和检修间隔，结合三年检修工程滚动规划，编制年度检修工程计划。
4.4.2
年度检修工程计划编制内容主要包括：应包含下列内容：检修级别、标准项目、特殊项目及立项依据、采取的主要技术方案、达到的目标要求、所需要的主要物资、费用等。
4.4.3
主要设备检修工程计划按单台主设备列单位工程。
4.4.4
辅助设备按系统分类作为独立项目列入年度检修工程计划之内。
4.4.5
生产建筑物大修计划按建筑物名称列单位工程。
4.4.6
非生产设施大修计划按其设施名称列单位工程。
4.4.7
特殊项目应逐项列入年度工程计划。
4.5
检修项目的确定
4.5.1
检修项目的确定依据
4.5.1.1
《发电企业设备检修导则》（DL/T
838-2003）中规定的标准项目和特殊项目。
4.5.1.2
运行、检修诊断以及修前试验结论中提出的问题。
4.5.1.3
设备检修滚动规划中本年度的任务。
4.5.1.4
安全性评价结论中，需通过检修解决的设备问题。
4.5.1.5
根据《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》查出且必须通过检修解决的设备问题。
4.5.1.6
自备电厂安措、反措计划中，必须通过检修解决的设备问题。
4.5.1.7
技术监督、可靠性管理所提出的且必须通过检修解决的设备问题。
4.5.1.8
安全大检查遗留的设备问题。
4.5.1.9
上级颁发的事故通报中与企业相关的设备问题。
4.5.1.10
日常检查、重点检查、劣化分析等提出的检修任务。
4.5.2
主要设备的检修项目分标准项目和特殊项目两类（主要设备A级检修项目参见《发电企业设备检修导则》（DL/T
838-2003）中附录B）。
4.5.3
A级检修标准项目的主要内容。
4.5.3.1
制造厂要求的项目；
4.5.3.2
全面解体、定期检查、清扫、测量、调整和修理；
4.5.3.3
定期监测、试验、校验和鉴定；
4.5.3.4
按规定需要定期更换零部件的项目；
4.5.3.5
按各项技术监督规定检查项目；
4.5.3.6
消除设备和系统的缺陷和隐患。
4.5.3.7
B级检修项目是根据机组设备状态评价及系统的特点和运行状况,有针对性地实施部分A级检修项目和定期滚动检修项目。
4.5.4
C级检修标准项目的主要内容
4.5.4.1
消除运行中发生的缺陷；
4.5.4.2
重点清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验；
4.5.4.3
按各项技术监督规定检查项目。
4.5.4.4
D级检修的主要内容是消除设备和系统的缺陷。
4.5.4.5
自备电厂可根据设备的状况调整各级检修的项目，原则上在一个A级检修周期内所有的标准项目都必须进行检修。
4.5.4.6
特殊项目为标准项目以外的检修项目以及执行反事故措施、节能措施、技改措施等
项目；重大特殊项目是指技术复杂、工期长、费用高或对系统设备结构有重大改变的项目。自备电厂可根据需要安排在各级检修中。
4.5.4.7
主要设备的附属设备和辅助设备应根据设备状况和制造厂要求，合理确定其检修项目。
4.5.4.8
生产建筑物和非生产设施的检修:
企业应定期检查维护生产建筑物(厂房、建筑物、构筑物、煤场、灰坝、水工建筑等)和重要非生产设施，并根据实际情况安排必要的检修项目。
4.6
年度检修工期计划编制和申报
4.6.1
自备电厂应根据分公司有关职能部门提出的年度检修重点要求,编制下年度检修工期计划。年度检修工期计划主要包括检修级别、距上次检修的时间、检修工期、检修进度安排及其说明等（年度检修工期计划表的格式可参见《发电企业设备检修导则》（DL/T
838-2003）中附录E）。
4.6.2
每年10月15日前，公司应将下年度检修工期计划报送电网公司和兰铝分公司。
4.7
主要物资、费用
4.7.1
主要物资按设备的运行状况确定，按《A、B、C、D类检修项目划分标准》执行。
4.8
检修计划的审批、调整和执行
4.8.1
检修项目经安技部主任、生产副厂长批准后方可执行。
4.8.2
电网公司下达的年度检修工期计划中，A、B级检修的开工时间原则上不作调整。特殊情况需要调整的，应报电网公司审批，在季度、月度检修计划中予以明确。并将有关情况汇报安技部主任、生产副厂长。
4.8.3
电网公司下达的年度检修工期计划中，C、D级检修和可能影响到电网出力、运行方式及重要用户用电的辅助设备的检修，其开工时间可在月度检修计划予以确认。
4.8.4
在不影响电网调度和事故备用的前提下，经电网公司批准，自备电厂可利用节假日及电网负荷低谷时间进行D级检修。
4.8.5
检修施工开始后，若因故需要增加停用时间，自备电厂应于机组计划停用时间过半前，向电网公司提出申请，经批准后方可实施。
4.9年度检修计划：安技部专工每年8月底前负责牵头按专业制定明年的主设备年度大小修、技改、重特大项目检修计划，并组织讨论和审核，于9月底前报分公司；9月底前负责牵头按专业制定明年春季检修、秋季检修、辅助系统、压力容器、特种设备年度检修计划，于10月底前报分公司。
4.10度检修计划：每月20日前，检修部、燃运部及点检员结合年度检修计划、点检计划和设备运行状态，将下月的月度检修计划分解成周计划报安技部，安技部核准后于当月25日前下发执行。
4.11检修部、燃运部要严格按照检修计划执行设备计划检修，年度计划检修项目必须全部完成。未按计划完成的或未执行的检修计划必须提前向安技部提出书面计划变更申请，安技部进行审核，厂主管领导批准后执行。
4.12安技部专工负责执行本专业检修计划的制定、审批和发布，并对计划执行情况进行检查，每月向厂月度绩效考评会提出月度检修计划完成情况考核意见。
4.13设备临时性故障消缺工作实行“首检负责制”。发电部提出消除缺陷要求，检修部首位接受消缺任务人员负责进行消缺，不能推诿，需要协调处理的消缺工作，由首位接受任务的人员向检修部相关负责人汇报，由相关负责人进行协调、安排，直到该项消缺工作结束为止。
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